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Pavimentos Continuos
Colaboramos con usted:
- Asesorándole en la elección de los sistemas.
- Facilitando los detalles constructivos.
- Elaborando los precios descompuestos.
- Redactando las memorias descriptivas
y los pliegos de condiciones.
Departamento de proyectos
Composan, desea presentarle su nuevo Departamento de Proyectos, el cual
ha sido formado especialmente para poder ofrecerle un servicio a medida
y un trato más personalizado.
1. Introducción página 5
3
5.5. Capas de Rodadura de Alta Resistencia 131
5.6. Canales de Drenaje 132
NOTA: Si en este manual no encuentra lo que está buscando, no dude en solicitarnos cualquier información,
estaremos encantados de elaborar un proyecto a la medida de sus necesidades y las de su negocio.
1. Índice
4
1. Introducción
1. Introducción
1 I NTRODUCCIÓN
TODOS LOS USOS CUENTAN CON UN SISTEMA ÓPTIMO. La selección del sistema
va a depender de los requerimientos a los que vaya a ser sometido y el éxito de esta
selección depende de cuatro factores:
Esperando que este Manual le sirva como guía a la hora de dar soluciones a los
diferentes problemas de pavimentación industrial, no dude en ponerse en contacto
con nuestro Departamento Técnico para cualquier consulta al respecto.
Estamos seguros que con esta herramienta, usted se beneficiará de los conocimientos
de Composan y confiará en nosotros a la hora de realizar sus proyectos.
1. Introducción
7
2. Nociones Básicas
de Pavimentos
2. Nociones Básicas de Pavimentos
2N OCIONES BÁSICAS DE PAVIMENTOS
Las nuevas regulaciones sobre seguridad e higiene obligan al prescriptor, cada día
más, a definir pavimentos y revestimientos con mejores prestaciones y características
más específicas para cada uso, sea en el interior de edificaciones como en el exterior
de las mismas, sea para uso industrial o comercial, público o privado.
Para zonas peatonales, carriles bici o aparcamiento de vehículos, las exigencias serán
distintas. En estos, el pavimento deberá ser resistente a las maniobras de los vehículos,
a la caída ocasional de carburantes, antideslizante en curvas y rampas principalmente,
seguro al paso de peatones, decorativo y de fácil mantenimiento.
Hay que tener en cuenta que las cargas actúan sobre el terreno deformándolo debido
a la presión que ejercen sobre él. Y, dada la incapacidad de la mayor parte de los
terrenos para soportar las cargas a las que va a ser sometido sin deformaciones que
impidan su funcionalidad, así como que cuanto mayor sea la superficie sobre la que
las cargas actúan mayor será la resistencia del mismo (ya que la presión es igual al
cociente entre la carga y la superficie sobre la que se apoya), se hace necesaria la
disposición de un firme sobre dicho terreno, firme que, en general, estará compuesto
por un conjunto de varias capas sucesivas apoyadas en la explanada.
Si por razones topográficas fuera necesario ubicar el firme por encima de la rasante
2. Nociones Básicas de Pavimentos
11
· El firme es el conjunto de capas ejecutadas con materiales seleccionados y colocado
sobre la explanada para permitir su uso en condiciones de seguridad y comodidad.
Constituye la estructura resistente del conjunto: su función será repartir las cargas en
una superficie mayor (para que la presión que llegue al terreno sea lo más pequeña
posible) y amortiguar el efecto del tráfico sobre el terreno de apoyo (para que éste no
se deforme), manteniendo la regularidad
superficial y proporcionado una serie de propiedades complementarias adecuadas al
uso para el que vaya a ser destinado.
12
¿Qué revestimientos pueden ser continuos? Materiales de aplicación "in situ", sin
retracción y elásticos (para poder absorber movimientos).
Legislativos - sanitarios.
De funcionalidad y durabilidad.
Estéticos.
13
3. Sistemas por Campos
de Aplicación
3. Sistemas por
Campos de Aplicación
En este capítulo podemos encontrar una guía práctica por la que, en función del uso
al que se vaya a destinar un pavimento, podemos seleccionar el sistema más adecuado
para ello. En cada caso se incluyen las prestaciones que dicho uso va a requerir junto
con los sistemas recomendados.
16
3.1 VIALES DE PARQUES, JARDINES Y PASEOS
Son zonas peatonales, recreativas,
normalmente situadas al exterior (lo que
implica que su resistencia a los rayos
ultravioleta y a los cambios climatológicos
de la zona), y en donde se debe prestar
especial atención a su resistencia al tránsito
de personas y, puntualmente, al de
vehículos ligeros a baja velocidad,
proporcionando una textura antideslizante
(incluso en húmedo), todo ello sin olvidar
el aspecto estético y el que sean sistemas
que requieran poco mantenimiento.
PRESTACIONES REQUERIDAS:
SISTEMAS RECOMENDADOS:
CONCENTRADO 2002
ver sistema en página 41
extendidas a mano mediante rastras de banda de goma 1. Soporte de hormigón o aglomerado asfáltico.
o rodillo en capas uniformes con un espesor total 2. Penetración en el soporte de la pintura.
3. Doble capa de pintura acrílica CONCENTRADO 2002.
aproximado de 0,2 mm.
17
PAINTMIX
ver sistema en página 44
URBANO S/ ASFALTO
ver sistema en página 47
URBANO S/ HORMIGÓN
ver sistema en página 50
18
3.2 PIARKINGS
En zonas de rodadura sometidas a tráfico
medio de vehículos ligeros y en zonas de
aparcamientos, las principales exigencias
serán la resistencia al tránsito y a a las
maniobras de vehículos (incluso sobre
superficie húmeda), la resistencia a la caída
ocasional de carburantes y la facilidad de
limpieza.
PRESTACIONES REQUERIDAS:
SISTEMAS RECOMENDADOS:
una capa de sellado con pintura bicomponente a base 1. Soporte o base de aglomerado asfáltico.
2. Capa de mortero acrílico COMPOTOP, con áridos silíceos
de resinas acrílico-epoxi Paintmix, Taber<0,2 g y u>40 seleccionados.
3. Doble capa de mortero bicomponente acrílico-epoxi COMPOMIX,
poises y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; con áridos silíceos seleccionados.
extendidas a mano mediante rastras de banda de goma 4. Capa de terminación con pintura bicomponente acrílico-epoxi
PAINTMIX.
en capas uniformes con un espesor total aproximado
de 1,5 mm.
19
PLUS COLOR S/ HORMIGÓN
ver sistema en página 56
COMPOSOL
ver sistema en página 59
EPOXÁN
ver sistema en página 68
20
3.3 INDUSTRIA MECÁNICA
La resistencia al paso continuo de carretillas
y al desgaste, la resistencia al impacto y a
las cargas puntuales y la resistente al vertido
ocasional de productos químicos son lo
requisitos principales a tener en cuenta en
este tipo de aplicaciones.
PRESTACIONES REQUERIDAS:
SISTEMAS RECOMENDADOS:
COMPODUR RC COMPODUR RV
Sistema AUTONIVELANTE AUTONIVELANTE COMPODUR COMPODUR
1 mm 2-3 mm COMPACTO MORTERO SECO
Acabado Liso Liso Liso Liso
Espesor (aprox.) 1,0 mm 1,0-3,0 mm 4,0 mm 5,0 mm
Soporte Hormigón
COMPODUR RC AUTONIVELANTE 1 mm
ver sistema en página 71
capa de mortero bicomponente autonivelante a base 1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente.
de resinas epoxi Compodur TL premezcladas con filler, 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR.
extendida a mano mediante llana dentada con un 4. Resina bicomponente epoxi autonivelante COMPODUR SL.
21
COMPODUR RV AUTONIVELANTE 2-3 mm
ver sistema en página 74
COMPODUR COMPACTO
ver sistema en página 83
22
COMPODUR MORTERO SECO
ver sistema en página 98
aproximado de 9,8 Kg/m2; y dos capas de sellado 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR MS mezclada con
áridos silíceos seleccionados.
con pintura bicomponente a base de resinas de 5. Doble capa de terminación con COMPOSOL PU, pintura
pigmentada a base de resinas de poliuretano.
poliuretano Composol PU, extendida a mano mediante
rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2;
con un espesor total aproximado de 5,0 mm.
23
3.4 INDUSTRIA QUÍMICA Y FARMACEÚTICA
Los locales para la producción y
manipulación de estos productos deben
ser dimensionados conforme a rigurosas
exigencias higiénico-sanitarias que obligan
a potenciar al máximo ciertas prestaciones
de los pavimentos: altos requisitos de
higiene, resistencia a caída de productos
químicos, facilidad de limpieza y
desinfección, no absorbente y pavimento
antiestático en salas blancas.
Los locales para la producción y
manipulación de estos productos deben
ser dimensionados conforme a rigurosas
exigencias higiénico-sanitarias que obligan
a potenciar al máximo.
PRESTACIONES REQUERIDAS:
SISTEMAS RECOMENDADOS:
COMPODUR RV
Sistema AUTONIVELANTE COMPODUR COMPOCRETE ALTAS
2-3 mm COMPACTO PRESTACIONES
Acabado Liso Liso Semiliso
Espesor (aprox.) 1,0-3,0 mm 4,0 mm 6,0-7,0 mm
Soporte Hormigón
24
COMPODUR COMPACTO
ver sistema en página 83
25
3.5 INDUSTRIA ELECTRÓNICA Y DE PRODUCTOS INFLAMABLES
Todos los materiales se cargan de
electricidad estática por fricción o
inducción de un campo eléctrico. Cuando
el material con carga entra en contacto
con un material que tiene otro potencial
de carga eléctrica se produce una descarga.
Estas descargas pueden causar problemas
importantes en instalaciones del sector
industrial y sanitario: averías de
componentes electrónicos y sistemas
eléctricos sensibles a las descargas, riesgo
de explosiones e incendios por proximidad
a sustancias inflamables o explosivas,
contaminación de procesos de fabricación
por suspensión aérea de partículas o,
incluso, molestias para el personal en forma
de descargas eléctricas.
SISTEMAS RECOMENDADOS:
26
COMPODUR AUTONIVELANTE
CONDUCTIVO
ver sistema en página 89
proceso mecánico.
7. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR como sellado
del sistema. ESD/STB, extendida a mano mediante llana metálica con un
rendimiento aproximado de 0,7 Kg/m2; espolvoreo a saturación
de áridos especiales de grafito ESD/STB con propiedades
conductivas, con un rendimiento aproximado de 5 Kg/m2;
tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de
hélices; y capa de sellado bicomponente conductivo a base
de resinas epoxi Compodur ESD/PR, extendida a mano
mediante llana de goma con un rendimiento aproximado de
0,5 Kg/m2. Espesor aproximado delsistema 4 mm.
