Introducción al Coiled Tuning

(Tubería Contínua)

S S O
Introducción al Coiled Tubing 1 de 83
 Unidad de Coiled Tubing
Concepto operacional de un sistema Coiled Tubing
envuelve una introducción de una tubería contínua de
menor diámetro dentro de un pozo para realizar una
específica intervención en el servicio a pozos sin la
necesidad de extraer la existente completación tubular
del pozo. Cuando el servicio es finalizado la tubería
de menor diámetro es retirado del pozo y enrollado en
un carrete para ser transportado desde y hacia las
locaciones de trabajo.

S S O
Introducción al Coiled Tubing 2 de 83
 Historia del Coiled Tubing
Nacimiento de la Tubería Flexible- 1944
Proyecto PLUTO: Pipe Line Under The Ocean

Objetivo: Suministrar
combustible a las fuerzas
aliadas por el Canal Ingles,
durante la Segunda Guerra
Mundial

S S O
Introducción al Coiled Tubing 3 de 83
 Historia del Coiled Tubing (Cont.)
Carrete montado en Barco - 1944
Avances del proyecto PLUTO

S S O
Introducción al Coiled Tubing 4 de 83
 Historia del Coiled Tubing (Cont.)
1950
•A principio de la década de los 50 aparecieron patentes para inyectar guayas y tubos
de pequeños diámetros en pozos con presión.
•Posteriormente se desarolláron conceptos para perforación de pozos con el uso de
tuberías contínuas (No existe ningún registro de si los equipos fueron construidos)

1960
•Dispositivos para extender antenas de los
submarinos con una longitud de 600 pies
construido por Bowen Tools ( origen del
diseño de la cabeza inyectora con gripper
blocks).
•Bowen Tools construye el primer prototipo
de la cabeza inyectora basado en el principio
de las antenas de los submarinos.(1962)

S S O
Introducción al Coiled Tubing 5 de 83
 Historia del Coiled Tubing (Cont.)
1960 (Cont.)
•California Oil Co. y Bowen tool
construye el la primera unidad de Coiled
tubing con un OD de 1.3156” con carrete
de 9 pies de radio (5000 lbs máxima
carga) , y una capacidad de la cabeza
inyectora de 30000 lbs de tensión. (1963)
•Columbian Tubing (1963) construye una
sarta de 15000 ft con tramos de 30 pies.
•En 1964, una Cabeza Inyectora aparece
con otro concepto en el diseño
•Finales de la década se normaliza el uso
del CT en diámetros de 0.5 y 0.75”

S S O
Introducción al Coiled Tubing 6 de 83
 Historia del Coiled Tubing (Cont.)
1970
•Pocos modificaciones son realizados a el
equipo original y otros fabricantes aparecen
el mercado.
•Aparece el CT de 1”
1980
•A mediado de la década aparece otro concepto en el diseño de la cabeza inyectora.
•Finales de la década el Coiled tubing empieza a perder credibilidad en la industria
petrolera debido a atascamientos y rupturas prematuras de tuberías.
•Finales de la década se construye tubería de tramo continuo.
1990
•A principio de la década se dedica gran esfuerzo en la investigación y desarrollo de
nuevas tegnologías para aumentar la confianza del uso del CT.
•Aparece en el mercado tuberías de mayor diámetro, hasta 3.5” para intervención de
pozos y hasta 6” para tendido de líneas en el mar.

S S O
Introducción al Coiled Tubing 7 de 83
 Historia del Coiled Tubing (Cont.)
En la actualidad
Desde principio de la década del 90 hasta hoy día el CT ha permanecido invariable
A excepción de tener mayor capacidad.

Unidad CT 2” OD
Unidad CT 1.25” OD

Unidad CT 1.5” OD Unidad CT 2-3/8” OD

S S O
Introducción al Coiled Tubing 8 de 83
 Historia del Coiled Tubing (Cont.)
Evolución de la Fabricación de Tubería - 1
1963 Largos de 30ft (Columbian Tubing,USA)

1965 250 ft - largos tub (Republic Tubing, USA)

1983 1000 ft - largos tub (Mannesman

1985 1700 ft - largos tub (Southwestern)

1986 3500 ft - largos tub (PTT y QT)

1987 Tubería fabricada continua (QT y PTT)

S S O
Introducción al Coiled Tubing 9 de 83
 Historia del Coiled Tubing (Cont.)
Evolución de la Fabricación de Tubería - 2
1989
1986 1988
1970 1978
1965

