Objetivos y metas:

Reduccion de los tiempos de cambio de setup en equipos de corte

Reduccion de tiempos muertos por falta de

materia prima. Reduccion de tiempos muertos por falta de elementos de los set ups Mantener los equipos produciendo todo el tiempo programado en los turnos activos. Impacto minimo de 17% adicional en productividad y costo de operacion.

COLECCION DE DATOS

MUESTREO DE TIEMPOS MUERTOS X MAQUINA.

TIEMPO MUERTO MAQ 152 ( 180 min)

TIEMPOS MUERTOS MAQ 152 (min)

Ajuste Maq. p/arranque Liberando Cambio sencillo Cambio cable
7.32

7.05
7.21 55.61, 31%

1.42

4.04 1.09 8.02 4.6 18.21

Cambio de estampado Ajuste estampado Falta cable (F3VX)

14.68

5 124.39, 69% TIEMPO MUERTO

TIEMPO EFECTIVO 17 22.27

Arranque Problemas con pato

6.48

Ajuste estampado

Recuperando cable en maquina Ajuste sencillo (pantalla) Cambio doble

Falta de aplicador

MUESTREO DE TIEMPOS MUERTOS X MAQUINA.

T.M MAQUINA 203 ( 180 min)

T.M MAQUINA 203 (min)

Falta de material Ajuste de aplicadores (I60)

4.44
3 44.1, 25% 135.9, 75% TIEMPO MUERTO TIEMPO EFECTIVO 2 3.42 1.58 4 3.3 7 65 2.08

Falla aplicador de entrada Falta de aplicador 2C. Ajuste de old down Cambio de terminal Arranque Cambio de cable Cambio de cinta de estampado Cambio de navajas

12

16.08
12

MUESTREO DE TIEMPOS MUERTOS X MAQUINA.

T.M MAQUINA 122 ( 60 min)

T.M MAQUINA 122 (min)

Cambio de terminal 6.07 3.32 1.38 Poner tape en banda d/alimentacion Cambio doble 3.54 Ajuste 2C Bao Cambio doble

5.11 26.44, 44% 33.56, 56% TIEMPO MUERTO 7.02

TIEMPO EFECTIVO

MUESTREO DE TIEMPOS MUERTOS X MAQUINA.

T.M MAQUINA 151 ( 60 min)

T.M MAQUINA 151 (min)

Cambio de sencillo 1.45 4.23 2.4 23.43, 39% TIEMPO MUERTO 5.04 6.51 2.07 3.18 Cambio de alimentador Ajuste prensa de salida Cable reventado Buscando alimentador Cambio de aplicador

36.57, 61%

TIEMPO EFECTIVO

Cambio de cable

MUESTREO DE TIEMPOS MUERTOS X MAQUINA.

T.M MAQUINA 154 ( 60 min)

Ajuste terminal de entrada Cambio de terminal

Cambio sencillo
2.2 9.48 1.52

2.01

Falla aplicador F9

27.64, 46% 32.36, 54% TIEMPO MUERTO

2.52 1.51 3.18 1.44

8.5

Ajuste aplicador F9

Recuperando cable

TIEMPO EFECTIVO
Cambio de cable

Llamar por telefono

Falla de transfer de salida

MUESTREO DE TIEMPOS MUERTOS X MAQUINA.

T.M MAQUINA T40 ( 240 min)

T.M MAQUINA 40T (min)

Arranque
Ajuste prensa de entrada Junta Informativa 4.29 8.46 10.05 9.7 3.15 10 11.43 5.52 7.06 3 4.38 Cables atorados en banda Desayuno Conteo de cables Cambio cinta de estampado Cambio de estampado Cambio de cable

97.04, 40% 142.96, 60% TIEMPO MUERTO 20

TIEMPO EFECTIVO

Liberando

MUESTREO DE PRINCIPALES CAUSAS DE T.M.

