Gas Lift Basico

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Programa de Adiestramiento 2004

NDICE GENERAL
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE TABLAS
INTRODUCCIN

CAPITULO 1
EL Sistema de Produccin
1.1 El Sistema de Produccin y el Proceso de Produccin
1.2 Capacidad de Produccin del Sistema
1.3 Mtodos de Produccin : Flujo Natural y Levantamiento Artificial
1.4 Anlisis Nodal: Optimizacin del Sistema
1.5 Ejemplo con el Simulador WELLFLO del FLOSYSTEM

CAPITULO 2
Generalidades del LAG
2.1 Concepto
2.2 Tipos de LAG
2.2.1 Levantamiento Artificial por Gas Continuo
2.2.2 Levantamiento Artificial por Gas Intermitente
2.3 El Sistema de LAG
2.4 Balance de Gas

CAPITULO 3
Consideraciones Tericas Previas al Diseo del LAG
3.1 Comportamiento de Afluencia de Formaciones Productoras
Msc. Ricardo Maggiolo

107 Calle del Norte Suite IC. Laredo, Texas - USA 78041 Telephone: 1 956 729 0957 / Fax: 7238884

elgoajiroblanco@hotmail.com


3.2 Grand. Dinmico de Temperatura: Grfico de Kirpatrick Winkler y Correlacin de
Zimmerman
3.2.1 Grfico de Kirpatrick Winkler
3.2.2 Ecuacin de Zimmerman
3.3 Comportamiento del Flujo Multifsico en Tuberas
3.3.1 Flujo de Fluidos en el Pozo y en la Lnea de Flujo
3.3.2 Construccin de Curva de Demanda de Energa
3.4 Gradiente de Gas en el Anular
3.4.1 Propiedades del Gas Natural
3.4.2 Gradiente de Presin de Gas (Gg)
3.5 Flujo de Gas a travs de Orificios
3.6 Mecnica de Vlvulas
3.6.1 Fuerzas que actan sobre las Vlvulas de Levantamiento Artificial por Gas
3.6.2 Calibracin en el Taller

CAPITULO 4
Proceso de Descarga del Pozo de LAG
4. Proceso de Descarga
4.1 Show de la Camco
4.2 Show de la Shell

CAPITULO 5
Diseo de Instalaciones de LAG- Continuo
5.1 Procedimiento de Diseo de Instalaciones de Levantamiento Artificial por Gas
Continuo.





CAPITULO 6
Rediseo de Instalaciones de LAG- Continuo

CAPTULO 7
Eficiencia y Optimizacin del Levantamiento Artificial por Gas.
7. Introduccin
7.1. Eficiencia del Levantamiento Artificial por Gas.
7.2. Optimizacin de Sistemas de Levantamiento Artificial por Gas.

CAPTULO 8
Recoleccin de Informacin del Pozo con Levantamiento Artificial
por Gas.
8. Informacin requerida para el anlisis y diagnstico del pozo
de Gas Lift.
8.1. Datos de Produccin.
8.2. Datos de Infraestructura instalada.
8.3. Datos del Yacimiento y sus fluidos.
8.4. Presiones de produccin/inyeccin (THP/CHP).
8.5. Registros de presin y temperatura fluyentes.
8.6. Procedimiento para corregir un registro de P y T fluyente.

CAPTULO 9
Anlisis y Diagnstico del Pozo con Levantamiento Artificial por Gas.
9. Metodologa de anlisis y diagnstico.
9.1. Diagnstico preliminar del pozo. Diagramas de flujo para Troubleshooting.




9.2. Seleccin y ajuste de las correlaciones empricas para calcular las propiedades
de los fluidos a temperaturas distintas a las
del yacimiento.
9.3. Seleccin y ajuste de las correlaciones de flujo Multifsico
en tuberas.
9.4. Determinacin de la vlvula operadora.
9.5. Cotejo del Comportamiento actual de Produccin.

CAPTULO 10
Optimizacin del Pozo con Levantamiento Artificial por Gas.
10. Optimizacin del pozo.
10.1. Anlisis Nodal del pozo: Oportunidades de aumentar la Oferta de
energa y fluidos del Yacimiento.
10.2. Anlisis Nodal del pozo: Oportunidades de disminuir la Demanda
de energa para levantar fluidos del Yacimiento.

CAPTULO 11
Optimizacin de Sistemas de Gas Lift.
11. Optimizacin del Sistema de Gas Lift.
11.1. Metodologa de Optimizacin.
11.2. Criterios para la distribucin ptima del gas.
11.3. Ejemplos con el simulador.

GLOSARIO
BIBLIOGRAFA




NDICE DE FIGURAS

Fig. N 1. Registrador de flujo de gas en la estacin de flujo.
Fig. N 2. Registrador de flujo de gas en el mltiple de LAG.
Fig. N 3. Ejemplo de Curvas de comportamiento histrico de produccin.
Fig. N 4. Ejemplo de reporte de ltimos trabajos.
Fig. N 5. Instalacin tpica del medidor de dos presiones.
Fig. N 6. Aspecto interno del registrador de flujo.
Fig. N 7. Discos de comportamiento normal de las dos presiones.
Fig. N 8. Registro Sonolog.
Fig. N 9. Diagrama de flujo para diagnosticar instalaciones de LAG.
Fig. N 10-A. rbol de decisin para diagnosticar pozos de LAG con
vlvulas IPO.
Fig. N 10-B. rbol de decisin para diagnosticar pozos de LAG con
vlvulas IPO.
Fig. N 10-C. rbol de decisin para diagnosticar pozos de LAG con
vlvulas IPO.
Fig. N 11. Seleccin y ajuste de las correlaciones empricas para
calcular las propiedades del petrleo, utilizando el Wellflo.
Fig. N 12. Ajuste de las propiedades del fluido, utilizando el Wellflo.
PASO 1.
Fig. N 13. Ajuste de las propiedades del fluido, utilizando el Wellflo.
PASO 2.
Fig. N 14. Seleccin y ajuste de las correlaciones de flujo




multifsico en tuberas, con el Wellflo. PASO 1.
multifsico en tuberas, con el Wellflo. PASO 2 y 3.
multifsico en tuberas, con el Wellflo.
Fig. N 20. Seleccin de la vlvula operadora ms profunda.
Fig. N 21. Seccin modelo avanzado de vlvulas o para comprobar
la consistencia de la informacin.
Fig. N 22. Seleccin de la correlacin de comportamiento dinmico
de la vlvula.
Fig. N 23. Tasa de gas calculada a travs de la vlvula.
Fig. N 24. Seleccin del modelo para calcular IPR actual.
Fig. N 25. Comprobacin del comportamiento actual de produccin,
con el Wellflo.
Fig. N 26. Anlisis del dao para aumentar oferta del fluido.
Fig. N 27. Anlisis nodal para disminuir demanda de energa en
el fondo.
Fig. N 28. Curva de rendimiento del pozo de LAG.




NDICE DE TABLAS

Tabla N 1. Factores FORM para lneas de 4,0 pulgadas con
registrador de 100x100.
registrador de 100x1.500.
registrador de 100x2.000.






INTRODUCCIN
El Levantamiento Artificial por Gas es uno de los mtodos mas utilizados a nivel
mundial para el levantamiento de la produccin en pozos petroleros. Conceptualmente
es muy sencillo ya que en su versin de flujo continuo es similar al mtodo de
produccin por flujo natural con la diferencia que la relacin gas-lquido en la columna
de fluidos es alterada mediante la inyeccin de gas comprimido. El gas disminuye el
peso de la columna de tal forma que la energa del yacimiento resultar suficiente para
levantar la produccin hasta la superficie. Es necesario inyectar el gas lo ms profundo
posible para reducir sustancialmente el peso de la columna e inyectar la tasa de gas
adecuada para que la friccin de la corriente multifsica no anule la reduccin de peso.
Adicionalmente para optimar la distribucin de gas entre los pozos asociados al sistema
es necesario utilizar algoritmos que permitan levantar la mayor cantidad de petrleo
posible, ya que la presencia de agua atenta contra la rentabilidad del mtodo puesto que
esta es normalmente ms pesada que el petrleo y no posee gas en solucin para asistir
al levantamiento de los fluidos.
El presente curso tiene como objetivo: describir los procedimientos de diseo y rediseo
de instalaciones de LAG continuo, diagnosticar y optimizar pozos y sistemas de
Levantamiento Artificial por Gas. Antes de distribuir el gas se analiza y diagnstica el
funcionamiento del equipo de levantamiento para realizar las recomendaciones
necesarias para profundizar el punto de inyeccin de gas en el pozo para lo cual se
describe una metodologa de anlisis y diagnstico de pozos que producen mediante
Levantamiento Artificial por Gas.
El curso est estructurado en varios captulos. En los cuatro primeros captulos se
presentan los conocimientos previos requeridos para comprender el diseo y rediseo de
instalaciones de LAG. En los captulos 5 y 6 se detallan los procedimientos de diseo y
rediseo respectivamente. En el captulo 7 se describen los indicadores para medir la
eficiencia de levantamiento en el pozo de Levantamiento Artificial por Gas as como
tambin se establece la necesidad de optimizar el sistema. En el captulo 8 se describe la




informacin requerida para realizar el anlisis y diagnstico del equipo de levantamiento
en el pozo. En el captulo 9 se presenta; la metodologa de anlisis y diagnstico a nivel
de pozo. En el captulo 10 se aplica la tcnica del Anlisis Nodal para detectar cuellos de
botella en el sistema yacimiento completacin pozo facilidades de superficie.
Finalmente, en el captulo 11 se describe una metodologa de optimizacin del Sistema
de Levantamiento Artificial por Gas y el algoritmo de distribucin del gas de
levantamiento entre los pozos asociados al Sistema .





CAPTULO I

El Sistema de Produccin

1.1 El Sistema de produccin y el proceso de produccin

El sistema de produccin est formado por el yacimiento, la completacin, el pozo y las
facilidades de superficie. El yacimiento es una o varias unidades de flujo del subsuelo
creadas e interconectadas por la naturaleza, mientras que la completacin (perforaciones
caoneo), el pozo y las facilidades de superficie es infraestructura construida por el
hombre para la extraccin, control, medicin, tratamiento y transporte de los fluidos
hidrocarburos extrados de los yacimientos.

- Proceso de produccin

El proceso de produccin en un pozo de petrleo, comprende el recorrido de los fluidos
desde el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de produccin en la
estacin de flujo. En la figura se muestra el sistema completo con cuatro componentes
claramente identificados: Yacimiento, Completacin, Pozo, y Lnea de Flujo Superficial.
Existe una presin de partida de los fluidos en dicho proceso que es la presin esttica del
yacimiento, Pws, y una presin final o de entrega que es la presin del separador en la
estacin de flujo, Psep.

PROCESO DE PRODUCCION
TRANSPORTE DE LOS FLUIDOS DESDE EL RADIO
EXTERNO DE DRENAJE EN EL YACIMIENTO HASTA
EL SEPARADOR
PRESIN DE ENTRADA:

PRESIN DE SALIDA:
Pseparador Psep)
LINEA DE FLUJO
O
P
O
Z
Pesttica promedio
YACIMIENTO
COMPLETACIN


1


- Recorrido de los fluidos en el sistema

o Transporte en el yacimiento: El movimiento de los fluidos comienza en el
yacimiento a una distancia re del pozo donde la presin es Pws, viaja a travs del
medio poroso hasta llegar a la cara de la arena o radio del hoyo, rw, donde la
presin es Pwfs. En este mdulo el fluido pierde energa en la medida que el
medio sea de baja capacidad de flujo (Ko.h), presente restricciones en la cercanas
del hoyo (dao, S) y el fluido ofrezca resistencia al flujo (o). Mientras mas
grande sea el hoyo mayor ser el rea de comunicacin entre el yacimiento y el
pozo mejorando el ndice de productividad del pozo. La perforacin de pozos
horizontales aumenta sustancialmente el ndice de productividad del pozo.

o Transporte en las perforaciones: Los fluidos aportados por el yacimiento atraviesan
la completacin que puede ser un revestidor de produccin cementado y perforado,
normalmente utilizado en formaciones consolidadas, o un empaque con grava,
normalmente utilizado en formaciones poco consolidadas para el control de arena.
En el primer caso la prdida de energa se debe a la sobre-compactacin o
trituracin de la zona alrededor del tnel perforado y a la longitud de penetracin
de la perforacin; en el segundo caso la perdida de energa se debe a la poca rea
expuesta a flujo. Al atravesar la completacin los fluidos entran al fondo del pozo
con una presin Pwf.

o Transporte en el pozo: Ya dentro del pozo los fluidos ascienden a travs de la
tubera de produccin venciendo la fuerza de gravedad y la friccin con las
paredes internas de la tubera. Llegan al cabezal del pozo con una presin Pwh.

o Transporte en la lnea de flujo superficial: Al salir del pozo si existe un reductor
de flujo en el cabezal ocurre una cada brusca de presin que depender
fuertemente del dimetro del orificio del reductor, a la descarga del reductor la
presin es la presin de la lnea de flujo, Plf, luego atraviesa la lnea de flujo
superficial llegando al separador en la estacin de flujo, con una presin igual a la
presin del separador Psep, donde se separa la mayor parte del gas del petrleo. El
resto del gas se termina de separar en el tanque de almacenamiento.

1.2 Capacidad de produccin del sistema

La perdida de energa en forma de presin a travs de cada componente, depende de las
caractersticas de los fluidos producidos y, especialmente, del caudal de flujo transportado,
de tal manera que la capacidad de produccin del sistema responde a un balance entre la
capacidad de aporte de energa del yacimiento y la demanda de energa de la instalacin.



2


La suma de las prdidas de energa en forma de presin de cada componente es igual a la
prdida total, es decir, a la diferencia entre la presin de partida, Pws, y la presin final,
Psep:
Pws Psep = Py + Pc + Pp + Pl

Donde:

Py = Pws Pwfs = Cada de presin en el yacimiento, (IPR).
Pc = Pwfs- Pwf = Cada de presin en la completacin, (Jones, Blount & Glaze).
Pp = Pwf-Pwh = Cada de presin en el pozo. (FMT vertical).
Pl = Pwh Psep = Cada de presin en la lnea de flujo. (FMT horizontal)

Tradicionalmente el balance de energa se realiza en el fondo del pozo, pero la
disponibilidad actual de simuladores del proceso de produccin permite establecer dicho
balance en otros puntos (nodos) de la trayectoria del proceso de produccin: cabezal del
pozo, separador, etc.

Para realizar el balance de energa en el nodo se asumen convenientemente varias tasas de
flujo y para cada una de ellas, se determina la presin con la cual el yacimiento entrega
dicho caudal de flujo al nodo, y la presin requerida en la salida del nodo para transportar
y entregar dicho caudal en el separador con una presin remanente igual a Psep.

Por ejemplo, s el nodo esta en el fondo del pozo:

Presin de llegada al nodo: Pwf (oferta) = Pws - Py Pc
Presin de salida del nodo: Pwf (demanda)= Psep + PI + Pp

En cambio, si el nodo esta en el cabezal del pozo:

Presin de llegada al nodo: Pwh (oferta) = Pws py pc - Pp
Presin de salida del nodo: Pwh (demanda) = Psep + Pl

Curvas de oferta y demanda de energa en el fondo del pozo: Curvas VLP / IPR.
(VLP: Vertical Lift Performance e IPR: Inflow Performance Relationships)

La representacin grfica de la presin de llegada de los fluidos al nodo en funcin del
caudal o tasa de produccin se denomina Curva de Oferta de energa o de fluidos del
yacimiento (Inflow Curve), y la representacin grfica de la presin requerida a la salida
del nodo en funcin del caudal de produccin se denomina Curva de Demanda de
energa o de fluidos de la instalacin (Outflow Curve). Si se elige el fondo del pozo como
el nodo, la curva de oferta es la IPR y la de demanda es la VLP


3


Como realizar el balance de energa?

El balance de energa entre la oferta y la demanda puede obtenerse numrica o
grficamente.

Para realizarlo numricamente consiste en asumir varias tasas de produccin y calcular la
presin de oferta y demanda en el respectivo nodo hasta que ambas presiones se igualen,
el ensayo y error es necesarios ya que no se puede resolver analticamente por la
complejidad de las formulas involucradas en el calculo de las Ps en funcin del caudal
de produccin.

Para obtener grficamente la solucin, se dibujan ambas curvas en un papel cartesiano y se
obtiene el caudal donde se interceptan.

Para obtener la curva de oferta en el fondo del pozo es necesario disponer de un modelo
matemtico que describa el comportamiento de afluencia de la arena productora, ello
permitir computar Py y adicionalmente se requiere un modelo matemtico para estimar
la cada de presin a travs del caoneo o perforaciones (Pc) y para obtener la curva de
demanda en el fondo del pozo es necesario disponer de correlaciones de flujo multifasico
en tuberas que permitan predecir aceptablemente Pl y Pp. Las ecuaciones que rigen el
comportamiento de afluencia a travs del yacimiento completacin y el flujo multifasico
en tuberas sern tratados en los prximos captulos.

1.3 Mtodos de produccion: Flujo natural y Levantamiento artificial

Cuando existe una tasa de produccin donde la energa con la cual el yacimiento oferta los
fluidos, en el nodo, es igual a la energa demandada por la instalacin (separador y
conjunto de tuberas: lnea y eductor), se dice entonces que el pozo es capaz de producir
por FLUJO NATURAL. Cuando la demanda de energa de la instalacin, en el nodo, es
siempre mayor que la oferta del yacimiento para cualquier tasa de flujo, entonces se
requiere el uso de una fuente externa de energa para lograr conciliar la oferta con la
demanda; la utilizacin de esta fuente externa de energa con fines de levantar los fluidos
desde el fondo del pozo hasta el separador es lo que se denomina mtodo de
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL. Entre los mtodos de Levantamiento Artificial de
mayor aplicacin en la Industria Petrolera se encuentran: el Levantamiento Artificial por
Gas (L.A.G), Bombeo Mecnico (B.M.C) por cabillas de succin, Bombeo Electro-
Centrifugo Sumergible (B.E.S), Bombeo de Cavidad Progresiva (B.C.P) y Bombeo
Hidrulico Reciprocante (BH.R) y el Bombeo Hidrulico tipo Jet ( B.H.J).

El objetivo de los mtodos de Levantamiento Artificial es minimizar los requerimientos
de energa en la cara de la arena productora con el objeto de maximizar el diferencial de
presin a travs del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de fluidos


4


sin que generen problemas de produccin: migracin de finos, arenamiento, conificacin
de agua gas, etc.

1.4 Anlisis Nodal: Optimizacin del sistema

Una de las principales aplicaciones de los simuladores del proceso de produccin es
optimizar el sistema lo cual consiste en eliminar o minimizar las restricciones al flujo tanto
en la oferta como en la demanda, para ello es necesario la realizacin de mltiples
balances con diferentes valores de las variables ms importantes que intervienen en el
proceso, para luego, cuantificar el impacto que dicha variable tiene sobre la capacidad de
produccin del sistema. La tcnica puede usarse para optimizar la completacin de pozo
que aun no ha sido perforados, o en pozos que actualmente producen quizs en forma
ineficiente.

Para este anlisis de sensibilidad la seleccin de la posicin del nodo es importante ya que
a pesar de que la misma no modifica, obviamente, la capacidad de produccin del sistema,
si interviene tanto en el tiempo de ejecucin del simulador como en la visualizacin
grfica de los resultados. El nodo debe colocarse justamente antes (extremo aguas arriba)
o despus (extremo aguas abajo) del componente donde se modifica la variable. Por
ejemplo, si se desea estudiar el efecto que tiene el dimetro de la lnea de flujo sobre la
produccin del pozo, es ms conveniente colocar el nodo en el cabezal o en el separador
que en el fondo del pozo. La tcnica puede usarse para optimizar pozos que producen por
flujo natural o por Levantamiento Artificial.