3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 1-3/4” 2”

1995
1992
1990
1989

2-3/8” 2-7/8” 3-1/2” 4-1/2”

S S O
Introducción al Coiled Tubing 10 de 83
 Componentes de la Unidad de
Coiled Tubing

Cabeza Inyectora Carrete de tubería

BOP Preventores de Reventón Cabina Control y Unidad de Potencia

S S O
Introducción al Coiled Tubing 11 de 83
Cabina de Control y Unidad de Potencia

Unidad de Potencia:
Generar potencia hidraulica
para los accionamientos de
los diferentes componentes
de la unidad de Coiled
Tubing.

Cabina de Control:
Cabina donde se opera los
diferentes componentes de
la unidad y registran los
parámetros de la operación

S S O
Introducción al Coiled Tubing 12 de 83
 Cabeza Inyectora
Las funciones de la Cabeza Inyectora y los
equipos normalmente montados en la cabeza
Inyectora incluyen:
•Inyectar y recuperar la Tubería Flexible
(sistema de cadena y accionamiento)
•Mantener la Tubería Flexible estática
(sistema de cadena y frenado)
•Guiar la Tubería Flexible al Carrete (Cuello
de ganso)
•Medición de la tensión/compresión
(indicador de peso)
•Medición de la profundidad y la velocidad
(Medidor de profundidad)
S S O•Soporte para la barrera primaria de presión
Introducción al Coiled Tubing 13 de 83
(stripper)
 Cabeza Inyectora - Vista

S S O
Introducción al Coiled Tubing 14 de 83
 Cabeza Inyectora - Componentes Principales

3
Las funciones/componentes primarios son:
• Sistema hidráulico de accionamiento/freno (1)
• Cadenas de acciones y Tensores (2)
• Cuello de Ganso (3) 1 5
• Sensor del indicador de peso (4)
• Sensor de Profundidad (5) 2
• Montaje del Stripper (6)
4

S S O
Introducción al Coiled Tubing 15 de 83
 Sistema de Cadenas
1
El sistema Típico de cadenas incluye:
• Piñón de accionamiento (1)
• Tensores Internos (2)
• Tensores Externos (3) 2
• Piñón (4)
3 3

S S O
Introducción al Coiled Tubing 16 de 83
 Componentes de la cadena
Pasadores

Bloque de
Rodamiento
Fricción

Eslabón de unión y
Cupilla de Seguridad

S S O
Introducción al Coiled Tubing 17 de 83
 Componentes de la cadena

S S O
Introducción al Coiled Tubing 18 de 83
 Cuello de Ganso
RECOMENDACIONES API
Ø TUBERÍA RADIO
PULG PULG
1-1/4 48 to 72
1-1/2 48 to 72
1-3/4 72 to 96
2 72 to 96
2-3/8 90 to 120
2-7/8 90 to 120
Radius - 72” 3-1/2 96 to 120
Radius - 112”.

Radius - 50”

S S O
Introducción al Coiled Tubing 19 de 83
 Sensor de Peso

Sensor de
Peso

S S O
Introducción al Coiled Tubing 20 de 83
 Montaje del Stripper

S S O
Introducción al Coiled Tubing 21 de 83
 Carrete
Las funciones básicas y el equipo incluido normalmente
en el carrete :
•Almacenamiento y protección de la Tubería Flexible
(tambor del carrete)
•Mantener la tensión adecuada entre el carrete y la
Cabeza Inyectora (sistema de Accionamiento del
Carrete)
•Bobinado eficiente de la Tubería Flexible en el Carrete
(Sistema del Levelwind)
•Circulación de los fluidos con el tambor en rotación
(unión rotativa)
•Aplicación de capa de protección o inhibidor en la
Tubería Flexible (Sistema lubricador)
•Medición de profundidad (Sistema de medición
montado en Carrete)
S S O
Introducción al Coiled Tubing 22 de 83
 Carrete - Componentes Primarios
Componentes típicos del Carrete:
• Tambor (1)
• Sistema de accionamiento del 5
Carrete (2)
3
• Sistema de Levelwind (3) 1
• Junta rotativa (swivel) y
Manifold
• Sistema de Lubricación (4) 4
2
• Medición de Profundidad (5)

