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Mantenimiento Industrial
Tecnologa de Mquinas 4 Ingeniera Industrial
Mantenimiento Industrial
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Mantenimiento Industrial
INTRODUCCIN
Sistema productivo de un bien o servicio
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Fase de operacin
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HISTORIA
ia or t is h re P
Afilar herramientas y armas Coser y remendar las pieles,... Mantenimiento de urgencia (correctivo) Muchos y graves accidentes Concepto de mantenimiento preventivo (evitar interrupciones en el proceso productivo) Mantenimiento predictivo Mantenimiento Total Calidad Seguridad e Higiene
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s o A
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Mantenimiento Industrial
CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Control constante de las instalaciones y/o componentes, as como del conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de un sistema
OBJETIVOS
Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar Evitar detenciones intiles o paros de mquina Evitar accidentes Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin Reducir costes Prolongar la vida til de los bienes
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TIPOS DE MANTENIMIENTO
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de elementos deteriorados, que se realiza cuando aparece el fallo APLICABLE A SISTEMAS:
Complejos (ej: electrnicos) En los que es imposible predecir los fallos Admiten ser interrumpidos en cualquier momento y con cualquier duracin
INCONVENIENTES:
El fallo puede aparecer en el momento ms inoportuno
Fallos no detectados a tiempo pueden causar daos irreparables en otros elementos Gran capital en piezas de repuesto
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Conjunto de actividades programadas de antemano encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos INCONVENIENTES:
Cambios innecesarios (del propio elemento o de otros) Problemas iniciales de operacin Coste de inventarios medio Mano de obra Caso de mantenimiento no efectuado
PLANIFICACIN
Definir los elementos objeto de mantenimiento Establecer su vida til Determinar los trabajos a realizar en cada caso Agrupar temporalmente los trabajos
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico continuo que permiten una intervencin correctora inmediata como consecuencia de la deteccin de algn sntoma de fallo MONITORIZACIN DE DIFERENTES PARMETROS
(Presin, Temperatura, Vibraciones, Ruido, etc.)
VENTAJAS
Registro de la historia de los anlisis Programacin del mantenimiento en el momento ms adecuado
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MANTENIMIENTO: Mantener las instalaciones siempre en buen estado PRODUCTIVO: Enfocado al aumento de productividad
El operario realiza pequeas tareas de mantenimiento de su puesto (reglaje, inspeccin, situacin pequeas cosas,...)
Las tareas de mantenimiento se realizan por todo el personal en pequeos grupos, con una direccin motivadora
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CONCEPTO DE FIABILIDAD
Probabilidad de que un bien funcione adecuadamente durante un periodo determinado bajo condiciones operativas especficas
Definiciones
F(t) = P(T t)
f(t): Funcin de densidad de probabilidades
f(t) =
dF(t) dt
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Tasa de fallos
P{t < T t + s} F(t + s) F(t) = P{t < T t + s T > t} = P{T > t} R(t)
(t) =
lim s 0
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Envejecimiento
Fallo al poco tiempo de la puesta en marcha Errores de diseo Defectos fabricacin y/o montaje Ajuste difcil
Deterioro
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Mortalidad infantil
Envejecimiento
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(t) =
La probabilidad de que una unidad falle es independiente de cunto tiempo haya estado funcionando La unidad no presenta sntomas de envejecimiento
F(t) = 1 e
f(t) = e
R(t) = e t
LEY EXPONENCIAL
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FIABILIDAD DE SISTEMAS
R1(t) R2(t)
R3(t) R4(t)
R (t)
Rn(t)
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Para n componentes
R ( t ) = Ri ( t )
i =1
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Para n componentes
R(t) = 1
(1 Ri (t)
i =1
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Redundancia activa
Todos los elementos redundantes estn activos simultneamente
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OTRAS MEDIDAS DE LA FIABILIDAD Tiempo medio entre ciclos de mantenimiento o el tiempo medio entre dos fallos consecutivos (Mean Time Between Failures; MTBF)
T MTBF = n
n=
i =0
ni N
MTTF =
t
i =1
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CONCEPTO DE MANTENIBILIDAD
Caracterstica inherente al elemento, asociada a su capacidad de ser recuperado para el servicio cuando se realiza la tarea de mantenimiento necesaria
Definiciones
g(t) =
dM(t) dt
(t) =
g(t) 1 M(t)
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OTRAS MEDIDAS DE LA MANTENIBILIDAD Media de los tiempos tcnicos de reparacin (MTTR) T= f (factores personales, condicionales y ambientales)
Factores personales Factores condicionales Ambientales
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CONCEPTO DE DISPONIBILIDAD
Probabilidad de un sistema de estar en funcionamiento o listo para funcionar en el momento requerido El sistema no debe tener fallos En caso de haber sufrido fallos, han sido reparados en un tiempo menor que el permitido para su mantenimiento
(Tiempo medio entre fallos) (Tiempo medio de reparacin) Disponibilidad del sistema
(t) = (t) =
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CONCEPTO DE DISPONIBILIDAD
MTBF = 1 / MTTR = 1 / A (Availability): (Tiempo medio entre fallos) (Tiempo medio de reparacin) Disponibilidad del sistema (t) = (t) =
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CONCEPTO DE DISPONIBILIDAD
A=
A=
Si MTTR = 0
A = 100 %
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Estrategia corporativa
Factores internos a corto plazo: Coste de mantenimiento Coste de operacin
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PLAN DE MANTENIMIENTO
Poltica de reparacin o sustitucin a intervalo fijo antes del fallo Poltica de mantenimiento segn condicin Poltica de mantenimiento de oportunidad Poltica de operacin hasta fallo y mantenimiento correctivo Poltica de mantenimiento modificativo
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Cuanto ms complicado es un elemento hay menos probabilidad de que su patrn de fallo dependa del tiempo Los elementos complejos son caros de sustituir o reparar y tienen problemas despus de la manipulacin
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SU CONVENIENCIA Y PERIORICIDAD DEPENDEN DE LAS CARACTERSTICAS DE DETERIORO DEL EQUIPO Y DE LOS COSTES DE MONITORIZACIN
Equipos de difcil sustitucin: Se comparan los costes de monitorizacin con los de reparacin y prdidas por indisponibilidad
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Mantenimiento correctivo
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Ingeniera
Mantenimiento
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ETAPAS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO (I) 1. 2. Clasificacin e identificacin de equipos Recogida de informacin
i. ii. iii. iv. v. vi. vii. Modelo de produccin (continuo, fluctuante, intermitente,...) Naturaleza del proceso Recomendaciones de los fabricantes Caractersticas de fallo Caractersticas de reparacin Factores econmicos Factores de seguridad y medio ambiente
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4. 5.