PRINCIPALES CAUSA DE TM (minutos)
Conteo de cables Desayuno Cables atorados en banda Cambio cinta de estampado Junta Informativa Ajuste prensa de entrada Falla de transfer de salida Llamar por telefono Recuperando cable Ajuste aplicador F9 Falla aplicador F9 Ajuste terminal de entrada Ajuste prensa de salida Cambio de alimentador Buscando alimentador Cable reventado Cambio de aplicador Cambio de sencillo Bao Ajuste 2C Poner tape en banda d/alimentacion Problema prensa de entrada Problemas con transfer de salida Cambio y ajuste de aplicador Cambio de navajas Cambio de cinta de estampado Cambio de cable Cambio de terminal Ajuste de old down Falta de aplicador 2C. Falla aplicador de entrada Ajuste de aplicadores (I60) Falta de material Falta de aplicador Cambio doble Ajuste sencillo (pantalla) Recuperando cable en maquina Problemas con pato Arranque Falta cable (F3VX) Ajuste estampado Cambio de estampado Cambio cable Cambio sencillo Liberando Ajuste Maq. p/arranque

9.7 20 5.52 3 10 3.15 9.48 2.52 3.18 1.44 8.5 2.2 2.4 5.04 3.18 2.07 6.51 1.45 15.48 3.54 1.38 2.08 7 4.44 3.3 4 20.17 13.04 2 16.08 1.58 12 65 4.04 18.5 1.42 7.05 5 39.05 22.27 13.69 21.74 18.21 6.12 12.4 1.09

Muestreo de T.M Trane ( 780 minutos).

338.99, 43% 441.01, 57% TIEMPO MUERTO

TIEMPO EFECTIVO

20

40

60

80

T.M

REPORTADO SEMANA 49

falta programa, 50, 0%

1er turno
reajustes, 1062, 6% mantenimien to, 443, 3%

falta programa, 0, 0%

2do turno
reajustes, 464, 3% set-up, 1788.9, 10%

mantenimien to, 674, 4% aplicadores, 674, 4% cqm, 5, 0% falta aplicadores, 78, 0% otros, 410, 2%

set-up, 3167, 19%

tiempo disponible, 10823, 65%

aplicadores, 443, 3% cqm, 159, cable 1% enredado, 35, 0% falta otros, aplicadores, 378, 2% 83, 1%

tiempo disponible, 13630.1, 77%

materiales, 50, 0%

T.M

REPORTADO SEMANA 50

1er turno reajust mante

tiempo disponi ble, 11412, 70% 1% set-up, 3261, 20%

2do turno

es, 724, nimien 5% to, 105,

reajustes, 395, 2% mantenimien to, 458, 3%

cqm, 81, 0%
set-up, 2266, 14% cable enredado, 34, 0% otros, 215, 1%

cqm , 45, 0% cable falta otros, enreda aplicad 520, do, 62, ores, 3% 0% 221, 1%
tiempo disponible, 13180, 79%

falta aplicadores, 110, 1%

T.M

REPORTADO SEMANA 51

falta de programa, 60, 0%

1er turno
reajustes, 594, 4% mantenimien to, 148, 1%

2do turno

mantenimien to, 154, reajustes, 1%

335, 2% mtto aplicadore falta s, 0, 0% aplicadores,

79, 0% set-up, 1937.5, 12% otros, 285, 2%

set-up, 3280, 20% mtto aplicadores, 10, 0%

tiempo disponible, 11743, 71%

falta aplicadores, 166, 1% otros, 417, 3%

tiempo disponible, 13563.5, 83%

promedio de produccion Trane 1er T

11852 13000 12000 13350 14000

11000
9278 8791.7 8440 10000 9000 7024 6188 6394 piezas 8000 7000 7168

9243.33

8489 7740 7948 7666.67

7172.8 7025.5 6664.5 6996.9 8006.6

6488

7179

6960 7203

5304

6733.3

produccion sem 49 1er T produccion sem 50 1er T promedio sem 51 1er T promedio sem 52 1er T

6000

5000
4000 3000 2000 1000 0

4268

4020 3360 4400 4066.7

122

2606

produccion sem 53 1er T

154

151

40t

203

152

PROM

18000 17000 16000 13464

14000 13000 12000 11000 Title 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 122 154 4798 7801 9087 10486.7

9846.7

9263.3

14000

15000

17341.7

promedio de produccion Trane 2do T

9566.4

8139

8490

produccion sem 49 2do T produccion sem 50 2do T promedio sem 51 2do T promedio sem 52 2do T produccion sem 53 2do T

