QU ES UN EMPAQUE? Es el protagonista del proceso de despacho, influyendo notablemente en la calidad de producto que llega al consumidor.

El papel, por sus caractersticas y el uso que se le da se divide en dos grandes grupos, los cuales son: papeles crepados y papeles para envase.

Papel KRAFT Es muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboracin bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas, ASIMISMO, ES BASE DE LAMINACIONES CON ALUMINIO, PLSTICO Y OTROS MATERIALES.

Pape l

Resistencia a la humedad as como a las grasas y a los aceites. Es utilizado para envolver mantequilla, margarina, carnes, quesos, etctera. As como para envasar aves y pescados. Tambin se utiliza para envolver plata y metales pulidos.

Propiedades del papel pergamino Apropiado para contacto con comida. Resistencia a la grasa. Resistencia al calor. Resistencia a la humedad. Libre de olor. Apropiado para ser moldeado. Libre de suciedad

Son muy utilizados para envolturas, sobres, materiales de barrera y sellos de garanta en tapas. En la industria alimenticia se utilizan con frecuencia. De igual manera, se emplean para envasar grasas y aceites, tintas para impresin, productos para pintar y partes metlicas.

Se llama papel Tissue a un papel suave y absorbente para uso domstico y sanitario, que se caracteriza por ser de bajo peso y crepado, es decir, con toda su superficie cubierta de microarrugas, las que le confieren elasticidad, absorcin y suavidad. Este papel tambin se utiliza para proteger algunos productos elctricos, envases de vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano.

Brindan una buena proteccin a los lquidos y vapores . Se utilizan mucho para envases de alimentos, especialmente repostera y cereales secos, tambin para la industria de los congelados y para varios tipos de envases industriales.

El cartn es una variante del papel, se compone de varias capas de ste, las cuales, superpuestas y combinadas le dan su rigidez caracterstica. El cartn corrugado est formado por una o ms hojas de papel liso y una o ms hojas de papel ondulado. La "cara" es cada una de las hojas de papel liso que limita externamente a la hoja de cartn ondulado. La "onda" es cada una de las hojas de papel ondulado que forma en el Cartn Corrugado

Cartn Sencillo

Cartn Doble

Cartn de pared sencilla o Cartn Corrugado Doble Faz este tipo de cartn esta confeccionado por dos caras de cartn con un acanalado en el medio

De acuerdo a la aplicacin del envase se pueden utilizar dos tipos de ondas, La mas utilizada la "onda C" cuya altura esta en aproximadamente 3,6 mm y una opcin de onda mas baja denominada "onda B" onda cuya altura es de aproximadamente 2,5 mm.

La resistencia a la rotura del cartn corrugado se denomina resistencia al reventamiento, comnmente denominada "libraje" debido a que los valores de esta resistencia estn expresados en Libras por pulgadas cuadradas

La tapa o cara admite dos opciones de o papel : MARRON o KRAFT PAPEL BLANCO

Las medidas se expresan en mm. Y normalmente el orden para las mismas es el siguiente : 1. Largo, 2. Ancho y 3. Alto.

Las cajas cierran en la base y en la parte superior con "Aletas" de acuerdo a las dimensiones de estas. Las Aletas pueden ser, aletas simples o comunes, aletas semicruzadas y aletas dobles o cruzadas.

Separadores: son complementos de determinados tipo de cajas, cuyos productos, por su fragilidad u otro motivo en particular, deben envasarse estando separados. Los mismos pueden tener distinta cantidad de espacios o celdas, por ejemplo: para 4 productos, para 6 productos, para 12 productos, etc. CERCO o refuerzo perimetral de la caja.

Cartn de pared sencilla o Cartn Corrugado Doble Faz: este tipo de cartn esta confeccionado p dos caras de cartn (liner) con un acanalado en el medio. Mas del 90% de las cajas de cartn corruga se fabrican a partir de este tipo de material. El cartn corrugado esta formado por la unin de tres papeles, los cuales se denominan: El externo TAPA o CARA el intermedio ONDA y el interno CONTRATAPA o CONTRACARA, este tipo de corrugado con una sola onda corresponde al denominado SIMPLE ONDA es el material comnmente utilizado en todo tipo de envases.

Tienen un uso bastante extendido, y son utilizadas como envases primario del producto o bien como un envase secundario, contenedor de envases primarios

Diversos materiales se agregan a los contenedores para proveer fuerza adicional y proteccin al producto. Divisores o tabiques dentro de las cajas y refuerzos en sus costados y extremos, aumentan la resistencia a la compresin y reducen el dao al producto.