S S O
Introducción al Coiled Tubing 23 de 83
 Capacidad del Tambor
Baranda
Capacidad del Tambor:
L = (A + C)x(A)x (B)x(K)
Donde: A
L = Capacidad del Tambor (ft)
A = Altura de la Tubería (in.)
B = Ancho del Tambor (in.)
C = Ø Centro (in.)
C
K = Constante (depende Ø Tubería)
1-1/4 = 0,168
1-1/2 = 0,116
1-3/4 = 0,086
2 = 0,066
2-3/8 = 0,046

B
S S O
Introducción al Coiled Tubing 24 de 83
Accionamiento y Freno del Carrete

Carrete de Radios Carrete Integral

Motor/freno en el Piso Motor /freno en el Eje
(Se muestra bomba del Levelwind)

S S O
Introducción al Coiled Tubing 25 de 83
 Sistema de Levelwind

2
Componentes del Sistema:
• Sistema de accionamiento
3
de Cadena (1)
• Motor de bobinado (2)
• Cabeza de bobinado (3)

1
S S O
Introducción al Coiled Tubing 26 de 83
 Unión Rotativa y Manifold
Aislador de Presión Cable

Tubería Flexible

Cable Válvula de
Aislamiento de
CT

Colector Eje del Unión

del Carrete Rotativa
carrete (swivel)

S S O
Introducción al Coiled Tubing 27 de 83
 BOP - Equipos para Control de Presiones
Los equipos para control de presión utilizados en
aplicaciones rutinarias con TF incluyen:
•Stripper
• Generalmente montado de forma
permanente en la Cabeza Inyectora
•BOP (Blow-Out Preventers)
• Configuración cuádruple es la mas
común
•Riser-Lubricador
• Depende de la Aplicación
•Equipos Auxiliares
• Crossover(s) del cabezal del Pozo, Tee
de Flujo, línea de matado y válvulas
•Válvula Ckeck de Fondo
• Previene retorno de fluidos del Pozo

S S O
Introducción al Coiled Tubing 28 de 83
 Fuera de Control

Resultado
S S O
Introducción al Coiled Tubing 29 de 83
 Control de Presión/Barreras de Control

Cabeza
Inyectora

Barrera Primaria Stripper (posible doble)

Barrera Secundaria BOP Cuádruple

Barrera Terciaria BOP Ciego/Corte

Cabezal del Pozo

S S O
Introducción al Coiled Tubing 30 de 83
 Stripper
El Stripper primario ejecuta comúnmente las siguientes funciones:
• Mantener la barrera primaria contra la presión del Pozo y sus
fluidos
• Fijar y alinear la Cabeza Inyectora a los controles de presión y
los equipos del cabezal del Pozo
• Guia la tubería de entre la cadena de la Cabeza Inyectora y el
sello del Stripper
Las características de diseño permiten:
• Cambio de consumibles (elementos de sello) con el TF montado
• Control y/o actuación de los elementos de sello primario inde-
pendientemente de la potencia de la Unidad de Tubería Flexible

S S O
Introducción al Coiled Tubing 31 de 83
 Configuraciones del Stripper
Están disponibles 4 configuraciones básicas de
Stripper
• Convencional
• Puertas laterales
• Puertas laterales en tándem
• Radial

S S O
Introducción al Coiled Tubing 32 de 83
 Stripper Convencional – Componentes

Soporte tubería/entrada
superior

Conjunto de Sello

Sistema Hidráulico

Brida de Montaje

Conexión Inferior
Ensamble típico de sellado

S S O
Introducción al Coiled Tubing 33 de 83
 Stripper de Puertas Laterales
Componentes

Soporte de Tubería

Sistema Hidráulico

Ventana de acceso con cierre de seguridad,

ensamble de sello del Stripper y sello de
respaldo

Insertos
entrelazados de
sellos del Stripper
Conexión inferior (brida opcional)

S S O
Introducción al Coiled Tubing 34 de 83
 Stripper Radial

Conjunto de Stripper Radial

S S O
Introducción al Coiled Tubing 35 de 83
 BOP – Funciones
Las funciones y requisitos a continuación aplican a las BOP de TF:
• Proveer la barrera secundaria contra la presión del Pozo y sus
fluidos (rames de tubería y de corte)
• Asegurar y/o soportar la tubería de TF contra el peso o la fuerza de
Snubbing (rames de cuña)
• Cortar la tubería de TF bajo condiciones de operación (rames de
corte)
• Proveer acceso al Pozo para fluídos (matar el pozo) y medición de
presión
• Soportar el peso ( y las fuerzas derivadas) de los equipos de TF a
la presión nominal del Pozo