En la siguiente seccin se presenta, a travs de un ejemplo, la descripcin del uso de uno
de los simuladores mas completos del proceso de produccin: el Wellflo el cual nos
permite determinar la capacidad de produccin del sistema y optimizarlo mediante la
tcnica del Anlisis Nodal
TM
.



5


1.5 Ejemplo con el Simulador WELLFLO del FLOSYSTEM (de EPS: Edimburgo
Petroleum Service Ltd.)

Ejercicio
propuesto
para calcular
la capacidad
de produccin
Determine la capacidad de produccin del siguiente pozo capaz de
producir por flujo natural:

Psep = 100 lpcm Pb= 1800 lpcm
RAP = 0 L = 3000 pies de 2 (sin reductor)
RGP = 400 pcn/bn g = 0.65
API = 35 T = 140F (promedio de flujo en el pozo)
tub = 2-3/8" OD Pws = 2200 1pc
Prof.= 5000 pies J = 1,0 bpd/lpc

Se recomienda utilizar un simulador para anlisis nodal: NAPS,
WELLFLO, PIPESIM o PROSPER. (La solucin dada por K. Brown es
aproximadamente 870 bpd utilizando las curvas de gradiente del. Tomo
IV de la serie The Technology of Artificial Lift Methods)
Este ejercicio se resolver con el Wellflo. Abra el simulador Wellflo con el icono que se
encuentra en el escritorio ejecute programas desde el inicio, luego siga los pasos que se
dan a continuacin: (las palabras en negritas son en ingls por lo que no llevaran el acento
ortogrfico).

PASOS:

1. Seleccionar el Sistema de Unidades (Unidades de Campo)
Configure Units Oilfield Units (psig) locked

2. Ingresar datos de identificacin

Data Preparation General Data

3. Definir nivel de referencia de las profundidades
Darle doble click al icono del rbol de navidad (Xmas Tree) para indicar el nivel de
referencia de las profundidades. Si no desea considerar la elevacin de la mesa rotaria
con respecto al flange ingrese cero en las elevaciones requeridas en la ventana.

4. Ingrese datos de desviacin del pozo.

Data Preparation Deviation Data Well Data

Aqu se ingresan las profundidades obtenidas en el survey de desviacin del pozo
(MD y TVD) hasta la profundidad del punto medio de las perforaciones.


6


5. Definir el tipo de pozo y el tipo de flujo:

Data Preparation Well and Flow Type
Flow Type: Tubular Well Type: Production
6. Ingresar datos del Yacimiento y sus fluidos

Data Preparation Reservoir Control

Definir el tipo de fluido (Black Oil), el Modelo para la IPR , la Orientacin del Pozo
(Vertical), las propiedades del fluido y del yacimiento o capa(s) productoras.

a) Fluid Parameters

Aqu se ingresan los datos del fluido producido tales como API, Gravedad
especfica del gas, salinidad del agua. En Layer Data (ventana de Oil Fluid
Parameters) se debe ingresar el GOR o RGP de formacin y el corte de agua.
Cuando aparecen las correlaciones con asterisco (*) quiere decir que esos
parmetros (Pb, Rs, Bo, etc.), ya han sido ajustados.
Luego hacer clic al botn Check para reproducir los datos del PVT. Si no
reproduce la Pb con el valor de Rs a la temperatura del PVT se debe ajustar la
mejor correlacin en la seccin Match.
Al accionar el botn Match se observa si existe similitud entre los valores del
PVT introducido, y los valores calculados por el simulador a travs de las
distintas correlaciones. Se puede hacer un mejor ajuste con el botn Best Fit el
programa determinar unos parmetros de ajuste para la correlacin seleccionada
(Tuning Parameters).
En caso de que se tenga una tabla con valores de viscosidad obtenidos a travs de
una prueba de laboratorio en la cual se haya medido la viscosidad de una
emulsin con distintos cortes de agua; se puede editar la misma con el botn
Emulsin Viscosity, activando la casilla Use emulsion corrections; y luego
se entra a la tabla para ingresar los valores de viscosidad de la emulsin. Con
esto se obtienen clculos de flujo multifsico para crudo emulsionado mas
cercano a la realidad.



7


b) Test Point Data Edit Layer
Aqu se coloca la presin registrada por el sensor en la cara de la arena (Pwf)
y la tasa para ese momento; suministrados por una prueba dinmica de P y T
Flowing. Tambin se coloca la Presin Esttica (Pws), temperatura y el punto
medio de las perforaciones.

Luego: Calculate J

AOF

Para graficar la IPR: Choose IPR Plot

c) Layer Parameters Edit Layer
Aqu se introduce la K efectiva al petrleo a la saturacin de agua irreducible,
tomado de un Build Up interpretado a condiciones iniciales (cuando an no
se ha liberado gas), el espesor de ANP (dado por el Petrofsico) y el radio del
pozo.

Geometra del Area de Drenaje: Pseudo-radial flow (default)

Configure Circular Ok Se introduce el radio de drenaje.

d) Ingrese el ndice de productividad

Manual Edit Layer
Esta opcin se utiliza cuando se conoce el Indice de Productividad (J).

e) Skin Analisis:
Se activa cuando se desea calcular el dao. En caso contrario se ingresa el
dao total obtenido de la interpretacin de un Build-Up reciente.

7. Data Preparation Equipment Data Well Data

8. Data Preparation Equipment Data Surface Data

9. Data Preparation Gas Lift Data

10. Clculos:

- Curvas de gradiente: Analisis Pressure Drop
- Anlisis Nodal: Analisis Operating Point


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CAPTULO II

Generalidades del LAG

2.1 Concepto
Es un mtodo mediante el cual se inyecta gas a alta presin en la columna de fluidos para
su levantamiento desde el subsuelo hasta la superficie.

2.2 Tipos de LAG
Existen dos tipos bsicos de levantamiento artificial por gas:
LAG Continuo: donde se inyecta gas en forma continua en la columna de fluido
para levantarla bajo condiciones de flujo continuo.

LAG Intermitente: donde se inyecta gas en forma cclica en la columna de fluido
para levantarla en flujo intermitente, es decir, en forma de tapones de lquido.

Ilustracin
En la siguiente figura los dos tipos bsicos de LAG:
Contnuo Intermitente
Gas Gas
Lquido + Gas
Tapn de lquido
+ gas
Rangos de
El levantamiento artificial por gas se aplica preferentemente en pozos
d d li i di E l i i t t bl


9


aplicacin que producen crudo liviano - mediano. En la siguiente tabla se
muestran los rangos de aplicacin en el mtodo de levantamiento
artificial por gas continuo e intermitente.

Rangos de
aplicacin cont.
LAG Continuo LAG Intermitente
Se utiliza en pozos con alta a
mediana energa (presiones
estticas mayores a 150 lpc/1000
pies) y de alta a mediana
productividad (preferentemente
ndices de productividad mayores
a 0,5 bpd/lpc) capaces de aportar
altas tasas de produccin (mayores
de 200 bpd). La profundidad de
inyeccin depender de la presin
de gas disponible a nivel de pozo.
Se aplica en pozos de mediana a
baja energa (presiones estticas
menores a 150 lpc/1000 pies) y de
mediana a baja productividad
(ndices de productividad menores
a 0,3 bpd/lpc) que no son capaces
de aportar altas tasas de
produccin (menores de 100 bpd).

Rango de tasas en
flujo continuo
La tabla que se muestra a continuacin fue presentada por K. Brown
para establecer las tasas mximas y mnimas que bajo condiciones de
flujo continuo vertical pueden ser transportadas eficientemente en
diferentes tamaos tuberas de produccin, los clculos fueron
realizados considerando una RGL de 2000 pcn/bn.
Dimetro nominal qmax, bpd qmin,bpd
2 2,500 200-250
2 3,000 350-500
3 4,000 500-750

Deslizamiento y
friccin
Para tasas mayores a la mxima se perder mucha energa por friccin y
menores a la mnima se desestabilizar el flujo continuo por deslizamiento de
la fase lquida.


10


Pwf,
lpc
ql, bpd
Friccin
Deslizamiento
qmin qmax
LAG Continuo
Intermitente?
En pozos de baja tasa de produccin es difcil mantener condiciones de
flujo continuo en la tubera ya que la baja velocidad de ascenso de la
fase lquida favorece la aparicin del fenmeno de deslizamiento. Este
fenmeno desestabilizara el comportamiento del pozo y para
minimizarlo eliminarlo se requiere aumentar sustancialmente la tasa
de inyeccin de gas, por ejemplo, inyectar entre 500 a 800 Mpcnd para
levantar solamente de 50 a 100 bpd. Una manera de reducir el consumo
de gas de levantamiento es detener la inyeccin de gas para darle
chance al yacimiento de aportar un tapn de lquido por encima de la
vlvula operadora y luego inyectar rpidamente solo el gas requerido
para desplazar el tapn hasta la superficie, la frecuencia de los ciclos
de inyeccin depender del tiempo requerido para que la formacin
aporte un nuevo tapn de lquido a la tubera de produccin.
Este tipo de LAG reducira sustancialmente el consumo diario de gas
de levantamiento, por lo general, se reduce a la mitad a las dos
terceras partes de lo que se consumira diariamente en un
levantamiento continuo ineficiente. Obviamente si el aporte de gas de
la formacin es alto, probablemente sea mejor producir en forma
continua ya que el gas de levantamiento requerido ser bajo. En los
pozos donde ambos tipos de LAG produzcan aproximadamente la
misma tasa con similar consumo de gas se recomienda el uso del LAG-
Continuo ya que requiere de menor supervisin, control y seguimiento.

2.2.1 Levantamiento artificial por gas continuo
Descripcin
En este tipo de levantamiento artificial se inyecta una tasa diaria de gas
en forma continua lo mas profundo posible en la columna de fluido a
travs de una vlvula en el subsuelo, con el propsito de disminuir la
presin fluyente en el fondo del pozo aumentando el diferencial de
presin a travs del rea de drenaje para que la formacin productora


11


aumente la tasa de produccin que entrega al pozo.
Mecanismos de
levantamiento
En el levantamiento artificial por gas continuo los mecanismos de
levantamiento involucrados son:

Reduccin de la densidad del fluido y del peso de la columna lo que
aumenta el diferencial de presin aplicado al rea de drenaje del
yacimiento.
Expansin del gas inyectado la cual empuja a la fase lquida.
Desplazamiento de tapones de lquido por grandes burbujas de gas

Ilustracin
La siguiente figura ilustra el levantamiento artificial por gas en flujo
continuo.
Pws
Dov
G
g
RGLf
CHP
P
Pod
RGLt
Pwf
Presin
THP
Pio
Ppd
RGLi = RGLt - RGLf (pcn/bn)
qgi = RGLi . ql / 1000
qgi = ( RGLt - RGLf ) . ql / 1000
(Mpcn/d)
Sustituyendo RGLi
asiento ( qgi / P )
Piod
Eficiencia del
LAG continuo
La eficiencia de levantamiento a nivel de pozo se mide por el
consumo de gas requerido para producir cada barril normal de
petrleo, la eficiencia aumenta en la medida que se inyecta por el
punto ms profundo posible la tasa de gas adecuada, de acuerdo al
comportamiento de produccin del pozo.

Mxima
profundidad de
inyeccin
La vlvula operadora se debe colocar a la mxima profundidad
operacionalmente posible, la cual est a dos tres tubos por
encima de la empacadura superior. Cuando se dispone de suficiente
presin en el sistema para vencer el peso de la columna esttica de


12


presin en el sistema para vencer el peso de la columna esttica de
lquido que se encuentra inicialmente sobre la vlvula operadora se
coloca una vlvula a la mencionada profundidad, sin necesidad de
utilizar vlvulas que descarguen previamente el lquido utilizado
para controlar al pozo. En caso contrario se deben utilizar varias
vlvulas por encima de la operadora conocidas con el nombre de
vlvulas de descarga, ya que ellas descargaran por etapas el lquido
que se encuentra por encima de la vlvula operadora. Un
espaciamiento correcto de estas vlvulas y adecuada seleccin de
las mismas permitirn descubrir la vlvula operadora para inyectar
as el gas por el punto ms profundo posible.

Tasas de
inyeccin de gas
adecuada
Tal como se observa en la figura anterior la tasa de inyeccin de
gas depender de la tasa de produccin, del aporte de gas de la
formacin y de la RGL total requerida por encima del punto de
inyeccin. Estimar la RGL total adecuada depender de si se
conoce o no el comportamiento de afluencia de la formacin
productora.
qiny = (RGLt - RGLf) ql / 1000.
donde:
qiny = Tasa de inyeccin de gas requerida, Mpcn/d.
RGLt = Relacin Gas-Lquido total, pcn/bn.
RGLf = Relacin Gas-Lquido de formacin, pcn/bn.
ql = Tasa de produccin de lquido (bruta), b/d.

Qiny para pozos
con IPR
desconocida
La RGL total ser la correspondiente a gradiente mnimo para aquellos
pozos donde no se conoce el comportamiento de afluencia de la
formacin productora. La ecuacin de W. Zimmerman presentada a
continuacin permite estimar valores conservadores de la RGL
correspondiente a gradiente mnimo
RGLgrad.min = [a + (b.Dv/1000)] * cotgh(c.ql/1000)
donde:
a = (25.81+13.92 w)ID2 145
b = 139.2-(2.7766+7.4257 w)ID2
c = [(1-0.3 w)(3-0.7 ID)] + [(0.06-0.015 w-0.03 w ID)Dv/1000]


13


Con:
w = Fraccin de agua y sedimento, adimensional. Rango de w<0.65
ID = Dimetro interno de la tubera de produccin, pulg. Rango de 2, 2.5
y 3"
Dv = Profundidad del punto de inyeccin, pies. Rango de
2000<Dv<10000
ql = Tasa de produccin de lquido, b/d. Rango de ql >50
RGLgrad.min = RGL cercana a gradiente mnimo, pcn/bn.
cotgh (x) = Cotangente hiperblica de x = (e2x+1) / (e2x-1)

Ejemplo
Determine la RGL correspondiente a gradiente mnimo para un
pozo de 800 bpd con 50 % de AyS y 422 pcn/bn de RGLf,
completado con tubera de 2 7/8 (ID= 2.441 pulg.) y que produce
con LAG Continuo inyectando gas a travs de una vlvula de gas
lift asentada a 7900 pies de profundidad. Cuntos Mpcnd de gas le
recomendara inyectar a este pozo? (Use la hoja de excel RGLmin-
grad del anexo 1 del CD)
(Solucin: RGLgrad.min.=1122 pcn/bn, qiny = 560 Mpcnd de gas)

Qiny para
pozos con IPR
conocida
Cuando se conoce el comportamiento de afluencia de la formacin
productora se debe utilizar un simulador de anlisis nodal que
permita cuantificar el impacto de la tasa de inyeccin de gas sobre
la tasa de produccin del pozo. La representacin grfica de la tasa
de produccin en funcin de la tasa de inyeccin de gas recibe el
nombre de Curva de Rendimiento del pozo de LAG continuo.
Ilustracin
Las siguientes grficas ilustran la determinacin de la curva de
rendimiento del pozo de LAG continuo.


14


Pwf
RGL
ql
ql
qiny

Control de la
inyeccin
Para el LAG continuo la tasa de inyeccin diaria de gas se controla
con una vlvula ajustable en la superficie, la presin aguas arriba
ser la presin del sistema mltiple, mientras que la presin
aguas abajo depender del tipo de vlvulas utilizadas como
operadora en el pozo y de la tasa de inyeccin de gas suministrada
al pozo.

Subtipos de
LAG continuo

Existen dos subtipos de LAG continuo: tubular y anular
LAG continuo tubular
En este tipo de LAG continuo se inyecta gas por el espacio
anular existente entre la tubera de produccin y la tubera de
revestimiento, y se levanta conjuntamente con los fluidos
aportados por el yacimiento a travs de la tubera de
produccin.
LAG continuo anular
En este tipo de LAG continuo se inyecta gas por la tubera
de produccin y se levanta conjuntamente con los fluidos
aportados por el yacimiento a travs del espacio anular antes
mencionado.
Uso de tuberas enrolladas
(Coiled tubing)
Existe una variante de este tipo de LAG continuo donde
se inyecta el gas por una tubera enrollable introducida
en la tubera de produccin y se produce por el espacio
anular existente entre la tubera de produccin y el
Coiled tubing. Esta variante se utiliza cuando se desea


15


reducir el rea expuesta a flujo y producir en forma
continua sin deslizamiento, o cuando por una razn
operacional no se pueden usar las vlvulas de
levantamiento instaladas en la tubera de produccin.
Ilustracin

2.2.2 Levantamiento artificial por gas intermitente

Descripcin
El Levantamiento artificial por gas intermitente consiste en inyectar
cclica e instantneamente un alto volumen de gas comprimido en la
tubera de produccin con el propsito de desplazar, hasta la superficie,
el tapn de lquido que aporta el yacimiento por encima del punto de
inyeccin. Una vez levantado dicho tapn cesa la inyeccin para
permitir la reduccin de la presin en el fondo del pozo y con ello el
aporte de un nuevo tapn de lquido para luego repetirse el ciclo de
inyeccin.
Mecanismos de
levantamiento
En el levantamiento artificial por gas intermitente los mecanismos
de levantamiento involucrados son:
Desplazamiento ascendente de tapones de lquido por la
inyeccin de grandes caudales instantneos de gas por debajo del
tapn de lquido.
Expansin del gas inyectado la cual empuja al tapn de lquido


16


hacia el cabezal del pozo y de all a la estacin de flujo.

Ilustracin
La siguiente figura ilustra el ciclo de levantamiento con gas en flujo
intermitente.
CERRADA
t i : TIEMPO DE INFLUJO t v : TIEMPO DE VIAJE t e : TIEMPO DE ESTABILIZACIN
Tc ( min) = TIEMPO DE CICLO = t i + t v + t e
ABIERTA CERRADA
N = 1440 / Tc
CERRADA
ABIERTA CERRADA

Ciclo de levantamiento
intermitente
a) Influjo ..

b) Levantamiento

Es el lapso de tiempo transcurrido entre dos arribos
consecutivos del tapn de lquido a la superficie.
Inicialmente la vlvula operadora est cerrada, la vlvula
de retencin en el fondo del pozo se encuentra abierta
permitiendo al yacimiento aportar fluido hacia la tubera
de produccin. El tiempo requerido para que se restaure
en la tubera de produccin el tamao de tapn adecuado
depende fuertemente del ndice de productividad del
pozo, de la energa de la formacin productora y del
dimetro de la tubera.
Una vez restaurado el tapn de lquido, la presin del gas
en el anular debe alcanzar a nivel de la vlvula
operadora, el valor de la presin de apertura (Pod)
inicindose el ciclo de inyeccin de gas en la tubera de
produccin para desplazar al tapn de lquido en contra
de la gravedad, parte del lquido se queda rezagado en
las paredes de la tubera (liquid fallback) y cuando el
t ll l fi i l lt l id d d l i


17


c) Estabilizacin

tapn llega a la superficie, la alta velocidad del mismo
provoca un aumento brusco de la Pwh
Al cerrar la vlvula operadora por la disminucin de
presin en el anular el gas remanente en la tubera se
descomprime progresivamente permitiendo la entrada de
los fluidos del yacimiento hacia el pozo nuevamente.
Eficiencia del LAG
intermitente
La eficiencia de levantamiento intermitente al igual que
en el continuo se mide por el consumo de gas requerido
para producir cada barril normal de petrleo, la eficiencia
aumenta en la medida que se elige una frecuencia de
ciclos que maximice la produccin diaria de petrleo y se
utilice la cantidad de gas por ciclo necesaria para un
levantamiento eficiente del tapn de lquido.

Mxima
profundidad de
inyeccin
La vlvula operadora se debe colocar a la mxima
profundidad operacionalmente posible la cual est
a dos tres tubos por encima de la empacadura
superior. Por lo general en este tipo de LAG no se
requieren vlvulas de descarga ya que la energa
del yacimiento es baja y el nivel esttico se
encuentra cerca del fondo del pozo.