27
3.6 INDUSTRIA DE ALIMENTACIÓN
Las bacterias y los hongos se encuentran
en todas partes: es el entorno el que
determina cual de ellos se desarrollará,
cuándo y cuánto. Por ello, los requisitos
para el diseño y acondicionamiento de
locales donde se manipulan alimentos
deben ser muy rigurosos: los pavimentos
deberán ser higiénicos, no contaminantes,
fáciles de limpiar y desinfectar, no
absorbentes y antideslizantes.
PRESTACIONES REQUERIDAS:
SISTEMAS RECOMENDADOS
28
COMPODUR COMPACTO
ver sistema en página 83
aproximado de 9,8 Kg/m2; y dos capas de sellado con 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR MS,
3. Sistemas por Campos de Aplicación
29
COMPODUR MULTICAPA MONOCOLOR
ver sistema en página 77
aproximado de 1,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR
excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia
mecánica.
base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada
3. Sistemas por Campos de Aplicación
30
3.7 ALMACENAMIENTO INDUSTRIAL Y LOGÍSTICA
Aun dentro de la gran diversidad de casos
que nos podemos encontrar en este
apartado, será fundamental considerar la
resistencia al paso continuo de carretillas
y al desgaste, la resistencia al impacto y a
las cargas puntuales, así como la resistente
a vertido ocasional de productos químicos.
PRESTACIONES REQUERIDAS:
SISTEMAS RECOMENDADOS
COMPOSOL
ver sistema en página 59
31
COMPODUR RV AUTONIVELANTE 2-3 mm
ver sistema en página 74
COMPODUR COMPACTO
ver sistema en página 83
32
COMPODUR MORTERO SECO
ver sistema en página 98
33
3.8 SUPERFICIES DECORATIVAS
Zonas de tránsito peatonal en centros
comerciales, salas de exposiciones,
establecimientos públicos, hoteles,
restaurantes, hospitales, concesionarios de
automóviles, mayoristas y minoristas, ...
donde las propiedades técnicas de los
pavimentos han de ser complementadas
con un aspecto estético y limpio.
PRESTACIONES REQUERIDAS:
SISTEMAS RECOMENDADOS
COMPODUR FLAKES
ver sistema en página 65
aproximado de 0,3 Kg/m2 por capa; espolvoreo a 1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente.
2. Penetración en el hormigón de la pintura.
saturación de flakes de PoliVinil Acetato con un 3. Doble capa de pintura bicomponente epoxi mate
rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; barrido y/o COMPOSOL MATE.
4. Capa de partículas laminadas de PVA.
aspirado de PVA excedente; y capa de sellado con 5. Capa de sellado liso mediante pintura bicomponente epoxi
incolora COMPODUR PR.
pintura bicomponente incolora a base de resinas epoxi
Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo,
con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor
total del sistema: 1 mm.
34
COMPODUR MULTICAPA CUARZO COLOR
ver sistema en página 80
COMPODUR COMPACTO
ver sistema en página 83
35
3.9 PLATAFORMAS Y CABECERAS DE AEROPUERTOS
Para zonas que requieran altas prestaciones
mecánicas (reforma de soleras deterioradas,
vías lentas, carril-bus, naves industriales,
plataformas de estacionamiento de aviones
y cabeceras de pistas de aeropuertos, ...)
se hace necesario el diseño de sistemas de
pavimentación semi-rígidos donde se
combinen las propiedades mecánicas del
hormigón con las elásticas del aglomerado
asfáltico.
PRESTACIONES REQUERIDAS:
SISTEMAS RECOMENDADOS:
36
3.10 AGLOMERADOS DE COLOR
La diferenciación visual de zonas con
distinta funcionalidad para mejorar la
seguridad y el confort de los usuarios (vías
específicas para ciclistas y peatones, áreas
deportivas y de esparcimiento, zonas
diferenciadas de aparcamiento, ...) así
como la mejora de visibilidad en zonas
que la tienen limitada (tramos de niebla y
humo, túneles, márgenes en las pistas de
aeropuertos,...) son aspectos fundamentales
hoy en día para la selección de pavimentos
al exterior en las mencionadas aplicaciones,
lo cual es fácilmente solucionable con las
actuales técnicas de fabricación de
aglomerados sintéticos coloreados,
similares en sus propiedades a los asfálticos,
pero con la gran ventaja de poder
incorporar el color que se desee.
PRESTACIONES REQUERIDAS:
SISTEMAS RECOMENDADOS:
37
AGLOMERADO SINTÉTICO COMPOLOR
ver sistema en página 107
38
4. Memoria Descriptiva y
Detalle Constructivo por Sistemas
4. Memoria Descriptiva y
Detalle Constructivo
por Sistemas
Para facilitar la correcta elección del sistema,
le recomendamos mantenga abiertos los
cuadros anexos desplegables, localizados
en el interior de Portada y Contraportada
4M EMORIA DESCRIPTIVA POR SISTEMAS
En este capítulo vamos a analizar las distintas soluciones recomendadas por Composan,
teniendo en cuenta los diferentes datos a considerar a la hora de redactar una memoria
descriptiva en un proyecto, datos como la descripción del sistema, los detalles constructivos
y la puesta en obra, con la posibilidad de poder tener todos los detalles de cada uno de los
sistemas en formato CAD, totalmente exportable al proyecto.
40
4.1 SISTEMA CONCENTRADO 2002
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Propiedades
propiedades físicas
Puesta en obra
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida
entre 8 y 30oC.
Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
Tratamiento de juntas
Las grietas y fisuras existentes se corregirán aplicando el tratamiento adecuado en cada caso.
41
B) CARTA DE COLORES
Gris
Gris Negro Azul Claro
Grafito
Verde Verde
Azul Rojo Albero
Claro
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color
correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
42
Descripción de los materiales
43
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
4.2 SISTEMA PAINTMIX
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Propiedades
Puesta en obra
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida
entre 8 y 30oC.
Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
Tratamiento de juntas
Las grietas y fisuras existentes se corregirán aplicando el tratamiento adecuado encada caso.
44
B) CARTA DE COLORES
Gris
Gris Negro Azul Claro
Grafito
Verde Verde
Azul Rojo Albero
Claro
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color
correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
45
Descripción de los materiales
A. Sistema PAINTMIX.
B. Base de hormigón para la aplicación del sistema.
C. Soporte.
1. Base de hormigón fratasado
mecánicamente.
2. Penetración en el hormigón
de la pintura.
3. Doble capa de pintura acrílico-
3 epoxi bicomponente PAINTMIX.
2
C) DETALLE CONSTRUCTIVO
1
ESPESOR APROX. DEL SISTEMA 200 µ
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
46
4.3 SISTEMA URBANO S/ ASFALTO
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Propiedades
propiedades físicas
Puesta en obra
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida
entre 8 y 30oC.
47
B) CARTA DE COLORES
Gris Negro
Gris Azul Claro
Grafito
Verde
Azul Rojo Verde Albero
Claro
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color
correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
48
Descripción de los materiales
C. Soporte.
49
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
4.4 SISTEMA URBANO S/ HORMIGÓN
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Propiedades
propiedades físicas
Puesta en obra
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida
entre 8 y 30oC.
Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte
mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando
una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
Tratamiento de juntas
Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica.
50
B) CARTA DE COLORES
Gris Negro
Gris Azul Claro
Grafito
Verde
Azul Rojo Verde Albero
Claro
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color
correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
51
Descripción de los materiales
A. Sistema URBANO S/H.
B. Base de hormigón para la aplicación del sistema.
C. Soporte.
1. Base de hormigón fratasado
mecánicamente.
2. Penetración en el hormigón
de la imprimación.
5 3. Capa de mortero bicomponente epoxi
EPOXÁN, con áridos silíceos
4 seleccionados.
4. Doble capa de mortero acrílico
3
antideslizante COMPOTEX, con áridos
2 silíceos seleccionados.
5. Capa rugosa de terminación con
C) DETALLE CONSTRUCTIVO
1
pintura acrílica PAINTEX.
ESPESOR APROX. DEL SISTEMA 1,0 mm
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
52
4.5 SISTEMA PLUS COLOR S/ ASFALTO
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Propiedades
Puesta en obra
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida
entre 8 y 30oC.
53
B) CARTA DE COLORES
Gris Negro
Gris Azul Claro
Grafito
Verde Verde
Azul Rojo Claro
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color
correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
54
Descripción de los materiales
A. Sistema PLUS COLOR S/AA.
B. Base de aglomerado asfáltico para la aplicación del sistema.
C. Soporte.
C) DETALLE CONSTRUCTIVO
55
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
4.6 SISTEMA PLUS COLOR S/ HORMIGÓN
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Propiedades
resistencias químicas (ensayo 7 días) propiedades físicas
HCl con pH 3 no afecta Abrasión Taber en seco, 7 días curado
HCl con pH 0,6 no afecta (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) <0,2 g
NaOH con pH 11 no afecta Abrasión Taber en húmedo, 7 días curado
NaOH con pH 13 no afecta (1000 ciclos, CS 17, 500 g) <0,5 g
Sal saturada con exceso Adherencia a hormigón >2,0 MPa
de sal sólida no afecta
Acetona no afecta
Gasoil no afecta
Puesta en obra
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida
entre 8 y 30oC.
Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte
mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este
tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial.
Tratamiento de juntas
Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica.
56
B) CARTA DE COLORES
Gris Negro
Gris Azul Claro
Grafito
Verde Verde
Azul Rojo Claro
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color
correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
57
Descripción de los materiales
A. Sistema PLUS COLOR S/H.
B. Base de hormigón para la aplicación del sistema.
C. Soporte.
1. Base de hormigón fratasado
mecánicamente.
2. Penetración en el hormigón
de la imprimación.
5 3. Capa de mortero bicomponente epoxi
EPOXÁN, con áridos silíceos
4 seleccionados.
4. Doble capa de mortero bicomponente
3
acrílico-epoxi COMPOMIX, con áridos
2 silíceos seleccionados.
5. Capa rugosa de terminación con pintura
C) DETALLE CONSTRUCTIVO
1
bicomponente acrílico-epoxi PAINTMIX.
ESPESOR APROX. DEL SISTEMA 1,0 mm
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
58
4.7 SISTEMA COMPOSOL MATE
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Propiedades
Puesta en obra
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida
entre 8 y 30oC.
Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
Tratamiento de juntas
Las grietas y fisuras existentes se corregirán aplicando el tratamiento adecuado en cada caso.
59
B) CARTA DE COLORES
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color
correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
60
Descripción de los materiales
A. Sistema COMPOSOL MATE.
B. Base de hormigón para la aplicación del sistema.
C) DETALLE CONSTRUCTIVO
C. Soporte.
61
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
4.8 SISTEMA COMPOSOL BRILLO
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Propiedades
Puesta en obra
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida
entre 8 y 30oC.
Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
Tratamiento de juntas
Las grietas y fisuras existentes se corregirán aplicando el tratamiento adecuado en cada caso.
62
B) CARTA DE COLORES
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color
correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
63
Descripción de los materiales
A. Sistema COMPOSOL BRILLO.
B. Base de hormigón para la aplicación del sistema.
C. Soporte.
1. Base de hormigón fratasado
mecánicamente.
2. Penetración en el hormigón
de la pintura.
3. Capa de pintura bicomponente epoxi
4 sin brillo COMPOSOL MATE.
3 4. Capa de pintura bicomponente epoxi
2
brillante COMPOSOL BRILLO.
C) DETALLE CONSTRUCTIVO
1
ESPESOR APROX. DEL SISTEMA 300 µ
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
64
4.9 SISTEMA COMPODUR FLAKES
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Propiedades
Puesta en obra
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida
entre 8 y 30oC.
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte
mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando
una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este
tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial.
Tratamiento de juntas
Las grietas y fisuras existentes se corregirán aplicando el tratamiento adecuado en cada caso.
65
0,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de PVA excedente; y capa de sellado con pintura bicomponente
incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo, con un
rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor total del sistema: 0,3 mm.
B) CARTA DE COLORES
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color
correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
66
Descripción de los materiales
A. Sistema COMPODUR FLAKES.
B. Base de hormigón para la aplicación del sistema.
C) DETALLE CONSTRUCTIVO
C. Soporte.
67
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
4.10 SISTEMA EPOXÁN
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Propiedades
Puesta en obra
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida
entre 8 y 30oC.
Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
Tratamiento de juntas
Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica.
68
B) CARTA DE COLORES
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color
correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
69
Descripción de los materiales
A. Sistema EPOXÁN.
B. Base de hormigón para la aplicación del sistema.
C. Soporte.
1. Base de hormigón fratasado
mecánicamente.
2. Penetración en el hormigón
de la imprimación.
4 3. Doble capa de mortero bicomponente
epoxi EPOXÁN, con áridos silíceos
3 seleccionados.
3 4. Capa de terminación con pintura
2 mate bicomponente epoxi
COMPOSOL MATE.
C) DETALLE CONSTRUCTIVO
1
ESPESOR APROX. DEL SISTEMA 1,0 mm
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
70
4.11 SISTEMA COMPODUR RC
AUTONIVELANTE 1 mm
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Propiedades
Puesta en obra
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida
entre 8 y 30oC.
Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte
mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando
una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este
tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial.
Tratamiento de juntas
Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica.
71
Composición del sistema
Recubrimiento liso autonivelante en capa fina de pavimentos de hormigón en interiores
formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con
agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación
bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante
rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; capa de mortero bicomponente
autonivelante a base de resinas epoxi Compodur TL premezcladas con filler, extendida a
mano mediante llana dentada con un rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; y desaireado
del sistema mediante rodillo de púas; con un espesor total aproximado de 1,0 mm.
B) CARTA DE COLORES
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color
correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
72
Descripción de los materiales
A. Sistema COMPODUR RC AUTONIVELANTE 1 mm.
B. Base de hormigón para la aplicación del sistema.
C) DETALLE CONSTRUCTIVO
C. Soporte.
73
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
4.12 SISTEMA COMPODUR RV
AUTONIVELANTE 2-3 mm
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Propiedades
Puesta en obra
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida
entre 8 y 30oC.
Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte
mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando
una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este
tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial.
Tratamiento de juntas
Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica.
74
Composición del sistema
Revestimiento liso autonivelante en capa gruesa de pavimentos de hormigón en interiores
formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con
agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación
bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante
rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; capa de mortero bicomponente
autonivelante a base de resinas epoxi Compodur SL premezcladas con filler, extendida a
mano mediante llana dentada con un rendimiento aproximado de 4,0 Kg/m2; y desaireado
del sistema mediante rodillo de púas; con un espesor total aproximado de 2,0-3,0 mm.
B) CARTA DE COLORES
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color
correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
75
Descripción de los materiales
A. Sistema COMPODUR RV AUTONIVELANTE 2-3 mm.
B. Base de hormigón para la aplicación del sistema.
C. Soporte.
1. Base de hormigón fratasado
mecánicamente.
2. Penetración en el hormigón
de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente
4 epoxi COMPODUR PR.
4. Resina bicomponente epoxi
3
autonivelante COMPODUR SL.
2 enriquecida con filler.
1
C) DETALLE CONSTRUCTIVO ESPESOR APROX. DEL SISTEMA 2-3 mm
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
76
4.13 SISTEMA COMPODUR
MULTICAPA MONOCOLOR
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Propiedades
resistencia a los agentes químicos (1) propiedades físicas
Lejía (hipoclorito sódico)14% Abrasión Taber en seco, 7 días curado
Ácido sulfúrico 10% (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) < 0,12 g
Ácido nítrico 30% Adherencia a hormigón > 2,0 MPa
Ácido fórmico 10% Resistencia a compresión > 50 % mejora prop.
Ácido acético 10% resistencia 20 MPa
Ácido láctico 5%
Gasolina con plomo (super)
Tolueno (1) Se ha determinado sobre placas de muestra, endurecidas a 25oC y a
Estireno una humedad relativa del 40-70% durante 7 días, puestas en contacto
permanente con el agente agresivo a 25oC durante un máximo de 8
Tricloroetano 1,1,1 semanas.
Skydrol (aceite hidráulico) estable muy reblandecido, con burbujas
Puesta en obra
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida
entre 8 y 30oC.
Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte
mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando
una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este
tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial.
Tratamiento de juntas
Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica.
77
resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano
mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido
silíceo granulometría 0,4-0,8 mm y rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; barrido y/oaspirado
de árido excedente; capa de mortero bicomponente a base de resinas epoxi Compodur
premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica con un
rendimiento aproximado de 0,71 Kg/m2; espolvoreo a saturación de árido silíceo granulometría
08-04 mm y rendimiento aporximado de 3,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente;
y sellado con capa de bicomponente a base de resinas epoxi Compodur TL, extendida a
mano mediante llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; con un espesor
total aproximado de 1,80-3,0 mm.
B) CARTA DE COLORES
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color
correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
78
Descripción de los materiales
A. Sistema COMPODUR MULTICAPA MONOCOLOR.
B. Base de hormigón para la aplicación del sistema.
C) DETALLE CONSTRUCTIVO
C. Soporte.
1. Base de hormigón fratasado mecánicamente.
2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi
COMPODUR PR con espolvoreado de árido
silíceo como mejora de la adherencia
5 mecánica.
4
4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR
premezclada con áridos seleccionados
3 y harina de polvo de cuarzo, sobre la que
2 se aplica un espolvoreo de cuarzo silíceo2
0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m .
1 5. Capa de sellado superficial coloreada mediante
resina bicomponente epoxi COMPODUR TL.
79
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
4.14 SISTEMA COMPODUR
MULTICAPA CUARZO COLOR
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Puesta en obra
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida
entre 8 y 30oC.
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte
mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando
una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este
tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial.
Tratamiento de juntas
Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica.
80
silíceo granulometría 0,4-0,8 mm y rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; barrido y/o
aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas
epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante
llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,71 Kg/m2; espolvoreo a saturación de
cuarzo coloreado granulometría 08-04 mm y rendimiento aporximado de 3,5 Kg/m2; barrido
y/o aspirado de árIdo excedente; y capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas
epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante llana de goma con un rendimiento
aproximado de 0,5 Kg/m2; con un espesor total aproximado de 2,0-3,0 mm.
B) CARTA DE COLORES
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color
correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
81
Descripción de los materiales
A. Sistema COMPODUR MULTICAPA CUARZO COLOR.
B. Base de hormigón para la aplicación del sistema.
C. Soporte.
1. Base de hormigón fratasado mecánicamente.
2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi
COMPODUR PR con espolvoreado de árido
silíceo como mejora de la adherencia
5 mecánica.
4
4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR
premezclada con áridos seleccionados
3 y harina de polvo de cuarzo, sobre la que
2 se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado
2
0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m .
C) DETALLE CONSTRUCTIVO
82
4.15 SISTEMA COMPODUR COMPACTO
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Propiedades
resistencia a los agentes químicos (1) propiedades físicas
Lejía (hipoclorito sódico)14% Abrasión Taber en seco, 7 días curado
Ácido sulfúrico 10% (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) < 0,10 g
Ácido nítrico 30% Adherencia a hormigón > 2,0 MPa
Ácido fórmico 10% Resistencia a compresión > 50 % mejora prop.
Ácido acético 10% resistencia 20 MPa
Ácido láctico 5%
Gasolina con plomo (super)
Tolueno (1) Se ha determinado sobre placas de muestra, endurecidas a 25oC y a
Estireno una humedad relativa del 40-70% durante 7 días, puestas en contacto
permanente con el agente agresivo a 25oC durante un máximo de 8
Tricloroetano 1,1,1 semanas.
Skydrol (aceite hidráulico) estable muy reblandecido, con burbujas
Puesta en obra
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida
entre 8 y 30oC.
Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte
mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando
una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este
tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial.
Tratamiento de juntas
Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica.
83
epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado
de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un
rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; capa de
mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con
áridos seleccionados, extendida a mano con llana metálica con un rendimiento aproximado
de 1,5 Kg/m2; espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 0,8-1,4 y
rendimiento de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices;
y capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida
a mano con llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; con un espesor
total aproximado de 4 mm.
B) CARTA DE COLORES
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color
correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
84
Descripción de los materiales
A. Sistema COMPODUR COMPACTO.
B. Base de hormigón para la aplicación del sistema.
C) DETALLE CONSTRUCTIVO
C. Soporte.
1. Base de hormigón fratasado mecánicamente.
2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi
COMPODUR PR con espolvoreado de árido
silíceo como mejora de la adherencia
5 mecánica.