8339

3766 2443.33

4161

5613

4750

5333

2045

3646 3970

151

40t

203

152

3279.7

PROM

5171.4

7721.8 7079.5 7170.2

6369 7006

5710

6191

6540

100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00%

97%

promedio de eficiencia Trane 1er T

71%

73%

69%

62% 56%

63%

56% 50% 53% 52% 63%

55%

57%

77%

50% 49%

40%

42%

50.00% 40.00%

58% 55%

54%

54%

Title

47%

53%

56%

60%

eficiencia sem 49 1er T 49% 50% eficiencia sem 50 1er T eficiencia sem 51 1er T

36%

35% 32%

28%

30.00% 20.00% 10.00%

eficiencia sem 52 1er T eficiencia sem 53 1er T

0.00%
122 154 151

40t

203

152

PROM

promedio de eficiencia Trane 2do T

120% 110% 100% 90% 80% 62% 65% 70% Title 60% 50% 40% 30% 17% 20% 10% 0% 122 154 151 19% 95% 116% 89%

81%

56% 51%

60%

74%

62%

65%

61% 55% 51%

eficiencia sem 49 eficiencia sem 50 eficiencia sem 51 eficiencia sem 52 eficiencia sem 53

53% 49%

39%

33% 39%

43%

39%

39%

47%

56% 38%

43%

32%

40t

203

152

31%

35%

PROM

42%

promedio de cambios Trane 1er T

30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 29

29

26

25

25

27 23 26

21

30

19

18

17.5 18.3

18.2

22.0

cambios

16 16

prom cambios sem 49 1er T prom cambios sem 50 1er T prom cambios sem 51 1er T

13

14

16

11

12

12 12

prom cambios sem 52 1er T prom cambios sem 53 1er T

122

154

151

40t

203

10

152

PROM

29

29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

27

29

promedio de cambio Trane 2do T

28 23 23 22 23 20 20 23 19.7 19.3 19.2 16.8 18 18 18 19

19

cambios

16

17.7

17

prom cambios sem 49 2do T prom cambios sem 50 2do T prom cambios sem 51 2do T prom cambios sem 52 2do T

14

13

12

10

14

15

122

154

151

40t

203

10

prom cambios sem 53 2do T

152

PROM

DA/PEAR Management Consulting

SMED - Plan De Accion

Num. De Parte: Proceso: Maquina: cambio completo 154 Actividades interna a externa Actividades de reduccion de internas 2op. Actividades de reduccion tiempo interno Calidad NUM. DE REF. Actividad 2 DESCRIPCION DEL PROBLEMA para maquina para amarrar ultimo atado ESTADO ACTUAL PLAN DE ACCION

Fecha Revision: CORNELIO Coordinador:MANCINAS

IMPACTO POT. DE MEJORA

RESPONSIBLE equipo SMED

FECHA

la maquina se para, en el momento en que se hacer esta operacion externa, amarrar el ha hecho el ultimo atado. ultimo atado despues de hacer el set-up

Operacion 12-20 y 36 cambio de letras

esta actividad se realiza interna, ya que es necesario tener parada la maquina para el set-up de letras

hacer esta operacion externa, se dotara a cada maquina de 2 pares de portaletras, para Reduccion de 67 segundos, significa un 8% que se haga la preparacion del cambio, y ademas para agilizar el set-up, se implementara un dispositivo para realizar los set-up de letras (dispositivo para el portaletras).

equipo SMED

Operacion 26

el operador tiene que ir por la herramienta a se diseo una manivela en forma de L, la tomar llave para apretar portaletras en holder la ubicacion de la misma, tomarla y regresar cual unicamente se gira para apretar los de estampadora. a la estampadora para apretar los tornillos sujetadores sujetadores.

se reduce el tiempo de set-up.

equipo SMED

Operacion 33

se le pone un tape a la punta de las guias.

se eliminara esta operacion, se implemento los operadores le ponen tape a la punta de la una punta de guia de delrin, para evitar estar guia. poniendo tapes, ademas de que ayudan en gran medida a centrar el cable en la prensa.

se mejorara en gran medida el ajuste del centrado de prensa, se evitara usar tapes en las puntas y se agilizara el set-up.

equipo SMED

Operacion 36

maquina parada para enredar cable.