Tasa de
inyeccin de gas
adecuada
El volumen de gas de levantamiento que se
suministra a la tubera de produccin durante el
perodo de inyeccin es aproximadamente el
requerido para llenar dicha tubera con el gas
comprimido proveniente del anular. El consumo
diario ser el volumen anterior multiplicado por el
nmero de tapones que sern levantados al da.
Las restricciones en la superficie juegan un papel
muy importante en el volumen de gas requerido
por ciclo.
Control de la
inyeccin
Para el LAG intermitente la tasa de inyeccin
diaria de gas se controla con una vlvula ajustable
en la superficie conjuntamente con una vlvula
especial (piloto) en el subsuelo o con un


18


controlador de ciclos de inyeccin en la superficie.

Subtipos de LAG
intermitente
Existen tres subtipos de LAG intermitente:
LAG intermitente convencional.
LAG intermitente con cmara de acumulacin.
LAG intermitente con pistn metlico.
LAG intermitente
convencional
En este tipo de LAG intermitente se utiliza el espacio interno
de la tubera de produccin para el almacenamiento de los
fluidos aportados por la formacin y el gas desplaza
directamente al tapn de liquido en contra de la gravedad.
Normalmente se utiliza cuando la presin esttica del
yacimiento y/o el ndice de productividad alcanza valores bajos
(aproximadamente Pws menores de las 150 lpc por cada 1000
pies e ndices menores de 0.3 bpd/lpc).
LAG intermitente con
cmara de
acumulacin
(Chamber lift)
En este tipo de LAG intermitente se utiliza el espacio anular entre el
revestidor de produccin y la tubera de produccin para el
almacenamiento de los fluidos aportados por la formacin y el gas
desplaza directamente al tapn de liquido inicialmente a favor de la
gravedad y posteriormente en contra de dicha fuerza. Normalmente se
utiliza cuando la presin esttica del yacimiento alcanza valores muy
bajos, de tal magnitud (aproximadamente menores de las 100 lpc por
cada 1000 pies) que con el intermitente convencional el tapn
formado seria muy pequeo y por lo tanto la produccin seria casi
nula.

LAG intermitente
con pistn metlico
(Plunger lift)
En este tipo de LAG intermitente se utiliza el espacio interno
de la tubera de produccin para el almacenamiento de los
fluidos aportados por la formacin y el gas desplaza
directamente un pistn metlico que sirve de interfase slida
entre el gas inyectado y el tapn de lquido a levantar. Se
utiliza para minimizar el resbalamiento de lquido durante el
levantamiento del tapn.



19


Ilustracin
En la siguiente figura se presentan los diferentes subtipos de
LAG intermitente.

2.3 El Sistema de LAG

El sistema de LAG est formado por un sistema de compresin, una red de distribucin de
gas a alta presin, equipos de medicin y control del gas comprimido, los pozos
conjuntamente con sus mandriles, vlvulas de descarga y vlvula operadora, y la red de
recoleccin del gas a baja presin.

Recorrido del gas
El gas a alta presin proviene del sistema de compresin de donde se
enva a los pozos a travs de una red de distribucin, luego el gas de


20


levantamiento conjuntamente con los fluidos producidos a travs de
los pozos, es recolectado por las estaciones de flujo donde el gas
separado es enviado al sistema de compresin a travs de un sistema
de recoleccin de gas a baja presin.
Usos del gas
comprimido
Una fraccin del gas comprimido es utilizado nuevamente con fines
de levantamiento mientras que el resto es destinado a otros usos:
compromisos con terceros, combustible, inyeccin en los yacimientos,
transferencia a otros sistemas, etc.
ilustracin
En la siguiente figura se presenta un sistema tpico de LAG, las
flechas indican el recorrido del gas en el sistema.
Gas de
levantamiento
Planta de
compresin
Separador
Tanque
Bomba de
crudo
Patio de
tanques
Mltiple de
produccin
Pozo
Mltiple de
distribucin
de gas
Produccin
Pozo en
flujo
natural
Deshidratador

2.4 Balance de gas

El volumen diario de gas utilizado con fines de levantamiento utiliza parcialmente la
capacidad del sistema de compresin. La capacidad de compresin restante es
utilizada por el gas proveniente de los yacimientos y recolectado a travs del sistema
de baja presin. Para mantener controlado el uso eficiente de la capacidad de
compresin de gas es necesario realizar balances de los volmenes de gas utilizado
tanto a nivel de pozo como a nivel de sistema.


21


En el pozo: La tasa de gas de levantamiento medido en el registrador de flujo de
cada pozo, debe ser aproximadamente igual al la tasa de gas que
deja pasar la vlvula operadora de subsuelo bajo condiciones
dinmicas de operacin, es decir, bajo el diferencial de presin
existente entre la presin del gas de inyeccin y la presin en la
columna de fluido frente a la vlvula. El gas aportado por la
formacin no se puede medir pero se determina por la diferencia
entre el total medido en la estacin durante la prueba del pozo y el
gas de levantamiento inyectado simultneamente al pozo. En los
prximos captulos se detallar el uso del medidor de orificio para
calcular la tasa diaria de gas.

En el sistema: El volumen diario de gas recolectado de las estaciones menos el
quemado venteado, menos el extrado del sistema de baja presin
para otros usos, debe ser igual al que entra al sistema de
compresin.

El volumen diario de gas que entra al sistema de compresin
menos el extrado inter-etapas debe ser igual al descargado por el
sistema, y este a su vez debe ser igual a la suma del volumen diario
enviado a los diferentes usos: Transferencia a otros sistemas,
inyectado al yacimiento, combustible, levantamiento artificial por
gas, entregado a terceros, recirculacin, etc.

Finalmente el volumen diario enviado a los mltiples de LAG o
Sistema de Gas-lift debe ser igual a la sumatoria de los caudales
diarios de gas inyectado a los pozos asociados al sistema. Para el
control y seguimiento de estos balances se colocan facilidades de
medicin en puntos estratgicos del sistema de gas con registradores
de flujo debidamente codificados y reportados en sistemas
corporativos de informacin y control.

La calibracin peridica de los instrumentos de medicin y el mantenimiento
operacional de las condiciones exigidas por la normativa de medicin de gas, son
claves para minimizar los errores obtenidos en estos balances.


22


CAPTULO III

Consideraciones tericas previas al diseo del LAG

3.1 Comportamiento de afluencia de formaciones productoras

Flujo de
petrleo en el
yacimiento

El movimiento del petrleo hacia el pozo se origina cuando se establece
un gradiente de presin en el rea de drenaje y el caudal o tasa de flujo
depender no solo de dicho gradiente, sino tambin de la capacidad de
flujo de la formacin productora, representada por el producto de la
permeabilidad efectiva al petrleo por el espesor de arena neta petrolfera
(Ko.h) y de la resistencia a fluir del fluido representada a travs de su
viscosidad (o). Dado que la distribucin de presin cambia a travs del
tiempo es necesario establecer los distintos estados de flujo que pueden
presentarse en el rea de drenaje al abrir a produccin un pozo, y en cada
uno de ellos describir la ecuacin que regir la relacin entre la presin
fluyente Pwfs y la tasa de produccin qo que ser capaz de aportar el
yacimiento hacia el pozo.

Estados de
flujo:

Existen tres estados de flujo dependiendo de cmo es la variacin de la
presin con tiempo:

1. Flujo No Continuo: dP/dt 0
2. Flujo Continuo: dP/dt = 0
3. Flujo Semicontinuo: dP/dt = constante

1) Flujo No-
Continuo o
Transitorio
(Unsteady
State Flow):

Es un tipo de flujo donde la distribucin de presin a lo largo del rea de
drenaje cambia con tiempo, (dP/dt 0). Este es el tipo de flujo que
inicialmente se presenta cuando se abre a produccin un pozo que se
encontraba cerrado viceversa. La medicin de la presin fluyente en el
fondo del pozo (Pwf) durante este perodo es de particular importancia
para las pruebas de declinacin y de restauracin de presin, cuya
interpretacin a travs de soluciones de la ecuacin de difusividad,
permite conocer parmetros bsicos del medio poroso, como por
ejemplo: la capacidad efectiva de flujo (Ko.h), el factor de dao a la
formacin (S), etc. La duracin de este perodo normalmente puede ser
de horas das, dependiendo fundamentalmente de la permeabilidad de
la formacin productora. Dado que el diferencial de presin no se
estabiliza no se considerarn ecuaciones para estimar la tasa de
produccin en este estado de flujo.


23



Transicin
entre estados
de flujo

Despus del flujo transitorio este perodo ocurre una transicin hasta
alcanzarse una estabilizacin pseudo-estabilizacin de la distribucin
de presin dependiendo de las condiciones existentes en el borde exterior
del rea de drenaje.

2) Flujo
Continuo o
Estacionario
(Steady State
Flow):

Es un tipo de flujo donde la distribucin de presin a lo largo del rea
de drenaje no cambia con tiempo, (dP/dt = 0). Se presenta cuando se
estabiliza la distribucin de presin en el rea de drenaje de un pozo
perteneciente a un yacimiento lo suficientemente grande, asociado a
un gran acufero, de tal forma que en el borde exterior de dicha rea
existe flujo para mantener constante la presin (Pws). En este perodo
de flujo el diferencial de presin a travs del rea de drenaje es
constante y est representado por la diferencia entre la presin en el
radio externo de drenaje, Pws a una distancia re del centro del pozo, y
la presin fluyente en la cara de la arena, Pwfs a una distancia rw
radio del pozo; ambas presiones deben ser referidas a la misma
profundidad y por lo general se utiliza el punto medio de las
perforaciones caoneo. Para cada valor de este diferencial (Pws-
Pwfs), tradicionalmente conocido como Draw-down, se establecer
un caudal de flujo del yacimiento hacia el pozo.

Ecuaciones de
flujo para
estado
continuo.

A continuacin se presenta la ecuacin de Darcy para flujo radial que
permite estimar la tasa de produccin de petrleo que ser capaz de
aportar un rea de drenaje de forma circular hacia el pozo productor
bajo condiciones de flujo continuo.



24


Ecuacin de
Darcy para
flujo en estado
continuo.

Ecuacin 3.1

| |
dp
Bo o
Kro
qo a S rw re Ln
h K
q
Pws
Pwfs
o

+ +
=
. ' ) / (
. 00708 , 0

Donde:
qo = Tasa de petrleo, bn/d
K = Permeabilidad absoluta promedio horizontal del rea de drenaje, md
h = Espesor de la arena neta petrolfera, pies
Pws = Presin del yacimiento a nivel de las perforaciones, a r=re, lpcm
Pwfs = Presin de fondo fluyente al nivel de las perforaciones, a r=rw lpcm
re = Radio de drenaje, pies
rw = Radio del pozo, pies
S = Factor de dao fsico, S>0 pozo con dao, S<0 Pozo estimulado, adim.
aqo = Factor de turbulencia de flujo (insignificante para alta Ko y bajas qo)
este trmino se incluye para considerar flujo no-darcy alrededor del
pozo.
o = Viscosidad de petrleo a la presin promedio [ (Pws + Pwfs)/2)], cps
Bo = Factor volumtrico de la formacin a la presin promedio, by/bn.
Kro = Permeabilidad relativa al petrleo (Kro=Ko/K), adim.
Ko = Permeabilidad efectiva al petrleo (Ko=Kro.K), md.
Ko, h, o, Bo, S
rw,
Pwfs
re,
Pws
qo, RGP



25


Comportamiento de afluencia de formaciones productoras (contin.)

Simplificacion
es de la
ecuacin de
Darcy:

La integral de la ecuacin 3.1 puede simplificarse para yacimientos
sub-saturados con presiones fluyentes en el fondo del pozo, Pwfs,
mayores que la presin de burbuja, Pb. Primeramente para presiones
mayores a la presin de burbuja el producto o.Bo es
aproximadamente constante y por lo tanto puede salir de la integral.
En segundo lugar, dado que no existe gas libre en el rea de drenaje,
toda la capacidad de flujo del medio poroso estar disponible para el
flujo de petrleo en presencia del agua irreductible Swi, es decir, el
valor de Kro debe ser tomado de la curva de permeabilidades relativas
agua-petrleo a la Swi, este valor es constante y tambin puede salir
de la integral. Normalmente el trmino de turbulencia aqo solo se
considera en pozos de gas donde las velocidades de flujo en las
cercanas de pozo son mucho mayores que las obtenidas en pozos de
petrleo. Bajo estas consideraciones la ecuacin 3.1, despus de
resolver la integral y evaluar el resultado entre los lmites de
integracin, quedar simplificada de la siguiente manera:

Ecuacin 3.2

( )
| | S rw re Ln Bo o
Pwfs Pws h Ko
q
o
+
=
) / ( .
. 00708 , 0

La misma ecuacin puede obtenerse con la solucin P(r,t) de la
ecuacin de difusividad bajo ciertas condiciones iniciales y de
contorno, y evalundola para r=rw. En trminos de la presin
promedia en el rea de drenaje Pws, la ecuacin quedara despus de
utilizar el teorema del valor medio:

Ecuacin 3.3

( )
| | S rw re Ln Bo o
Pwfs Pws h Ko
q
o
+
=
5 , 0 ) / ( .
. 00708 , 0

Propiedades
del petrleo:
o, Bo

Las propiedades del petrleo o y Bo se deben calcular con base al
anlisis PVT, en caso de no estar disponible el PVT, se deben utilizar
correlaciones empricas apropiadas.



26


3) Flujo Semi-
continuo
(Pseudo-steady
State Flow):

Es un tipo de flujo donde la distribucin de presin a lo largo del rea
de drenaje cambia con tiempo pero a una tasa constante, (dP/dt =
cte). Se presenta cuando se pseudo-estabiliza la distribucin de
presin en el rea de drenaje de un pozo perteneciente a un
yacimiento finito de tal forma que en el borde exterior de dicha rea
no existe flujo, bien sea porque los lmites del yacimiento
constituyen los bordes del rea de drenaje o por que existen varios
pozos drenando reas adyacentes entre s.
Las ecuaciones homlogas a las anteriores pero bajo condiciones de
flujo semicontinuo son las siguientes:

Ecuacin 3.4
( )
| | S rw re Ln Bo o
Pwfs Pws h Ko
o
q
+
=
5 , 0 ) / ( .
. 00708 , 0

En trminos de la presin promedia en el rea de drenaje Pws, la
ecuacin quedara:

Ecuacin 3.5
( )
| | S rw re Ln Bo o
Pwfs Pws h Ko
q
o
+

=
75 , 0 ) / ( .
. 00708 , 0

Este es el estado de flujo mas utilizado para estimar la tasa de
produccin de un pozo que produce en condiciones estables.

Uso
importante
de las
ecuaciones

Para estimar el verdadero potencial del pozo sin dao, se podran utilizar
las ecuaciones 3.2 y 3.5 asumiendo S=0 y compararlo con la produccin
actual segn las pruebas, la diferencia indicara la magnitud del dao
seudodao existente.

Area de
drenaje no
circular:

Los pozos difcilmente drenan reas de formas geomtricas definidas,
pero con ayuda del espaciamiento de pozos sobre el tope estructural, la
posicin de los planos de fallas, la proporcin de las tasas de
produccin de pozos vecinos, etc. se puede asignar formas de reas de
drenaje de los pozos y hasta, en algunos casos, la posicin relativa del
pozo en dicha rea.

Para considerar la forma del rea de drenaje se sustituye en la ecuacin
3.5 el trmino Ln (re/rw)" por Ln (X) donde X se lee de la tabla 1.1
(anexo) publicada por Mathews & Russel, el valor de X incluye el
factor de forma desarrollado por Dietz en 1965.



27


Tabla 1.1
Factores X de Mathews & Russel



28


3.1 Comportamiento de afluencia de formaciones productoras (contin.)

A continuacin se definen algunas relaciones importantes muy utilizadas en Ingeniera
de Produccin, para representar la capacidad de aporte de fluidos del yacimiento:

Indice de
productividad

Se define ndice de productividad (J) a la relacin existente entre la tasa
de produccin, qo, y el diferencial entre la presin del yacimiento y la
presin fluyente en el fondo del pozo, (Pws- Pwf). Para el caso de
completaciones a hoyo desnudo, la Pwf es igual a Pwfs, luego (Pws-
Pwf)= (Pws- Pwfs) De las ecuaciones 3.2 y 3.5 se puede obtener el
ndice de productividad, despejando la relacin que define al J, es decir:

Para flujo continuo:
Ecuacin 3.6
( ) | | S rw re Ln Bo o
h Ko
Pwfs Pws
qo
lpc bpd J
+
=
=
) / ( .
. 00708 , 0
) / (

Para flujo semi-continuo:
Ecuacin 3.7
( ) | | S rw re Ln Bo o
h Ko
Pwfs Pws
qo
lpc bpd J
+
=
=
75 , 0 ) / ( . .
. . 00708 , 0
) / (

En las relaciones anteriores la tasa es de petrleo, qo, ya que se haba
asumido flujo solo de petrleo, pero en general, la tasa que se debe
utilizar es la de lquido, ql, conocida tambin como tasa bruta ya que
incluye el agua producida.

Escala tpica de valores del ndice de productividad en bpd/lpc:

Baja productividad: J < 0,5
Productividad media: 0,5 < J < 1,0
Alta Productividad : 1,0 < J < 2,0
Excelente productividad: 2,0 < J

Eficiencia de
flujo (EF)

Cuando no existe dao (S=0) el ndice J reflejar la verdadera
productividad del pozo y recibe el nombre de Jideal y en lo sucesivo se
denotara J para diferenciarlo del ndice real J. Se define eficiencia de
flujo a la relacin existente entre el ndice de productividad real y el
ideal, matemticamente:

EF= J/ J



29


IPR (Inflow
Performance
Relationships)

La curva IPR es la representacin grfica de las presiones fluyentes,
Pwfs, y las tasas de produccin de lquido que el yacimiento puede
aportar al pozo para cada una de dichas presiones. Es decir para cada
Pwfs existe una tasa de produccin de lquido ql, que se puede obtener
de la definicin del ndice de productividad:

ql= J.(Pws- Pwfs) o tambin Pwfs = Pws - ql/ J

Obsrvese que la representacin grfica de Pwfs en funcin de ql es una
lnea recta en papel cartesiano. La IPR representa una foto instantnea
de la capacidad de aporte del yacimiento hacia el pozo en un momento
dado de su vida productiva y es normal que dicha capacidad disminuya a
travs del tiempo por reduccin de la permeabilidad en la cercanas del
pozo y por el aumento de la viscosidad del crudo en la medida en que se
vaporizan sus fracciones livianas.

Ejercicio para
ilustrar el
clculo de J,
EF, qo y Pwfs.

Un pozo de dimetro 12 y bajo condiciones de flujo semicontinuo
drena un rea cuadrada de 160 acres de un yacimiento que tiene una
presin esttica promedio de 3000 lpcm y una temperatura de 200 F, el
espesor promedio del yacimiento es de 40 pies y su permeabilidad
efectiva al petrleo es de 30 md. La gravedad API del petrleo es de 30
y la gravedad especifica del gas 0,7. La presin de burbuja es de 1800
lpcm y de una prueba de restauracin de presin se determin que el
factor de dao es 10.

Se pregunta:

1) Cul seria la tasa de produccin para una presin fluyente de 2400
lpcm?
2) El pozo es de alta, media o baja productividad?
3) Si se elimina el dao, a cuanto aumentara el ndice de
productividad?
4) Cunto es el valor de la EF de este pozo?
5) Cunto producira con la misma presin fluyente actual si se elimina
el dao?
6) Cul seria Pwfs para producir la misma tasa actual si se elimina el
dao?

Nota: Utilice para las propiedades de los fluidos las correlaciones
indicadas en la hoja de Excel Correl_PVT del Anexo 1 del CD de este
curso.