4
4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR
premezclada con áridos seleccionados
3 y harina de polvo de cuarzo, sobre la que
2 se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado
2
0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m , todo
1 ello compactado mediante proceso mecánico.
5. Capa de sellado superficial incoloro mediante
resina bicomponente epoxi COMPODUR PR.
85
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
4.16 SISTEMA COMPODUR COMPACTO PU
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Puesta en obra
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
entre 8 y 30oC.
Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte
mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando
una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este
tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial.
Tratamiento de juntas
Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica.
86
rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; capa de
mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con
áridos seleccionados, extendida a mano con llana metálica con un rendimiento aproximado
de 1,5 Kg/m2; espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 0,8-1,4 y
rendimiento de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices;
capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida
a mano con llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; y capa de
Composol PU, laca prepolimerizada de poliuretano, transparente, satinada y monocomponente,
que proporciona una mayor resistencia mecánica y química, aportando un acabado con
brillo, con un espesor total aproximado de 4 mm.
B) CARTA DE COLORES
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color
correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
87
Descripción de los materiales
A. Sistema COMPODUR COMPACTO PU.
B. Base de hormigón para la aplicación del sistema.
C. Soporte.
1. Base de hormigón fratasado mecánicamente.
2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi
COMPODUR PR con espolvoreado de árido
silíceo como mejora de la adherencia
6 mecánica.
5 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR
premezclada con áridos seleccionados
4 y harina de polvo de cuarzo, sobre la que
3 se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado
2
2 0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m , todo
ello compactado mediante proceso mecánico.
C) DETALLE CONSTRUCTIVO
88
4.17 SISTEMA COMPODUR
AUTONIVELANTE CONDUCTIVO
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Propiedades
Puesta en obra
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida
entre 8 y 30oC.
Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte
mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando
una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este
tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial.
89
Tratamiento de juntas
Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica.
B) CARTA DE COLORES
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color
correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
90
Descripción de los materiales
A. Sistema COMPODUR RV CONDUCTIVO.
B. Base de hormigón para la aplicación del sistema.
C) DETALLE CONSTRUCTIVO
C. Soporte.
1. Base de hormigón fratasado mecánicamente.
2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi
COMPODUR PR.
4 4. Cintas de cobre en cuadrícula 6x6 mts. para
6 conducir la electricidad a la toma de tierra.
5. Capa de imprimador anti-estático
5
COMPODUR RV ESD/PR, producto
3 bicomponente epoxi conductivo premezclado
2 con áridos de grafito seleccionados.
6. Capa de acabado conductiva con
1 COMPODUR RV ESD/SL, premezclada con
áridos de grafito y fibras de carbono
especialmente seleccionadas.
91
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
4.18 SISTEMA COMPODUR
COMPACTO CONDUCTIVO
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Propiedades
resistencia a los agentes químicos (1) propiedades físicas
Lejía (hipoclorito sódico)14% Abrasión Taber en seco, 7 días curado
Ácido sulfúrico 10% (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) < 0,10 g
Ácido nítrico 30% Adherencia a hormigón > 2,0 MPa
Ácido fórmico 10% Resistencia a flexotracción -
Ácido acético 10% Resistencia a compresión > 50 % mejora prop.
Ácido láctico 5%
resistencia 20 MPa
Gasolina con plomo (super)
Tolueno (1) Se ha determinado sobre placas de muestra, endurecidas a 25oC y a
Estireno una humedad relativa del 40-70% durante 7 días, puestas en contacto
permanente con el agente agresivo a 25oC durante un máximo de 8
Tricloroetano 1,1,1 semanas.
Skydrol (aceite hidráulico) estable muy reblandecido, con burbujas
Puesta en obra
La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta
de polvo, grasa y materias extrañas.
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida
entre 8 y 30oC.
Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte
mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando
una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este
tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial.
Tratamiento de juntas
Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica.
92
Composición del sistema
Revestimiento semi-rugoso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema
epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con componentes conductivos
para eliminar la electricidad estática, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación
bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante
rodillo con un rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2; colocación de cintas autoadhesivas de
cobre conectando los mismos a toma de tierra; capa de imprimación conductiva con mortero
bicomponente de color negro a base de resinas epoxi Compodur ESD/PR, extendida a mano
mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de
cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; capa
de fondo conductiva con mortero bicomponente a base de resinas epoxi Compodur ESD/STB,
extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,7 Kg/m2;
espolvoreo a saturación de áridos especiales de grafito ESD/STB con propiedades conductivas,
con un rendimiento aproximado de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una
fratasadora de hélices; y capa de sellado bicomponente conductivo a base de resinas epoxi
Compodur ESD/PR, extendida a mano mediante llana de goma con un rendimiento aproximado
de 0,5 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema 4 mm.
B) CARTA DE COLORES
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color
correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
93
Descripción de los materiales
A. Sistema COMPODUR COMPACTO CONDUCTIVO.
B. Base de hormigón para la aplicación del sistema.
C. Soporte.
1. Base de hormigón fratasado mecánicamente.
2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi
COMPODUR PR.
4. Cintas de cobre en cuadrícula 6x6 mts. para
conducir la electricidad a la toma de tierra.
5. Capa de imprimador anti-estático
COMPODUR RV ESD/PR, producto
4 7 bicomponente epoxi conductivo.
6 6. Capa de acabado conductiva con
5 COMPODUR ESD/STB, resina epoxídica
3 bicomponente premezclada con áridos
seleccionados conductivos, que recibe una
C) DETALLE CONSTRUCTIVO
2 2
capa de 3,5 Kg/m de áridos de cuarzo
1 coloreados 0,8-1,4, compactados mediante
proceso mecánico.
7. Sellado con resina bicomponente epoxi
COMPODUR PR.
ESPESOR APROX. DEL SISTEMA 2-4 mm
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
94
4.19 SISTEMA COMPOCRETE
ALTAS PRESTACIONES
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Propiedades
propiedades físicas
Puesta en obra
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida
entre 8 y 30oC.
Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte
mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando
una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este
tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial.
95
Tratamiento de juntas
Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica.
B) CARTA DE COLORES
96
Descripción de los materiales
A. Sistema COMPOCRETE.
C) DETALLE CONSTRUCTIVO
97
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
4.20 SISTEMA COMPODUR MORTERO SECO
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Propiedades
propiedades físicas
Puesta en obra
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida
entre 8 y 30oC.
Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte
mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando
una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este
tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial.
Tratamiento de juntas
Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica.
98
extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; capa de
mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur MS premezcladas con
una mezcla especial de áridos silíceos de granulometría continua, relación 1:6, extendida
a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 9,8 Kg/m2; y dos capas
de sellado con pintura bicomponente a base de resinas de poliuretano Composol PU,
extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; con un
espesor total aproximado de 5,0 mm.
B) CARTA DE COLORES
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color
correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
99
Descripción de los materiales
A. Sistema COMPODUR MORTERO SECO.
B. Base de hormigón para la aplicación del sistema.
C. Soporte.
1. Base de hormigón fratasado mecánicamente.
2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi
5
COMPODUR MS para mejorar adherencia
4 con el soporte.
3 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR MS
2
mezclada con áridos silíceos seleccionados.
5. Doble capa de terminación con
C) DETALLE CONSTRUCTIVO
100
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
4.21 SISTEMA COMPOCEM: CAPA DE
RODADURA DE ALTA RESISTENCIA
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Sistema de pavimentación formado por una mezcla asfáltica porosa a la que, una vez
extendida y compactada, se le introduce una lechada compuesta por cemento, resinas
sintéticas y cargas minerales, rellenando el máximo de sus huecos, obteniéndose una
superficie continua, semi-rígida, que combina las características de las mezclas asfálticas
en caliente con las propiedades resistentes de los morteros de cemento modificados con
resinas. Resistente a la caída de carburantes y al punzonamiento, antideslizante, coloreable
en masa y susceptible de tratamientos posteriores.
Puesta en obra
Tras la limpieza del soporte hay que proceder a la ejecución de un riego de adherencia con
emulsión tipo ECR-1, cuya dotación se fijará según los siguientes parámetros: 1,2 Kg/m2
sobre soportes de hormigón ó 0,8 Kg/m2 sobre soportes asfálticos. Si el soporte es asfáltico,
y su ejecución se ha realizado inmediatamente antes de la ejecución del sistema COMPOCEM
(sin tráfico intermedio), la dotación en el riego con emulsión podrá ser de 0,5 Kg/m2.
101
Tras la extensión de la lechada de relleno, se procederá al curado del pavimento con las
siguientes puntualizaciones:
· Al menos durante 48 horas se protegerá el tratamiento mediante regado con agua, de forma
que la superficie tratada quede prácticamente encharcada. El riego no se iniciará hasta que
la lechada adquiera consistencia (2-6 horas).
· También se puede proteger el curado con aditivos especiales que, pulverizados sobre el
mortero, forman una película que seca rápidamente y protege las superficies tratadas contra
la evaporación rápida del agua, impidiendo la desecación prematura de la lechada cementosa
y, por consiguiente, evitando la formación de fisuras por retracción.
B) CARTA DE COLORES
Su color natural es el del hormigón, gris claro. En función de los requerimientos estéticos
admite tratamientos posteriores para colorear su superficie como cualquier soporte de
hormigón. Igualmente puede colorearse en masa mediante la incorporación de pigmentos
a la lechada cementosa.
102
Descripción de los materiales
A. Sistema COMPOCEM.
C) DETALLE CONSTRUCTIVO
B. Base-soporte de zahorras.
103
4.22 LECHADA SINTÉTICA COMPO L.S.P.
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Puesta en obra
sintéticas, incorporando en la fabricación del mismo, el tipo y la cantidad del pigmento más
adecuado para obtener el color deseado, o bien ninguno si se quiere obtener el color natural
del árido.
104
La aplicación de la lechada se llevará a cabo cuando la temperatura ambiente a la sombra
esté comprendida entre 5 y 40oC y no exista fundado temor de precipitaciones atmosféricas.
Se evitará todo tipo de circulación sobre el tratamiento mientras la emulsión no haya roto
y la cohesión árido-ligante no sea suficiente para resistir la acción de aquella.
B) CARTA DE COLORES
Dada la amplia gama de colores admitidos por este sistema, la selección del tipo de pigmento
y cantidad del mismo a utilizar estará en función de las exigencias de la obra. Ocasionalmente,
la emulsión sintética puede no pigmentarse para obtener un producto final del color del
árido empleado. Para ampliar o detallar más esta información, ponemos a su disposición
nuestro Departamento Técnico.
