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Captulo 18 Revestimientos
Preliminares
acabados ms usuales, de fcil aplicacin y econmicos, son los aplanados, y de stos las mezclas o morteros. La mezcla es la reunin, en un solo elemento, de aglomerantes (cal, cemento o yeso) con un agregado (arena o similar). Segn su composicin o el trabajo para el cual va utilizarse, la mezcla se conoce con otros nombres particulares.

Aplanados
Es el revestimiento que reciben los elementos verticales u horizontales en una construccin. Elementos verticales como: muros, trabes, cerramientos, bordes de losas, etcter;a. Horizontales como plafones, cerramientos, trabes, etctera. Un aplanado consta de tres partes: su colocacin, los materiales y su acabado. Su colocacin puede ser:
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- A regla - A plomo - A nivel - A reventn - A talochazo Como materiales tenemos: - Cal y arena - Cemento, cal y arena - Cemento y arena - Polvo de mrmol - Artificiales - Cemento blanco - Yeso
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Regionales

Los tipos de acabados son: Repellado Cerrado Fino

Los aplanados puede constituir el terminado final o ser la base para otro material de revestimiento como mezclilla, porcelana, cermico y otros (ver figuras 18-1 y 18-2).

Por su colocacin
Los aplanados en plafones se elaboran con regla y nivel, en los muros, a regla y plomo. Como se observa, el uso de la regla es bsico. La regla es una herramienta de madera o hierro, cuyos cantos longitudinales sern rectos y paralelos; nos sirve para trazar, comprobar rectitudes y como auxiliar del nivel, la plomada y la escuadra.

Figuras 18-1 y 18-2. Aplanado final o como base para un revestimientofinal.

Colocacin a regla
La colocacin se hace ubicando maestras de reglas (gulas) a 1.50 m de separacin, las que servirn de base para deslizar la regla y as obtener las superficies regladas. Una forma para facilitar el deslizamiento es espolvorear cemento cuando an estn hmedas. (figura 18-3). El enrase del mortero embarrado entre las dos maestras se ejecuta corriendo la regla. Se le da el acabado final al

aplanado con la llana metlica, hasta conseguir una calidad ms tersa (enlucido) (figura 18-4).

A regla y plomo
La ventaja que representa el uso del plomo es que permite aplanados de calidad, pues se obtienen paramentos continuos y verticales. Sobre todo, es recomendable para revestir superficies y alturas importantes.
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Figura 18-3. Maestras para superficiesregladas.

la verticalidad de la plomada.

Figura18-4. Acabado final con llana.

Figura18-5. Capa final con mortero simple.

El mtodo consiste en que la maestra de deslizamiento siga No siempre la superficie del muro que va a recubrir estar libre de irregularidades, debido a la colocacin y calidad de
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materiales que lo forman. Para tales casos se elabora un revoque con mortero de yeso, cal, arena y agua. Y la capa final se har con mortero simple y flojo para obtener una superficie tersa (figura 18-5).

A nivel
Es la aplicacin de la mezcla o pasta elegida, en muros, losas y cualquier elemento arquitectnico, debiendo quedar debidamente nivelados. Se utiliza cualquier tipo de nivel auxiliado con reventones (hilos de camo). Una vez nivelada la superficie se procede al reglado para extender el aplanado entre las maestras. Luego se afina con la ayuda de la llana hasta tener una superficie completamente lisa (figura 18-6).

rugosa y asi formar un enlucido o capa de acabado (figura 18-8).

Por su material
Cal y arena (proporcin ptima 1:4)
Se conoce comnmente como mezcla, o aplanado de cal, o pasta de fachada para acabado. Su empleo es variado: en la construccin de paredes, para revestimiento de paredes y en la colocacin de tejas, etctera. Para utilizar la mezcla hay que prepararla unos das antes, esto tiene por objeto que se disuelvan los granos que pudiera contener la cal, con la accin del agua, y que se obtenga mayor pastosidad, para facilitar su manejo y una mayor adherencia o agarre del material. Aunque su proceso de endurecimiento es muy lento, el mortero de cal preserva mejor los paramentos exteriores a la penetracin de la humedad cuanto ms lisa sea su superficie, pues el agua resbala ms fcilmente, sin filtrarse, sin embargo, los rugosos provocan la absorcin de humedad
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A reventn
Es aplicar la mezcla en muros o losas sin usar nivel ni plomos, nicamente con la ayuda de reventones, que son hilo de gua. Con este mtodo se embarran las primeras capas, guindose con los reventones en tramos no mayores de 2 m. El enlucido se hace con la llana (figura 18-7).