30



Solucin :

De la tabla 1.1 para un rea de drenaje cuadrada con el pozo en el
centro se tiene el siguiente factor de forma:
( re/rw)= X = 0,571 A
1/2
/rw

es decir, que el re
equivalente
si el rea fuese circular seria:

re
equiv
. = 0,571 A
1/2
= 0,571x (43560x160)
1/2
= 1507 pies (rea circular
= 164 acres)

Con el valor de la Pb se obtiene la solubilidad de gas en el petrleo
Rs,utilizando la correlacin de Standing que aparece en la Tabla1.1,
luego se evalan el factor volumtricoBo y la viscosidad o tanto a
Pws como a Pb para luego promediarlos. Los resultados obtenidos son
los siguientes:
Rs = 311 pcn/bn
Bo = 1,187 by/bn
o = 0,959 cps

Despus de obtener los valores de las propiedades se aplican la
ecuacin para determinar qo, J, EF,y Pwfs.

1)
( )
| | 10 75 , 0 )) 24 / 25 , 12 /( 1507 ( 187 , 1 . 959 , 0
1800 3000 40 . 30 . 00708 , 0
+
=
Ln
q
o
= 260 bpd

2) J = 0,433 bpd/1pc, luego es de baja productividad
3) J = 1,03 bpd/1pc
4) EF = 0,42
5) q1 = 618 bpd
6) Pwfs = 2790 1pcm

Flujo de
petrleo y gas
en yacimientos
saturados

En yacimientos petrolferos donde la presin esttica, Pws, es menor
que la presin de burbuja, Pb existe flujo de dos fases: una liquida
(petrleo) y otra gaseosa (gas libre que se vaporiz del petrleo). El
flujo de gas invade parte de los canales de flujo del petrleo
disminuyendo la permeabilidad efectiva Ko, a continuacin se
describen las ecuaciones utilizadas para obtener la IPR en caso de tener
flujo bifsico en el yacimiento.



31


La ecuacin general de Darcy establece que:

( ) { }
+
=
Pws
Pwfs
o o o
dp B Kr
S rw re Ln
Kh
qo . /
) / (
00708 , 0

Asumiendo que se conoce Pws, S=0, el limite exterior es cerrado y Pws
<Pb, la ecuacin general quedara (Flujo semicontinuo):

dp
oBo
Kro
rw re Ln
Kh
q
Pws
Pwfs
o

=

4 / 3 ) / (
0810 . 7
3

uoBo
Kro
: Es una funcin de presin y adicionalmente Kro es una funcin
de la saturacin de gas. Un grfico tpico de dicho cociente v.s presin
se observa en la figura que se muestra a continuacin.

Ilustracin

uoBo
Kro

Area dp
oBo
Kro
Pws
Pwfs
=
Pws Pwfs

Trabajo de
Vogel

Dado un yacimiento con K, h, re, rw, curvas de permeabilidades
relativas y anlisis PVT conocidos, se podran calcular para cada valor
Pwfs el rea bajo la curva de Kro/oBo desde Pwfs hasta Pws y estimar
la tasa de produccin qo con la ecuacin anterior. De esta forma en un
momento de la vida productiva del yacimiento se puede calcular la IPR
para yacimientos saturados. Inclusive a travs del tiempo se podra
estimar como vara la forma de la curva IPR a consecuencia de la
disminucin de la permeabilidad efectiva al petrleo por el aumento
progresivo de la saturacin de gas, en el rea de drenaje, en la medida
que se agota la energa del yacimiento.



32


Trabajo de
Vogel (cont.)
Para obtener la relacin entre la presin del yacimiento y el cambio de
saturacin de los fluidos es necesario utilizar las ecuaciones de balance
de materiales. Este trabajo de estimar curvas IPR a distintos estados de
agotamiento del yacimiento fue realizado por Vogel en 1967 basndose
en las ecuaciones presentadas por Weller para yacimiento que producen
por gas en solucin, lo ms importante de su trabajo fue que obtuvo una
curva adimensional vlida para cualquier estado de agotamiento
despus que el yacimiento se encontraba saturado sin usar informacin
de la saturacin de gas y Krg.

Ecuacin y
Curva de
Vogel para
yacimientos
saturados

Como resultado de su trabajo Vogel public la siguiente ecuacin para
considerar flujo bifsico en el yacimiento:

2
8 . 0 2 . 0 1 max /
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
Pws
Pwfs
Pws
Pwfs
q q
o

La representacin grfica de la ecuacin anterior es la curva IPR
adimensional presentada por Vogel, y que se muestra a continuacin:

Validez de la
ecuacin de
Vogel
La solucin encontrada ha sido ampliamente usada en la prediccin de
curvas IPR cuando existen dos fases (liquido y gas) y trabaja
razonablemente segn Vogel para pozos con porcentajes de agua hasta
30%, sin embargo, en la literatura se encuentran casos de hasta un 50%
de AyS.


33


Ejercicio para
ilustrar el uso
de la ecuacin
de Vogel

Dada la siguiente informacin de un pozo que produce de un
yacimiento saturado:

Pws= 2400 lpc
qo= 100 b/d
Pwf= 1800 lpc
Pb = 2400 lpc.
Calcular la tasa esperada para Pwf = 800 lpc

Solucin :
Primero se debe resolver la ecuacin de Vogel para obtener el qomax

2
8 . 0 2 . 0 1
max
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
Pws
Pwf
Pws
Pwf
qo
qo
Sustituyendo:
bpd qo 250
2400
1800
8 . 0
2400
1800
2 . 0 1
100
max
2
=
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
Luego para hallar qo para Pwf = 800 lpc se sustituye Pwf en la misma
ecuacin de Vogel:

bpd qo 211
2400
800
8 . 0
2400
800
2 . 0 1 250
2
=
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=

Construccin
de la IPR para
Yacimientos
Saturados

Para construir la IPR para yacimientos saturados se deben calcular con
la ecuacin de Vogel varias qo asumiendo distintas Pwfs y luego
graficar Pwfs v.s. qo. Si se desea asumir valores de qo y obtener las
correspondientes Pwfs se debe utilizar el despeje de Pwfs de la
ecuacin de Vogel, el cual quedara:

( ) | | max / 80 81 1 125 . 0 qo qo Pws Pwfs + =

Esta curva representa la capacidad de aporte de fluidos del yacimiento
hacia el pozo en un momento dado. Como ejercicio propuesto
construya la IPR correspondiente al ejercicio anterior.



34



Flujo de gas y
petrleo en
yacimientos
sub-saturados

En yacimientos subsaturados existir flujo de una fase liquida (petrleo)
para Pwfs> Pb y flujo bifsico para Pwfs < Pb. En estos casos la IPR
tendr un comportamiento lineal para Pwfs mayores o iguales a Pb y un
comportamiento tipo Vogel para Pwfs menores a Pb tal como se muestra
en la siguiente figura.

Ntese que la tasa a Pwfs= Pb se denomina qb
Ecuacin de
Vogel para
yacimientos
subsaturados
Dado que la IPR consta de dos secciones, para cada una de ellas existen
ecuaciones particulares:

En la parte recta de la IPR, q qb Pwfs Pb, se cumple:

J q ) ( . Pwfs Pws =

de donde, J se puede determinar de dos maneras:

1) Si se conoce una prueba de flujo (Pwfs, ql) donde la Pwfs > Pb.

) (
) (
prueba Pwfs Pws
prueba q
J
=

2) Si se dispone de suficiente informacin se puede utilizar la ecuacin
de Darcy:

( ) | | S rw re Ln oBo
h Ko
J
+
=
75 . 0 /
. 00708 , 0

Pwfs Pb
Pwfs Pb
qmax
Pws
Pb
qb, Pb
qb


35


En la seccin curva de la IPR, q < qb Pwfs > Pb, se cumple:

( )
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+ =
2
8 , 0 2 , 0 1 max
Pb
Pwfs
Pb
Pwfs
qb q qb q

) ( . Pb Pws J qb =

8 , 1
.
max
Pb J
qb q =

La primera de las ecuaciones es la de Vogel trasladada en el eje X una
distancia qb, la segunda es la ecuacin de la recta evaluada en el ltimo
punto de la misma, y la tercera se obtiene igualando el ndice de
productividad al valor absoluto del inverso de la derivada de la
ecuacin de Vogel, en el punto (qb, Pb).

Las tres ecuaciones anteriores constituyen el sistema de ecuaciones a
resolver para obtener las incgnitas J, qb y qmax. Introduciendo las dos
ltimas ecuaciones en la primera y despejando J se obtiene:

(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+
=
2
8 , 0 2 , 0 1
8 , 1 Pb
Pwfs
Pb
Pwfs Pb
Pb Pws
q
J

El valor de J, se obtiene con una prueba de flujo donde la Pwfs est por
debajo de la presin de burbuja, una vez conocido J, se puede
determinar qb y qmax quedando completamente definida la ecuacin de
q la cual permitir construir la curva IPR completa.

Ejercicio para
ilustrar el uso
de la ecuacin
de Vogel
extendida para
yacimientos
subsaturados
usando la
ecuacin de
Darcy

Dada la informacin de un yacimiento subsaturado:

Pws = 3000 lpc Pb = 2000 lpc
o = 0,68 cps Bo = 1,2 md.
Ko = 30 md. h = 60 pies
re = 2000 pies rw = 0,4 pies

Calcular:
1.- La tasa de flujo (qb) a una Pwfs= Pb.
2.- La qmax total.
3.- La q para una Pwf = a) 2500 lpc
b) 1000 lpc


36


Solucin:

) Inicialmente se aplica la ecuacin de Darcy:

( )
( ) ( )
( )
( ) ( ) | | 0 75 . 0 4 . 0 / 2000 68 . 0 2 . 1
2000 3000 6010 ) 30 ( 08 . 7
4 / 3 /
10 08 . 7
3 3
+ +
=
+
=

Ln S rw re Ln Bouo
Pwfs Pws Kh
qb

evaluando se obtiene qb d b / 2011 =
Luego ...... lpc bpd
Pb Pws
qb
J / 011 . 2
2000 3000
2011
=
=

) Aplicando la ecuacin de qmax en funcin de J se tiene:

( )
bpd
JPb
qb 4245
8 . 1
2000 011 . 2
2011
8 . 1
= + = + q max =

3.a) ( ) ( ) bdp Pwfs Pws J qo 1005 2500 3000 011 . 2 = = =

3.b) ( ) do sustituyen
Pb
Pwfs
Pb
Pwfs
qb q qb qo
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+ =
2
8 . 0 2 . 0 1 max

d b qo / 3575
2000
1000
8 . 0
2000
1000
2 . 0 1 ) 2011 4245 ( 2011
2
=
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+ =

Si se desea obtener la curva IPR se asumen otros valores de Pwfs y se
calculan sus correspondientes qo para luego graficar Pwfs vs. qo.

Ejercicio para
ilustrar el uso
de la ecuacin
de Vogel
extendida para
yacimientos
subsaturados
usando los
resultados de
una prueba de
flujo.

Dada la informacin de un yacimiento subsaturado:

Pws = 4000 lpc
Pb = 3000 lpc y
qo = 600 b/d para una Pwfs = 2000 lpc.

Calcular:
1.- La qmax.
2.- La qo para Pwfs= 3500 lpc.
3.- La qo para Pwfs= 1000 lpc.

Procedimiento:
Para resolver este problema, primero se determina el ndice de


37


productividad utilizando la solucin obtenida para J al resolver el
sistema de ecuaciones para la parte curva de la IPR ya que Pws>Pb y
Pwfs<Pb, luego con J se aplica la ecuacin de qb y la de qmax

1) lpc bpd / 324 . 0
3000
2000
8 . 0
3000
2000
2 . 0 1 ) 8 . 1 / 3000 ( 3000 4000
600
2
=
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+
J =

( ) bpd lpc lpc bpd Pb Pws J qb 324 ) 3000 4000 ( / 324 . 0 = = =

d b
Jpb
qb q / 864
8 . 1
) 3000 ( 324 . 0
324
8 . 1
max = + = + =

2) ( ) bpd lpc lpc bpd Pwf Pws J qo 162 ) 3500 4000 ( . / 324 . 0 = = =

3) | | ( ) ( ) d b qo / 780 3000 / 1000 8 . 0 3000 / 1000 2 . 0 1 324 864 324
2
=
(
+ =

Igualmente, si se desea obtener la curva IPR se asumen otros valores de
Pwfs y se calculan sus correspondientes qo para luego graficar Pwfs vs.
qo.

Nota
importante
Para cada tasa produccin, q, existe una cada de presin en el
yacimiento representada por Py = Pws-Pwfs

En
resumen
Para cada presin fluyente en el fondo del pozo (en la cara de la arena)
el rea de drenaje del yacimiento quedar sometida a un diferencial de
presin que depender de la energa del yacimiento (Pws-Pwfs), este
diferencial provocar el flujo de fluidos del yacimiento hacia el pozo y
la mayor o menor tasa de produccin aportada depender
fundamentalmente del ndice de productividad del pozo.

La IPR se considerar en lo sucesivo como una curva de oferta de
energa o afluencia de fluidos que el yacimiento entrega al pozo (Pwfs
v.s. q).



38


3.2 Grad. dinmico de temperatura: Grfico de KirpatrickWinkler y Correlacin
de Zimmerman

Las vlvulas de levantamiento artificial por gas cuyo elemento de cierre es un domo con
fuelle cargado con gas N2 a presin, exige la determinacin de valores confiables de la
temperatura dinmica a la profundidad donde se instalar cada vlvula. Una de las
primeras correlaciones utilizadas para estimar gradientes dinmicos de temperatura es la
correlacin de KirpatrickWinkler. En el Occidente de Venezuela se utiliza ampliamente
la correlacin de Zimmerman obtenida mediante anlisis de regresin basado en registros
fluyentes de P y T en pozos del Lago de Maracaibo. Actualmente los simuladores utilizan
ecuaciones de transferencia de calor considerando coeficientes totales que incluyen
conduccin, conveccin y radiacin. Es importante en este ltimo caso calibrar o ajustar el
modelo de temperaturas con perfiles de temperaturas dinmicas obtenidos con registros
fluyentes en los pozos del rea de inters.

3.2.1 Grfico de Kirpatrick - Winkler

En la siguiente pgina se presenta el grfico de KirpatrickWinkler el cual trae un ejemplo
numrico anexo.

3.2.2 Ecuacin de Zimmerman

Se encuentra programada en la hoja de Excel
TM

Ejemplos del ajuste de modelos de transferencias de calor se realizar con los ejercicios a
resolver con el simulador Wellflo.



39
TM
Marca registrada por Microsoft Corporation


Grfico de Kirpatrick Winkler



40


3.3 Comportamiento del flujo multifsico en tuberas

El comportamiento del flujo multifsico en tuberas se considera a travs de
correlaciones de flujo multifsico tanto horizontales como verticales que permiten
estimar las perdidas de energa a lo largo de la tubera que transporta el caudal de
produccin. A continuacin se presenta un resumen de las ecuaciones generales
utilizadas para obtener el perfil de presiones tanto en la lnea de flujo en superficie
como en la tubera de produccin en el pozo.

3.3.1 Flujo de fluidos en el pozo y en la lnea de flujo

Descripcin

Durante el transporte de los fluidos desde el fondo del pozo hasta el
separador en la estacin de flujo existen prdidas de energa tanto en el
pozo como en la lnea de flujo en la superficie. Las fuentes de prdidas
de energa provienen de los efectos gravitacionales, friccin y cambios
de energa cintica.

Algoritmo
para calcular
las prdidas de
presin del
fluido.

Para computar las prdidas de energa en flujo simultneo de petrleo,
gas y agua, se debe dividir tanto la lnea de flujo como la tubera de
produccin en secciones, para luego aplicar las correlaciones de flujo
multifsico en tuberas las cuales permiten calcular el gradiente de
presin dinmica (P/Z) en cada seccin de la tubera.

Matemticamente:

P en la lnea de flujo= Pl =
=
|
|
.
|
\
|
n
i
i
Z
P
Z
1
.

P en el pozo = Pp =
=
|
|
.
|
\
|
m
i
i
Z
P
Z
1
.

Donde n representa el nmero de secciones de la lnea de flujo y m
representa el nmero de secciones de la tubera en el pozo.



41


Ecuacin
general del
gradiente de
presin
dinmica

La ecuacin general de gradiente de presin en forma de diferencias y en
unidades prcticas, puede escribirse de la siguiente manera:

Grad.total (lpc/pie) =
) (
Z g
c
2
V
+
d g
c
2
V fm
+
g
c
sen g

144
1
=
Z
P
.
.
.
. . . .
2 2

Siendo:

g
c
sen g
= )
elev
Z
P
(
144
. .
= gradiente de presin por gravedad o elevacin.

d g 2
V fm
= )
Z
P
(
c
fricc.
) ( 144
2
= gradiente de presin por friccin.

Z g 2
V
= )
Z
P
(
c
acel.
) ( 144
2

= gradiente de presin por cambio de energa
cintica aceleracin.

Donde:

= ngulo que forma la direccin de flujo con la horizontal,
( =0 para flujo horizontal e =90 en flujo vertical)
= Densidad de la mezcla multifsica, lbm/pie
3

V = Velocidad de la mezcla multifsica, pie/seg.
g = Aceleracin de la gravedad, 32,2 pie/seg
2

g/g
c
= Constante para convertir lbm a lbf
fm = Factor de friccin de Moody, adimensional.
d = Dimetro interno de la tubera, pulg.

Es indispensable la disponibilidad de un simulador de flujo multifsico
en tuberas en el computador ya que el clculo es iterativo en presin.

Correlaciones
de flujo
multifsico mas
utilizadas en
tuberas
horizontales
Entre las correlaciones para flujo multifsico para flujo horizontal que
cubren un amplio rango de tasa de produccin y todos los tamaos
tpicos de tuberas se encuentran: Beegs & Brill, Duckler y
colaboradores, Eaton y colaboradores, etc.

Correlaciones
de flujo
multifsico mas
utilizadas en
tuberas
Entre las correlaciones para flujo multifsico para flujo vertical que
cubren amplio rango de tasa de produccin y todos los tamaos tpicos
de tuberas se encuentran: Hagedorn & Brown, Duns & Ros,
Orkiszewski, Beegs & Brill, Ansari, Choksy, etc.



42


verticales

Clculo de la
presin
requerida en
el cabezal del
pozo

Una vez conocida para una determinada tasa de produccin las prdidas
de energa en la lnea de flujo, Pl, se puede obtener la presin requerida
en el cabezal, Pwh, de la siguiente manera:

Pwh = Psep + Pl

Clculo de la
presin
requerida en
el fondo del
pozo

Similarmente, una vez conocida para una determinada tasa de
produccin las prdidas de energa en el pozo, Pp, se puede obtener la
presin requerida en el fondo, Pwf, de la siguiente manera:

Pwf = Pwh + Pp

Ejercicio
propuesto
para calcular
Pl y Pc

Dada la siguiente informacin de un pozo que produce por flujo natural

Psep = 100 1pcm Lnea de flujo: L = 4"
RAP = 0 L = 6000 pies (sin reductor)
RGP = 1000 pcn/bn g = 0.65
API = 35 T = 140F (promedio de flujo en el pozo)
tub = 2-7/8" OD Pws = 2200 1pc
Prof.= 7000 pies ql= 600. b/d

Determine: 1. Pwh y Pl
2. Pwf y Pc

Use el simulador Wellflo con las correlaciones de Beggs & Brill para la
lnea y Hagedorn & Brown para el pozo.



43


3.3.2 Construccin de Curva de Demanda de energa

Descripcin

Si se evaluan las Pwh y las Pwf requeridas para distintas tasas de
produccin y se grafican v.s. la tasa de produccin q, se obtienen las
curvas de demanda de energa en el cabezal y fondo del pozo
respectivamente. La siguiente figura muestra las curvas de demanda de
energa mencionadas, observe para un dado caudal la representacin de
las prdidas de presin en la lnea, Pl, y en el pozo, Pp.