Frutas empacadas en charolas de plstico con celdas

Introduccin Los tarros y frascos de industriales constituyen uno de los tipos de envases de uso, ms comn en la industria alimentaria. .Los tarros tienen la caracterstica comn de tener una abertura de gran dimetro, lo que permite el envasado de productos slidos, tal como frutas y hortalizas enteras. Por otro lado los frascos, son envases que, generalmente estn destinados a contener productos farmacuticos, cosmticos y otros productos qumicos. Caractersticas tcnicas principales Las partes principales de un envase de vidrio son la boca, el cuello, el hombro, el cuerpo, el taln, el fondo y la picadura (superficie cncava en el interior del fondo.) Estas partes se detallan a continuacin en el siguiente

En una ficha tcnica debe de constar: Dimetro de interior y exterior de la boca (mm) Tipo de boca o cierre. Altura mxima (mm) Capacidad (ml) Peso (gramos)

La normativa de los distintos pases establece en general, una reducida gama de tamaos para los tarros, que se definen en funcin del dimetro del anillo de cierre y de la capacidad. Su forma propiamente dicha no esta reglada para algunos envases especficos con lo que pueden adoptar formas variadas, aunque en la prctica existen diversos diseos estandarizados de utilizacin generalizada

Los tarros de vidrio tienen en general una boca enrroscable o encastrable. Para el acondicionamiento de los productos secos como el caf soluble, la mayora de los tapones son de plstico. La estanqueidad antes de su uso esta asegurada por una pelcula de un complejo base de aluminio termosellado o pegado obre la cara superior de la boca. El cierre es un elemento fundamental para garantizar la estanqueidad del recipiente en su totalidad. Las bocas y secciones de bocas de los tarros, estn adaptadas a los distintos cierres utilizados y estn normalizadas, segn se trate del tipo de tapas incorporado.

Introduccin. Las botellas de vidrio industriales constituyen un tipo de envase comun en la industria alimentaria, siendo una caracterstica propia de stos recipientes el pequeo dimetro de la abertura o boca, lo que permite el envasado de productos lquidos. Una de las ventajas que poseen las botellas de vidrio, es la mejor conservacin del aroma del producto contenido, sobre todo en almacenamientos prolongados, ya que el vidrio es impermeable a los gases, vapores y lquidos.

Las partes principales de una botella de vidrio se detallan a continuacin en el siguiente grfico: Partes principales de una botella de vidrio. En las fichas tcnicas deben de constar como mnimo las siguientes caractersticas de la botella: Dimetro de interior y exterior de la boca (mm) Tipo de boca o cierre. Altura mxima (mm) Capacidad (ml) Peso (gramos) Color.

1. Cierres con salida de aire; Este es un cierre que se moldea sobre el tarro, permite, mediante una salida de aire controlada, que escape el aire atrapado en el interior del tarro . 2. Cierres sin salida de aire; Se le aplica al tarro bajo la accin del vaco, proporcionando un cierre hermtico inmediato, mantenindose hermtico durante los restantes tratamientos trmicos aplicados, esto, se consigue aplicando una sobrepresin o contrapresin controlada superior a la interna alcanzada por el producto en el interior.
Eurocap (corona) Pry-off (por presin) Twist off (rosca) Press-twist (PT.) Roscas especiales.

Se utiliza para proteger el producto de la contaminacin, es incoloro e insaboro, puede resistir altas temperaturas.

Debe considerarse si se envasar en fro o caliente, ya que el vidrio se dilata y cambia de tamao donde la propiedad qumica del contenido puede afectar al cierre.

Envases Envases Envases Envases Envases Envases Envases Envases Envases Envases Envases Envases

de de de de de de de de de de de de

celofn celulosa y de celulosa modificada etileno-vinilo-acetato (EVA) resinas ionomricas resinas melamnicas poliamidas (nailon) policarbonatos (PC) polister polietileno polietileno tereftalato (PET) polipropileno poliestireno y de poliestireno expandido

Envases de politetrafluoretileno (PTFE) Envases de poliuretano Envases de alcohol de polivinilo (APV) Envases de policloruro de vinilo (PVC) Envases de policloruro de vinilideno Envases de urea formaldehido (UF) Espuma para embalaje Envases de plstico y fibras de madera Envases de plstico resistentes a los cidos

Envases de plstico resistentes al fro Envases de plstico resistentes al calor Envases de plstico resistentes a la humedad Envases de plstico resistentes al aceite Envases de plstico resistentes al oxgeno Envases de plstico resistentes a los solventes Envases impermeables de plstico Envases de plstico con corrosoinhibidores voltiles Envases de plstico para materiales termofusibles Envases de plstico termosellables Envases de plstico coextruidos Envases de plstico laminado Envases de plstico impresos Embalajes de plstico antiesttico para componentes electrni Envases de resina y fibra vegetal biodegradables Espumas de embalaje biodegradables Moldes de embalaje biodegradables de plstico y vegetales Manguitos de plstico para empaquetar Redes de plstico para embalajes Blsters de plstico