Programa de mantenimiento preventivo total Lneas generales del programa de mantenimiento correctivo
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Casos no convenientes
No todas las causas de fallo de la planta pueden ser detectadas con antelacin Monitorizacin demasiado costosa en mano de obra y equipos Costes de monitorizacin Reduccin esperada de costes de Costes de monitorizacin <<Reduccin esperada de costes de mantenimiento disponibilidad mantenimiento yydisponibilidad Necesario por seguridad medio ambiente Necesario por seguridad yymedio ambiente
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APLICACIN
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TIPOS DE CONTROL
CONTROL QUE REQUIERE LA PARADA DEL EQUIPO O CON CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO DIFERENTES A LAS NORMALES
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1.
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3.
Control de lubricante
i. ii. Filtros magnticos Anlisis del aceite y de los filtros
Desgaste de los engranajes e inicio de la fatiga (Anlisis de la forma de las virutas) ....
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5.
Monitorizado de vibraciones
i. ii. iii. Detecta gran cantidad de fallos Tcnica mayoritariamente empleada Gran cantidad de informacin
Vibraciones cerca de los cojinetes: Detecta y diferencia entre desequilibrio, desalineamiento, fallo de cojinetes, fallo de engranajes... Desgaste Cavtacin ....
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6.
Control de ruidos
i. ii. Sonidos especiales (Ej: Fugas) Anlogo al control de vibraciones
7.
Control de corrosin
i. Cambio de la resistencia elctrica de probetas de medida con la corrosin
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1.
2.
Deteccin de fisuras
i. ii. iii. iv. v. Lquidos penetrantes en las superficies de las fisuras (hasta 0,025 m a simple vista) Pulverizado de partculas magnticas Resistencia elctrica Corrientes inducidas Ultrasonidos
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3.
Deteccin de fugas
i. Ej: Mediante ultrasonidos
4.
Ensayo de vibraciones
i. Respuesta del sistema ante una vibracin
5.
Control de corrosin
i. Instalacin de probetas en el equipo, e inspeccin peridica (Ej: mediante ultrasonidos)
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CONTROL DE LUBRICANTES
CONTROL DE TEMPERATURA
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CONTROL DE LUBRICANTES
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CONTROL DE LUBRICANTES
ANLISIS FERROGRFICO:
Decantacin de partculas magnticas, distribuidas en funcin del tamao Anlisis de las partculas por concentracin, tamao, distribucin y forma
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CONTROL DE LUBRICANTES
Sntoma Espuma Emulsin Se separa naturalmente Se separa con centrifugacin Color oscurecido Agua mezclada Agua mezclada Oxidacin del aceite Exceso de temperatura Contaminacin por detergentes
Accin Revisar el sistema Cambiar el aceite Drenar el agua Cambiar el aceite Cambiar el aceite
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Partculas normales
Planas
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CONTROL DE TEMPERATURA
OBJETIVOS
Control manual de la temperatura de un proceso
Deteccin de un incremento de generacin de calor, producido por mal funcionamiento de algn componente
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1.
Sensores de contacto
i. Basados el dilatacin o expansin de lquidos
Muy grandes, inadecuados para medidas superficiales Precisos, pero frgiles Para medidas a distancia Se pueden fabricar compactos Para temperaturas elevadas Menos precisos que los anteriores
ii.
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iv.
Termorresistencias
Elementos que cambian su resistencia con la temperatura Ej: Medida de la temperatura del agua de recirculacin en mquinas de combustin interna
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2. 3.
E = T 4
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Daos en rodamientos Fallos de refrigeracin Incorrecta generacin de calor en una mquina de combustin interna o una caldera Depsito de material en lugares inadecuados Daos en el aislamiento Fallos en componentes elctricos
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RUIDOS
Ms fciles de medir Interferencias por ruidos parsitos
VIBRACIONES
Medida ms selectiva y repetible La mayora de las vibraciones estn asociadas a partes mecnicas mviles
MICRFONO
ACELERMETRO PIEZOELCTRICO
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V pico = 2 Vr .m .s .
1 T Vr .m .s . == 0 V 2 dt T
(VrT.m .s . )2 =
(Vrn.m .s . )2
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Monitorizacin permanentes
continua
con
instrumentos
Transductores montados sobre elementos que transmitan la vibracin adecuadamente, con frecuencia natural elevada Frecuencia de vibracin asociada a un problema en concreto Anlisis de seales pico en elementos daados que producen impulsos en la vibracin
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