Ilustracin

Pl
Pc
P, lpc
Pwf vs q, Demanda
en el fondo del pozo
Pwh vs q, Demanda
en el cabezal del pozo
Psep, presin
del separador
q, bpd

Rangos
caractersticos
de la curva de
demanda

Para un tamao fijo de tubera vertical existe un rango ptimo de tasas de
flujo que puede transportar eficientemente, para tasas menores a las del
rango ptimo se originar un deslizamiento de la fase lquida (baja
velocidad) lo que cargar al pozo de lquido aumentando la demanda de
energa en el fondo del pozo, y para tasas de flujo mayores a las del
rango ptimo aumentar las prdidas de energa por friccin (alta
velocidad) aumentando sustancialmente los requerimientos de energa en
el fondo del pozo. La siguiente figura muestra los rangos antes
mencionados:



44


Rango de tasas
segn tamao
de tubera de
produccin

A continuacin se presenta rangos ptimos de tasas dados por Brown
para tuberas de uso comn en los pozos. Los valores corresponden a
RGL de aproximadamente 2000 pcn/bn:

RANGO PTIMO
Tubera Tasa mnima Tasa mxima
(O.D.) (b/d) (b/d)

2 3/8 200 2500
2 7/8 350 3000
3 500 4000

Deslizamiento
Rango Optimo
Friccin
Tasa
mnima
Tasa
mxima
ql
Pwf

Ejercicio Repita los clculos del ejercicio anterior para otros caudales : 200 hasta
2000 de 200 en 200 bpd y grafique Pwh y Pwf versus Tasa de lquido.

En resumen
La curva de demanda de energa en el fondo del pozo representa la
capacidad que tiene el pozo de extraer fluidos del yacimiento



45


3.4 Gradiente de gas en el anular

Normalmente el gas se inyecta por el espacio anular entre la tubera de revestimiento y
la tubera de produccin, por tratarse de un rea lo suficientemente grande para las tasas
tpicas de inyeccin (0,3 a 0,8 MMpcnd) el efecto de la friccin no se considera. En
caso de inyeccin de gas a travs de tuberas flexibles de 1.25 pulgadas ser necesario
considerar los efectos de friccin. A continuacin se presenta la frmula de gradiente
esttico de gas que se debe utilizar para determinar la presin de inyeccin de gas frente
a la vlvula conocida la presin de inyeccin en superficie.

3.4.1 Propiedades del gas natural
Gravedad especifica del gas (g) : La gravedad especifica del gas es la relacin que
existe entre la densidad del gas y la densidad del aire a condiciones normales. (14.7 lpca
y 60
o
F). Dado que 1 mol de un gas a condiciones normales ocupa un volumen de 379.6
pcn, entonces la g puede expresarse como la relacin entre los pesos moleculares del
gas (Mg) y el aire (Maire):

g = [g / aire]c.n. = Mg / Maire = Mg / 28.96 lbmol ......... (3.6)

Densidad del gas (g): La densidad del gas a condiciones de P y T distintas a las
normales puede obtenerse a partir de la ecuacin de los gases reales:

P.V = n.R.Z.T = (m/Mg).R.Z.T

De donde m/V = Mg.P/ (R.Z.T) = g (lbm/pie
3
)

sustituyendo R y ec. 3.6

g (lbm/pie
3
) = (28.96 g.P) / (10.73 Z.T)

simplificando g (lbm/pie
3
) = (2.7 g.P) / (Z.T) ......... (3.7)

3.4.2 Gradiente de presin de gas (Gg)
Representa el incremento de la presin por unidad de longitud de una columna de gas.
Por lo general su valor no se considera debido a su baja densidad pero cuando se
encuentra comprimido se debe tomar en consideracin. El gradiente de presin de gas
en una columna de gas comprimido en un pozo varia con profundidad debido al
incremento de presin y temperatura. Por lo general se expresa en (lb/pulg
2
)/pie o de una
forma mas simplificada lpc/pie.


46


Gg (lpc/pie) = [g/gc]. g (lbm/pie
3
) / (144 pulg
2
/pie
2
)

Sustituyendo g/gc = 1.0 (lbf/lbm) y la ec. 3.7 se tiene

Gg (lpc/pie) = [(2.7 g.P) / (Z.T)] / 144

Gg (lpc/pie) = g.P / (53.35 Z.T) ......... (3.8)

Para considerar la variacin continua de la densidad y del gradiente del gas con
profundidad en el anular de un pozo se debe plantear la siguiente ecuacin diferencial:

Gg = dP/dh Sustituyendo (3.8) y separando variables se tiene:

g. dh /(53.35 Z.T) = dp/P

integrando entre superficie y fondo y sustituyendo T en funcion de h, se tiene:

T= Tsup + Ggeot. h

Dv
0
g..dh / {53.35 Z.(Tsup+Ggeot. h)} = dp/P
Piod
Pio
h=Dv, Tfondo
h=0, Tsup
Piod
Pio

Resolviendo para Piod se tiene.........

Piod = Pio.[1+Ggeot.Dv/Tsup]
(g./(

53.35 Ggeot.Z))

con Ggeot = (Tfondo Tsup) / Dv

Resumiendo
Piod = Pio. FG .. (3.9)

Con FG = [1+Ggeot.Dv/Tsup]
(g./(

53.35 Ggeot.Z))
. (3.10)

La ecuacin anterior ha sido resuelta para distintas gravedades especficas de gas
variando la presin de inyeccin en superficie (Pio) y perfiles tpicos de temperatura.
Obtenido el FG se puede calcular Piod y luego el gradiente de gas promedio. El tomo 4
de la serie de K. Brown presenta curvas de gradiente de gas en funcin de la presin en
superficie para varias gravedades especficas de gas. En el anexo 1 se encuentran dichas
figuras.


47


3.5 Flujo de gas a travs de orificios

Winkler indic que el rea del orificio de la vlvula expuesta al flujo de gas aumenta en
la medida que se incrementa la presin de gas por encima de la presin de apertura
inicial de dicha vlvula (ecuacin 2.9). Dicha rea estar dada por el rea lateral del
cono truncado generado entre la bola del vstago y el asiento, en la figura 2.18 se
visualiza el mencionado cono. La figura 2.19 muestra el desplazamiento requerido por el
vstago para considerar la vlvula completamente abierta (comportamiento tipo
orificio), la presin adicional requerida depender de la resistencia que ofrezca el fuelle
a ser comprimido (load rate): valores tpicos estn alrededor de 400 lpc/pulg y 1200
lpc/pulg para vlvulas de 1 1/2" y 1" respectivamente, sin embargo estos valores varan
dependiendo del fabricante. Dada una determinada rea expuesta a flujo, la tasa que
circular a travs del orificio depender entre otras variables, de la relacin existente
entre la presin aguas abajo y la presin aguas arriba (Pp/Pg) y se puede estimar
utilizando la ecuacin de Thornhill-Craver:

155.5 Cd . A . Pg 2g (k/(k-1) ) [ ( Ppd/Pg)
(2/k)
- (Ppd/Pg)
(k+1)/k
]

g (Tv + 460)
.... (3.11)
Qgas =

Donde:
Qgas: Flujo de gas, Mpcnd.
Cd: Coeficiente de descarga, adimensional. (empricamente Cd= 0.865)
A: Area expuesta a flujo, pulg
2
.
Pg: Presin de gas (aguas arriba), lpca
g: Aceleracin de la gravedad, 32.17 pie/seg
2

k: Relacin del calor especfico del gas a presin constante al
calor especfico a volumen constante. (empricamente Cp/Cv= k= 1.27)
Ppd: Presin de produccin (aguas abajo), lpca
g: Gravedad especfica del gas inyectado, adimensional.
Tv: Temperatura de flujo,

F.

Si (Ppd/Pg) < [ 2 / (k+1)]
k/(k-1)
= Ro existe flujo crtico y se debe hacer (Ppd/Pg)

=
Ro (aprox. 0.55)

La ecuacin anterior se encuentra programada en Excel en la hoja Thornhill Craver

Ejemplo: Determine la tasa de gas que pasa a travs de un orificio de 3/16" cuando la
Pg= 1000 lpca,
Pp= 800 lpca, Tv= 160 F y g= 0.7 (Sol.= Mpcnd)



48


3.6 Mecnica de vlvulas

La vlvula de Levantamiento Artificial por Gas es bsicamente un regulador de presin.

En la vlvula el elemento de cierre es un fuelle cargado con gas a presin (aunque
algunas utilizan un resorte al igual que el regulador); las fuerzas de apertura provienen
de la accin de la presin del gas (corriente arriba) y de la presin del fluido presin de
produccin (corriente abajo) sobre el rea del fuelle y el rea del asiento respectivamente
o viceversa dependiendo del tipo de vlvula.



49



Clasificacin de las Vlvulas para Levantamiento artificial por gas

De acuerdo a la presin que predominantemente abre a la vlvula estas se clasifican en:

Vlvulas Operadas por Presin de Gas: son aquellas donde la presin de gas acta
sobre el rea del fuelle por lo que abren predominantemente por dicha presin.

Vlvulas Operadas por Presin de Fluido: son aquellas donde la presin del fluido
del pozo acta sobre el rea del fuelle por lo que abre predominantemente por dicha
presin. La figura 5.4 muestra esquemticamente ambos tipos de vlvula.

3.6.1 Fuerzas que actuan sobre las Vlvulas de Levantamiento artificial por gas

Para una vlvula operada por presin de gas en posicin cerrada, se puede establecer el
siguiente balance de fuerzas en un instante antes de que abra:

Fuerza de Cierre = Fuerzas de Apertura ............ (3.13)

Con:
Fuerza de cierre = Pb . Ab ............ (3.14)
Fuerzas de apertura = Pg (Ab - Ap) + Ppd . Ap ............ (3.15)

Donde:

Pb = Presin del N
2
en el fuelle o sencillamente presin de fuelle, en lpcm.
Pg = Presin de gas, en lpcm.
Ppd = Presin del fluido o presin de produccin en lpcm
Ab = Area efectiva del fuelle, en pulg
2
.
(Aprox. 0.77 y 0.31 pulg
2
para vlvulas de 1 1/2" y 1" respectivamente.)
Ap = Area de la puerta (port) o asiento, en pulg
2

Sustituyendo (3.14) y (3.15) en (3.13) se obtiene:

Pb Ab = Pg (Ab - Ap) + Ppd Ap ............ (3.16)

En vista de que los valores de Ap y Ab son pequeos se ha simplificado la expresin
anterior dividindola entre Ab, por lo que la expresin (3.16) puede escribirse:

Pb = Pg (1 - R) + Ppd R ......... (3.17)



50


Donde: R = Ap/Ab se denomina relacin de reas entre la puerta o asiento y el fuelle,
su valor debe ser suministrado por el fabricante de las vlvulas.
La presin de gas requerida para abrir la vlvula (Pod) bajo condiciones de operacin se
obtiene resolviendo la ecuacin (3.17) para Pg, es decir:

Pod = Pg = (Pb - Ppd R) / (1 - R) .......... (3.18)

Cuando la vlvula est en posicin abierta, asumiendo que la presin por debajo del
vstago es la presin Pg se puede establecer el siguiente balance un instante antes de que
cierre:

Pb Ab = Pg (Ab - Ap) + Pg Ap ............. (3.19)

El valor de Pg para que la vlvula cierre (Pvcd) se obtiene resolviendo la ecuacin (3.19)
para Pg, es decir:

Pvcd = Pg = Pb .............. (3.20)

Luego para que la vlvula cierre es necesario que la presin del gas disminuya hasta la
presin del nitrgeno en el fuelle. Para el caso de vlvulas operadas por fluido se puede
realizar un balance similar obtenindose las siguientes ecuaciones:

Pod = Presin de apertura
Pod = Pp = (Pb - Pg R) / (1 - R) .............. (3.21)

Pvcd = Presin de cierre
Pvcd = Pp = Pb ............... (3.22)

En la mayora de los casos se recomienda utilizar vlvulas operadas por presin de gas
ya que ayudan a mantener estable la presin de inyeccin en el pozo y adems,
conociendo dicha presin en la superficie es relativamente fcil diagnosticar cual de las
vlvulas esta operando.

3.6.2 Calibracin en el taller:

En la fase de diseo se fija la presin de gas (Pg) con la que debe abrir la vlvula de
acuerdo a la presin de inyeccin disponible, de tal manera que con la presin del fluido
en la tubera (Ppd) se puede calcular la presin del fuelle (Pb) aplicando la ecuacin
3.17.

Para lograr obtener la presin de Nitrgeno (Pb) a la temperatura de operacin de la
vlvula (Tv) es necesario cargar el fuelle en el taller, donde por lo general se realiza a


51


una temperatura de 60 grados F, de all que se requiere corregir por temperatura la
presin Pb, la correccin se obtiene aplicando la ley de los gases reales.

Variacin de la presin del N
2
vs temperatura

Para obtener P vs T en un volumen confinado de gas N
2
es necesario aplicar la ley de
los gases reales:

P.V = n.R.Z.T

es decir P1/Z1.T1 = P2/Z2.T2 = n.R/V = constante

Luego P2 = P1 . [(Z2.T2) / (Z1.T1) ]

tambin P2 = P1 . Ct

El valor de Ct ha sido publicado tanto en frmulas como en tablas:

Ct = 1 / { 1 + 0.00215 (Tv - 60)} .............. (3.23)

La Tv se obtiene con

Tv (F) = Tfondo - Gt (D - Dv)

De esta manera

Pb @ 60 F = Pb Ct .............. (3.24)

Gt: es el gradiente de temperatura en el pozo, si el yacimiento no se encuentra aportando
fluido (PfondoPws) se debe usar el gradiente geotrmico (Ggeot 0.015 F/pie), pero si
se encuentra aportando un determinado caudal se debe utilizar el gradiente dinmico de
temperatura (Gtd) para luego calcular una temperatura promedia entre la dinmica y la
geotrmica.Esta correccin no se realiza cuando el elemento de cierre es un resorte.

Ejemplo:

Determine la temperatura dinmica en una vlvula instalada a 5000 pies en un pozo de
7000 pies de profundidad que produce 640 bpd con una tubera de 2 7/8, asuma
Ggeot= 15 F/Mpies y una Tsup= 95 F.


52



(Sol.: Tfondo= F, Gtd= 1.1 F/100 pies y Tv= F)

La presin de apertura en el taller se obtiene con el mismo balance de fuerzas realizado
en el pozo, con la diferencia que Pp es cero.

Luego la ecuacin (3.21) quedar:

Pvo (taller) = Pb @ 60 F / (1 - R) ............... (3.25)

Sustituyendo la ecuacin (3.24) en esta ltima expresin se obtiene finalmente la
llamada Presin de Calibracin (apertura) en el Taller, PTRO (Pressure Test Rack
Opening), el API la denomina Pvo:

Pvo = PTRO = Pb . Ct / (1 - R) ................ (3.26)

En la siguiente figura se muestra un esquema del equipo utilizado para la calibracin de
las vlvulas en el taller.



53


CAPTULO IV

Proceso de descarga del pozo de LAG

4. Proceso de descarga

Para comprender el diseo de las instalaciones es necesario conocer el proceso de
descarga el cual consiste en desalojar el lquido alojado en el anular para poder
descubrir las vlvulas y permitir la inyeccin de gas a travs de ellas. Durante el
proceso ocurrir despus de comenzar a inyectar el gas, un cierre consecutivo de
vlvulas de arriba hacia abajo y se debe quedar abierta solo una que ser llamada la
operadora por donde se quedar la inyeccin de gas una vez que el pozo haya
estabilizado su produccin. Cada vlvula debe cerrarse despus que descubra a la
siguiente vlvula inferior, esto ocurre debido a la reduccin de presin en el anular
cuando simultneamente estn descubiertas dos vlvulas. Para lograr que esto ocurra es
necesario fijar presiones de apertura en superficie que vayan disminuyendo cada vez
que se requiera una vlvula adicional en el espaciamiento de mandriles durante el
diseo.

Dado que el proceso de descarga es dinmico y muy complejo para representarlo con
figuras estticas se presentaran dos shows preparados por la compaa CAMCO y la
SHELL respectivamente.

4.1 Show de la Camco

Ejecute la aplicacin show que se encuentra en la carpeta UNLOAD del anexo 1 del
CD, luego ingrese el nombre del archivo unload en el momento en que la aplicacin
lo solicite. Como es una aplicacin antigua (DOS) algunas veces es necesario verificar
la compatibilidad de la aplicacin con el sistema operativo con la cual se ejecute.

4.2 Show de la Shell

Ejecute la aplicacin gldemo que se encuentra en la carpeta SHELL del anexo 1 del
CD. En esta aplicacin se puede cambiar la calibracin de las vlvulas asi como
tambin el tamao de los asientos, de all que constituye un excelente recurso visual
para entender el funcionamiento del equipo de levantamiento.


54


CAPTULO V

Diseo de instalaciones de LAG-Continuo

5.1 Procedimiento de diseo de instalaciones de Levantamiento Artificial por
GasContnuo.

El procedimiento se presentar en dos etapas: a) Espaciamiento de mandriles y b)
Seleccin y calibracin de vlvulas. Previamente es necesario establecer la tasa de
diseo y esto ser funcin de la Curva de Comportamiento o Rendimiento y de la
disponibilidad de gas de levantamiento para el pozo en particular.

ql diseo

qiny disp.

En los casos donde no se disponga de la curva de rendimiento por no conocer el
comportamiento de afluencia del yacimiento, se debe establecer un caudal de produccin
con base al comportamiento de los pozos vecinos y la tasa de inyeccin con base a la
RGL correspondiente a gradiente mnimo.

A continuacin se presenta el procedimiento de diseo, paso a paso:

a) Espaciamiento de mandriles

1. Determine en un grfico de Presin vs. Profundidad el rea disponible para el
espaciamiento de mandriles. Para ello dibuje, inicialmente, la curva de gradiente
dinmico del fluido en el pozo para las condiciones de produccin esperadas (Pwh, ql
de diseo, RGLtotal, %AyS, etc....) , luego, la profundidad de la empacadura superior
menos 60' (Dpack-60) y, finalmente, la curva de gradiente de gas en el anular
correspondiente a la presin de diseo de la instalacin tambin conocida como la
presin de arranque (Pko), esta presin es la mxima presin del gas disponible en el
cabezal del pozo antes de arrancar el pozo (Dato de campo), recuerde que ser
necesario determinar previamente el gradiente de gas correspondiente a dicha presin
Gg@ Pko.


55



El siguiente grfico ilustra la forma del rea disponible para el espaciamiento de
mandriles:

Pwh Pko

Dpack-60
Prof. del punto medio de las perforaciones
Area disponible
para el

2. Determine la profundidad de la vlvula superior o tope,.(Dv1)

Pwh Balance:
Con el balance indicado en la figura anexa se obtiene Pko
la siguiente formula para calcular analticamente a Dv1;

Dv1= (Pko - Pwhdesc - P) / ( Gfm - Gg@Pko)
Dv1
Pko + Gg.Dv1 =
Pwh + Gfm.Dv1+ P

Donde:

Pwhdesc: representa la presin en el cabezal durante la primera etapa de la descarga y
por lo general se toma ligeramente mayor a la Psep (Psep + 10) cero si se descarga
a la fosa (en tierra) los fluidos del pozo hasta descubrir la primera vlvula; si se usa
la Pwh correspondiente a la ql de diseo, la vlvula tope quedar a menor
profundidad lo cual constituye un margen de seguridad adicional (recomendado).

P: representa el diferencial de presin (Pg- Pp) que se deja como margen de seguridad
para garantizar que la vlvula sea descubierta y se usa entre 20 y 50 lpc.

Gfm: es el gradiente del fluido muerto que se encuentra en el pozo, por lo general es
agua salada, valores tpicos de gradiente para esta agua es de aproximadamente
0.45 a 0.465 lpc/pie.