Materiales plsticos aburbujados para embalaje Bolsas de almohadillado inflables de plstico para transporte y proteccin d Manguitos contrctiles de plstico para embalaje Envases de plstico para empaquetado en vaco Paneles de fibra de vidrio y plstico celular para empaquetar juegos de herramientas, Protectores de plstico para bordes de embalajes Embalajes plsticos reutilizables Espumas plsticas para embalajes Envases de policloruro de vinilo (PVC)

La energa consumida para convertir la resina a productos plsticos, es inferior comparada con otros materiales; se requieren menores temperaturas para el proceso. Los productos plsticos significan menor peso y por lo tanto menor consumo de combustible para el transporte. Las pelculas plsticas en la agricultura ahorran agua e incrementan el rendimiento de la produccin. La mayora de los fabricantes producen su propio material scrap en sitio, por lo que una gran cantidad de material sobrante nunca llega a tiraderos. Plsticos solo consumen el 4% del petrleo mundial y al final de su vida se pueden reciclar o convertirse en calor para generar electricidad. Los plsticos favorecen la innovacin , lo que significa usar menos para entregar mas. El empaque de plstico por unidad ha decrecido en 28% aprox. En peso en los ltimos 10 aos. Los plsticos se usan para otras fuentes de energa alternativa: Energa solar : celdas fotovoltaicas Energa elica : hlices De acuerdo a un estudio * en el que se compara la alternativa de usar otros materiales para 174 productos, se encontr que: 19% de las aplicaciones no eran sustituibles como : el aislamiento para cable y bolsas de aire. La sustitucin del plstico por otros materiales requeriran de energa adicional equivalente a 22.4 millones de toneladas de crudo / ao con el consecuente impacto en emisiones.

BOTELLAS DE REFRESCO PET 2 Litros Reduccin en peso 17 Gramos o 25% Reduccin en flete y energa Reduccin en el peso de la tapa 25%

68 Gramos 1977

51 Gramos 1990

LASTICO ENVASE P (POTE) 11.8 GRS

REDISE O
ASTICO ENVASE PL 5 GRS

Reduccin de peso en 58% Diseo, tecnologa ( form , fill & seal ) Reduccin en flete y energa DESARROLLO DE PRODUCTOS

(Plsticos rgidos, plsticos flexibles) Ligereza y Flexibilidad

Buena Inercia Qumica Facilidad de impresin Termosoldables Compatibles con microondas Versatilidad (formas y dimensiones) Amplia gama de resistencias mecnicas Amplia gama de materiales Permeabilidad a gases y radiaciones Problemas de termoestabilidad Migracin de residuos Problemas de ndole ambiental

Las empresas que integran esta rama industrial se dedican a la fabricacin de envases y contenedores de acero y aluminio, as como a la produccin de toda clase de tapas y tapones de metal, para diferentes productos como Alimentos, bebidas, farmacuticos, de limpieza, uso industrial, automotriz, de belleza y cosmticos, pinturas, tintas y barnices, insecticidas, combustibles, etc.

La historia de las latas de acero comienza en el ao 1795 cuando el Gobierno de Napolen ofreci 12,000 francos a quin idease un sistema capaz de conservar los alimentos en buen estado, con el objetivo de asegurar el abastecimiento de alimentos en condiciones ptimas a las tropas destacadas en las distintas campaas militares. La solucin, fue aportada por el francs Nicols Appert conocido como El Padre del enlatado

Unos aos ms tarde, en 1812, Peter Duran patenta en el Reino Unido el envase de hojalata, destinado a la conserva de alimentos.

En 1819, Estados Unidos de Norteamrica tuvo gran progreso, mediante el ingls William Underwood.

En 1860, Louis Pasteur explic el principio en que se fundamenta la conservacin mediante el calor .

El desarrollo de la industria enlatadora fue rpida en la segunda mitad del siglo XIX, en esta poca surgi la mquina para estampar los cuerpos de las latas y la maquinaria para la limpieza de alimentos y latas. En 1872, se fund la industria enlatadora de carne en Chicago, y durante los 10aos siguientes aument el enlatado de pescado y verduras. En 1874, Scriver de Baltimore, invent la autoclave a presin que permiti reducir los tiempos de calentamiento y enfriamiento. En 1895, la bacteriologa se aplic a los alimentos enlatados; y para 1920 y 1930, las conservas britnicas se enfocaban a descubrir variedades de frutas y verduras eficaces para enlatar.

Por otro lado, la conocida lata de bebidas, tal y como la conocemos hoy en da, es mucho ms reciente; aparece por primera vez con tapa plana en 1935 y, en 1965 se invent la tapa de apertura fcil. Actualmente se producen en el mundo unas 150.000 millones de unidades.

por 2,500 latas minuto

Hierro - Acero Hojalata En peso el 5% del globo terrqueo corresponde a este mineral Abundante materia prima para 2,000 aos ms.