hacer esta operacion externa, esta actividad el operador para la maquina para enredar el se le puede dejar al auxiliar de SMED, para reducir el tiempo de set-up. cable. que se haga cargo de lo relacionado al orden de los tambos.

equipo SMED

37 operaciones afectadas

paro de maquina para set-up

se creo una ruta de set-up, indicando las la maquina esta parada durante el cambio, el operaciones que se realizan para el set-up, cambio requiere de varias operaciones para en este caso en la ruta de cambio para 2 llevarse a cabo personas,

Reduccion de 345 segundos que significa reducir el set up en un 37%.

equipo SMED

ANALISIS DE VIDEO CAMBIO COMPLETO 4TA ETAPA (PROYECCION DE LA MEJORA)

DA/PEAR Management Consulting
No. Parte Proceso cambio completo operador No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1E 2E 3E 4E 5E 6E 7E 8E 9E 10E 11E 12E 13E 14E 15E 16E 17E 18E 19E 20E 21E 10 11 12 13 22E 23E 24E 25E 26E 27E 28E 29E 30E 31E 32E 33E 34E 35E 36E 37E 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 38E 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 Descripcion Operacin Para maquina para cambio Amarra ultimo atado Abre guarda de salida Saca prensa de salida Quita aplicador de salida toma aplicador Pone aplicador en prensa de salida ajuste perilla de prensa mete prensa de salida quitar portaletras entrada quitar portaletras de salida pone portaletras en base de la maquina cambiar 2 letras levantar portaletras y acomodar separadores apretar tornillos de portalertras tomar portaletras de salida aflojar portaletras y quitar letras tomar 2 letras y ponerlas levantar portaletras y acomodar separadores apretar tornillo poner portaletras lado de entrada poner portaletras de salida reacomodar separadores de letras poner portaletras de salida apretar tornillos sujetadores de portaletras tomar llave y apretar tornillos sujetadores cierra puerta de maquina abre 2da puerta retira cable de maquina quita terminal del pico quita guias pone guias parte tracera pone tape en punta de guia pone punta de guia en maquina termina de quitar cable enrrolla cable en tambo quita cono y tapa de nucleo cambia de tambo pone cable en maquina camina a prensa entrada saca prensa de entrada quita terminal de aplicador quita aplicador de entrada pone aplicador de entrada enrrolla terminal de entrada quita terminal de entrada pone terminal de entrada desenrrolla terminal y pone en aplicador quita aplicador de maquina y pone en base cierra guarda ajuste en pantalla quita porta navajas acomoda navajas para desforre ajusta 2do porta navajas coloca porta navajas en cabezal ajuste en pantalla ajusta navajas ajuste en pantalla ajusta navajas ajuste en pantalla Ajuste transfer entrada Checa 1ra pza. Checa altura Ajusta altura en prensa Checa altura saca otra pieza y checa altura Scanea programa Busca etiqueta de tambo p/scanear scanea programa de nuevo scanea cable scanea terminal de entrada scanea de nuevo terminal de entrada coloca scaner en base checa altura para CQM ajuste long. En pantalla checa 1re pza.pone etiqueta de liberacion TOTAL(seg) TOTAL(MIN) OPERACIONES ESTANDAR Fecha Responsable 18-enero-2010 cornelio mancinas Maquina No. 154 TC (Seg) Tiempo de Cambio (Seg) Ext Int 581
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300

codigo de colores Externo Interno operador ajustador (1) auxiliar de smed (2) Comentarios/Ideas
320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880

1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

0 34 4 2 9 6 3 9 2 4 3 2 4 4 2 1 1 6 2 3 2 7 3 1 4 8 2 4 7 2 19 11 10 18 10 8 4 7 53 9 3 6 6 18 5 7 14 16 12 5 40 12 86 24 3 31 9 9 32 51 56 10 6 12 21 14 6 30 9 7 14 12 3 14 9 24 67 581

Reduccion de tiempo=345 segundos

1.12

9.683

ANALISIS DE VIDEO CAMBIO SENCILLO 4TA ETAPA (PROYECCION DE LA MEJORA)