56


Grficamente, tambin se puede determinar la profundidad de la vlvula tope, para ello
es necesario trazar a partir de Pwhdesc la recta que representa el gradiente del fluido
muerto presente en el pozo y marcar la profundidad donde se intercepta con la paralela a
la recta del gradiente de gas separada una cantidad igual a P

Pwh Pko

Gfm P

Dv1

Dpack - 60'

Nota importante: la presin de apertura de la vlvula tope en superficie podr
establecerse como ..

Po1= Pko - P

El diferencia (P) asegura disponer de la presin necesaria para abrir la vlvula lo
suficiente para dejar pasar la qiny requerida para descubrir la siguiente vlvula
inmediata mas profunda

3. Determine la presin de apertura del resto de las vlvulas

Para fijar la presin de apertura del resto de las vlvulas se debe disminuir en un
diferencial de presin que garantice el cierre de la vlvula superior despus que se
tengan dos vlvulas dejando pasar gas simultneamente

Poi+1 = Poi - Po

Para el diferencial Po es recomendable usar entre 20 y 30 lpc, sin embargo pudiera
ser mayor o menor dependiendo de la disponibilidad de presin de gas en el sistema para
descubrir la vlvula mas profunda, la cual, desde el punto de vista operacional puede
estar 2 o 3 tubos por encima de la empacadura (Dpack-60 pies).


57



4. Grafique la recta de gradiente de gas en el anular correspondiente a la presin
de apertura de las vlvulas y determine la profundidad de la segunda vlvula.

Determine el gradiente de gas correspondiente a dicha presin, Gg@Po1. Dibuje en
un grfico de Presin vs. Profundidad la curva de gradiente de gas (en el anular) con
una presin Po1 en superficie. La grfica del espaciamiento quedar de la siguiente
manera:

Pwh Po1 Pko

Gfm P

Dv1 Ppd1 Pod1

Dpack - 60'

Determine y registre la presin del gas en el anular (Pod) y del fluido del pozo (Ppd) a
nivel de la vlvula a Dv1. La Ppd1 es necesario leerla del grfico mientras que para
obtener la Pod1 es mejor usar la ecuacin:

Pod1 = Po1 + Gg@ Po1 . Dv1

Recuerde que
Po2 = Po1 - Po
Po3 = Po2 - Po
Po4 = Po3 - Po etc......

y que el Po representa la cada de presin por vlvula para asegurar el cierre
secuencial de vlvulas.

Obtenga para cada una de las Po el gradiente de gas correspondiente y dibuje sus
respectivas rectas de gradiente en el grfico anterior (no se comete mucho error si traza
rectas paralelas).


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Pwh Po1 Pko

Po P

Dv1 Ppd1 Pod1

Dpack - 60'

5. Determine la profundidad del resto de las vlvulas. Por ejemplo, para la valvula
2, Dv2, trace una recta a partir de Ppd1 con gradiente igual a Gfm y extindala hasta
cortar la curva de gradiente de gas correspondiente a Po2 y repita el procedimiento
con el resto de las vlvulas hasta alcanzar la profundidad de la empacadura menos
60 pies, obsrvese que para la vlvula 3 se debe extender la recta de Gfm hasta Po3
y asi sucesivamente

Pwh Po1 Pko

Po2 Po3
Dv1
Dv2
Dv3
Dv4
Dv5

Ajuste el espaciamiento primario de mandriles. Si se pasa la ltima vlvula espaciada
de la profundidad Dpack-60' en una distancia mayor de un espaciamiento mnimo
preestablecido (Dvmin, por lo general 200 a 500 pies) coloque la ltima vlvula
espaciada a la profundidad Dpack-60' y suba todas las vlvulas espaciadas a una


59


profundidad ajustada por un factor que represente la proporcin en que subi la ltima
vlvula, es decir:

Dvai = Dvi . [(Dpack-60) / Dv ltima] ,

Dvai es la Dvi ajustada o definitiva.

En caso de que no se pase por una distancia mayor que el espaciamiento mnimo se
coloca la ltima vlvula espaciada a Dpack-60, pero no se reajusta el espaciamiento
primario del resto de las vlvulas.

En aquellos sistemas donde no existe suficiente presin (diferencial Pgas-Pp menor de
200 a 300 lpc a nivel de la empacadura utilizando la Pko), probablemente se agote el
diferencial antes de alcanzar la profundidad "Dpack-60"; en estos casos se debe
chequear la distancia remanente entre la ltima vlvula espaciada (antes de alcanzar
Dvmin) y la profundidad "Dpack-60", si es mayor que la Dvmin se debe colocar N
mandriles por debajo del operador espaciados una distancia aproximadamente igual al
Dvmin, es decir:
N = Parte entera {(Dpack-60-Dv ltima)/ Dvmin}

Dv mandriles adic. = (Dpack-60-Dv ltima) / N

En estos mandriles se deben colocar vlvulas ciegas (dummies) y en el futuro,
cuando exista diferencial, se instalaran vlvulas calibradas

6. Determine y registre la presin del gas en el anular y del fluido del pozo a nivel de
cada mandril espaciado.

b) Seleccin y calibracin de vlvulas

Cada vlvula debe dejar pasar un volumen de gas diario que depender de la RGL que
debe generarse por encima de la vlvula, los requerimientos de gas se calcula con la
ecuacin:

Qgas (Mpcnd) = (RGL - RGLf) . ql / 1000

Nota: Si el yacimiento no aporta gas se debe tomar RGLf = 0.

Este caudal de gas permite determinar el tamao del asiento utilizando la ecuacin de
Thornhill Craver. Para seleccionar la vlvula se requiere conocer adems del asiento
requerido, el tamao de los mandriles que se van a instalar (KBM MMA) y el
proveedor de las vlvulas. Una vez seleccionada se conocer el valor de la relacin de
reas R. A continuacin se detalla paso a paso la seleccin y calibracin de vlvulas


60



1. Determine para cada vlvula la presin que se genera en el fondo del pozo (Pf) y
establezca si el yacimiento aporta o no aporta fluido, es decir, si Pf<Pws o Pf> o
igual a Pws. Para ello es necesario extender las rectas paralelas de Gfm hasta la
profundidad del punto medio de las perforaciones y registrar las Pfi y compararlas
con la Pws del yacimiento. En la figura anexa se observa que a partir de valvula 3
comienza el yacimiento a aportar fluidos.

Pf3 Pf2 Pf1
.
Pws

2. Calcule a cada profundidad Dvi la RGL correspondiente al gradiente mnimo
utilizando la tasa de produccin de descarga (100-200 bpd) mas la del yacimiento
segn la Pf (ql=qdesc+qyac). Utilice un %AyS ponderado por volumen entre el
fluido de descarga y el que aporta el yacimiento.

3. Calcule los requerimientos de gas para cada vlvula. Para las vlvulas de
descarga se utiliza la siguiente formula:

Qiny= (RGLgrad.min. x ql) / 1000

El valor de ql debe incluir el aporte del yacimiento mas la tasa de descarga (100-200
bpd), ntese que no se toma en cuenta el gas aportado por la formacin.

Para la vlvula operadora si es necesario considerar el aporte de gas de la formacin
ya que inyectando gas a travs de ella se lograr estabilizar la produccin del pozo, de
all que:


61



Qiny operadora= (RGLtotal - RGLform) x ql diseo) / 1000
En este ltimo caso la tasa de descarga es cero ya que dicho proceso ha finalizado, la
RGLtotal y la ql son las correspondiente al diseo.

4. Para cada vlvula determine con Thornhill-Craver el dimetro del orificio
dependiendo de los requerimientos de gas, y de la temperatura de flujo a nivel de la
vlvula. Se debe utilizar la temperatura esttica si el yacimiento no aporta, y un
promedio entre la temperatura esttica y la dinmica si el yacimiento aporta. Para la
operadora se debe utilizar siempre la temperatura dinmica.

5. Seleccione de la tabla del fabricante el asiento inmediato superior al orificio
calculado en el paso anterior. Esto garantizar que la vlvula no trabajar
completamente abierta y dar flexibilidad operacional a la instalacin,
adicionalmente este criterio solventa los errores de sobrestimacin del qgas obtenido
con la ecuacin de Thornhill-Craver.

6. Calibre las vlvulas seleccionadas. Conocido el asiento lea el valor de la relacin
de reas R de las tablas o manuales del fabricante y proceda a calibrar todas las
vlvulas con las ecuaciones correspondientes. Registre en una tabla el tamao del
Asiento, R, Pb, Ct, Pb@ 60, Pvo y Pcvs en superficie, este ltimo valor debe ir
disminuyendo desde la primera hasta la ltima vlvula. Dado que la vlvula
operadora no tiene que cerrar, se ha hecho muy comn el uso de un orificio (vlvula
descargada: RDO DKO) en el mandril operador, otros ingenieros recomiendan
utilizar vlvulas con menor calibracin para evitar el cierre de la misma por las
fluctuaciones de presin en el sistema, normalmente se le sustraen 75 lpc a su
correspondiente Po.

Ejercicio: Disee una instalacin de Levantamiento Artificial por Gas para flujo
continuo con vlvulas operadas por presin de gas para el siguiente pozo el cual
previamente produca 781 bpd con una Pwf= 2206 lpcm sin dao: (Pwhdesc=Pwh)

Prof.yac.=10000 pies %AyS =50 Pko =1500 lpcm Gfm = 0.45 lpc/pie
Dpack.=9960 pies RGLf.= 245 pcn/bn Pk =50 lpc qdesc = 200 bpd
O.D tub.= 3 Pwh = 100 lpcm P =50 lpc Mandril = MMA
Tyac.=236 F qiny.disp.=0.8 MMpcnd Po =30 lpc Fabric.= Camco
Pws = 3000 lpcm giny =0.7 Dvmn.= 500 pies


62



CAPITULO VI

Procedimiento de rediseo para vlvulas operadas por presin de gas

Cuando un pozo tiene ya instalados los mandriles y, por alguna razn se deben cambiar
las vlvulas de levantamiento artificial ya instaladas en dichos mandriles, se habla de un
proceso de rediseo.

La secuencia de clculos requeridos para el rediseo es fundamentalmente igual a la del
diseo pero con algunas modificaciones en cada uno de los pasos.

La determinacin del punto de inyeccin debe hacerse solamente en el caso en que la
vlvula operadora anterior no hubiese sido la ms profunda, ya que si esto fuese as,
dicha vlvula continuara siendo la operadora. Si existe la posibilidad de colocar la
vlvula operadora en un mandril ms profundo, se determina el punto de inyeccin
posible, usando el mismo procedimiento del caso de diseo, pero se determina como el
punto de inyeccin real al mandril ms cercano y superior al calculado.

El espaciamiento de los mandriles como tal no se hace ya que los mandriles ya estn
instalados. Sin embargo, se debe determinar la posibilidad de instalar vlvulas ciegas en
algunos de los mandriles. Esto se hace cuando la presin de inyeccin es lo
suficientemente alta para saltar uno o ms mandriles en el procedimiento de descarga y
todava poder llegar sin problemas a la profundidad deseada como punto de inyeccin.

Una vez determinada la profundidad del punto de inyeccin , se procede, mediante un
anlisis nodal idntico al presentado en el Tema 1 pero manteniendo el punto de
inyeccin constante, a encontrar el caudal de gas de inyeccin requerido y el caudal de
lquido que el pozo puede aportar. Con esto ltimo se puede calcular la presin y
temperatura de los fluidos a lo largo de la tubera y proceder finalmente al clculo del
dimetro del orificio de cada vlvula y sus respectivas presiones de calibracin.


63

CAPTULO 7
EFICIENCIA Y OPTIMIZACIN DEL
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

7. INTRODUCCIN.
La presin y capacidad de compresin de las plantas compresoras utilizadas en los
sistemas de levantamiento artificial por gas son originalmente diseadas para un nmero
estimado de pozos productores pertenecientes a yacimientos de caractersticas definidas. A
travs del tiempo, la naturaleza dinmica del comportamiento de los yacimientos inicialmente
asociados al sistema y las caractersticas de los pozos de los nuevos yacimientos incorporados,
exige un control y seguimiento continuo de la distribucin del volumen de gas disponible para el
levantamiento artificial de los pozos con el fin de maximizar la produccin total de petrleo del
sistema, o de maximizar el beneficio econmico de los recursos involucrados: yacimientos,
pozos, sistema de recoleccin y distribucin de fluidos, facilidades de compresin existentes, etc.
Los algoritmos y criterios utilizados en la optimizacin exigen que cada pozo se
encuentre preparado para competir con el resto para tomar mas volumen de inyeccin de gas, es
decir, que la instalacin se encuentre trabajando eficientemente a nivel de pozo.
7.1. Eficiencia del Levantamiento Artificial por Gas.
En el Levantamiento Artificial por Gas la eficiencia se mide por los barriles diarios de
petrleo que se producen por cada Mpcn diarios de gas inyectado con fines de levantamiento,
otra manera de cuantificar la eficiencia es con el inverso del nmero anterior, es decir, midiendo
los Mpcn de gas de levantamiento utilizados para levantar un barril de petrleo, el valor
promedio para el sistema de este ltimo nmero es utilizado como Indicador de la Eficiencia del
Sistema, un valor de referencia utilizado frecuentemente para estimar si un pozo consume
mucho gas es 2000 pcn/LAG, sin embargo, los costos de compresin del gas, el beneficio neto



64

obtenido por la venta del petrleo, la cantidad de agua producida, etc., son parmetros que
permiten establecer mas acertadamente cual es el volumen ptimo de gas que debe inyectarse por
barril de petrleo producido.
La mxima eficiencia de levantamiento a nivel de pozo se alcanza cuando se inyecta a la
mxima profundidad posible el volumen adecuado de gas de levantamiento. Para una
determinada presin de inyeccin disponible a cabeza de pozo, la mxima profundidad de
inyeccin se obtiene cuando se realiza un diseo eficiente de la instalacin: ptimo
espaciamiento de mandriles y adecuada seleccin, calibracin y operacin de las vlvulas. En
cuanto a la tasa de inyeccin adecuada, la asignacin de un determinado volumen de inyeccin
de gas de levantamiento para un determinado pozo no debe realizarse en forma aislada y mucho
menos arbitraria, sino que debe tomarse en consideracin tanto su comportamiento individual
como el del resto de los pozos asociados al sistema. El comportamiento actual de cada pozo debe
cotejarse para luego, mediante anlisis nodal, detectar las restricciones al flujo de petrleo
mediante la prediccin del comportamiento ante distintos escenarios mediante anlisis de
sensibilidad: intervalo, densidad y penetracin del caoneo, remocin del dao a la formacin,
cambio de lnea de flujo, presin de separacin, etc. Uno de los anlisis de sensibilidad ms
utilizados lo constituye cuantificar el impacto que tiene sobre la produccin, la inyeccin de
distintos volmenes diarios de gas. La representacin grfica de la tasa de produccin de
petrleo en funcin de la tasa de inyeccin de gas se conoce con el nombre de Curva de
Rendimiento y constituye la base fundamental para aplicar algunos algoritmos de optimizacin
a nivel de sistema.
7.2. Optimizacin de Sistemas de Levantamiento Artificial por Gas.
Optimizar el uso del gas de levantamiento a travs de la distribucin ptima del gas, es
imposible si no se considera el sistema completo. En el presente curso se presenta una
metodologa para optimizar sistemas de levantamiento artificial por gas bajo condiciones de
volumen limitado o ilimitado de gas de levantamiento considerando todos los pozos asociados al
Sistema de Gas Lift. Especial atencin se debe prestar a los pozos que producen por flujo
intermitente, una vez que se precisa cual es el tiempo de ciclo requerido para mxima



65

produccin, se debe calcular el consumo ptimo de gas por ciclo para luego prorratearlo a 24
horas. El consumo de gas ptimo de los pozos que producen en forma intermitente debe ser
sustrado del volumen diario total disponible para el levantamiento de los pozos, adicionalmente
se sustrae el de aquellos pozos que producen en forma continua pero que no sern ranqueados ya
que son pozos que deben consumir un volumen fijo ya que de lo contrario podra aumentar su
produccin de agua o de arena.
Antes de entrar al siguiente captulo es conveniente recordar el procedimiento de diseo
de las instalaciones de Levantamiento Artificial por Gas en flujo continuo. En el anexo 1 se
presentan dos ejemplos de diseo de instalaciones en el primero se realiza: 1) La construccin de
la Curva de Rendimiento. 2) Espaciamiento de mandriles y 3) Seleccin y calibracin de
vlvulas. En el segundo ejemplo se presenta el diseo con mandriles ya instalados, donde
solamente se realiza la seleccin de los mandriles donde se justifica asentar vlvulas a las cuales
se les determina el asiento y su respectiva calibracin, mientras al resto de los mandriles se les
instala una vlvula ciega o dummy aumentando la disponibilidad de presin remanente para
bajar el punto de inyeccin en caso de que este no se haya alcanzado previamente.



66


CAPTULO 8
RECOLECCIN DE INFORMACIN DEL
POZO CON LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

8. INFORMACIN REQUERIDA PARA EL ANLISIS Y DIAGNSTICO DEL
POZO DE GAS LIFT.
La confiabilidad de los resultados del diagnstico depender de la calidad y cantidad de
informacin disponible, el diagnstico no ser mejor que la informacin recopilada. A
continuacin se describe la informacin requerida para realizar un anlisis completo del
funcionamiento de la instalacin que conlleve a un diagnstico ms confiable.
8.1. Datos de Produccin.
Los datos de produccin se obtienen de la prueba de produccin. La prueba completa de
medicin de los fluidos producidos deber incluir:
Disco de gas total en la estacin de flujo: para obtener qgas-total, Mpcnd
qgas-total (Mpcnd) = Form . Pts est. Pts dif
Form: Factor del orificio-medidor (Se obtiene del programa ORIF o de las Tablas N 1, 2, y
3).
Pts est: Puntos estticos, trazado en tinta de color azul.
Pts dif: Puntos diferenciales, trazado en tinta de color rojo.
El disco de gas total se obtiene del registrador de flujo situado en la estacin, Fig. N 1.
Disco de gas de levantamiento: para obtener qgas-inyectado, Mpcnd
qgas-inyec (Mpcnd) = Form . Pts est . Pts dif



67

Form: Factor del orificio-medidor (Se obtiene del programa ORIF o de las Tablas N 1, 2 y 3).
Pts est: Puntos estticos, trazado en tinta de color azul.
Pts dif: Puntos diferenciales, trazado en tinta de color rojo.
El disco de gas de levantamiento se obtiene del registrador de flujo situado en el mltiple
de gas o a cabeza de pozo, Fig. N 2.
Medidas de produccin de petrleo y agua: para obtener ql, bpd.
Resultados de la muestra: para obtener % de AyS.
Con las medidas anteriores se obtiene:
Fraccin de agua:
fw= %AyS/100.
Produccin neta:
qo= ql . (1. fw)
Relacin gas-lquido total:
RGLt= 1000*qgas-total / ql, pcn/LAG.
Tasa de gas producido por la formacin:
qgas-form.= (qgas total - qgas inyec)
Relacin gas-petrleo de formacin:
RGPf= 1000* qgas-form / qo, pcn/LAG.
Relacin gas-petrleo de inyeccin:
RGPf= 1000* qgas-inyec / qo, pcn/LAG.
Otra informacin que forma parte de la prueba integral de produccin lo lo constituye el
disco de dos presiones donde se registra tanto la presin de inyeccin (CHP) como la presin de
produccin en el cabezal del pozo (THP), sin embargo dada la importancia que tiene para el
diagnstico, el comportamiento de dichas presiones a travs del tiempo se consideran aparte en
la seccin 2.4.
Adicionalmente es necesario llevar el comportamiento histrico de los parmetros que
definen el comportamiento de produccin del pozo, Fig. N 3, ya que una prueba que se desve
marcadamente de la tendencia histrica debera ser considerada NO representativa, a menos que



68

se justifique el cambio del comportamiento del pozo. Esta justificacin debe avalarse con los
ltimos trabajos realizados al pozo. (Ej. Reporte G-1532 del Centinela, ver Fig. N 4).