A talochazo
Consiste en aplicar directamente con la tolacha, es decir sin reglas ni niveles, una capa de mezcla sobre la superficie

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Figura 18-6. Superficiies de muro y techo niveladas.

Figura 18-7. Acabado a reventn.

Figura 18-8. Acabado a talochazo.

por el muro. Para mejorar esto, se agrega al mortero de cal un material impermeable: cemento. A esta mezcla se le conoce como mezcla bastarda.
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Cemento, cal y arena (mezcla bastarda)

Para las mezclas se utiliza cal viva y cal hidratada en polvo (calidra). La proporcin ptima es 1.25:4 es decir: 1 de cali-

dra, 1.25 de cemento y 4 de arena. Esta mezcla ofrece una impermeabilizacin ms segura. Su empleo ms usual es en construccin de paredes, colocacin de mosaicos, de baldosas, etctera.

Nota: Las proporciones indicadas son experiencias de organismos de vivienda.

Yeso
Su empleo es en aplanados interiores por su grano fino, as como en determinadas mamposteras de tabicn y, sobre todo, en las primeras capas de bvedas ligeras. En la formacin de la pasta, se emplean dos partes de agua por tres de polvo, revolviendo los dos ingredientes para obtener una masa uniforme. En pocos momentos se inicia un aumento de temperatura y la pasta empieza a soldificarse, creciendo su volumen hasta en 18 por ciento al soldificarse. Por lo anteriormente descrito, dado su rpido endurecimiento no es posible preparar grandes cantidades, slo pequeas porciones. Una vez amasado el yeso no se agregar ms agua pues pierde calidad al endurecerse. Se hace notar que el fraguado depende del clima y del tipo de yeso de la regin.
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Cemento y arena (pega)

Proporcin 1:5, 1 de cemento y 5 de arena. Tambin conocida como pega, se utiliza en la construccin de paredes, frisos, colocacin de baldosas, y especialmente en pavimentos y revestimientos. La pega tiene como caracterstica: el fraguado relativamente rpido, de gran adherencia y resistencia. Cuanto ms cemento se dosifique al mortero, mayor resistencia y adherencia se obtendr. Debe emplearse recin amasada, dada su propiedad de fraguado rpido. No se deber agregar agua para ablandarla cuando comienza a fraguar, pues baja su resistencia, y es mayor la prdida de esta calidad cuanto ms se haya endurecido el material. Para hacerla ms pastosa se agrega una parte de cal o retardarse el fraguado.

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Se recomienda que para que la mezcla tenga ms adherencia y endurecimiento se agregue 1.5 a 2 kg de cemento gris por cada bulto de 35 kg para el enlucido de los muros, donde la capa requiera ser gruesa se agregue de 28 a 30 litros de agua por medio bulto de arena. La desventaja del yeso simple es su solubilidad (se disuelve con el agua fcilmente). Para trabajarlo en los interiores de la vivienda hay que usarlo como mortero, y protegerlo de las humedades, pues se reblandece y pudre. Se obtienen mejores resultados si se usa yeso como mortero bastardo, agregndole material inerte. Su uso en exteriores se logra mezclando un volumen de cal igual al de yeso, y agua hasta que se haga una pasta plstica (mortero bastardo). Aunque su fraguado es ms lento, tiene buena resistencia y permite superficies ms tersas y brillantes que el mortero simple. Sin ser impermeable, no se agrieta, ni se pudre, pues la humedad no lo reblandece.
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Si le aplicamos pintura fina de tipo impermeable se dar mayor proteccin a la superficie. Si el yeso se recubre con mezclas plsticas a base de aglutinantes, toma los nombres de aplanado, retoque, repellado, enyesado, enlucido y estucado.

Acabados ms comunes en yeso Polvo de mrmol

Se aplica en muros interiores y exteriores, en plafones. Los materiales que se usan son cal hidratada, cemento blanco, color para cemento, agua, impermeabilizante integral (en su caso), y grano de mrmol. Se podrn usar los siguientes proporcionamientos: Cal hidratada - polvo de mrmol (1:4) Cal hidratada - cemento blanco-polvo de mrmol (1:1:8) Se agregar el color para cemento hasta obtener el tono requerido, y en su caso, el aditivo integral si se quiere impermeabilizar el aplanado. Previamente a la aplicacin de la pas-

Figura 18-9. Acabado fino (con regla y llana)

Figura 18-10. Acabado rstico (talocha y regla)

Figura 18-12. Acabado escobillado ( con ayuda de escoba o cepillo de raz)

Figura 18-11. Acabado picado (cepillo metlico)

Figura 18-13. Acabado escurrido con cuchara.

