PROCESOS DE FABRICACIÓN DE

MOLDES
Componentes del molde de inyección y
materiales con los que son fabricados.
 Material:
Sprue o bebedero SKD61,SKD51,H13,etc
Hardness
HRC55-58,or as per
need.
Se requiere de esta
Resistencia ya que
este componente
esta sometido a
altas presiones de
inyección, fricción y
compresión de la
maquina de
inyección .
 Característica: leader pin
Leader pin. Tolerancia real del diámetro del
pasador +.0000 / .0005
Tolerancia del diámetro de la
cabeza H +.000 / -. 010
Dureza Caja endurecida 58-60 Rc
L Tolerancia de longitud total
-.030 / -.060
tipo de material Acero 4150
Longitud de ajuste de prensa PFL
7/8
S Presione Tolerancia de diámetro
de ajuste +.0005 / -. 0000
Radio del hombro 3/32 máx.
Tolerancia de espesor de la cabeza
T +.000 / -. 01
 Regularmente se fabrican con S7
Cavidades. Herramienta de acero resistente a
golpes es una herramienta de
acero de refuerzo, diseñado para
alta resistencia al impacto en la
relativamente alta dureza
resistencia para soportar el
astillado y rompiendo, combinada
con alta dureza obtenible y buena
resistencia al desgaste.
1. Composición química del
carbono0.55
0,70% de manganeso
3.25%% de cromo
vanadio molibdeno1.40% 0,25%
Silicon0.35%
Insertos en molde acero s7
Las principales razones para
usar insertos en los moldes de
inyección son: El costo inicial
de maquinar un corazón o
cavidad, la necesidad de
facilitar cambios o ajustes,
dirigir y mejorar la
refrigeración y la facilidad
para dar mantenimiento al
molde.
 Se maquinan los senderos
en el molde de manera que
el aire y los gases escapen a
medida que el plástico
fundido entre en el espacio
entre la cavidad y el
corazón donde se forma la
parte plástica.
Generalmente el venteo
consiste en el venteo de las
líneas de partición el
venteo del botador y del
perno corazonero, los
anillos colectores y
desahogos.
 Los muelles de servicio
Resortes mediano PCS están
fabricados por Raymond
y están hechos de acero
de aleación de cromo de
alta resistencia a la
tracción. Su dureza
inherente les permite
soportar grandes
demandas de carga en
aplicaciones de alta
tensión. Los resortes de
servicio mediano tienen
un código de color azul
para una fácil
identificación.
Puller pin bushing
El casquillo del
pasador extractor se
debe usar en las
placas del molde,
pero no se debe
utilizar en el
casquillo insertado
endurecido, se debe
detallar como parte
del diseño del
molde. Tiene dureza
de 54/56 rc
Ramales (tipos de bebederos)
Para que el polímero pase del bebedero
las cavidades
se maquinan los canales en el molde y se
les llama Ramales, al ser bien diseñados
permiten un flujo natural y equilibrado
para cada cavidad.
Si el área del ramal y su longitud de flujo
no son iguales, el ramal
esta desequilibrado.
Configuración de canales
Punto o gate de inyección. Acero S7 52 54 Rc
resistente a la fricción
constante y compresión ya
que es área de sello. El
punto de inyección deben
tener la misma medida
todas las cavidades esto
para asegurar el correcto
balanceo del molde , para
asegurar que todas las
cavidades se llenen
simultáneamente.
El punto de inyección no debe de estar cerca de la zona de
acumulación de tensiones . El punto de inyección debe
disponerse de manera que no presenten obstáculos al avance
del frente de flujo.
Botadores
La función de un perno botador es “botar” o expulsar la
pieza de plástico al terminar la inyección del polímero
dentro del molde. Son fabricados en una sola pieza para
incrementar su fuerza. Los botadores están nitrurados con
una dureza en la superficie de 65-74 Rc. Las longitudes
totales van desde 3” hasta 39” y el diámetro desde 1/32”
hasta 1”.
TRATAMIENTO: : Nitruración al Gas.
DUREZA CAÑA: Superficie : 70 HRc. Surface : 70 HRc.
NUCLEO: 40-45 Hrc. Core: 40 - 45 HRc.
EJECUCION: Cabeza estampada en caliente y
rectificada.
Caña (d1) templada, rectificada y nitrurada
VERSION: RESISTENCIA DEL NUCLEO A LA TRACCION
CORE RIGIDITY: NUCLEO CORE: 150kP/mm2.
TEMPERATURA DE TRABAJO TEMPER RESISTANCE:
Hasta 650º C At least 650º
 Bujes y postes:
Son elementos simples dedicados a sostener un cilindro metálico
o un conjunto de piezas que componen una unión. Sirven para
alinear el molde, entran a través de un hueco hecho a la medida
en el molde y los postes se encargan de fijar ambas piezas.
Algunos bujes tienen círculos de grafito auto lubricantes.