DA/PEAR Management Consulting
No. Parte Proceso cambio sencillo operador No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1E 2E 3E 4E 5E 6E 7E 8E 9E 10E 11E 12E 13E 14E 15E 16E 17E 18E 19E 20E 21E 22E 23E 24E 25E 26E 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Descripcion Operacin Para maquina para cambio Amarra ultimo atado Abre guarda de salida Saca prensa de salida Quita aplicador de salida toma aplicador Pone aplicador en prensa de salida ajuste perilla de prensa mete prensa de salida poner terminal quitar portaletras entrada quitar portaletras de salida pone portaletras en base de la maquina cambiar 2 letras levantar portaletras y acomodar separadores apretar tornillos de portalertras tomar portaletras de salida aflojar portaletras y quitar letras tomar 2 letras y ponerlas levantar portaletras y acomodar separadores apretar tornillo poner portaletras lado de entrada poner portaletras de salida reacomodar separadores de letras poner portaletras de salida apretar tornillos sujetadores de portaletras tomar llave y apretar tornillos sujetadores cierra puerta de maquina abre 2da puerta retira cable de maquina quita terminal del pico termina de quitar cable enrrolla cable en tambo quita cono y tapa de nucleo cambia de tambo pone cable en maquina ajuste en pantalla Checa 1ra pza. Checa altura Ajusta altura en prensa Checa altura saca otra pieza y checa altura Scanea programa Busca etiqueta de tambo p/scanear scanea programa de nuevo scanea cable scanea terminal de entrada scanea de nuevo terminal de entrada coloca scaner en base checa altura para CQM ajuste long. En pantalla checa 1re pza.pone etiqueta de liberacion TOTAL(seg) TOTAL(MIN) OPERACIONES ESTANDAR Fecha Responsable 18-enero-2010 cornelio mancinas Maquina No. 154 TC (Seg) Tiempo de Cambio (Seg) Ext Int 286
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300

codigo de colores Externo Interno operador ajustador (1) auxiliar de smed (2) Comentarios/Ideas
320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

0 34 4 2 9 6 3 9 2 20 4 3 2 4 4 2 1 1 6 2 3 2 7 3 1 4 8 2 4 7 2 10 8 4 7 53 40 10 6 12 21 14 6 30 9 7 14 12 3 14 9 24 67 286

Reduccion de tiempo=188 segundos

1.12

4.767

ANALISIS DE VIDEO CAMBIO DE CABLE 4TA ETAPA (PROYECCION DE LA MEJORA)

DA/PEAR Management Consulting
No. Parte Proceso cambio de cable operador No. 1 2 1E 2E 3E 4E 5E 6E 7E 8E 9E 10E 11E 12E 13E 14E 15E 16E 17E 18E 10E 20E 21E 22E 23E 24E 25E 26E 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Descripcion Operacin Para maquina para cambio Amarra ultimo atado quitar portaletras entrada quitar portaletras de salida pone portaletras en base de la maquina cambiar 2 letras levantar portaletras y acomodar separadores apretar tornillos de portalertras tomar portaletras de salida aflojar portaletras y quitar letras tomar 2 letras y ponerlas levantar portaletras y acomodar separadores apretar tornillo poner portaletras lado de entrada poner portaletras de salida reacomodar separadores de letras poner portaletras de salida apretar tornillos sujetadores de portaletras tomar llave y apretar tornillos sujetadores cierra puerta de maquina abre 2da puerta retira cable de maquina quita terminal del pico termina de quitar cable enrrolla cable en tambo quita cono y tapa de nucleo cambia de tambo pone cable en maquina Checa 1ra pza. Scanea programa Busca etiqueta de tambo p/scanear scanea programa de nuevo scanea cable scanea terminal de entrada scanea de nuevo terminal de entrada coloca scaner en base checa altura para CQM ajuste long. En pantalla checa 1re pza.pone etiqueta de liberacion TOTAL(seg) TOTAL(MIN) OPERACIONES ESTANDAR Fecha 18-enero-2010 Maquina No. 154 TC (Seg) Ext Int
20 40 60 80 100

Responsable cornelio mancinas

codigo de colores Externo Interno operador ajustador (1) auxiliar de smed (2)

Tiempo de Cambio (Seg) 138

120 140 160 180 200 220 240 260 280 300

Comentarios/Ideas
320 340

1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

0 34 4 3 2 4 4 2 1 1 6 2 3 2 7 3 1 4 8 2 4 7 2 10 8 4 7 53 10 6 30 9 7 14 12 3 14 9 24 67 138