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ta, se humedecer el repellado. El espesor de la pasta ser de 5 mm en promedio. El acabado final podr ser: picado con cepillo de alambre o de clavos, como se requiera.

El tallado de la regla debe dejar un acabado rugoso. El espesor de la capa debe tener entre 10 y 20 mm. El fraguado ser de 12 horas como mnimo antes de aplicar la siguiente capa de revestimiento. La mezcla se lanza con la cuchara, para despus dar el acabado parejo a la superficie con la regla (figura 18-13).

Cemento blanco
El cemento portland blanco posee las mismas cualidades que el cemento gris: resistencia, durabilidad, plasticidad, impermeabilidad. Adems su color blanco lo hace ideal para fines ornamentales, tambin para obtener mayor reflectividad luminosa como ocurre con los concretos, estucos, pinturas hechas a base de este tipo de cemento, ya sea por su propio color blanco o con pigmentos.

Acabados Repellado
Un repellado bien aplicado debe tener las siguientes condiciones: Conforme se elabora, as como al final, se verificar que la superficie quede plana y alineada en todos los sentidos, y que los ngulos interiores y esquinas estn a escuadra.
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Figura 18-13. Para el repllado la mezcla se lanza con cuchera, despus se da el acabado parejo con regla.

Se puede obtener dos texturas: arenosa o aguijarrada. Para obtener la arenosa, se espolvorea el paramento, sobre el repellado, antes de que endurezca, restregando en crculos con la talocha. Otra forma de lograrlo es rociando previamente esa superficie alisada con una lechada de cemento - arena, arrojndola contra el repellado hmedo. En la enguijarrada se usan guijas o piedrecillas redondas y limpias con tamao de 6 mm ms o menos, en la primera capa an blanda. Humedecidas las piedrecillas lo suficiente, se introducen con talocha, y se cepilla el mortero final ya endurecido.

Repellado cerrado
Con una llana se aplica una mezcla ms fina sobre el repellado (figura 18-9).

Figura 18-14. Repellado fino, se aplica con llana una mezcla ms fina sobre el repellado.

Repellado fino
Afinado con la llana cuchara sobre el cerrado se pone una capa de cemento o calhidra.
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Revestimiento para pisos

Acabados de agregado expuesto
El agregado expuesto ofrece un alto rango de texturas y una ilimitada seleccin de color. Estos acabados rugosos, resistentes a deslizamientos o patinazos son de una gran resistencia al deterioro y la intemperie. Hay tres formas de obtener los acabados de agregado expuesto sobre losas de concreto: Seleccionar el agregado para exponer en una superficie de concreto, controlando que el agregado seleccionado no contenga sustancias que puedan manchar la superficie, tales como xido de hierro y pirita de hierro. El agregado por exponer seleccionado se debe especificar como grava de ro redondeada, piedra de forma cbica o piedra triturada, y si existe una fuente de agregado en particular, as se debe especificar.
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El agregado que se va exponer, adems de lavado se debe tamizar y pasar por la malla de tamao ms pequeo que el tamao mnimo especificado. La cantidad requerida de agregado por exponer puede variar aproximadamente de 15 kg por m para agregado de 9.5 mm (3/8 de pulgada), a 30 kg por m para agregado de 50 mm (2 pulgadas).

Tcnica de acabado de agregado expuesto

El espesor de la losa ser de 6 a 10 cm, dependiendo del tipo de suelo o el esfuerzo (peso) a que va estar sujeto (figura 18-15). La cimbra (molde) puede ser madera, con piezas de 3 a 4 (8 a 10 cm) de altura y espesor de 1 a 2 (2.5 a 5 cm). El revenimiento que debe tener el concreto es de 7.5 a 12.5 cm para recibir el agregado expuesto (figura 18-16). La losa es descimbrada de manera manual, excepto que el nivel de la superficie deber quedar entre 3 y 11 mm por

Figura 18-15. El espesor de la losa depende del tipo de suelo o la carga (peso) que va a recubrir.

Figura 18-16. El reventimiento del concreto debe ser de 7.5 a 12.5 cm.

Figura 18-17. El nivel de la superficie terminada debe quedar de 8 a 11 mm debajo del nivel de la cimbra.

debajo de la parte superior de la cimbra, para acomodar el agregado que se va a exponer (figura 18-17). Despus del descimbrado, la superficie se nivela y alisa con una llana de madera o regla (figura 18-18). El agregado seleccionado se debe esparcir uniformemente con la pala (figura 18-19). Toda la superficie debe estar suficientemente cubierta solo por una capa de la piedra seleccionada (figura 18-20). El

agregado inicialmente se ahoga en una capa de la superficie con una llana de madera o regla (figura 18-21), hasta que la apariencia se asemeje a la de una losa normal. En la exposicin del agregado, el tiempo es crtico. El trabajo debe empezar tan pronto como el mortero se pueda quitar sin que se disloque o se sobreexponga el agregado. El primer paso consiste en cepillar ligeramente la superficie con un cepillo de cerdas de nylon duras o semejante, para despren""

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Figura 18-18. La superficie se nivela y alisa.