105
Descripción de los materiales
A. Sistema COMPO LSP.
B. Base-soporte de zahorras.
1. Base de zahorras artificiales compactadas
y niveladas según proyecto.
3
2. Capa soporte de mezcla bituminosa
en caliente.
2 3. Tratamiento superficial COMPO L.S.P.,
mediante mortero formado por una
emulsión sintética coloreada y áridos
duros de machaqueo seleccionados.
C) DETALLE CONSTRUCTIVO
1
ESPESOR APROX. DEL SISTEMA < 300 µ
106
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
4.23 AGLOMERADO SINTÉTICO COMPOLOR
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Puesta en obra
107
B) CARTA DE COLORES
108
Descripción de los materiales
A. Sistema COMPOLOR.
C) DETALLE CONSTRUCTIVO
B. Base-soporte de zahorras.
109
5. Cuadro de
Precios Descompuestos
5. Cuadro de Precios
Descompuestos
5C UADRO DE PRECIOS DESCOMPUESTOS
112
5.1 PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
Tratamiento mecánico del soporte mediante lijado de la superficie, barrido y aspirado directo
forzado con aspiradora industrial, garantizando una perfecta eliminación de la lechada
superficial y saneado del soporte existente, además de una adecuada apertura de poro.
Tratamiento mecánico del soporte mediante fresado de la superficie con máquina rotativa
con herramienta de corte diamante y aspirado directo forzado, garantizando una perfecta
eliminación de la lechada superficial y saneado del soporte existente, además de una
adecuada apertura de poro.
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con SEIS CÉNTIMOS.
5. Cuadro de Precios Descompuestos
113
5.1.3 M2 GRANALLADO DE SUPERFICIE
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con SEIS
CÉNTIMOS.
Tratamiento mecánico del soporte mediante corte con maquina rotativa de punta diamantada
DIAMOND DIVEL y aspirado directo forzado, garantizando una perfecta eliminación de
la lechada superficial y saneado del soporte existente, además de una adecuada apertura
de poro.
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con SEIS
CÉNTIMOS.
5. Cuadro de Precios Descompuestos
114
5.2 PAVIMENTOS URBANOS
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIEZ EUROS con SEIS
CÉNTIMOS.
115
5.2.3 M2 SISTEMA URBANO S/ ASFALTO
Revestimiento rugoso de pavimentos de aglomerado asfáltico obtenido por la aplicación
sucesiva de una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero a base
de resinas acrílicas Compotop, Taber<0,2 g y u>25 poises, rendimiento aproximado de
2,0Kg/m2; dos capas de mortero acrílico texturado Compotex, Taber<0,2 g y u>20 poises,
rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2 por capa; y una capa de sellado con pintura acrílica
Paintex, u>20 poises y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante
rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 2,0 mm.
116
5.2.5 M2 SISTEMA PLUS COLOR S/ ASFALTO
Revestimiento rugoso de pavimentos de aglomerado asfáltico obtenido por la aplicación
sucesiva de una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero a base
de resinas acrílicas Compotop, Taber<0,2 g y u>25 poises, rendimiento aproximado de
2,0Kg/m2; dos capas de mortero bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Compomix,
Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2 por capa; y una capa de sellado con
pintura bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Paintmix, Taber<0,2 g y u>40 poises
y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de banda de
goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 1,5 mm.
117
5.2.7 M2 SISTEMA COMPOSOL MATE
Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la
aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas epoxi Composol,
mate, de alta adherencia a soportes hidráulicos, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de
0,3 Kg/m2 por capa, extendida a mano mediante rastras de banda de goma o rodillo en
capas uniformes con un espesor total aproximado de 0,3 mm.
VEINTISIETE CÉNTIMOS.
118
5.2.9 M2 SISTEMA COMPODUR FLAKES
Recubrimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema
epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales,
obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas
epoxi Composol, mate, de alta adherencia a soportes hidráulicos, extendida a mano mediante
rastras de goma o rodillo, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2 por capa;
espolvoreo a saturación de flakes de PoliVinil Acetato con un rendimiento aproximado de
0,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de PVA excedente; y capa de sellado con pintura bicomponente
incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo, con
un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor total del sistema: 0,3 mm.
119
5.3 PAVIMENTOS INDUSTRIALES
120
5.3.3 M2 SISTEMA COMPODUR MULTICAPA MONOCOLOR
Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema
epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales,
obtenido por la aplicación sucesiva de capa de mortero bicomponente incoloro a base de
resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, exten dida a mano
mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido
silíceo granulometría 0,4-0,8 mm y rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; barrido y/o
aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas
epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante
llana metálica con un rendimiento aproximado de 1,08 Kg/m2; espolvoreo a saturación de
árido silíceo granulometría 08-04 mm y rendimiento aporximado de 3,5 Kg/m2; barrido y/o
aspirado de árido excedente; y sellado con capa de mortero bicomponente a base de resinas
epoxi Compodur TL, extendida a mano mediante llana de goma con un rendimiento
aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema: 2,0-3,0 mm.
121
5.3.4 M2 SISTEMA COMPODUR MULTICAPA CUARZO COLOR
Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema
epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales,
obtenido por la aplicación sucesiva de capa de mortero bicomponente incoloro a base de
resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano
mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido
silíceo granulometría 0,4-0,8 mm y rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; barrido y/o
aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas
epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante
llana metálica con un rendimiento aproximado de 1,08 Kg/m2; espolvoreo a saturación de
cuarzo coloreado granulometría 08-04 mm y rendimiento aporximado de 3,5 Kg/m2; barrido
y/o aspirado de árido excedente; y capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas
epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante llana de goma con un rendimiento
aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema: 2,0-3,0 mm.
122
5.3.5 M2 SISTEMA COMPODUR COMPACTO
Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico
bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por
la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas
epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado
de 0,3 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un
rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; capa de
mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con
áridos seleccionados, extendida a mano con llana metálica con un rendimiento aproximado
de 1,8 Kg/m2; espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 0,8-1,4 y rendimiento
de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices; y capa de
sellado bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano
con llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2. Espesor aproximado del
sistema: 4 mm.
123
5.3.6 M2 SISTEMA COMPODUR COMPACTO PU
Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico
bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por
la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas
epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado
de 0,3 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un
rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; capa de
mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con
áridos seleccionados, extendida a mano con llana metálica con un rendimiento aproximado
de 1,8 Kg/m2; espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 0,8-1,4 y rendimiento
de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices; barrido y/o as
pirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi
Compodur PR, extendida a mano con llana de goma con un rendimiento aproximado de
0,4 Kg/m2; y sellado final del sistema mediante la aplicación de resina de poliuretano
Composol PU con un rendimiento aproximado de 0,1 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema:
4 mm.
124
5.3.7 M2 SISTEMA COMPODUR AUTONIVELANTE CONDUCTIVO
Revestimiento liso autonivelante en capa gruesa de pavimentos de hormigón en interiores
formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con
componentes conductivos para eliminar la electricidad estática, obtenido por la aplicación
sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur
PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2;
colocación de cintas autoadhesivas de cobre conectando los mismos a toma de tierra;
capa de imprimación conductiva con mortero bicomponente a base de resinas epoxi
Compodur RV ESD/PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado
de 0,4 Kg/m2; y capa de terminación con mortero bicomponente incoloro a base de resinas
epoxi Compodur RV ESD/SL premezcladas con áridos especiales de grafito y fibras de
carbono con propiedades conductivas, extendida a mano mediante llana dentada con un
rendimiento aproximado de 3,5 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema: 2-3 mm.
125
5.3.8 M2 SISTEMA COMPODUR COMPACTO CONDUCTIVO
Revestimiento semi-rugoso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema
epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con componentes conductivos
para eliminar la electricidad estática, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación
bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante
rodillo con un rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2; colocación de cintas autoadhesivas
de cobre con un consumo medio de 1,0 ml/m2 conectando los mismos a toma de tierra; capa
de imprimación conductiva con mortero bicomponente de color negro a base de resinas
epoxi Compodur ESD/PR, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento
aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm,
con un rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; capa de fondo conductiva con mortero
bicomponente a base de resinas epoxi Compodur ESD/STB, extendida a mano mediante llana
metálica con un rendimiento aproximado de 0,7 Kg/m2; espolvoreo a saturación de áridos
especiales de grafito ESD/STB con propiedades conductivas, con un rendimiento aproximado
de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices; y capa de sellado
bicomponente conductivo a base de resinas epoxi Compodur ESD/PR, extendida a mano
mediante llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor aproximado
del sistema: 4 mm.
126
5.3.9 M2 SISTEMA COMPOCRETE ALTAS PRESTACIONES
Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores, de resistencias químicas,
mecánicas y térmicas superiores a las de los sistemas de resinas tradicionales; obtenido por
la aplicación de capa de mortero bicomponente a base de resinas de poliuretano-poliurea
Compocrete, premezcladas con áridos seleccionados de cementos y cales, de ámplia
granulometría, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado
de 13,0 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema: 6,0-7,0 mm.
127
5.4MEZCLAS SINTÉTICAS
5.4.1 AGLOMERADO SINTÉTICO COMPOLOR
Tonelada de suministro y puesta en obra de mezcla sintética en caliente, tipo D-12, Gadner
6 (para colores claros), en capa de rodadura de 4 cm, con áridos con desgaste de los Ángeles
< 25, extendida y compactada, incluso filler de aportación y ligante sintético 60/70 Compolor.
No incluido riego de adherencia ECR-1.
< 25, extendida y compactada, incluso filler de aportación y ligante sintético 60/70 Compolor.
No incluido riego de adherencia ECR-1. Medida la superficie ejecutada.
128
5.4.1.3 T AGL. SINTÉTICO COMPOLOR GADNER 12, D-12, D.A.<25
Tonelada de suministro y puesta en obra de mezcla sintética en caliente, tipo D-12, Gadner
12 (para colores oscuros), en capa de rodadura de 4 cm, con áridos con desgaste de los
Ángeles < 25, extendida y compactada, incluso filler de aportación y ligante sintético 60/70
Compolor. No incluido riego de adherencia ECR-1.
< 25, extendida y compactada, incluso filler de aportación y ligante sintético 60/70 Compolor.
No incluido riego de adherencia ECR-1. Medida la superficie ejecutada.
129
5.4.2 LECHADA SINTÉTICA COMPO L.S.P.
Tonelada de suministro y puesta en obra de lechada bituminosa tipo LB-1 y desgaste de los
Ángeles < 25, fabricada con emulsión sintética pigmentada Compo L.S.P. y áridos de
machaqueo seleccionados, colocada sobre pavimentos bituminosos o tratamientos superficiales
mediante aplicación mecánica.