S S O
Introducción al Coiled Tubing 36 de 83
 BOP Cuádruples – Componentes
Brida superior/Adaptador de
Conexión

Medición Presión
Rames Ciegos
Válvula
equalizadora Rames Corte
Conexión de
matado del Pozo Rames Cuña

Rames
Válvula
Tubería
equalizadora

Brida inferior/Adaptador de Conexión

S S O
Introducción al Coiled Tubing 37 de 83
 Ram’s BOP Quad
Tornillo de retención
Sello del Ram

Cuerpo del Ram

Cuerpo del Ram

Inserto de Ram Ciego Hoja de Corte

Izquierda
Hoja de Corte
Derecha (invertida)
Barra de Retención

Ram Ciego Ram Corte

Sello del Ram

Cuerpo del Ram

Cuerpo del Ram

Inserto de Ram Tubería

Barra de
Retención

Ram Cuña Ram Tubería

S S O
Introducción al Coiled Tubing 38 de 83
 BOP Combinada – Componentes
Brida
superior/Adaptador de
Medición Conexión
Presión
Válvula
Rames Corte/Ciegos
equalizadora
Conexión de matado
Pozo Rames Tubería/Cuña
Válvula
equalizadora
Brida
inferior/Adaptador de
Conexión

S S O
Introducción al Coiled Tubing 39 de 83
 BOP de Corte/Sello
Funciones
• Barrera terciaria contra la presión del Pozo y sus
fluidos
• Dispositivo de seguridad de actuación remota
(último recurso)
Características de diseño del sistema
• Sistema de suministro independiente y/o
acumulador
• Alta capacidad de corte de tubería
S S O
Introducción al Coiled Tubing 40 de 83
 BOP de Corte/Sello – Componentes

S S O
Introducción al Coiled Tubing 41 de 83
 BOP Anular
Funciones/Características
• Provee una barrera
secundaria contra la presión
del Pozo y sus fluidos
• Con capacidad para cerrar
en tubería y herramientas de
difernetes diametro al del
TF
• Puede soportar presión
diferencial (limitada) por
arriba

S S O
Introducción al Coiled Tubing 42 de 83
 Válvula Ecualizadora
Función: Ecualizar las presiones alrededor de los Rams Ciego y
Tubería para facilitar la apertura de los Rams y proteger los
componentes de la BOP
Baja presión por
Encima de los rams

Presión diferencial Presión diferencial

actuando a mantener actuando a mantener
rams cerrado rams cerrado
Ram Ciego o Tubería Puerto de salida
aislada por encima de la Válvula
de la BOP Ecualizadora

Cuerpo Ram
Alta presión por Válvula
Debajo de los rams Ecualizadora

Presión Actuando en el Ram

Puerto de entrada
de la Válvula
Ecualizadora

Válvula Ecualizadora

S S O
Introducción al Coiled Tubing 43 de 83
 Accionamiento BOP

Accionamiento de las BOP

•Valvula de accionamiento para cada Ram
•Potencia Hidraulica provenientes de la
bomba principal
Sistema de respaldo:
•Acumuladores de 11 gal (2)
•Sistema auxiliar de bomba neumatico
•Sistema auxiliar de boma manual

S S O
Introducción al Coiled Tubing 44 de 83
 Válvulas Check
Objetivo: Permitir la dirección del fluido a través del CT en
un solo sentido y evitar así el flujo el escape de fluidos del
pozo a superficie en caso de reventarse el Coiled Tubing. Esta
herramienta está localizada en la punta del CT.