Figura 18-19. Esparcir uniformemente el agregado.

Figura 18-20. Se debe obtener una capa del agregado seleccionado.

der el exceso de mortero (figura 18-22) se aplicar un fino roco sobre la superficie con agua y cepillado (figura 1823).

En general esta operacin se debe retrasar slo cuando la losa pueda soportar sin hundirse al peso de un albail arrodillado. El lavado y cepillado continuo se debe hacer hasta que el flujo del agua corra limpia y no se vea alguna pelcula de cemento que haya quedado sobre el agregado.

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Figura 18-21. Ahogar el agregado.

Figura 18-22. Desprender la capa de mortero con cepillo.

Figura 18-23. Aplicar agua y cepillado.

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La tcnica monoltica de agregado expuesto

Este mtodo no utiliza agregado para exponer; en su lugar el agregado seleccionado que se deba exponer se mezcla con el concreto. Las mezclas que cumplen con los requerimientos arquitectnicos contienen un gran porcentaje de agregado grueso y un porcentaje pequeo de agregado fino, el suficiente para trabajabilidad, y carecen de agregado de tamao intermedio. Esto resulta en lo que se conoce como granulometra escalonada (algunas veces llamadas de brinco o salto). El contenido de arena usualmente debe ser de 25 a 35% por volumen del agregado total. El porcentaje ms bajo se utiliza con agregado redondeado, y el ms alto con material triturado.El contenido de arena depende del contenido de cemento, tipo de agregado y trabajabilidad. En general, la trabajabilidad y la facilidad de colocacin requieren un contenido mnimo de cemento de 335 kg/m! (33. 5 kg/m aproximadamente) ya que resulta casi imposible compactar apropiadamente aquellas mez"""

clas con un menor contenido de cemento, y adems pueden segregarse. Para una compactacin adecuada del concreto, el rango deseable de mortero (cemento, agua y aire) es aproximadamente de 45 a 51 por ciento por volumen, dependiendo de la angularidad del tamao del agregado grueso. El agregado redondeado, tal como la grava, requiere aproximadamente de 45 a 48 por ciento de mortero, mientras que la piedra caliza triturada requiere valores ligeramente ms altos, 48 al 51 por ciento.

Proceso de acabado del concreto monoltico de agregado expuesto

Tener preparada la cimbra para recibir el concreto (figura 18-24). El concreto monoltico de agregado expuesto se puede hacer con agregado de granulometra escalonada. Esta mezcla de granulometra escalonada contiene agregado de 9.5 mm (3/8 de pulgada). Como agregado de tamao mximo, el cual es colocado por medio de mtodos convencionales (figura 18-25).

Figura 18-24. Cimbra preparada.

Debido al agregado de granulometra escalonada, el concreto tiene una apariencia que ya de por s es uniforme (figura 18-26). El concreto se esparce y se le da un tratamiento con llana a mano o mecnica (figura 18-27). Si se desea desprender el mortero con facilidad, se emplear un retardador de superficie sobre el rea que se trabaja. Despus de que el concreto se ha endurecido de manera que se puede caminar sobre l y retiene el agregado grueso, la superficie se puede lavar y cepillar para exponer el agregado ( figuras 18-22 y 18-23).

Figura 18-25. Se trabaja la mezcla de modo convencional.

Tcnica del agregado escalonado expuesto en una capa especial o capa de terminado
En este mtodo, una delgada capa de concreto el agregado seleccionado se coloca sobre una losa base de concreto convencional. La capa superficial, por lo comn, tiene de 2.5 a 5 cm de espesor, dependiendo del tamao de agregado. La losa base o cimbra debe quedar por debajo de la
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Figura 18-26. El concreto debe tener apariencia uniforme

Figura 18-27. Se le aplica tratamiento con llana manual o mecnica.

lnea de superficie de tratamiento con llana; la capa superficial deber quedar con el mismo acabado terminado. La superficie de la base deber tener un acabado cepillado rugoso y firme como para soportar el peso de un trabajador antes de que se coloque la capa superficial o final. El concreto de la capa superficial es una mezcla, diseada especialmente, de agregado de granulometra escalonada
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y arena para mampostera en vez de arena para concreto normal. El mismo procedimiento de lavado y cepillado del agregado expuesto se utiliza en este tipo de construccin, as como el mismo mtodo de exposicin.