Bauxita - Aluminio Lmina El 8% del globo terrqueo corresponde a este mineral Es el ms abundante de todos los minerales Contaremos con materia prima para ms de 10,000 aos

HERMETICIDAD Preserva el producto por aislamiento total del ambiente exterior. RESISTENCIA A los agentes externos y a la resistencia mecnica, lo que es una ventaja en el proceso de envasado a presin o al vaco. BAJO PESO Es ms liviana que otros empaques lo cual facilita su manipulacin, almacenaje y ahorro de combustible para su transporte. DIVERSIDAD Se pueden elaborar todo tipo de envases en variados tamaos para contener tanto lquidos, slidos como gaseosos OPACIDAD Evitando la degradacin de los alimentos causada por la accin de la luz LARGA VIDA Sin duda, sta es una de las grandes ventajas, que ha servido para fines comerciales, sin embargo, para momentos de desastres, guerras y contingencias de sta cualidad especficamente depende en muchos casos la vida de los seres humanos

100% Reciclables

100% Reciclables 100% Ecolgicos 100% Ecoeficientes Son los envases ms reciclados en el mundo y su material puede ser rehusado indefinidamente por cualquier industria Sus materiales se descomponen en menor tiempo que otros materiales de envases y si tienen contacto con la tierra no la contaminan por ser naturales Una lata desechada tiene un alto valor en el mercado para su reciclaje Gracias al reciclaje de las latas, industrias como la construccin, automotriz, electrodomsticos, utensilios para cocina, artesanas, decoracin, etc., pueden obtener costos de produccin ms bajos que si consumieran el aluminio o el acero puro. El reciclaje de las latas genera un 80% de ahorro de energa Consumir envases de otros materiales aumenta el volmen de basura municipal En su almacenaje no se necesita refrigeracin para su conservacin, por lo tanto son grandes ahorradores de energa..

DEFINICIONES Embalaje de madera Madera o productos de madera (excluyendo los productos de papel) utilizados para sujetar, proteger o transportar un producto bsico (incluye la madera de estiba). Madera Clase de producto bsico correspondiente a la madera en rollo, aserrada, virutas o madera de estiba con o sin corteza. Madera de estiba Embalaje de madera empleado para asegurar o sostener la carga, pero que no permanece con el producto bsico.

DEFINICIONES Madera en bruto Madera que no ha sido procesada ni tratada. Madera libre de corteza Madera a la cual se le ha removido toda la corteza excluyendo el cambium vascular, la corteza alrededor de los nudos y las acebolladuras entre los anillos anuales de crecimiento Marca Sello o seal oficial, reconocida internacionalmente, aplicada a un artculo reglamentado para atestiguar su estatus fitosanitario

Los embalajes de madera son muy utilizados durante los procesos de exportacin para el transporte de mercanca pesada como maquinara, equipos y electrodomsticos y mercanca muy frgil como los productos de vidrio y artesanas. La mayora de las estibas son fabricados en madera. Para garantizar su aptitud para el uso se deben tener en cuenta aspectos como la dureza, la densidad y la humedad.

La estiba es una plataforma de almacenamiento, manutencin y transporte. Soporta la mercanca y asegura todas las operaciones de la cadena de distribucin. Desempea un importante papel ya que est presente durante todo el ciclo de distribucin.

La madera utilizada para la fabricacin de estibas debe provenir de especies cuya tala y uso para fines industriales se encuentre permitida. La tendencia actual sugiere el uso de maderas provenientes de bosques reforestados. (pino martimo, pino ptula). Es importante verificar la densidad y el contenido de humedad en equilibrio de la madera (E.M.C) Para maderas utilizadas en la fabricacin de embalajes, se recomienda que estas variables sean:

Densidad: 350 - 650 Kg. / m3 E.M.C: 8 - 18%

ESTIBAS DE MADERA

Dimensiones normalizadas internacionalmente: 120 X 80 cm (Europaleta) 120 X 100 cm (Americana)

Resistencia adecuada a cargas de compresin: >= 1,500 Kg. (Las estibas deben disearse para que soporten el peso de la carga que van a sostener, ms un factor de seguridad).

Buen acabado superficial, de tal forma que se elimine la posibilidad de cortes o astillamientos a las cajas y por ende a los productos.

ESTIBAS DE MADERA RECOMENDACIN PARA COLOMBIA SEGN IAC ESTIBA ESTANDAR: 1000 X 1200 m.m.

ESTIBA REVERSIBLE

De tacos

De largueros

Buscar el mximo aprovechamiento del rea. (por lo menos para los productos del paretto) Tener en cuenta el peso de los productos. Minimizar las referencias de estibas. Si la carga por unidad supera los 1000 Kg. y se cuenta con estantera, es preferible trabajar con estibas doble plataforma para mayor seguridad.