130
5.5 CAPAS DE RODADURA DE ALTA RESISTENCIA
131
5.6 CANALES DE DRENAJE
5.6.1 VIALES, PARQUES Y ZONAS RECREATIVAS
Registro desagüe COMPO-DRAIN PLUS XD101.021 para zonas de cargas pesadas (clase
C, 250 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes reforzados
en acero galvanizado, de 500 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura exterior
630 mm; rejilla de fundición dúctil GR100.120 de 500 mm de longitud cada una y 125
mm de ancho exterior, y clavija de fijación LB100.303; colocada sobra lecho de hormigón
seco C25/30 (según ENV206) de 15 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo
espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
132
5.6.2 PARKINGS
Registro desagüe COMPO-DRAIN PLUS XD101.021 para zonas de cargas pesadas (clase
D, 400 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes reforzados
en acero galvanizado, de 500 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura exterior
630 mm; rejilla de fundición dúctil GR100.121 de 500 mm de longitud cada una y 125
mm de ancho exterior, y clavija de fijación LB100.303; colocada sobra lecho de hormigón
seco C25/30 (según ENV206) de 20 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo
espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
133
5.6.3 INDUSTRIA MECÁNICA
Registro desagüe COMPO-DRAIN PLUS XD101.021 para zonas de cargas pesadas (clase
E, 600 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes reforzados
en acero galvanizado, de 500 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura exterior
630 mm; rejilla de fundición dúctil GR100.122 de 500 mm de longitud cada una y 125
mm de ancho exterior, y clavija de fijación LB100.303; colocada sobra lecho de hormigón
seco C25/30 (según ENV206) de 20 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo
espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
134
5.6.4 INDUSTRIA QUÍMICA FARMACÉUTICA
Registro desagüe COMPO-DRAIN INOX PLUS ID101.021 para zonas de cargas pesadas
(clase C, 250 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes
reforzados en acero inoxidable, de 500 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura
exterior 630 mm; rejilla pasarela inoxidable GR100.110 de 500 mm de lon gitud y 125 mm
de ancho exterior, y una clavija de fijación LB100.306; colocada sobra lecho de hormigón
seco C25/30 (según ENV206) de 15 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo
espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
135
5.6.5 INDUSTRIA ELECTRÓNICA
Registro desagüe COMPO-DRAIN PLUS XD101.021 para zonas de cargas pesadas (clase
C, 250 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes reforzados
en acero galvanizado, de 500 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura exterior
630 mm; rejilla de pasarela galvanizada GR100.104 de 500 mm de longitud cada una y
125 mm de ancho exterior, y clavija de fijación LB100.303; colocada sobra lecho de
hormigón seco C25/30 (según ENV206) de 15 cm de espesor y rodeado de hormigón del
mismo espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
136
5.6.6 INDUSTRIA ALIMENTACIÓN
Registro desagüe COMPO-DRAIN INOX PLUS ID101.021 para zonas de cargas pesadas
(clase E, 600 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes
reforzados en acero inoxidable, de 500 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura
exterior 630 mm; rejilla entramada inoxidable GR100.718 de 500 mm de longitud y 125
mm de ancho exterior, y una clavija de fijación LB100.306; colocada sobra lecho de
hormigón seco C25/30 (según ENV206) de 15 cm de espesor y rodeado de hormigón del
mismo espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
137
5.6.7 ALMACENAMIENTO INDUSTRIAL Y LOGÍSTICA
138
5.6.8 SUPERFICIES DECORATIVAS
Registro desagüe COMPO-DRAIN INOX PLUS ID101.021 para zonas de cargas pesadas
(clase A, 15 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes
reforzados en acero inoxidable, de 500 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura
exterior 630 mm; rejilla pasarela inoxidable GR100.108 de 500 mm de longitud y 125 mm
de ancho exterior, y una clavija de fijación LB100.306; colocada sobra lecho de hormigón
seco C25/30 (según ENV206) de 15 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo
espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
139
5.6.9 PLATAFORMAS Y CABECERAS AEROPUERTOS
140
6. Pliego de Condiciones
6. Pliego de Condiciones
6P LIEGO DE CONDICIONES
142
6.1 CONDICIONES DE TIPO GENERAL
La obra que requiera la intervención de una Empresa Constructora, podrá ser realizada por
una sola empresa o por los gremios de que se compone. La opción por una de las dos
soluciones es decisión de la Propiedad de la obra.
En el primer caso, es la propia Empresa Constructora la que coordina el trabajo de los distintos
gremios. En el segundo, esta responsabilidad de coordinación cae directamente sobre la
Propiedad, siendo cada gremio responsable de su cometido, quedando bien claro que en
la labor del Director no se incluye tal coordinación sino la supervisión técnica de la ejecución.
El Director de la obra hará ver al Contratista o los responsables de los distintos gremios en
sus visitas, las deficiencias que habrán de ser subsanadas inmediatamente por la contrata y
que reflejará en el "Libro de Ordenes y Visitas".
143
Una vez adjudicadas las obras, la propiedad destinará un espacio para el almacenamiento
de los materiales.
El Contratista tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de toda clases en los
puntos que le parezca conveniente, siempre que reúnan las condiciones exigidas en el
contrato, que estén perfectamente preparados para el objeto a que se apliquen, y sean
empleados en obra conforme a la descripción que incorpora este manual de cada uno de
los sistemas, a lo preceptuado en el Pliego de Condiciones y a lo ordenado por el Director
Técnico/Arquitecto Director.
El adjudicatario deberá dar comienzo a las obras en la fecha que indica el contrato adjuntando
planning de obra de inicio y finalización, para tal fin la propiedad deberá tener la obra libre
de materiales, estocados y otros industriales.
Cualquier retraso no imputable al contratista podrá devengar costes adicionales que serán
facturados por administración.
Las obras deberán quedar total y absolutamente terminadas en el plazo que se fije en la
6. Pliego de Condiciones
Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Director del comienzo
de los trabajos, antes de transcurrir veinticuatro horas de su iniciación.
144
Los trabajos a realizar se ejecutarán de acuerdo con el proyecto y demás documentos
redactados por el Proyectista autor del mismo.
La descripción del proyecto y los planos de que consta figuran en la documentación adjunta
al Proyecto.
Cualquier variación que se pretendiere ejecutar sobre la obra proyectada deberá ser puesta,
previamente, en conocimiento del Proyectista. Si no, no será ejecutada.
Los gastos de demolición y reconstrucción que se ocasionan, serán de cuenta del industrial
responsable de los mismos, siempre que los vicios existan realmente, en caso contrario,
correrán a cargo del propietario.
6. Pliego de Condiciones
145
Directores de las obras y del Contratista o su representante. Del resultado de la recepción
se extenderá un acta por triplicado, firmada por los tres asistentes legales antes indicados.
Si el pavimento se encuentra en buen estado y ha sido ejecutado con arreglo a las condiciones
establecidas, se dará por recibido provisionalmente, comenzando a correr en dicha fecha
el plazo de garantía de un año.
Al finalizar la obra, y a petición de cualquiera de las partes, salvo que sea Contrata a precio
fijo, se realizará una medición completa por parte del Director y representantes del Contratista
o gremio. Esta medición será la base válida de aplicación de todos los precios y de la
liquidación de la obra.
Es responsabilidad del Contratista o gremio el cotejar la medición con los planos al ofertar
los presupuestos en la obra y ajustar si considerara necesario para su oferta, tanto la medición
como el presupuesto.
Solamente serán consideradas como nuevas partidas de obra, aquellas que no están descritas
en la medición. Cualquier contradicción deberá ser consultada para su aclaración al
Proyectista autor del proyecto, consulta que deberá hacerse antes de presupuestar, adjudicar
y dar comienzo a la obra, con el fin de evitar problemas y malos entendidos a excepción
de vicios ocultos en obras de reforma.
146
· En el caso de deficiencias, el beneficiario deberá comunicarlo fehacientemente por escrito
el Subcontratista en un plazo no superior a seis días desde el momento en que apareciera
alguna irregularidad en la superficie instalada, acompañando a la notificación copia de la
factura.
· La garantía tendrá un valor gradual con el paso del tiempo, partiendo de una cobertura
del 100% en el momento de la finalización de los trabajos y admitiéndose un normal
desgaste en general y en relación con el uso del revestimiento, precisando que de todas
formas el pavimento sus características técnicas inalterables.
RIESGOS EXCLUIDOS
Esta garantía no cubre los daños que puedan haberse producido por alguna de las siguientes
causas:
· Mal uso, negligencia y/o mantenimiento erróneo del pavimento aplicado a consecuencia
del no seguimiento por el Cliente de las recomendaciones de uso, mantenimiento y limpieza
del sistema o de cualquier otra recomendación manifestada por el Subcontratista.
· Daños por fuerza mayor y/o riesgos de la naturaleza (vientos, lluvias, huracanes, catástrofes, etc.).
· Ataques producidos por agentes mecánicos y/o químicos como son el vertido de productos
cuya concentración sea superior o por productos a los que no es resistente el material, de
acuerdo con las especificaciones suministradas por el Subcontratista.
· Daños producidos por exposición a temperaturas superiores a 80oC, cuando éstos provengan
de un foco de calor fijo.
· Trato incorrecto del pavimento tal como caída de piezas o bidones metálicos, punzamiento
por puntas de clavos que existan en los palet o provocada por las marcas de las ruedas por
el mal uso en el manejo de traspaletas eléctricas, como el avance sin levantar la carga del
suelo.
6. Pliego de Condiciones
147
· Hundimientos, desprendimientos o asentamientos producidos en la solera base del
pavimento y debidos a un cambio de uso en el mismo, como podrá ser la instalación de
nueva maquinaria de gran tonelaje.
Finalizado el plazo de garantía se procederá a la recepción definitiva, con las mismas formalidades
de la provisional. Si se encontraran las obras en perfecto estado de uso y conservación, se
darán por recibidas definitivamente y quedará el Contratista relevado de toda responsabilidad
administrativa quedando subsistente la responsabilidad civil según establece la Ley.
El Subcontratista no podrá recibir otras ordenes relativas a la ejecución de la obra, que las
que provengan del Director de Obra o de las personas por él delegadas.
Toda la obra se ejecutará con estricta sujeción al proyecto que sirve de base a la Contrata,
a este Pliego de Condiciones y a las ordenes e instrucciones que se dicten por el Arquitecto
Director o ayudantes delegados.