Acabados coloreados

Con el mtodo de un paso, al agregar la cantidad adecuada Muchos efectos decolorativos se pueden alcanzar por medio del uso del concreto coloreado para piso, escalones, losas y otros trabajos de concreto terminados con llana. Hay cuatro mtodos para obtener acabados de concreto coloreado. El mtodo integral o de un paso. El mtodo de dos pasos. El mtodo de esparcir y mezclar el polvo colorante. El mtodo de pintado y manchas. de pigmento al concreto al mezclarlo, se obtiene un color uniforme en toda la losa. El pigmento puede ser un xido mineral o un colorante de xido de hierro sinttico o natural, especialmente preparado para concreto. Ambos tipos de pigmento sintticos nos dan resultados satisfactorios si son solubles en agua. La cantidad de pigmento debe ser la mnima necesaria para producir el color deseado, pero nunca ms del 10 por ciento por peso del cemento. La completa firmeza de los pigmentos produce normalmente un buen color, y estar determinada cuando se agreguen Los tres primeros mtodos dan los resultados ms satisfactorios. En la aplicacin de color se deben seguir estrictamente las especificaciones del fabricante. 3 kg del pigmento a un saco de cemento y si se agregan 0.700 kg por saco, normalmente darn un color pastel agradable. El cemento portland blanco producir ms claridad y brillantez a los colores, y debe usarse de preferencia, excepto
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Mtodo de un paso (integral)

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Gua de pigmentos minerales para acabados de concreto coloreado

Color deseado Blanco Negro Amarillo Caf Ante gris Verde Azul Rosa pastel Rosa Crema Material a usar Cemento portland blanco, arena blanca xido de hierro Amarillo ocre, xido de hierro amarillo Tierra quemada u xido de hierro caf (el xido de hierro amarillo modificar el color) Cemento portland normal xido de comiro xido de cobalto xido de hierro rojo (pequeas cantidades) xido de hierro xido de hierro amarillo

para colores gris oscuro y negro en donde es mejor el al cemento portland gris. Para obtener un color uniforme en toda la losa, todos los materiales de la mezcla se deben proporcionar cuidadosamente por peso; el tiempo de mezclado debe ser ms prolongado que el normal con el objeto de asegurar uniformidad.
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Para evitar el veteado o rayado, se debe mezclar perfectamente el cemento y el compuesto de color en seco antes de ser agregados a la mezcla.

Mtodo de dos pasos

En este mtodo, la losa base se trabaja de la manera usual.

La capa superficial adicional requiere que la losa tenga una textura rugosa para una mejor adherencia mecnica. Una vez que la losa base de concreto pueda soportar el peso de un trabajador, podr colocarse la capa superficial coloreada. Cuando el concreto base se ha endurecido, se puede resolver la adherencia de la capa superficial coloreada, por medio de una lechada de agua-cemento o una lechada de agua-arena-cemento. La mezcla de la capa superficial debe ser normalmente de 13 a 25 mm de espesor, una relacin agua-cemento 1 a 3 o de 1 a 4. Es importante leer las instrucciones del fabricante para el pigmento, antes de hacer la mezcla. La mezcla se aplica y trabaja con llana en la forma recomendada. Se permiten tolerancias en el espesor de la losa base para trabajar la capa superficial y obtener el nivel apropiado.

El acabado coloreado en dos pasos se aplica con ms frecuencia que el mtodo de un paso porque resulta ms econmico. En general, el ahorro en material es ms conveniente que los costos de mano de obra.

Mtodo de esparcir y mezclar el pigmento en seco

El mtodo de esparcir y mezclar el colorante en seco consiste en aplicar color en seco, empacado y preparado. Diversos fabricantes lo venden listo para usar. Los ingredientes bsicos son: un pigmento, cemento portland blanco, arena slica de granulometra especial o agregado fino. El proporcionamiento, de preferencia debe ser preparado por uno mismo. Despus de que el concreto ha sido tratado con llana, y el exceso de humedad se ha evaporado en la superficie, se debe aplicar a la losa un tratamiento, ya sea manual o mecnico.
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En el tratamiento manual se utilizar una llana de aluminio y magnesio. El acabado preliminar debe hacerse antes de utilizar el material de aplicacin en seco; y se aplicar el material para hacer resaltar sobre la superficie la humedad del concreto para combinarla con el material en seco. El tratamiento con llana se debe aplicar tambin a cualquier ondulacin o depresin que pueda causar variaciones en la intensidad del color. Inmediatamente despus del tratamiento con llana, el material en seco debe espolvorearse manualmente sobre la superficie. Si se aplica demasiado color se formaran manchas de color no uniforme, y cabe la posibilidad de que se pele la superficie. En la primera aplicacin de material en seco, se debe usar aproximadamente 2/3 partes de la cantidad necesaria (en kg por m , tal como se especifique). En pocos minutos, el material seco se tornar oscuro, indicando que ha absorbido humedad del concreto fresco; se debe entonces tratar
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con llana la superficie mezclando el polvo con una capa superficial. Inmediatamente despus, se debe balancear el material aplicado en seco con el de la superficie para que quede uniformemente distribuido sobre la misma. Despus que el color se torne oscuro, debe darse el tratamiento con llana, de manera que el polvo se integre a la superficie, teniendo cuidado de obtener un color uniforme. Todos los bordes y las juntas se deben acabar con un tratamiento a base de la herramienta antes y despus de cada aplicacin de color.