69


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b
l
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N

1
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o

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m
t
i
c
o

X
X
71 107 Calle del Norte Suite IC. Laredo, Texas - USA 78041 Telephone: 1 956 729 0957 / Fax: 7238884


Fig. N 1. Registrador de flujo de gas en la estacin de flujo.



72

Fig. N 2. Registrador de flujo de gas en mltiple de LAG.



73



Fig. N 3. Ejemplo de curvas de comportamiento histrico de
produccin.
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
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b
n
,

M
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c
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d
RGP, pcn/bn
Gas-Lift, Mpcnd


74

Fig. N 4. Ejemplo de reporte de ltimos trabajos.



75


8.2. Datos de Infraestructura instalada.
Esta informacin consiste de: Tubera de produccin y revestidor de produccin,
lnea de flujo superficial, equipo de LAG instalado en el pozo (mandriles y vlvulas) y
en la superficie (plato orificio, gamma del registrador de flujo, resortes del disco de dos
presiones, etc.)
Se debe obtener del archivo del pozo el ltimo diagrama de completacin
indicando en cada uno de ellos las profundidades de los mandriles, niples, mangas de
produccin y circulacin, intervalo(s) abiertos a produccin, dimetros de las distintas
secciones de la tubera de produccin y tubera de revestimiento de produccin (ID, OD,
peso por pie, etc.), botellas, elevacin de la mesa rotaria, tamao de mandriles (KBM o
MMA).
Igualmente se requiere del dimetro y longitud de las distintas tuberas que
conforman la lnea de flujo superficial que lleva los fluidos producidos hasta la estacin
de flujo. Se debe considerar las irregularidades del terreno si el pozo est en tierra.
Es de primordial importancia disponer del ltimo diseo de LAG instalado en el
pozo donde se pueda obtener tipo de vlvula, fabricante, asiento y calibracin de las
mismas. Con esta informacin y las condiciones de produccin del pozo se determinar
cual es la vlvula de levantamiento que se encuentra operando en el pozo.
8.3. Datos del Yacimiento y sus fluidos.
Para aplicar la tcnica del Anlisis Nodal
TM
es necesario conocer como mnimo
la temperatura y la presin esttica promedio del yacimiento para la fecha de la prueba y
referida al punto medio de las perforaciones. Esta informacin permitir calcular el
comportamiento de afluencia que exhibe el pozo actualmente, y con ello se podra
cuantificar el impacto sobre la produccin del cambio de algunos de los parmetros que



76

afectan la curva de Demanda de energa (Outflow) del sistema Pozo - Lnea de flujo -
Separador de la estacin.
Para determinar el comportamiento de afluencia que debera exhibir el pozo si no
presentase dao a la formacin, se requerira de mas informacin, por ejemplo:
permeabilidad efectiva al lquido, datos PVT o en su defecto correlaciones que permitan
estimar aceptablemente las propiedades de los fluidos (viscosidad, factor volumtrico de
formacin, densidad, solubilidad del gas en el petrleo, etc.), radio de drenaje, radio del
hoyo, densidad y penetracin del caoneo, calibre de can, espesor de arena neta
asociada al caoneo, intervalo caoneado, etc. Con esta informacin se podra estimar el
dao a la formacin que debera existir para que se logre obtener un cotejo de la tasa
actual de produccin de fluidos de la formacin, de esta manera se seleccionaran
algunos pozos para realizarles pruebas de restauracin de presin que nos permita
caracterizar el dao para luego seleccionar la manera mas efectiva de minimizarlo o
removerlo.
8.4. Presiones de produccin/inyeccin (THP/CHP).
Las presiones THP y CHP se obtiene con el medidor de dos plumas. Este equipo
utiliza dos elementos (resortes tipo Bourdon) que se mueven por accin de la presin
del fluido en el cabezal del pozo (Pwh o THP), y la presin del gas inyectado en el
cabezal del revestidor de produccin (Pcasing o CHP). Este movimiento es registrado, a
travs de unas plumillas, en una carta o disco el cual se mueve por un mecanismo de
relojera de tal forma que en dicho disco queda dibujado en forma continua el
comportamiento de la presin del fluido en la tubera de produccin aguas arriba de la
caja del reductor, y la presin del gas en el revestidor aguas abajo del regulador o
choke ajustable. Dependiendo del reloj, el disco dar una vuelta completa en 2 horas,
24 horas o una semana, y para diferenciar los trazados del registro se utiliza, por lo
general, tinta roja para la Pcasing y tinta azul para la Pwh.
La Fig. N 5 muestra una instalacin tpica del registrador de dos plumas en el
cabezal del pozo y la Fig. N 6 presenta el aspecto interno del registrador de flujo el cual



77

es similar al de dos presiones con la diferencia de que este posee un resorte y una cmara
diferencial. Dependiendo de la magnitud de las presiones a medir se escoge el rango de
los resortes o elementos de presin, por ejemplo, una combinacin muy utilizada es la
gamma 1000x1500, el resorte de 1000 para registrar la Pwh y el de 1500 para la Pcasing.
El registrador debe ser calibrado peridicamente para obtener lecturas confiables. Las
presiones registradas son utilizadas en conjunto con los parmetros de produccin del
pozo y los tipos de vlvula de Bombeo Neumtico para estimar la vlvula operadora en
el pozo.
Dada la alta presin de los fluidos (inyectado y producidos) y los diversos
equipos asociados al sistema de Bombeo Neumtico, los cambios de presin que ocurren
aguas abajo o aguas arriba del punto de conexin con el revestidor y del punto de
conexin con el cabezal de la tubera de produccin, quedar registrado en el disco, de
all que, una adecuada interpretacin permite localizar problemas en la superficie y en el
fondo del pozo. Para un pozo que produce normalmente mediante Bombeo Neumtico
continuo, el disco de dos presiones debe registrar una Pcasing constante y alta, cerca de
la presin de operacin en superficie de la vlvula concebida como operadora en el
diseo, y una Pwh constante y baja, pero lo suficientemente alta para vencer la friccin
en la lnea de flujo y la contrapresin del separador. La Fig. N 7 muestra un disco de un
pozo normal produciendo en LAG continuo y otro en LAG intermitente. En el anexo 3
se presentan algunos ejemplos de interpretacin de discos de dos presiones.
8.5. Registros de presin y temperatura fluyentes.
Este tipo de registro es la forma ms exacta de determinar el comportamiento de
presin y temperatura fluyente en funcin de la profundidad para un pozo de
Levantamiento Artificial por Gas, los sensores o elementos registradores de la presin y
temperatura son bajados con el pozo abierto a produccin, realizando paradas encima y
debajo de cada vlvula de Levantamiento Artificial por Gas y en otras profundidades de
acuerdo al criterio del programador del registro. Con este registro puede determinarse la
siguiente informacin:



78

1. Profundidad del punto o puntos de inyeccin de gas.
2. Presin fluyente en el fondo, frente a las perforaciones.
3. ndice de productividad del pozo, si se dispone de una presin esttica y de los
resultados de la prueba de flujo del pozo tomada durante la corrida del registro.
4. Localizar fuga en la tubera dentro del rango de paradas.
5. Tener una base de referencia del comportamiento normal del pozo para
identificar problemas futuros.
6. Provee informacin valiosa de temperatura para considerarla en futuros rediseos
de la instalacin de Bombeo Neumtico, especialmente cuando se utilizan
vlvulas operadas por presin de inyeccin.
8.6. Procedimiento para corregir un registro de P y T fluyente.
A continuacin se presenta algunas recomendaciones del API para correr los
registros de P y T fluyentes:
1. Antes de bajar las herramientas, coloque el pozo en prueba y asegrese que se
encuentre produciendo al separador de prueba a una tasa estabilizada.
2. La prueba completa deber incluir: disco de gas de la estacin y disco de gas de
levantamiento, registro de dos presiones THP/CHP, medidas de produccin de
petrleo y agua, porcentaje de AyS, etc.
3. Bajar los elementos registradores de presin y temperatura con una o,
preferiblemente, dos barras de peso.
4. Registre la presin en el cabezal por 15 minutos. Baje los instrumentos haciendo
paradas de 15 minutos de duracin, 15 pies por encima y 15 pies debajo de cada
una de las vlvulas de Bombeo Neumtico.



79

5. Deje los instrumentos registrando la P y T en el fondo del pozo, por lo menos 30
minutos.
6. Si se desea una presin esttica, cierre el gas y una vez muerto el pozo, cirrelo y
deje los instrumentos en el fondo hasta que la presin estabilice.
Nota: Si la tubera tiene fugas, realice una o ms paradas entre vlvulas de tal
forma que pueda localizarse la fuga.
En el Anexo 4 se presentan algunos ejemplos de interpretacin de registros de
presin y temperatura fluyentes.
Existen otras fuentes de informacin que no son comnmente utilizadas en el
anlisis y diagnstico de las instalaciones, pero que algunos ingenieros las utilizan para
confirmar los resultados preliminares de algunos diagnsticos, como por ejemplo los
Registros Acsticos.
El registro acstico se obtiene con un aparato denominado sonolog el cual es
un instrumento que registra en superficie las perturbaciones que sufre una onda sonora al
viajar en el espacio anular; las perturbaciones son provocadas por los cuellos de la
tubera de produccin, por los mandriles y por el nivel de fluido en el anular. La onda
sonora es provocada por un disparo en el cabezal del revestidor. De acuerdo al nmero
de cuellos registrados se puede cuantificar la profundidad del nivel del fluido en el
anular y con ello determinar cuales mandriles estn sumergidos y cuales descubiertos,
esto indica hasta donde se descarg el pozo, sin embargo, no necesariamente la vlvula
descubierta ms profunda es la operadora.
Estos registros snicos dan la siguiente informacin:
1. Nivel de fluido en espacio anular tubera-revestidor.
2. Estimar la vlvula operadora.
3. Estimar la presin esttica de fondo.



80

4. Localizar una fuga en la tubera de produccin.
5. Localizar la profundidad de los mandriles de Bombeo Neumtico.
La Fig. N 8 presenta un registro producido por el sonolog.
Otros sondeos de tipo mecnico pueden realizarse con equipo de guaya fina o
cable para obtener informacin valiosa de un pozo. Entre los problemas que se pueden
detectar se encuentran:
1. Taponamiento u obstruccin en la tubera de produccin.
2. Obstruccin por depsitos de parafinas, asfaltenos, escamas, arena y otros.
3. Relleno sobre las perforaciones.
4. Nivel de fluido esttico anormalmente bajo y/o debajo de las vlvulas de
levantamiento, pueden indicar declinacin de presin o un dao de formacin.
5. Nivel de fluido anormalmente alto por encima de la vlvula de operacin, puede
indicar fugas en la tubera o mal funcionamiento de las vlvulas de Bombeo
Neumtico.



81

Fig. N 5. Instalacin tpica del medidor de dos presiones.



82



Fig. N 6. Aspecto interno del registrador de flujo.


83



Fig. N 7. Discos de comportamiento normal de las dos presiones.


84


Fig. N 8. Registro Sonolog.



85



CAPTULO 9
ANLISIS Y DIAGNSTICO DEL
POZO CON LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

9. Metodologa de anlisis y diagnstico.
La metodologa para el anlisis y diagnstico del pozo de LAG continuo consiste
en realizar primeramente un diagnstico preliminar a travs de diagramas de flujo que
permitir establecer si se justifica o no continuar con los clculos de diagnstico, estos
ltimos se realizan para determinar la vlvula operadora y calcular el volumen diario de
gas que la vlvula es capaz de dejar pasar bajo las condiciones dinmicas de presin y
temperatura, si este caudal de gas es similar (+ 10%) al que se reporta de acuerdo al
disco de gas de levantamiento, entonces quedar establecida la consistencia de la
informacin utilizada y se tendr mas confianza en los resultados obtenidos en el
diagnstico realizado, en caso contrario habr que revisar y depurar nuevamente, la
informacin recopilada.
9.1. Diagnstico preliminar del pozo. Diagramas de flujo para
Troubleshooting.
El diagnstico preliminar mencionado anteriormente se realiza se realiza a partir
de la informacin recopilada en el captulo anterior y con base a algunos Flujogramas
de Diagnsticos para pozos con LAG, existen varios de estos diagramas que permiten
diagnosticar sistemticamente el comportamiento del equipo de levantamiento. En la
Fig. N 9 se presenta uno tomado de la ref. 16. En el diagrama se observan varios casos
de diagnsticos:
a. Pozos que no producen y reciben gas.
b. Pozos que no producen ni reciben gas.

86



c. Pozos que producen y reciben gas.
d. Pozos que producen sin recibir gas.
a. Pozos que no producen y reciben gas.
Si el pozo no circula el gas de levantamiento es muy probable que la tubera de
revestimiento este rota, si el pozo circula el gas de levantamiento y recibe el gas con baja
presin existe un hueco en la tubera o una vlvula en mal estado o mal asentada en el
mandril; pero si recibe gas con alta presin esta operando una vlvula; si la vlvula es
mas profunda se puede afirmar que el problema existente no es de levantamiento si no
de la formacin productora, posiblemente se requiere un trabajo de estimulacin o
limpieza, o un trabajo de rehabilitacin para, por ejemplo, cambiar la zona de
produccin. En caso de que la vlvula no sea la ms profunda se recomienda un cambio
de vlvulas para bajar el punto de inyeccin, siempre que la presin del sistema lo
permita. Para determinar cual es la vlvula que circula el gas, es necesario realizar
clculos de diagnsticos especficos que se presentaran mas adelante.


87


F
i
g
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b. Pozos que no producen ni reciben gas.
Estos casos pueden presentarse cuando la lnea de gas esta obstruida o cuando
fallan las vlvulas de levantamiento. Para dilucidar cual de los casos es el presente se
compara la presin del sistema (Psist) o de mltiple de gas con la presin de inyeccin
en el anular (CHP):
b.1. Si Psist es mayor que CHP el problema pudiera ser:
Obstruccin en la lnea de gas ocasionada por falla de alguna vlvula en la lnea
y se soluciona reemplazando la vlvula daada, ...
Congelamiento en la corriente medidora y se soluciona abriendo totalmente la
vlvula reguladora del gas previa instalacin de una placa de orificio de pequeo
dimetro a la llegada de la lnea de gas al pozo.
Otra manera de evitar el congelamiento sera aumentar la presin de inyeccin en
el casing seleccionando un orificio mas pequeo para la vlvula operadora o, si no se
trata de un orificio, se debe recalibrar la vlvula operadora a mayor presin.
b.2. Si Psist es alta y similar al CHP el problema pudiera ser:
Falla de algunas vlvulas de levantamiento y se soluciona cambiando las
vlvulas con guaya fina.
b.3. Si Psist es baja y similar al CHP el problema pudiera ser:
Alguna falla en el sistema de distribucin de gas: vlvulas cerradas, lneas de
distribucin rotas o con fugas, etc. y se soluciona notificando a la organizacin de
Ingeniera de gas para solventar los problemas existentes en el sistema de distribucin de
gas a alta presin.



89


c. Pozos que producen y reciben gas.
En este caso se presentan dos situaciones:
c.1. Si el pozo produce y recibe gas a una tasa constante se debe realizar
clculos de diagnstico para determinar si la presin de inyeccin en el anular (CHP)
corresponde a la presin de operacin en superficie de la vlvula mas profunda, o a la de
alguna vlvula superior o si se trata de inyeccin de gas a travs de un hueco en la
tubera.
En caso de que la inyeccin de gas en la tubera sea a travs de la vlvula mas
profunda se debe aplicar anlisis nodal para establecer si el pozo se encuentra
optimizado, subinyectado o sobre-inyectado.
Si la inyeccin es por una vlvula superior o de descarga se debe cuantificar
mediante anlisis nodal la ganancia esperada en bls/da si se baja el punto de inyeccin a
travs de un rediseo de la instalacin (recalibracin y cambio de vlvulas).
Si la inyeccin es por un hueco se debe calcular la profundidad del hueco para
establecer si la inyeccin es por un mandril o por hueco en la sarta de produccin y
tomar las acciones pertinentes a cada caso: reasentar vlvulas en el mandril o reparar
tuberas. La profundidad del hueco estara aproximadamente donde se intercepten las
curvas de gradiente de gas de inyeccin y la de presin de fluido multifsico.
c.2. Si el pozo produce pero recibe gas a una tasa variable es necesario
observar el comportamiento de la presin del sistema para descartar que el problema esta
en el sistema de distribucin de gas a alta presin, si existen problemas notificar a la
organizacin de ingeniera de gas.
Si el problema no esta en el sistema se debe chequear en el pozo o mltiple si
existen problemas de congelamiento o problemas con el regulador del gas (choke
ajustable).



90


d. Pozos que producen sin recibir gas.
Estos pozos se encuentran produciendo por flujo natural y se requiere realizarles
un anlisis nodal para cuantificar en bls/d el impacto de la tasa de inyeccin de gas sobre
la tasa de produccin.
Si el anlisis indica que se puede aumentar la produccin sustancialmente se
debe proceder a eliminar la causa por la cual el pozo no recibe gas: lnea de gas
obstruida o falla en las vlvulas de levantamiento tal como se presento en el caso de
pozos que no producen ni reciben gas.
Focht present en el ao 1981 uno de los diagramas mas utilizados para
diagnosticar pozos de LAG continuo equipados con vlvulas operadas por presin de
inyeccin (IPO valves), ver Figs. N 10-A, B y C.
En el diagrama de Focht la lnea de puntos indica la salida para concluir que el
pozo est Ok. Es decir, se inyecta a la mxima profundidad de acuerdo a la presin
disponible en el sistema y se le inyecta la tasa requerida de acuerdo a las condiciones de
produccin del pozo.
Obsrvese que en ambos diagramas de flujo el diagnstico debe complementarse
con algunos procedimientos de clculos que se presentaran en la seccin 3.4.
Estos procedimientos de clculo requieren de la curva de gradiente de presin
dinmica en la tubera de produccin la cual, si no se dispone de un registro de presin y
temperatura fluyente (Flowing), se tendr que utilizar una correlacin de flujo
multifsico en tuberas que simule aceptablemente el comportamiento de dicho flujo en
el pozo.
La seleccin de la correlacin de flujo multifsico se realiza con base a registros
de presin y temperatura fluyente anteriores del pozo en cuestin o de pozos vecinos y el
clculo de las componentes de presin por gravedad, friccin y aceleracin exigen



91

correlaciones empricas para las propiedades de los fluidos que se encuentren ajustadas
con los resultados de un anlisis PVT previamente validado.
En las siguientes secciones se describe el procedimiento para cotejar las
correlaciones empricas de las propiedades del petrleo con el PVT y el de seleccin de
la correlacin de flujo multifsico mas apropiada.