148
El Contratista habilitará por su cuenta los caminos, vías de acceso, zona de almacén cerrado,
facilitará transpalet eléctrica, toro, grua y otros medios de transporte o elevación, etc... así
como una caseta en la obra donde figuren en las debidas condiciones los documentos
esenciales del proyecto, para poder ser examinados en cualquier momento. Igualmente
permanecerá en la obra bajo custodia del Contratista un "libro de ordenes", para cuando
lo juzgue conveniente la Dirección dictar las que hayan de extenderse, y firmarse el "enterado"
de las mismas por el Jefe de obra. El hecho de que en dicho libro no figuren redactadas las
ordenes que preceptoramente tiene la obligación de cumplir el Subcontratista, de acuerdo
con lo establecido en el "Pliego de Condiciones" de la Edificación, no supone eximente ni
atenuante alguno para las responsabilidades que le sean inherentes a el Subcontratista.
La Dirección Técnica y con cualquier parte de la obra ejecutada que no esté de acuerdo
con el presente Pliego de Condiciones o con las instrucciones dadas durante su marcha,
podrá ordenar su inmediata demolición o su sustitución hasta quedar, a su juicio, en las
debidas condiciones, o alternativamente, aceptar la obra con la depreciación que estime
oportuna, en su valoración.
· Verificar las operaciones de replanteo y nivelación, previa entrega de las referencias por
la Dirección de la Obra.
· Ejecutar cuanto sea necesario para la buena construcción y aspecto de las obras, aunque
no esté expresamente estipulado en este pliego.
6. Pliego de Condiciones
149
6.2 CONDICIONES TÉCNICAS QUE
HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES
Los materiales deberán cumplir las condiciones que sobre ellos se especifiquen en los distintos
documentos que componen el Proyecto. Asimismo sus calidades serán acordes con las
distintas normas que sobre ellos estén publicadas y que tendrán un carácter de
complementariedad a este apartado del Pliego.
El Contratista será responsable del empleo de materiales que cumplan con las condiciones
exigidas. Siendo estas condiciones independientes, con respecto al nivel de control de calidad
para aceptación de los mismos que se establece en el apartado de Especificaciones de Control
de Calidad. Aquellos materiales que no cumplan con las condiciones exigidas, deberán ser
sustituidos, sea cual fuese la fase en que se encontrase la ejecución de la obra, corriendo
el Constructor con todos los gastos que ello ocasionase. En el supuesto de que por circunstancias
diversas tal sustitución resultase inconveniente, a juicio de la Dirección Facultativa, se actuará
sobre la devaluación económica del material en cuestión, con el criterio que marque la
Dirección Facultativa y sin que el Constructor pueda plantear reclamación alguna.
6.2.1. Hormigones
Si las cargas medias de rotura fueran inferiores a las previstas podrá ser rechazada la parte
de obra correspondiente, salvo en el caso de que las probetas sacadas directamente de la
misma obra den una resistencia superior a la de las probetas de ensayo. Si la obra viene a
ser considerada defectuosa, vendrá obligado el contratista a demoler la parte de la obra que
se le indique por parte de la Dirección Facultativa, rechazándola a su costa y sin que ello
sea motivo para prorrogar el plazo de ejecución. Todos estos gastos de ensayos, ejecución
y rotura de probetas serán por cuenta del Contratista.
· Envases; todos los envases deberan estar etiquetados con la información que contenga;
nombre comercial, símbolos correspondientes de peligro y amenazas, riesgo y seguridad,
6. Pliego de Condiciones
· Medio ambiente; el instalador cumplirá las presentes normativas de prevención del medio
ambiente comprometiéndose a la retirada de la obra de todos los envases de producto, como
a su traslado a la planta de reciclaje.
150
En ningún caso podran verterse en alcantarillados, corrientes de agua o en el suelo los
materiales de resina sin endurecer, siendo responsabilidad exclusiva del instalador el
incumplimiento de estas directrices.
Los áridos de cuarzo deberan haber sido lavados y secados, estando, por tanto, exentos de
polvo y humedad. En el caso de los áridos coloreados deberan ser tintados con resinas epoxy
o poliuretano, no aceptándose los tintados con silicatos por su baja estabilidad del color.
6. Pliego de Condiciones
151
6.3 CONDICIONES TÉCNICAS QUE
HA DE CUMPLIR LA EJECUCIÓN
Toda vez que los revestimientos de resina contratados se realizan en espesores inferiores
de 5 mm, la planimetría de la solera de hormigón, o capa de nivelavión, tendrá las mismas
características que exigimos en el proyecto del revestimiento por necesidades de uso posterior.
La tolerancia máxima admitida estará en función de su uso posterior según la siguiente tabla:
LONGITUD
MEDICIÓN TOLERANCIAS
0,25 m +/- 2 mm
Suelos de carga normal. Elevación máxima para carretilla de 3m
2,00 m +/- 5 mm
0,25 m +/- 1,2 mm
Elevación máxima para carretilla de 6m
2,00 m +/- 3 mm
0,25 m +/- 0,8 mm
Suelos en pasillos estrechos con elevación superior a los 6m
2,00 m +/- 1,5 mm
PENDIENTES
RESISTENCIA
152
de 1,5 Mpa, siendo un valor recomendable de 3 Mpa. La resistencia a compresión mínima
será de 250 Kg/cm2.
LIMPIEZA
6.3.3. Canales
Los canales se deberán entregar a cota zero con la solera, tomándose las precauciones de
realizar el correcto vibrado mediante aguja vibratoria que nos garantice el perfecto anclaje
de los canales, y evitando asentamientos posteriores durante su puesta en carga.
6.3.4. Juntas
La Contrata comprobará que la profundidad del corte sea, al menos, del 1/3 del espesor de
la losa. Éstas, a la vez, seran siempre cubiertas por el revestimiento, previo tratamiento con
masilla de resina epoxídica y malla de fibra con ancho de 200 mm.
6.3.5. Revestimientos
TRATAMIENTO SUPERFICIE
Ver tratamiento superficie, capítulo 4.
6. Pliego de Condiciones
REVESTIMIENTO
Ver Memoria Descriptiva del sistema a ejecutar, capítulo 4.
153
6.4MABONO
EDICIÓN, VALORACIÓN Y
DE LAS UNIDADES DE OBRA
Si por omisión apareciese alguna unidad cuya forma de medición y abono no hubiese
quedado especificada, o en los casos de aparición de precios contradictorios, deberá recurrirse
a Pliegos de Condiciones de Carácter General, debiéndose aceptar en todo caso por el
Constructor, en forma inapelable, la propuesta redactada a tal efecto por el Director de Obra.
6.4.1. Pinturas
En los precios unitarios respectivos, está incluido el coste de los materiales; mano de obra,
operaciones y mediosauxiliares que sean precisos para obtener una perfecta terminación,
incluso la preparación de superficies, limpieza, lijado, plastecido, etc., previos a la aplicación
de la pintura.
6.4.2. Revestimiento
154
Para el cómputo de este plazo se tomará como fecha la de la medición valorada
correspondiente.
En el caso que las obras se lleven a cabo en jornadas nocturnas o en fines de semana
los precios por m2 se verían incrementados por un 25%.
155
7. Anexos
7. Anexos
7A NEXOS
En este capítulo se plantean las medidas básicas preventivas para la correcta ejecución
de una obra de pavimentos continuos así como las operaciones necesarias para la
obtención de un soporte en las condiciones idóneas para la ejecución posterior del
tratamiento protector.
158
7.1 ANEXO I: MEDIDAS PREVENTIVAS
Para una ejecución segura de los pavimentos continuos se deberán observar además de las
medidas de seguridad obligatorias en la obra o centro de trabajo, las siguientes normas básicas
preventivas:
· Todos los trabajadores deberán haber recibido formación e información relativas a su puesto
de trabajo, productos y maquinaria utilizados.
· Se deberá planificar y ejecutar el trabajo de una forma ordenada, los acopios de materiales
se harán en lugares previamente establecidos, y conteniéndose en recipientes adecuadamente
cerrados y aislados. Los productos combustibles o fácilmente inflamables de almacenarán
alejados de fuentes de calor.
· Antes de utilizar cualquier producto se deberá leer la ficha de seguridad del mismo donde
se advierte de los riesgos en su utilización y los equipos de protección individual exigidos
durante su uso.
· En general se deberá evitar el contacto de los productos con la piel, ojos y vías respiratorias:
· Se deberá observar una profunda higiene personal (manos y cara) antes de realizar cualquier
tipo de ingesta o fumar.
159
· En las proximidades de la zona de trabajo deberá disponerse de un lavaojos, lavabo con
agua corriente y jabón y ducha de emergencia.
· Cuando los productos sean peligrosos por inhalación se deberá proteger mediante pantallas
la zona de trabajo ante terceros.
160
7.2 ANEXO II: PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
Las características de un pavimento viene definidas por aquellas propiedades que aseguren
que dicho pavimento mantendrá su funcionalidad durante un tiempo razonable, sin que el
uso y el entorno lo deterioren o modifiquen. Estas propiedades se evalúan a partir de
conceptos como:
· Rugosidad: textura superficial que presenta un suelo. Para revestimientos delgados, deberá
ser uniforme y lisa. En otros casos puede ser óptima una superficie microrrugosa y uniforme,
ya que a la adherencia química se suma una adherencia mecánica suplementaria. En el
caso de pinturas lisas, la textura final será, en gran medida, la que se refleje del soporte.
· Porosidad: capacidad que tiene un suelo de absorber agua. Se considera absorbente cuando
al verter agua sobre el mismo, ésta es absorbido en un tiempo comprendido entre 1 y 5
minutos. Si el agua resbala sin empaparlo, el suelo se considera poco absorbente.
· Humedad: el suelo debe estar sano, con ausencia de agua ascendente por capilaridad y,
en la mayoría de los casos según el tratamiento a aplicar, deberá estar también seco,
considerándose así cuando la tasa de humedad sea inferior al 3% medida mediante un
higrómetro adecuado.
· Limpieza: debe eliminarse todo resto de pintura, yesos, aceites y, en general, todo material
extraño mal adherido.
· Resistencia: la superficie a tratar deberá presentar una buena cohesión superficial, con
ausencia de polvo y tener la resistencia mecánica adecuada al uso previsto (mínimo, 1 MPa
a tracción y 200 Kg/cm2 a compresión).