Coloreado del concreto por el mtodo de pigmento en seco

El concreto se coloca y acaba con llana por las tcnicas convencionales (figura 18-28). El compuesto de color de aplicacin en seco se espolvorea sobre la superficie (figura 1829). El material especificado en seco es tratado con llana e integrado a la superficie (figura 18-30). Cepillado de la superficie (figura 18-31).

Figura 18-28. El concreto se coloca y acaba con las tcnicas tradicionales.

Figura 18-29. El compuesto de color se aplica en seco espolvorendolo.

Figura 18-30. Se cepilla la superficie y el material del color se integra con llana a la superficie.
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Figura 18-31. Tratamientos de color y estampado de las superficies.

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Pintura y manchas
En general, la pintura y las manchas sintonizan cuando es necesario. Como efecto decorativo se podra usar el colorante para dar vistas diferentes: esfumndolo, manchndolo, etctera.

En los patrones rolados se utiliza un cilindro con un patrn en relieve; en l se estampa el diseo sobre la superficie de concreto.

Acabados texturizados
Se pueden producir texturas prcticas y aun decorativas utilizando llanas de madera, metlicas y cepillos. Es posible obtener texturas ms elaboradas por medio de tcnicas especiales, usando una capa de mortero recubriendo con pedacillos de roca para resaltarlos.

Patrones geomtricos
Otro mtodo para embellecer los pavimentos consiste en usar patrones que se estampan o se tratan con herramienta en la superficie del concreto para semejar piedra adoqun o losetas de pavimento. Otros patrones interesantes se obtienen mediante la utilizacin de tiras divisorias de madera, plstico, metal o mampostera para formar losas de varios tamaos y figuras. Los diseos en lnea recta se pueden marcar tambin en la superficie de la losa por medio de cortes y ranuras a mano en el concreto.

Texturas por medio de llana de madera o metlica

Se puede obtener un acabado de ondas de agua o remolino. Se produce con llana la figura de ondas, una vez colada la losa. Al concreto colado se le da el acabado de la manera tradicional con la llana de madera pero con un movimiento en abanico, y aplicando presin (figura 18-32).
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Se pueden obtener diferentes texturas en el dibujo de ondas u otro, variando el tipo de llana: textura gruesa, con llanas de madera; textura media, con llanas de magnesio o aluminio; Textura fina con llana de metal (acero). Se observarn dos puntos bsicos para obtener buenos resultados. Despus del primer tratamiento con llana, debe haber un lapso para permitir que la superficie se endurezca pero no demasiado, porque la figura se debe aplicar mientras sea posible trabajar una pequea cantidad de mortero fino sobre la superficie. Este material se crea con un arrastre sobre la llana, dejando la superficie con una textura fina y un acabado mate. El segundo cuidado es permitir que el fraguado del concreto sea el suficiente como para permitir que la figura no se desfigure durante el curado.
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Texturas cepilladas
Las caractersticas de estas texturas dotan de superficies antirresbalantes, de fcil ejecucin. Para ejecutar el cepillado, la superficie de concreto estar previamente acabada con llana. La textura gruesa se ejecuta por medio de cepillos de cerdas rgidas sobre concreto nuevo, acabado con llana (figura 18-33). Las texturas de calidad media a fina se obtienen con cepillos de cerdas blandas sobre superficies tratadas con llanas de acero o metlicas. Para mejores resultados, el cepillo debe ser enjuagado en agua despus de cada pasada, y hay que darle unos golpecitos para quitarle el exceso de agua. Dentro de este mtodo entra el uso de la escoba (escobillado). Las texturas cepilladas pueden disearse de varias maneras: lneas rectas, curvas, onduladas o dientes de sierra (ver figura 18-34). Si se agrega color se enriquece el efecto visual.

Figura 18-32. Estas ondas se producen con la llana.