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9.2. Seleccin y ajuste de las correlaciones empricas para calcular las
propiedades de los fluidos a temperaturas distintas a las del yacimiento.
Despus de cargar la informacin, previamente validada, que exige el simulador
en cuanto a produccin, infraestructura instalada y datos de yacimiento, se entra en esta
ltima seccin (Reservoir Control) para revisar las propiedades de los fluidos (Fluid
Parameters). (Ver Fig. N 11).
9.2.1. En la seccin Match de Fluid Parameters realizar el clculo de la Presin
de burbuja con varias correlaciones (Standing, Glaso etc...), utilizando el Rsi
del PVT validado; en caso de no disponer de este se podra utilizar la RGP
inicial del yacimiento.
9.2.2. Seleccione la correlacin que mas se aproxime al valor real de la Presin de
burbuja, es decir, la que arroje factor de Match ms prximo a la unidad.
(Ver Fig. N 12).
Con Best Fit ajustar la correlacin para reproducir el valor real de Presin de
burbuja (Wellflo marcar con un asterisco la correlacin ajustada). (Ver Fig. N 13).
De la misma forma se seleccionan otras propiedades en Match property y se
ajustan los valores ingresados incluso a distintas presiones.
9.3. Seleccin y ajuste de las correlaciones de flujo multifsico en tuberas.
Para la seleccin y ajuste de la correlacin de flujo multifsico en tuberas que
mejor simulen el comportamiento de las presiones dinmicas en el pozo se debe
disponer de un registro de Presin y Temperatura fluyente. Para aquellos casos donde
no se dispone de estos registros se debe solicitar informacin al personal que trabaja en
Optimizacin sobre las correlaciones que son aplicadas en el rea respectiva. Los
pasos a seguir son los siguientes:



96


9.3.1. Crear en el Notepad el archivo de datos del registro fluyente, actualizando
la informacin de las medidas de presin a cada profundidad, se puede grabar
con extensin .txt o con la extensin . dvp, luego lea dicho archivo desde
el Wellflo. (Ver Fig. N 14).
9.3.2. Actualizar en Pressure Drop del comando Anlisis la prueba de
produccin para el da de registro (Ql, %AyS, RGP, Qiny. etc..). (Ver Fig. N
15).
9.3.3. Utilizar el modelo calibrado de temperatura (Twh para el Ql).
9.3.4. Calcular la curva de gradiente con todas las correlaciones, realizando anlisis
de sensibilidad de las mismas en Pressure Drop. (Ver Fig. N 16).
9.3.5. Calcular y de los resultados grficos seleccione la correlacin que mejor se
aproxime al perfil real, verificando la consistencia de las condiciones de
operacin del pozo (Vlvula operadora). (Ver Fig. N 17).
9.3.6. Ajustar la correlacin seleccionada, realizando sensibilidad con el factor L
(Autoregresin). (Ver Fig. N 18).



97



Fig. N 11. Seleccin y ajuste de las correlaciones empricas para calcular las
propiedades del petrleo, utilizando el Wellflo.


98


Fig. N 12. Ajuste de las propiedades de fluido, utilizando el Hulalo. Paso 1.



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Fig. N 13. Ajuste de las propiedades de fluido, utilizando el Wellflo. Paso 2.



100

Fig. N 14. Seleccin y ajuste de las correlaciones de flujo multifsico en
tuberas, con el Wellflo. Paso 1.



101

Fig. N 15. Seleccin y ajuste de las correlaciones de flujo multifsico en tuberas,
con el Wellflo. Paso 1 y 2.



102


con el Wellflo. Paso 3.



103




104

Fig. N 18. Seleccin y ajuste de las correlaciones de flujo Multifsico en tuberas,



105

9.3.7. Actualizar en la seccin correlaciones, la correlacin seleccionada y el factor
L obtenido en el ajuste de la misma. (Ver Fig. N 19).
9.4. Determinacin de la vlvula operadora.
El simulador selecciona como vlvula operadora la vlvula mas profunda que
posea una presin de produccin mayor a la presin de produccin requerida para
abrirla.
En la siguiente grfica se observa que las dos vlvulas superiores poseen
presiones de produccin mucho menores a las requerida para abrirlas por lo tanto qued
como operadora la asentada en el mandril mas profundo. El mandril operador se
diferencia del resto por el trazado continuo de su profundidad. (Ver Fig. N 20).
En la seccin Advance Gas Valve Modelling de Anlisis se determina la
tasa de gas que la vlvula operadora deja pasar bajo las condiciones de produccin del
pozo, este valor debe ser similar (+ 10%) al reportado como tasa de inyeccin segn
el disco de gas de levantamiento, si esto se cumple se certifica la CONSISTENCIA de
la informacin utilizada en el diagnstico, de lo contrario se revisara nuevamente la
informacin para validarla nuevamente. (Ver Fig. N 21).
Las caractersticas de la vlvula operadora se ingresan en la seccin Valve
Details y se debe seleccionar el modelo adecuado para calcular la tasa de gas que puede
pasar a travs de la vlvula en cuestin la cual se selecciona como nodo para el
clculo de la capacidad de produccin del pozo. Cuando se trata de orificios se
recomienda usar Thornhill Craver y si se trata de una vlvula se recomienda el de
Winkler o el modelo TUALP. (Ver Figs. N 22 y 23).
9.5. Cotejo del Comportamiento actual de Produccin.
La presin fluyente obtenida en el punto medio de las perforaciones debe ser
introducida en Edit Layer cuando se haya elegido Test Point Data como modelo
para calcular el comportamiento de afluencia de la formacin productora. Cuando no se



106

dispone de la informacin de yacimiento suficiente como para aplicar la ecuacin de
Darcy, se debe seleccionar el modelo Vogel para calcular la IPR. (Ver Fig. N 24).
Para obtener las curvas de Oferta y Demanda de energa en el fondo del pozo se
entra en Operating Point de Anlisis, se seleccionan las tasas automticamente y
finalmente se calcula para obtener en los resultados grficos la interseccin de las
mencionadas curvas, la interseccin debe realizarse en la tasa de operacin actual. (Ver
Fig. N 25).
De esta forma se tiene cotejado el comportamiento actual de produccin.



107




108



Fig. N 20. Seleccin de la vlvula operadora ms profunda.

Cerrada
Cerrada


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Fig. N 21. Seleccin modelo avanzada de vlvulas o para comprobar la
consistencia de la informacin.


110



Fig. N 22. Seleccin de la correlacin de comportamiento dinmico de la vlvula.


111



Fig. N 23. Tasa de gas calculada a travs de la vlvula.

Tasa de flujo de gas a travs de la vlvula


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Fig. N 24. Seleccin del modelo para calcular IPR actual.


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Fig. N 25. Comprobacin del comportamiento actual de produccin, con el
Wellflo.


114



CAPTULO 10
OPTIMIZACIN DEL POZO CON
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

10. OPTIMIZACIN DEL POZO.
10.1. Anlisis Nodal del pozo: Oportunidades de aumentar la Oferta de energa y
fluidos del Yacimiento.
El impacto de la remocin de dao y/o pseudo dao sobre la produccin del
pozo puede ser cuantificado en bpd cuando se conocen los parmetros que definen el
comportamiento de afluencia de la formacin productora, por ejemplo, permeabilidad
relativa, espesor de arena neta asociada al caoneo, radio de la zona daada, radio de
drenaje, radio del pozo, densidad del caoneo (tiros por pie), longitud del tnel
perforado, rea de las perforaciones (calibre del can), permeabilidad vertical,
penetracin parcial o caoneo parcial, etc.
A continuacin se presentan las pantallas donde se debe ingresar la informacin.
Primeramente se debe cambiar en Reservoir control el modelo para el
comportamiento de afluencia de Test Point Data a Layer Parameters.
En el caso mostrado en esta figura se seleccion un pozo con casing cementado y
perforado y se activ la opcin de utilizar un dao calculado en la ventana de Skin
Anlisis. (Ver Fig. N 26).
En el botn configure se encontrar las variables forma del rea de drenaje y sus
dimensiones. Al pulsar el botn Calculate se actualizar el clculo de factor de dao
total y por componente.

115

Actualizada la informacin anterior, se ejecuta nuevamente el Operating Point
de Anlisis pero realizando un anlisis de sensibilidad de la permeabilidad de la zona
de dao hasta lograr reproducir la tasa actual.
El valor del dao a la formacin correspondiente a la permeabilidad calculada
para la zona de dao ser un valor solo estimado ya que definitivamente solo a travs de
la interpretacin de una prueba de restauracin de presin tendremos valores mas
confiables del dao a la formacin.
Igualmente, si la cada de presin a travs de los tneles dejados por el caoneo
correspondiente a la tasa de produccin actual es mayor de 300 lpc podra realizarse un
anlisis de sensibilidad para abrir mas rea de flujo entre el pozo y el yacimiento, por
ejemplo, mayor penetracin, caones de mayor calibre, mayor densidad de tiro (de 4 a 8
tiros por pie).
10.2. Anlisis Nodal del pozo: Oportunidades de disminuir la Demanda de
energa para levantar fluidos del Yacimiento.
De la misma forma se debe cuantificar el impacto de la eliminacin de
restricciones (Cuellos de botella) encontrados en la infraestructura instalada, sobre la
produccin del pozo, por ejemplo: bajar el punto de inyeccin del gas de levantamiento
a travs de un rediseo de la instalacin, bajar la presin de separacin en las estaciones
donde se pueda hacer dicho cambio, cambiar el dimetro de la lnea de flujo, cambio del
mtodo de produccin, etc. En cada uno de los escenarios estudiados se debe determinar
la curva de comportamiento o de rendimiento del pozo de LAG, realizando una segunda
sensibilidad del volumen de gas de levantamiento a utilizar, esto permitir seleccionar
un volumen diario de inyeccin de gas ptimo para el escenario ptimo. Para ver la
curva de rendimiento se debe seleccionar ver Performance Anlisis en Results
Plot tal como se muestra en la Fig. N 27.
En la Fig. N 28 se muestra un ejemplo de una curva de Rendimiento de LAG
obtenida con el simulador.



116


Fig. N 26. Anlisis del dao para aumentar la oferta del fluido.



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Fig. N 27. Anlisis nodal para disminuir la demanda de energa en el fondo.



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Fig. N 28. Curva de rendimiento del pozo de LAG.



119



CAPTULO 11
OPTIMIZACIN DE
SISTEMAS DE GAS LIFT

11. OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE GAS LIFT.
Antes de aplicar algn criterio o algoritmo para optimizar la distribucin de gas
de levantamiento entre los pozos de un sistema de LAG es necesario que en cada uno de
ellos inyectando el gas por el mandril mas profundo posible de acuerdo a la presin de
gas disponible en el sistema. Esto permitir una distribucin ms eficiente ya que todos
los pozos competirn por el gas de levantamiento en igualdad de condiciones.
11.1. Metodologa de optimizacin.
11.1.1. Recolectar informacin.
- A nivel de pozo: Produccin.
Yacimiento.
Infraestructura.
- A nivel de Sistema: Presin y Capacidad de Compresin.
Sistema de distribucin del gas.
Sistema de recoleccin del gas.
Balance de gas.


120


11.1.2. Diagnosticar el LAG a cada pozo.
- Profundidad de Inyeccin: Mandril ms profundo?
Mltiple punto de inyeccin?
- Consumo de Gas: Subinyectado.
Sobre inyectado.
Optimizado.
11.1.3. Ejecutar acciones a nivel de pozo.
- Diseo de nueva instalacin: tipo de L.A.G.
- Rediseo de la instalacin.
- Ajuste preliminar del consumo de gas.
11.1.4. Obtener curvas de rendimiento a cada pozo.
- Tasa de Produccin Neta vs. Tasa de Inyeccin de gas.
- Ganancia Neta (Bs. /da) vs. Tasa de Inyeccin de gas.

11.1.5. Optimizar la distribucin del gas de levantamiento.
- Algoritmos de optimizacin.
11.2. Criterios para la distribucin ptima del gas.



121

Todos los pozos asociados a un sistema de LAG no pueden ser optimizados
cuando existen limitaciones en el volumen de gas disponible para el levantamiento.
Cuando se abre indiscriminadamente los chokes ajustables para controlar la inyeccin a
nivel de pozo de tal forma que se intenta repartir ms volumen que el disponible, ocurre
una disminucin de presin en el sistema de distribucin de gas a alta presin. Si no se
toman las acciones correctivas pertinentes es probable que algunos pozos pierdan su
condicin de flujo continuo y comienzan a producir en forma inestable; esto trae como
consecuencia una disminucin en la produccin total del sistema y adicionalmente, un
funcionamiento inadecuado de los equipos de produccin y recoleccin de fluidos.
Existen en la literatura varios criterios de optimizacin de sistemas de LAG uno
de los mas sencillos de utilizar es el presentado por Gmez
(3)
en 1972 el cual consiste
en distribuir el gas de levantamiento entre los pozos de tal forma que la produccin total
de petrleo sea la mxima posible para el sistema. En 1974 Redden, Sherman y Blann
(4)

presentan el criterio de las pendientes para la optimizacin de la distribucin del gas en
un sistema de LAG, donde el objetivo consiste en maximizar la ganancias obtenidas
considerando el beneficio neto obtenido por la venta de cada barril de petrleo
producido y los costos de compresin asociados al volumen de gas requerido para
levantar dicho barril. A continuacin se detalla el procedimiento de optimizacin
presentado por Gmez para maximizar la produccin de petrleo del sistema.
11.2.1. Criterio 1: Maximizar la produccin de petrleo.
Bsicamente el procedimiento consiste en:
A) Determinar la Curva de Comportamiento de los pozos asociados al sistema y
computar el volumen de gas requerido para arrancar todos los pozos, as como
tambin, el requerido para producir todos los pozos a su mximo potencial.
B) Si el volumen de gas disponible para el levantamiento es mayor o
aproximadamente igual requerido para producir los pozos a su mximo potencial,
se le asigna a cada pozo el volumen de gas para alcanzar dicho potencial y el



122

volumen remanente reservarlo para otro uso distinto al levantamiento de pozos,
por ejemplo, reinyectarlo en el yacimiento, etc. En caso contrario continuar con
el siguiente paso.
C) Del volumen total disponible de gas, reservar el requerido para arrancar todos los
pozos y el remanente repartirlo jerrquicamente entre los pozos de acuerdo al
siguiente algoritmo:

- Dividir cada curva de comportamiento en secciones de 50 Mpcn/d.
- Dividir el volumen remanente de gas de levantamiento en incrementos de 50
Mpcn/d.
- Computar los barriles de petrleo que cada pozo producir al inyectarle un
volumen incremental de gas de 50 Mpcn/d y asignarle dicho incremento al pozo
que acuse un mayor incremento en su produccin de petrleo. Al pozo que reciba
el incremento de gas de inyeccin se le debe computar su volumen acumulado
de inyeccin de gas y produccin de petrleo.
- Continuar repartiendo los incrementos de gas de levantamiento hasta agotar el
gas remanente disponible.
11.2.2. Criterio 2: Maximizar ganancias.
En el criterio econmico presentado por Redden y colaboradores el
procedimiento consiste en convertir la Curva de Comportamiento de los pozos (Qo vs
Qiny) en una Curva de Beneficio o Ganancia neta obtenida expresada como una funcin
del gas de levantamiento: Bs. vs Qiny donde:
Bs/d = (PVPpetrleo - Costo de produccin)*Qo - (Costo de compresin de
gas)*Qiny
Donde:



123

Bs. /d = Beneficio en Bs. diarios.
PVPp= Precio de venta del petrleo en Bs. /bl.
Costo de produccin = Costo de produccin del petrleo en Bs. /bl sin incluir los de
compresin
Qo = Tasa de produccin neta en bpd
Costo de compresin de gas = En Bs. /Mpcn
Qiny = Tasa de inyeccin de gas en Mpcn/d
Luego se distribuye el gas de levantamiento de tal forma que todos los pozos
queden con la misma pendiente en la Curva de Beneficio de acuerdo al volumen de
inyeccin asignado a cada uno de ellos. Si los costos de compresin del gas en las
plantas asociadas son iguales y los costos de produccin del crudo son iguales para todos
los pozos, el criterio se convierte en una maximizacin de la produccin total de petrleo
del sistema ya que la Curva de Beneficio tendr una forma similar a la Curva de
Comportamiento.
El algoritmo presentado por Gmez converge a la misma distribucin de gas
obtenida si se distribuyera el volumen de gas disponible para el levantamiento, entre los
pozos asociados, de tal forma que todos los pozos queden con la misma pendiente en su
Curva de Comportamiento. Las dos soluciones seran exactamente iguales si el
incremento del volumen de inyeccin usado en el algoritmo tiende a cero.
11.3. Ejemplos con el simulador.
Se realizaran de manera interactivo en la exposicin.



124



GLOSARIO

Anlisis de sensibilidad: cuantificar impacto de alguna variable importante sobre la
capacidad de produccin del sistema.
Asiento de vlvulas: disco con orificio a travs del cual circula el gas de levantamiento
desde la corriente de gas hacia la columna de fluido.
CHP: siglas para abreviar Casing Head Pressure, presin de inyeccin de gas en el
cabezal del revestidor de produccin.
Curva de rendimiento: representacin grfica de la tasa de produccin en funcin de la
tasa de inyeccin de gas en un pozo de levantamiento artificial por gas.
Diagnstico: determinacin del funcionamiento del equipo de levantamiento,
normalmente se debera inyectar por el mandril ms profundo la tasa de
gas adecuada de acuerdo al comportamiento de produccin del pozo
Espaciamiento de mandriles: determinacin de las profundidades donde sern
colocados los mandriles a lo largo de la tubera de produccin
Estrangulador ajustable: vlvula ajustable que permite controlar la tasa de gas de
levantamiento que se inyecta al pozo.
Factor de orificio medidor: constante que permite calcular la tasa de inyeccin de gas
al multiplicarla por las lecturas apropiadas de la presin esttica y presin
diferencial a travs de la placa de orificio, obtenidas con un determinado
medidor o registrador de flujo.

125

Gas Lift: mtodo de levantamiento artificial que utiliza gas comprimido para asistir al
levantamiento de los fluidos.
LAG: siglas usadas para abreviar el mtodo Levantamiento Artificial por Gas.
Levantamiento artificial: mtodo de produccin donde se utiliza una fuente externa de
energa en la columna de fluido con el fin de levantarla desde el subsuelo
hasta la superficie.
Mandril: tramo de tubera especial que posee receptculo para asentar la vlvula de
levantamiento
Plantas compresoras: sistema de compresores que suministran la energa requerida al
gas de levantamiento.
Registrador de flujo: aparato de medicin que registra en una carta la presin de flujo
(esttica, azul) del gas con un resorte y la cada de presin (diferencial,
roja) a travs de la placa-orificio con una cmara de fuelle. Normalmente
se identifican por su gamma, por ejemplo, un registrador de 100x1500
posee una cmara diferencial con rango de 100 pulgadas de agua y un
resorte de rango 1500 lpcm.
Registro acstico: perfil de deflexiones de la onda acstica producidas por el sonolog.
Relacin gas lquido: relacin existente entre la tasa de gas y la tasa de lquido
levantada. Puede ser total, de formacin o de levantamiento dependiendo
de la tasa de gas utilizada.
Relacin gas petrleo: relacin existente entre la tasa de gas y la tasa de petrleo
levantada. Puede ser total, de formacin o de levantamiento dependiendo
de la tasa de gas utilizada.
Sistema de recoleccin: conjunto de tuberas que permiten recolectar los fluidos que
producen los pozos.



126

Sonolog: aparato que emite una onda acstica en el espacio anular del pozo y que
registra las deflexiones producidas por los cuellos de tubera que se
encuentran descubiertos en el pozo lo cual permite estimar la profundidad
del nivel de lquido en el espacio anular.
THP: siglas para abreviar Tubing Head Pressure, presin de produccin de fluidos en
el cabezal de la tubera de produccin.



127



BIBLIOGRAFA

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Venezuela 1976.
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and Diagnosis, SPE Paper No. 5151. 1974.
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Unbalanced Gas- Lift Valves for Installations Desing. SPE Paper No.
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Production Practice. Marzo 1959. pp24-60
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128

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12. Brown K.: The Technology of Artificial Lift Methods; Vol. 1. PennWell
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13. Shiu, Kuo-Cheng: An Empirical Method of Predicting Temperatures in
Flowing Wells; M.S. Tesis, Tulsa University. 1976.
14. Gmez, V. R.: Optimization of Continuous Flow Gas-Lift Systems,
M.S.Tesis. Tulsa University.1974.
15. Blann, J. R., Redden, D. y Glen Sherman, T. A.: Optimizing Gas-Lift
Systems, SPE Paper No. 5150. 1974.



129


ANEXOS





Grfico para determinar el Area del cono truncado presentado por H. Winkler





Grfico del Comportamiento dinmico de la vlvula de LAG presentado por Z. Smichtd









Ejemplo de registro de P y T fluyente para utilizar la correlacin de temperatura de
Zimmerman







Cada de temperatura en funcin de la cada de presin



Zonas de de P y T donde se limita la formacin de hidratos





Gradiente de gas 1/2





Gradiente de gas 2/2





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= gradiente de presin por gravedad o elevacin.

= gradiente de presin por friccin.

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