Buje recto: Los bujes rectos

templados y rectificados están
disponibles en diámetros
nominales que van desde 3/4” a 2-
1/2”. Reducen la fricción en los
pernos guía y encajan a presión en
su lugar.
Control de temperatura del molde.
1. Transmisión de calor en un molde es por
conducción.
2. La transferencia de radiación y convección en
un molde es insignificante y es común que se
ignore el calculo de transferencia de calor.
3. El calor fluye del área mas caliente al área de
menor temperatura.
4. La diferencia de temperatura controla el
índice de flujo no la cantidad de calor, entre
mayor sea la diferencia de temperatura, mayor
será el flujo de calor.
5. El calor se transfiere del plástico hacia la
pared adyacente del material del molde hacia
el canal de enfriamiento.
6. Para asegurar una transferencia adecuada, es
necesario proporcionar índices de flujo del
liquido refrigerante, esto se expresa en
términos del número de Reynolds.
Circuitos de refrigeración. Ambas partes del molde (fija
y móvil), tiene una serie de circuitos, tanto en el interior de la placa
porta figuras o /y en los postizos que tienen las figuras de la pieza,
por donde pasa el líquido refrigerante. Con este sistema, a una
temperatura dada del líquido refrigerante y trabajando la máquina
de forma continuada a un ciclo dado, se establecerá un equilibrio
entre la cantidad de calor que suministramos al molde con el
plástico fundido, y la cantidad de calor que le quitamos al molde con
el líquido refrigerante. El ciclo tiene que ser el menor posible que
mantenga las piezas con la calidad requerida.
Agujeros roscados y cáncamos.
El molde posee en todas sus placas agujeros roscados de
orificio suficiente para el enroscado de los cáncamos, que
serán utilizados en el manejo en el taller (polipastos o
puente grúa). Al igual poseerá agujeros roscados de tal
forma que con cáncamos adecuados y con puente grúa
pueda ponerse el molde o semi moldes en máquina de
forma vertical.
 Bibliografía
• http://www.topsolid.com
• http://www.moldesplecam.com/informacio
n
• http://www.quiminet.com/articulos
• http://www.upcommons.upc.edu/pfc
• Dealey s mold engineering, inc
Autor Año Título y Edición Editorial Lugar de Capítulos
Publicación
Tema 1: Cap. 1.
Tema 2: Cap. 3.
Tema 3: Cap. 3
Tema 4: Cap. 3 y 4.
Tema 5: Cap. 2
Tema 6: Cap. 3.
Tema 7: Cap. 3.
Tema 8: Cap. 3.
Herbert Reese 2006 Selecting Injection Molds Hanser Publishers Germany Tema 9: Cap. 3, Appendix.
Tema 10: Cap. 3 y 4.

Tema 1, 2 y 3: Cap.1.
Tema 4: Cap. 4.
Tema 5: Cap. 13.
Tema 6, 7 y 8: Cap.7.
Tema 9: Cap. 5.
Tema 11: Cap. 27.
Van Nostrand Tema 12: Cap. 2.
Dominick V. Rossato 1986 Injection Molding Handbook Reinhold USA Tema 13 y 14: Cap. 11.
Tema 15 y 16: Cap. 12 y 13.