Figura 18-33. La textura gruesa se hace con cepillos de cerdas rgidas.

figura 18-34. Las texturas gruesas se pueden disear y hacer de diversas formas.

Firmes de concreto
En las pginas anteriores se dieron diferentes acabados decorativos de concreto, en los cuales se menciona la losa base o concreto base; sta es una capa de concreto de un espesor de 6 a 10 cm con una resistencia mnima de 100 kg/cm .

Previamente a la iniciacin del colado, deber verificarse que el terreno de desplante posea el grado de compactacin de tal manera que quede perfectamente compactado. El espesor del firme estar determinado por el nivel de proyecto, el acabado final y el esfuerzo a que estar sujeto. Antes de colocarse la mezcla en el terreno, ste deber
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humedecerse para evitar prdidas de agua en el fraguado del concreto. El colado de los firmes deber hacerse por frentes continuos, y sus cortes sern perpendiculares a la superficie de apoyo y en lnea recta. Cuando el firme sirva de base a materiales de recubrimiento, tales como mosaicos, losetas, terrazos o cualquier otra clase de material natural o artificial, su acabado superficial deber ser rugoso. Cuando el firme se utilice como piso terminado, podr tener cualquiera de los siguientes tratamientos: regleado, escobillado, costaleado, pulido con llana metlica o de madera, etctera.

La proporcin de la mezcla ser la siguiente : cemento-arena-granzn de 1 cm, 1:24. La mezcla se extender sobre el firme o losa y se lograr un espesor mnimo de 3 cm con el uso de la regla de madera, deslizndola sobre las maestras (figura 1836). Una vez obtenido el nivel requerido, se golpear la mezcla con la regla con el fin de que aparezca en la superficie la lechada del cemento con la cual se dar el acabado del piso,(figura 18-37). Por ningn motivo se usar polvo de cemento sobre la lechada, pues esto provoca la formacin de una cscara delgada en la superficie, la cual se desprende con mucha facilidad. La superficie se terminar a mano con llana de metal (figura 18-37). El piso se deber curar durante un perido de 72 horas. El piso de cemento pulido si se desea como acabado final se le puede agregar color a la mezcla, o dar figuras geomtricas cuando est fresco.

Pisos de cemento pulido sobre firmes de concreto

La losa se saturar con agua antes de extender la mezcla (figura 18-35).
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Figura 18-35. La losa se satura con agua

Figura 18-36 Extender y logra el nivel requerido.

Figura 18-37. Acabado de la superficie

Tambin el cemento pulido sirve de base a acabados finales tales como loseta vinlica, parquet, alfombras, cermica, linleos, losetas de avie, etctera.

Tipos de lambrn
COMN. El ms utilizado es de 10 cm de ancho y es completamente liso. DE LENGETA LARGA. Al ser machihembrado, la LENGETA es mas grande que el saque, por lo cual al ser colocado en la unin queda una entrecalle.
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Lambrines
Un lambrn de madera, est formado por una serie de tiras fijadas a listones colocados en muro o plafn. Adems de decorar, protege del polvo y la luz.

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DE RANURA INTERMEDIA Y CARA DOBLE. Por lo general mide 12 cm de ancho y tiene una entrecalle que divide en dos la cara frontal, dando la apariencia de ser ms angosta. CON REBAJE A MEDIA MADERA. Tiene 12 cm de ancho, con un canto en forma de L y otro ligeramente cncavo, formando una entrecalle curva.

Pinturas
La mayor parte de los materiales, antes de ser pintados, requieren una primera mano de sellador, para evitar lo ms posible la absorcin de pintura. Es muy importante la eleccin de la pintura que se emplear, ya que cada color produce una percepcin distinta del local.

Otro tipo de recubrimiento lo ofrecen las diversas variedades de piedra natural, por ejemplo:

GRANITO. Es una piedra que presenta por lo general tonos grisceos, es de gran calidad, resiste grandes cargas y altas temperaturas. BASALTO. Este tipo de roca es muy compacta, lo cual le da gran dureza. Sin embargo, para el recubrimiento en pisos deben utilizarse piezas pequeas, ya que hmedos son muy resbaladizos.
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As, tenemos que el pintar con colores claros, y bajar el color del plafn a las paredes, har parecer ms grande el lugar; el local aparentar mayor calidez al pintarlo de un color que se encuentre dentro del espectro de los tonos rojos, naranjas o amarillos; y se sentir ms fro al pintar en tonos azules o violetas.

Para poder determinar el tipo de pintura que se emplear, debemos reconocer el tipo de accin corrosiva que afectar cada elemento.