7. Anexos
161
Dichas propiedades son función no sólo de la calidad del pavimento y revestimiento aplicado,
sino también de que la aplicación se haya llevado a cabo en las mejores condiciones. El
éxito en la aplicación de un revestimiento depende en gran medida del estado y características
de la superficie sobre la que se va a realizar dicha aplicación. Por ello debemos prestar una
especial atención a la operación de preparación del soporte y acertar con el método más
adecuado para ello.
Es muy interesante hacer notar la frecuencia, cada vez mayor, con que se utilizan agentes
de curado que se aplican a la superficie del hormigón fresco, formando una membrana que
impide la evaporación prematura del agua de amasado. Estos agentes de curado son,
frecuentemente, ácidos grasos o materiales resinosos que hacen perfectamente dicho papel
de agentes de desmoldeo. No puede asegurarse la ausencia de este tipo de productos o
desencofrantes sin un detenido examen.
162
especialmente las sales que se utilizan para el deshielo, cloruros en general, que pueden
provocar la degradación de la capa superficial del hormigón.
En algunos casos en los que la contaminación alcanza una intensidad mayor en determinados
puntos localizados, es preciso dedicar una atención especial efectuando una operación de
pre-limpieza que solo afecte a dichos puntos.
En el caso de aglomerados asfálticos viejos será necesario eliminar todos los restos mal
adheridos de tratamientos anteriores, utilizando para ello el método más idóneo.
· La superficie sobre la que aplicar el revestimiento sintético deberá estar formada siempre
por un aglomerado asfáltico limpio, exento de polvo, grasa y materias extrañas. Podrá estar
seco o húmedo, pero en ningún caso con agua estancada.
· Las zonas en que las irregularidades excedan de las tolerancias atendidas o que retengan
agua sobre la superficie, deberán ser corregidas antes de la aplicación del revestimiento
sintético, utilizando para ello el procedimiento de raspado o bacheo más indicado. En este
último caso, es preferible proceder al sellado previo de la base bituminoso antes de comprobar
la planimetría y bachear.
· Las grietas y fisuras existentes deberán rellenarse con CRACK FILLER, mortero especialmente
diseñado para corregir y rellenar pequeñas imperfecciones sobre hormigón o asfalto, como
depresiones, fisuras y grietas, siempre y cuando éstas no sean reflejo de otras procedentes
de la estructura. Las grietas o fisuras deberán limpiarse con cepillo en combinación con aire
o agua a alta presión. Las depresiones con suciedad acumulada deberán ser tratadas con
un detergente. Todo tipo de vegetación deberá ser eliminado y tratando con herbicida
apropiado. El producto se instala con llana o espátula, en capas finas de 3 mm como máximo
y para corregir depresiones no superiores a 6 mm. El tiempo de secado, en c o n d i c i o n e s
normales y para capas inferiores a 3 mm, es de una hora. Para rellenar una grieta de 1 cm2
y 100 m de longitud, el consumo aproximado es de 5 l.
7. Anexos
163
· En el caso de que las irregularidades que se apreciaran fueran muy importantes por su
extensión y profundidad, dado el alto costo de las operaciones de bacheo, la solución más
práctica y rentable será proceder a extender cuidadosamente una nueva capa general de
base asfáltica, intercalando, en caso necesario, una malla antirremonte de fisuras tipo GlasGrid.
El proceso de instalación se inicia sellando las grietas existentes y reparando convenientemente
la superficie. No precisa de capa de unión. La geomalla se extiende con la ayuda de un
tractor de los utilizados para el aplicado mecánico de geotextiles o con una camioneta de
reparto. Debe solaparse unos 2,5-5,0 cm longitudinalmente y unos 10 cm transversalmente,
solapando siempre en el sentido de avance del equipo de extendido y colocando sólo aquello
que vaya a ser cubierto inmediatamente. Tras su extendido debe pasarse un rodillo de caucho
para mejorar su fijación a la base y evitar deformaciones, utilizando alcayatas o clavos de
cabeza ancha para su fijación mecánica sólo cuando sea necesario. El espesor mínimo de
aglomerado compactado sobre la geomalla no debe ser inferior a 4 cm, evitando que las
juntas de aglomerado coincidan con las de solape de la geomalla.
El procedimiento de preparación del soporte a aplicar dependerá del estado del soporte y
del grado de preparación que se quiera conseguir, seleccionando entre un granallado, una
escarificación mecánica o un tratamiento con chorro de arena (ya descritos anteriormente)
aquel que cumple mejor nuestras expectativas.
FRESADORA
Suele ser la máquina mas utilizada por ser la más versátil, ya que cambiando sus herramientas
(fresas), conseguimos distintos tipos de preparación o saneamiento, según las necesidades.
GRANALLADORA
164
DIAMANTE
La última generación en innovaciones en este campo es el tratamiento por corte. Este sistema
corta la superficie en lugar de golpearla, con lo cual conseguimos no desmembrar el
hormigón. En ocasiones puede ser necesario un fresado de saneamiento y posteriormente
un acabado a diamante para conseguir una mayor uniformidad del soporte, facilitando las
aplicaciones posteriores. Una de sus características más importante es que a pesar de ser
de diamante, trabaja en seco. Es el mejor método ya que elimina lechadas superficiales por
cortes (frente a otros métodos que lo hacen por impactos) sin descohesionar la superficie
de la losa de hormigón.
LIJADORA
ASPIRADOR
RADIAL DE ENTREGAS
Es una herramienta indicada para poder trabajar las esquinas de la superficie o bien poder
realizar trabajos debajo de maquinaria pesada industrial. Esta maquinaria debe ir siempre
acompañada de un aspirado conjunto.
7. Anexos
165
Precios Básicos
Precios TOTAL
TOTAL
PARTIDA Básicos PARTIDA
PREPARACIÓN
DE SUPERFICIES
CANALES M2 LIJADO DE SUPERFICIE 1,03 113
DE DRENAJE M2 FRESADO DE SUPERFICIE 2,06 113
M CAN. H. POLIM. VIALES PARQUES Y ZONAS RECREATIVAS (CLASE C) 73,09 132 M2 GRANALLADO DE SUPERFICIE 2,06 114
UD CAN. H. POLIM. VIALES PARQUES Y ZONAS RECREATIVAS (CLASE C) 138,85 132 2
M DIAMANTADO DE SUPERFICIE 2,06 114
M CAN. H. POLIM. PARKING (CLASE D) 86,93 133
UD REG. DESAGÜE PARKING (CLASE D) 146,92 133
M CAN. H. POLIM. INDUSTRIA MECÁNICA (CLASE E) 86,66 134 PAVIMENTOS
UD REG. DESAGÜE INDUSTRIA MECÁNICA (CLASE E) 146,79 134 URBANOS
M CAN. H. POLIM. INDUSTRIA QUÍMICA FARMACEÚTICA (CLASE C) 192,35 135 M2 SISTEMA CONCENTRADO 2002 10,06 115
UD REG. DESAGÜE INDUSTRIA QUÍMICA FARMACEÚTICA (CLASE C) 264,77 135 M2 SISTEMA PAINTMIX 10,77 115
2
M CAN. H. POLIM. INDUSTRIA ELECTRÓNICA (CLASE C) 79,36 136 M SISTEMA URBANO S/ ASFALTO 18,36 116
UD REG. DESAGÜE INDUSTRIA ELECTRÓNICA (CLASE C) 146,38 136 M2 SISTEMA URBANO S/ HORMIGÓN 19,13 116
M CAN. H. POLIM. INDUSTRIA ALIMENTACIÓN (CLASE E) 325,88 137 M2 SISTEMA PLUS COLOR S/ ASFALTO 25,63 117
UD REG. DESAGÜE INDUSTRIA ALIMENTACIÓN (CLASE E) 390,96 137 M2 SISTEMA PLUS COLOR S/ HORMIGÓN 26,40 117
2
M CAN. H. POLIM. ALMACENAMIENTO INDUSTRIAL M SISTEMA COMPOSOL MATE 10,50 118
Y LOGÍSTICA (CLASE E) 82,24 138 M2 SISTEMA COMPOSOL BRILLO 11,27 118
UD REG. DESAGÜE ALMACENAMIENTO INDUSTRIAL M2 SISTEMA COMPODUR FLAKES 21,54 119
Y LOGÍSTICA (CLASE E) 154,76 138 2
M SISTEMA EPOXÁN 22,31 119
M CAN. H. POLIM. SUPERFICIES DECORATIVAS (CLASE A) 147,55 139
UD REG. DESAGÜE SUPERFICIES DECORATIVAS (CLASE A) 234,51 139
M CAN. H. POLIM. PLATAFORMAS Y PAVIMENTOS
CABECERAS DE AEROPUERTOS (CLASE F) 137,56 140 INDUSTRIALES
UD REG. DESAGÜE PLATAFORMAS Y M2 SISTEMA COMPODUR RC AUTONIVELANTE 1 mm 22,97 120
CABECERAS DE AEROPUERTOS (CLASE F) 168,92 140 2
M SISTEMA COMPODUR RV AUTONIVELANTE 2-3 mm 28,48 120
M2 SISTEMA COMPODUR MULTICAPA MONOCOLOR 36,27 121
M2 SISTEMA COMPODUR MULTICAPA CUARZO COLOR 38,43 122
M2 SISTEMA COMPODUR COMPACTO 44,28 123
M2 SISTEMA COMPODUR COMPACTO PU 46,36 124
M2 SISTEMA COMPODUR AUTONIVELANTE CONDUCTIVO 60,42 125
2
M SISTEMA COMPODUR COMPACTO CONDUCTIVO 67,44 126
M2 SISTEMA COMPOCRETE ALTAS PRESTACIONES 77,87 127
M2 SISTEMA COMPODUR MORTERO SECO 38,69 127
MEZCLAS
SINTÉTICAS
T AGL. SINTÉTICO COMPOLOR GADNER 6, D-12 D.A.<25 239,53 128
M2 AGL. SINTÉTICO COMPOLOR GADNER 6, D-12 D.A.<25 e=4 cm 22,99 128
T AGL. SINTÉTICO COMPOLOR GADNER 12, D-12 D.A.<25 182,69 129
2
M AGL. SINTÉTICO COMPOLOR GADNER 12, D-12 D.A.<25 e=4 cm 17,54 129
NOTA: Cuadros de precios referenciados a la tabla salarial 2005.
T LECHADA SINTÉTICA LB-1 COMPO L.S.P. 457,89 130
M2 LECHADA SINTÉTICA LB-1 COMPO L.S.P. 6,87 130
CAPA DE RODADURA
DE ALTA RESISTENCIA
M2 CAPA DE RODADURA DE ALTA RESISTENCIA 12,47 131