Reduccion de tiempo=188 segundos

1.12

2.3

ANALISIS DE VIDEO CAMBIO DOBLE 4TA ETAPA (PROYECCION DE LA MEJORA)

DA/PEAR Management Consulting
No. Parte Proceso cambio doble operador No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9 1E 2E 3E 4E 5E 6E 7E 8E 9E 10E 11E 12E 13E 14E 15E 16E 17E 18E 19E 20E 21E 22E 23E 24E 25E 26E 27E 28E 29E 30E 31E 32E 10 57 32E 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Descripcion Operacin Para maquina para cambio Amarra ultimo atado Abre guarda de salida Saca prensa de salida Quita aplicador de salida toma aplicador Pone aplicador en prensa de salida ajuste perilla de prensa mete prensa de salida poner terminal quitar portaletras entrada quitar portaletras de salida pone portaletras en base de la maquina cambiar 2 letras levantar portaletras y acomodar separadores apretar tornillos de portalertras tomar portaletras de salida aflojar portaletras y quitar letras tomar 2 letras y ponerlas levantar portaletras y acomodar separadores apretar tornillo poner portaletras lado de entrada poner portaletras de salida reacomodar separadores de letras poner portaletras de salida apretar tornillos sujetadores de portaletras tomar llave y apretar tornillos sujetadores cierra puerta de maquina abre 2da puerta retira cable de maquina quita terminal del pico camina a prensa entrada saca prensa de entrada quita terminal de aplicador quita aplicador de entrada pone aplicador de entrada enrrolla terminal de entrada quita terminal de entrada pone terminal de entrada desenrrolla terminal y pone en aplicador quita aplicador de maquina y pone en base cierra guarda ajuste en pantalla ajusta navajas Ajuste transfer entrada Checa 1ra pza. Checa altura Ajusta altura en prensa Checa altura saca otra pieza y checa altura Scanea programa Busca etiqueta de tambo p/scanear scanea programa de nuevo scanea cable scanea terminal de entrada scanea de nuevo terminal de entrada coloca scaner en base checa altura para CQM ajuste long. En pantalla checa 1re pza.pone etiqueta de liberacion TOTAL(seg) TOTAL(MIN) OPERACIONES ESTANDAR Fecha Responsable 18-enero-2010 cornelio mancinas Maquina No. 154 TC (Seg) Tiempo de Cambio (Seg) Ext Int 286
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300

codigo de colores Externo Interno operador ajustador (1) auxiliar de smed (2) Comentarios/Ideas
320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

0 34 4 2 9 6 3 9 2 20 4 3 2 4 4 2 1 1 6 2 3 2 7 3 1 4 8 2 4 7 2 9 3 6 6 18 5 7 14 16 12 5 40 9 56 10 6 12 21 14 6 30 9 7 14 12 3 14 9 24 59 286

Reduccion de tiempo=272 segundos

0.98

4.767

ANALISIS DE VIDEO CAMBIO TRIPLE 4TA ETAPA (PROYECCION DE LA MEJORA)

Reduccion de tiempo=345 segundos

Diferencia de mejoras de tiempo cambio sencillo con 2 personas .

474

500
450 400 350 segundos 300

407

Reduccion 188 seg

286

250

200

150 100 50 0 1

Tiempo anterior int y ext Conversion de actividades internas a externas

1 474 407 286

Tiempo proyectado SMED (2 personas)

Diferencia de mejoras de tiempo cambio de cable con 2 personas.

350

326

300

259
250

Reduccion 188 seg

138

segundos

200

150

100

50

Tiempo anterior int y ext Conversion de actividades internas a externas Tiempo proyectado SMED (2 personas)

1 326 259 138

Diferencia de mejoras de tiempo cambio doble

600

558

499
500

400 segundos

Reduccion 272 seg.

286

300

200

100

Tiempo anterior int y ext Conversion de actividades internas a externas Tiempo proyectado SMED (2 personas)

1 558 499 286

Diferencia de mejoras de tiempo cambio de triple

700 600

631 564

500
segundos 400 300 200 100 0 286

Reduccion 345 seg.