Tipos de pinturas
Esmalte
Se utiliza para superficies de madera, metal, muros y techos, para lugares de ambiente hmedo, por su resistencia a la humedad.

mayora de las superficies interiores, ya que por la porosidad seca antes que el esmalte.

Pintura impermeable para fachadas

El hecho de contener resinas plsticas, silicn y otras sustancias de pelcula gruesa, permite su aplicacin a todo tipo de acabados exteriores.

Pintura tixotrpica
Es un tipo de pintura tipo jalea, que se vuelve lquida al ser agitada. Por ser ms espesa, cubre bien con una sola mano y puede usarse para madera o interiores.

Impermeabilizante asfltico
Ideal para azoteas, canalones y bajadas de agua metlicas. Formando una pelcula totalmente a prueba de agua.

Pintura vinlica
Puede ser para interior o exterior, y lavable o no lavable, seca pronto y se conserva limpia largo tiempo.

Esmalte de resinas alqudicas

A pesar de ser ms caro que el esmalte comn, es ms durable, ya que el pigmento est pulverizado. Es excelente para metal y madera.

Pintura acrlica porosa

En madera exterior nueva, en bruto, al formar una pelcula porosa que deja pasar la humedad, no provoca la formacin de ampollas ni escamas. Tambin puede aplicarse a la

Consejos prcticos
Una pintura es una pelcula PROTECTORA Y DECORATIVA de un determinado substrato. De acuerdo a esta definicin
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debemos tomar en cuenta que la pintura realiza tambin una funcin de proteccin a los aplanados de cemento, yeso, madera y metal en donde generalmente se le aplica y no solamente como decoracin. Existe una diversidad enorme de pinturas por lo que nos debe interesar que estas renan las siguientes caractersticas:

Lavabilidad
Es la caracterstica que tienen las pinturas para resisiter cirto nmero de ciclos de lavado. Esta propiedad est dada por la cantidad de resina, generalmente vinil-acrlica, que es la resina adecuada para este tipo de pinturas, sin embargo es de mayor costo que la resina vinlica que algunas pinturas contienen y que no son resistentes a ciclos de lavado.

Rendimiento
Cantidad de pintura que se pone por metro cuadrado para una opacidad total.

Brochabilidad
Una pintura bien formulada se aplica fcilmente y no se chorrea de la brocha ni arroja pelotitas de pintura al aplicarse con rodillo.

Opacidad
Esto es: en cuantas aplicaciones de la pintura no vemos el substrato. Hay ciertos colores que son transparentes y otros no, sin embargo, la opacidad depende de cuanto bixido de titanio (pigmento blanco) contienen las mismas. Las pinturas de alta calidad generalmente cubren en una sola capa sobre colores similiares y sobre superficies ya selladas.
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Dilucin
Las pinturas modernas generalmente ya vienen listas para usarse y traen de fbrica la viscosidad adecuada para poder ser aplicadas, o utilizan como mximo 10% de agua para ser diluidas. Recuerde: AGEGAR MAS AGUA SIGNIFICA ADELGAZAR LA PINTURA Y SE DEBERAN DAR

MAS APLICACIONES (MANOS) PARA LOGRAR UN CUBRIMIENTO TOTAL DEL SUBSTRATO.

En el campo de la construccin, el barniz tiene doble finalidad: la primera es proteger una superficie, la segunda, como recurso decorativo, como es el caso de la carpintera. Existen diferentes tipos de barniz: BARNIZ GRASO. Fabricado con aceite de linaza, resina, aguarrs y secante. BARNIZ AL ALCOHOL. Como disolvente se utiliza el alcohol, mezclado con resinas del tipo goma; como son la laca, el dammar, etctera. BARNIZ A LA ESENCIA. Compuesto por resina tipo resinato de cal disuelta en aguarrs. BARNIZ BITUMINOSO. Constituido por la mezcla de un aceite secante. Ms que barniz es un protector antioxidante o antihumectante. BARNIZ SINTTICO. Comprenden dos grandes grupos: los celulsicos y los vinlico, poliestires y formol-urea.
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Sellado de la superficie
Siempre es una buena prctica sellar las superficies en donde se aplicarn las pintruas con un sellador adecuado, esto proteger la pintura del substrato y mejorar el rendimiento de las mismas. Aplique las pinturas sobre superficies limpias, retire cualquier pintura previa en mal estado, resane las grietas existentes, selle la superficie, selecciones bien sus colores y aplique la pintura con herramientas adecuadas.

Barniz
El barniz es un revestimiento transparente e incoloro. Se forma por medio de una mezcla homognea de un aceite secante, una resina, una parte de disolvente y cierta cantidad de secante; por lo tanto, carece de colorantes.

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