Deteccin de fallas con Ultrasonido

Recomendaciones

PUNTOS CLAVE
El xito de la deteccin de fallas con ultrasonido depende de tres elementos esencialmente:

Seleccin adecuado

del

equipo

de

prueba

Conocimiento de los requerimientos especficos de la prueba Experienca y conocimiento tcnica a utilizar de la

Tome en consideracin los siguientes puntos:

Seleccin de la tcnica de inspeccin adecuada

Seleccin del transductor y acoplante adecuados para la prueba Evaluacin de las caractersticas del material de prueba Determincin de los criterios de aceptacin y rechazo

El inspector debe contar con conocimientos tericos y prcticos de la prueba de ultrasonido Conocimiento en el ajuste, manejo e interpretacin del equipo de inspeccin Conocimiento en materiales, procesos y factores que propician las discontinuidades Debe contar con un entrenamiento, calificacin y certificacin

Deteccin de fallas con UT

Variables que afectan la prueba:

Calibracin del equipo Tcnica de inspeccin seleccionada Caractersticas de la pieza

Variables de la discontinuidad rea de inspeccin

Prctica de ajustar el barrido, el rango y la ganancia, adems de controlar el impacto que otros parmetros puedan tener en la interpretacin confiable de las indicaciones ultrasnicas

Para mejorar la exactitud y calidad de su calibracin, le recomendamos se asegure de hacer los siguientes ajustes:

Cerciorarse que el transductor est instalado Especificar el tipo de transductor que se va a utilizar (dual o un solo cristal) Especificar el tipo de material Retardo de palpador y retardo de display ajustarlos a 0 por recomendacin En la funcin MODO PRF, colocar en AUTO ALTO o AUTO BAJO Apagar curvas DAC o TCG Se recomienda que la funcin SUPRESIN o RECHAZO sea colocada en 0

Una vez que se realiz la pre calibracin puede dar inicio a la calibracin automtica o manual de acuerdo al equipo y especificaciones establecidas, as mismo, es importante que en todo momento se tenga en cuenta lo siguiente:

Bloque de calibracin (del mismo material de la pieza bajo prueba) Reflectores de referencia adecuados de acuerdo al tipo de inspeccin y discontinuidad que se desea localizar Temperatura de calibracin, preferentemente a la misma temperatura que la pieza bajo prueba Es necesario calibrar en distancia y sensibilidad La calibracin en distancia requiere dos puntos a distancias conocidas

La seleccin de la tcnica de inspeccin depender del tipo de pieza y tipo de discontinuidad que se desea detectar. A continuacin se describen algunas de ests tcnicas y su aplicacin.

Tcnica Pulso - Eco: Se utiliza un solo transductor que enva y recibe el pulso (transmisor receptor) por lo que requiere acceso a una sola superficie.

Transmisor

Tcnica de transmisin a travs: Tambin se utiliza un transmisor y un receptor, solo que en este caso se encuentran localizados en superficies opuestas.

Receptor

Tcnica con haz angular: el mtodo de inspeccin por haz angular es utilizado para transmitir un haz angular predeterminado de prueba, de acuerdo al ngulo de incidencia es el tipo de ondas producidas dentro del material (transversales, longitudinales y superficiales). Algunos aspectos de la inspeccin angular son:
Normalmente producen solo ondas de corte

dentro del material

No hay reflexin de pared posterior

La calibracin en distancia requiere dos puntos a distancias conocidas

Permite la deteccin de discontinuidades que no sean paralelas a la superficie

Permite la inspeccin en reas no accesibles por haz recto

Tcnica con transductores duales: Esta tcnica proporciona un mtodo para incrementar la resolucin, el elemento doble permite que la funcin del cristal receptor se encuentre electrnica y acsticamente aislado de los efectos del pulso de excitacin. Esto ayuda en la deteccin de discontinuidades cercanas a la superficie.

Tcnica de Picha y Cacha: Se utilizan dos transductores, donde uno enva el pulso y el otro lo recibe (un transmisor y un receptor), ambos transductores se localizan en una misma superficie.

Existen diversos factores respecto a la pieza de prueba que requiere sean tomados en cuenta antes de iniciar la inspeccin, tales como:

Condicin superficial Geometra de la pieza Superficies de acoplamiento curvas Estructura interna de la pieza

Condicin superficial: La rugosidad superficial y superficies con pintura mal adherida, xido o corrosin pueden alterar los resultados o evitar que se realice una inspeccin completa.

Geometra de la pieza: Cuando las superficies posterior y frontal no son paralelas, o la divergencia del haz alcanza una superficie lateral, se puede producir dispersin o conversin de modo.

Estructura interna de la pieza: Discontinuidades inherentes y bordes de grano pueden producir dispersin, la cual reduce la energa para detectar discontinuidades; adems producen ruido, el cual causa interferencia; el problema es mayor con frecuencias altas y es ms notable en materiales con estructura de grano grande.

Superficies de acoplamiento curvas: Cuando la superficie de acoplamiento es curva, se pueden presentar problemas debido a que la onda podra ser focalizada o dispersada en forma de un haz ancho.

Existen diversos factores respecto al tipo de discontinuidad y sus caractersticas los cuales deben ser tomados en cuenta cuando se realice la inspeccin:

Tamao de la discontinuidad
Dispersin del haz Orientacin de la discontinuidad

Tamao de la discontinuidad: Para que una discontinuidad pueda ser detectable debe tener un tamao igual o mayor a media longitud de onda .

Dispersin del haz: La energa de una onda ultrasnica puede ser dispersada por la propia discontinuidad, debido a: reduccin en la frecuencia, incremento de la rugosidad superficial, reduccin del tamao de la discontinuidad

Orientacin de la discontinuidad: La mejor orientacin de una discontinuidad para que pueda ser detectada, es que se encuentre perpendicular a la direccin a la que viaja la onda ultrasnica.

Posicin A Posicin B
Posicin C

Grieta

Grieta

Grieta

Determinar la zona de barrido e inspeccin ser importante en todo momento y es responsabilidad del usuario, as mismo puede apoyarse en cdigos o normas donde se especifique hasta que grado es necesario cubrir una cierta rea de inspeccin.
As como resulta necesario especificar la zona o rea de barrido dependiendo de la geometra y caractersticas de la pieza, tambin es necesario considerar los ngulos de reflexin que se debern utilizar en la inspeccin con haz angular, para poder cubrir determinadas zonas de la pieza de inspeccin.

NOTA:
Es importante recordar que las zapatas estn diseada para obtener un determinado ngulo de refraccin en un determinado material. Sin embargo es importante no olvidar que generalmente las zapatas que se comercializan estn diseadas para trabajar en acero al carbono, por lo que el haz de reflexin que se especifica es para este tipo de material. As que no olvide tener en cuenta esta consideracin cuando se desea realizar la inspeccin en otro tipo de material, ya que el ngulo de reflexin obtenido ser diferente al especificado en la zapata.