Tiempo anterior int y ext Conversion de actividades internas a externas Tiempo proyectado SMED (2 personas)

1 631 564 286

Diferencia de mejoras de tiempo cambio de completo.

1000 900 800 700 segundos 600 500 400 300 200 100 0

926 859

Reduccion 345 seg.

581

Tiempo anterior int y ext Conversion de actividades internas a externas Tiempo proyectado SMED (2 personas)

1 926 859 581

Actividades de operador ajustador Actividades de auxiliar de SMED.

Cls IV plus
6 5 3 1

9 4 2 2 4 3 2 1 4 7 3 2 4 9

8 8

SECUENCIA DE ACTIVIDADES INTERNAS PARA EL SET-UP

1.- desactivar guardas y desconectar aire. 2.- cambiar terminal y aplicador de salida. 3.- ajuste en pantalla para cable corto (muestras), seleccionar prensas, ajustar parametros, ajustar navajas y posicionar los transfer para centrarlos a las prensas. 4.- ajustar prensa de salida. 5.- checar ajustes de terminales, poner longitudes, poner cantidades y liberar primera pieza. 6. Escaneo de programa. 7.- escaneo de cable. 8.- escaneo terminal y aplicador de entrada. 9.- escaneo terminal y aplicador de salida. 1.- cambio de estampados o portaletras. 2.- sacar el cable, meter el nuevo cable y rutearlo hasta la punta de la guia. 3.-ajustar presion de los rodillos, y estampados. 4.- ajuste de rodillos enderezadores.

OPERADOR AJUSTADOR

AUXILIAR DE SMED

Actividades de operador ajustador Actividades de auxiliar de SMED.

Cls IV plus

7 7 4

3 2 1

4 3 2 1

4 5 3 2

6 6

SECUENCIA DE ACTIVIDADES INTERNAS PARA EL SET-UP

1.- Desactivar guardas y desconectar aire. 2.- Ajuste en pantalla para cable corto (muestras), seleccionar prensas, ajustar parametros, ajustar navajas y posicionar los transfer para centrarlos a las prensas. 3.- Checar ajustes de terminales, poner longitudes, poner cantidades y liberar primera pieza. 4. Escaneo de programa. 5.- Escaneo de cable. 6.- Escaneo terminal y aplicador de entrada. 7.- Escaneo terminal y aplicador de salida.

OPERADOR AJUSTADOR

AUXILIAR DE SMED

1.- cambio de estampados o portaletras. 2.- sacar el cable, meter el nuevo cable y rutearlo hasta la punta de la guia. 3.-ajustar presion de los rodillos, y estampados. 4.- ajuste de rodillos enderezadores.

Actividades de operador ajustador Actividades de auxiliar de SMED.

Cls IV plus
6 5 3 1

9 4 2 2 7 4 3 1 4 3 4 9

SECUENCIA DE ACTIVIDADES INTERNAS PARA EL SET-UP

1.- desactivar guardas y desconectar aire. 2.- cambiar terminal y aplicador de salida. 3.- ajuste en pantalla para cable corto (muestras), seleccionar prensas, ajustar parametros, ajustar navajas y posicionar los transfer para centrarlos a las prensas. 4.- ajustar prensa de salida. 5.- checar ajustes de terminales, poner longitudes, poner cantidades y liberar primera pieza. 6. Escaneo de programa. 7.- escaneo de cable. 8.- escaneo terminal y aplicador de entrada. 9.- escaneo terminal y aplicador de salida. 1.- cambio de estampados o portaletras. 2.-cambiar aplicador y terminal de entrada. 3.-ajustar presion de los rodillos, y estampados. 4.- ajuste de rodillos enderezadores. .5.-Ajuste prensa de entrada.

OPERADOR AJUSTADOR

AUXILIAR DE SMED

Actividades de operador ajustador Actividades de auxiliar de SMED.

Cls IV plus
6 5 3 1

9 4 2 2 7 5 4 2 5 4 1 2 4 9

SECUENCIA DE ACTIVIDADES INTERNAS PARA EL SET-UP

1.- desactivar guardas y desconectar aire. 2.- cambiar terminal y aplicador de salida. 3.- ajuste en pantalla para cable corto (muestras), seleccionar prensas, ajustar parametros, ajustar navajas y posicionar los transfer para centrarlos a las prensas. 4.- ajustar prensa de salida. 5.- checar ajustes de terminales, poner longitudes, poner cantidades y liberar primera pieza. 6. Escaneo de programa. 7.- escaneo de cable. 8.- escaneo terminal y aplicador de entrada. 9.- escaneo terminal y aplicador de salida. 1.- cambio de estampados o portaletras. 2.- sacar el cable, meter el nuevo cable y rutearlo hasta la punta de la guia. 3.-cambiar aplicador y terminal de entrada. 4.-ajustar presion de los rodillos, y estampados. 5.- ajuste de rodillos enderezadores. .6.-Ajuste prensa de entrada.

OPERADOR AJUSTADOR

AUXILIAR DE SMED

Actividades de operador ajustador Actividades de auxiliar de SMED.

Cls IV plus
7 6 4 1

10 5 2 2 3 8 5 4 2 5 4 1 2 5 10

SECUENCIA DE ACTIVIDADES INTERNAS PARA EL SET-UP

1.- desactivar guardas y desconectar aire. 2.- cambiar terminal y aplicador de salida. 3.- cambio de navajas y guias. 4.- ajuste en pantalla para cable corto (muestras), seleccionar prensas, ajustar parametros, ajustar navajas y posicionar los transfer para centrarlos a las prensas. 5.- ajustar prensa de salida. 6.- checar ajustes de terminales, poner longitudes, poner cantidades y liberar primera pieza. 7. Escaneo de programa. 8.- escaneo de cable. 9.- escaneo terminal y aplicador de entrada. 10.- escaneo terminal y aplicador de salida. 1.- cambio de estampados o portaletras. 2.- sacar el cable, meter el nuevo cable y rutearlo hasta la punta de la guia. 3.-cambiar aplicador y terminal de entrada. 4.-ajustar presion de los rodillos, y estampados. 5.- ajuste de rodillos enderezadores. 6.- ajuste prensa de entrada.

OPERADOR AJUSTADOR

AUXILIAR DE SMED

PROMEDIO DE CAMBIOS DE TRANE SEMANA 1 A 3

Promedio de Set-ups Trane corte sem 1 a 3 1er t
0.744, 4% 1.939, 11%
Cambio de Cable (CC) Sencillo (s) Doble (D)

0.367, 2%

Promedio de Set-ups Trane corte sem 1 a 3 1o y 2do Turno

5.537, 30%

9.611, 53%

1.309, 4% 0.845, 2%

Triple (T) Completo (Com)

5.117, 15%
Cambio de Cable (CC)

promedio de Set-ups Trane corte sem 1 a 3 2do t

0.6, 3% 0.52, 3% 12.346, 35%
Cambio de Cable (CC)

15.685, 44%

Sencillo (s) Doble (D) Triple (T) Completo (Com)

3.2, 19%

6.0, 35%

Sencillo (s) Doble (D) Triple (T)

6.7, 40%

Completo (Com)

Resultados de la implementacion
TIPO DE CAMBIO de cable sencillo doble triple completo PROMEDIO DE TIEMPO ACTUAL POR TIPO CAMBIOS DE CAMBIO (SEG) DIARIOS TIEMPO MUERTO DIARIO POR TIPO DE CAMBIO (SEG) TIEMPO PROYECTADO SMED POR TIPO DE CAMBIO PORCENTAJE DE REDUCCION. TIEMPO DIARIO POR TIPO DE CAMBIO PROYECTADO CON SMED (SEG)

9 7 3 1 1 21 SEG HRS

326 474 558 631 926

2934 3318 1674 631 926 9483 2.6

138 286 286 286 581

58% 40% 48% 54% 37% 47%

1232.28 1990.8 870.48 290.26 583.38 4967.2 1.4

TOTAL

REDUCCION
TIEMPO MUERTO DIARIO (HRS) (10 TURNOS Y 7 MAQUINAS). MEJORA (HRS X SEMANA)

47.4% DEL TIEMPO TOTAL 184.39 87.81 100% 48%

Ganancia diaria 8.78 hrs Ganancia diaria 5.25 de en set-up. t.m de cubrir comidas.

Total: 14 hrs diarias.