Válvula Check tipo Bola Válvula Check tipo Lengüeta (Flapper)

Se recomienda el uso de Doble Check Valve tipo Flapper

S S O
Introducción al Coiled Tubing 45 de 83
 Manufactura de
Tubería Flexible

S S O
Introducción al Coiled Tubing 46 de 83
 Características Deseables
de la Tubería Flexible
• Las características deseables de la Tubería Flexible incluyen:
– Resistencia Mecánica
• Resistir las fuerzas aplicadas bajo las condiciones de
operación
– Capacidad de Presión
• Resistir las presiones diferenciales de Ruptura y Colapso
– Longevidad
• Presentar expectativa de vida predecible y aceptable
– Mantenimiento y Servicio
• Poder recibir uso adecuado y reparable en campo
– Economía
• Relación entre los costos y los factores arriba mencionados

S S O
Introducción al Coiled Tubing 47 de 83
 Proceso de Fabricación
Rollos de platina
de acero calibrada

Seis conjuntos de
rodillos Lazo de soldadura
de alta frecuencia

Tubo continuo
Platina plana
para inspección
calibrada de acero

S S O
Introducción al Coiled Tubing 48 de 83
 Proceso de Fabricación (Cont.)

S S O
Introducción al Coiled Tubing 49 de 83
 Características de la Tubería
Flexible
• Los factores principales que determinan las características
de Tubería Flexible moderna, se relacionan con:
– Material
• Especificaciones y características físicas del
material
– Construcción
• Construcción y Configuración
– Aplicación
• Condiciones de Operación

S S O
Introducción al Coiled Tubing 50 de 83
 Material de Tubería Flexible - 1
• Los requerimientos básicos incluyen:
– Resistencia - efectos de la resistencia a la fluencia:
• Límites de Tensión y Compresión
• Límites de Ruptura y Colapso
• Configuración de la sarta (máximo peso colgando)
• Resistencia/peso
– Resistencia a la Corrosión
• Fluidos del Pozo y de Tratamiento
• Resistencia al H2S
– Resistencia a la Fatiga
• Vida de trabajo vs economía (costo/trabajo)
• Predicción de la fatiga/simulación para asegurar la
confiabilidad

S S O
Introducción al Coiled Tubing 51 de 83
 Material de Tubería Flexible - 2
• Otras características físicas deseables incluyen:
– Soldabilidad en Campo
• Capacidad de reparabilidad en campo necesaria por razones
económicas y de contingencia
– Ductilidad y resistencia a la deformación
• Capacidad de presión (Colapso) a consecuencia de la ovalidad
– Seguridad/Compatibilidad con otros materiales
• P. Ej Chispas por abrasión con Acero/Titanio
– Inspección de la Tubería Flexible
• Disponibilidad de Técnicas para evaluar la condición y/o
integridad

S S O
Introducción al Coiled Tubing 52 de 83
 Fabricación de la Tubería
Flexible
• Los factores relaciones con la fabricación de Tubería
Flexible incluyen:
– Minimización del número de soldaduras entre tubos
• Especialmente soldaduras a Tope
– Espesor de Pared
• Tubería de paredes cónicas/paralelas
• Adaptada para penetración horizontal
• Restricciones de Diámetro
– Peso
• Restricciones de manipulación y logística

S S O
Introducción al Coiled Tubing 53 de 83
 Materiales de Tubería Flexible
• Casi toda la Tubería Flexible es fabricada en:
– Acero al carbono de baja aleación - A606 Tipo 4, Modificado
• Los acicates para la búsqueda de materiales alternativos incluyen:
– Vida de Trabajo ampliada o resistencia a la fatiga ($/trabajo)
– Mayor relación Resistencia/Peso
– Resistencia a la Corrosión
• Los materiales alternativos en investigación incluyen:
– Aceros templados y revenidos, en aleaciones de cromo-molibdeno
– Titanio
– Materiales compuestos

S S O
Introducción al Coiled Tubing 54 de 83
 Fabricación de Tubería
Flexible
• Los procesos de manufactura de la Tubería Flexible depende de:
– Tipo de Soldadura
• Tope
• En bias
– Configuración del espesor de pared
• Tapered (Salto de diámetro)
• True Taper (Cónica)
– Eliminación de la rebaba longitudinal
• Disponible en tuberías > Ø1-3/4”
– Recubrimiento
• Para aplicaciones como línea de flujo y/o oleoductos

S S O
Introducción al Coiled Tubing 55 de 83
 Soldadura a Tope
Soldadura a Tope

Zona Afectada por el Calor

Configuración de la Soldadura a Tope

S S O
Introducción al Coiled Tubing 56 de 83
 Soldadura en Bias
Preparación de
la Pletina

Soldadura
completada y
área con
tratamiento
térmico

Tubo formado

Configuración de la Soldadura en Bias

S S O
Introducción al Coiled Tubing 57 de 83
 Soldadura en Bias

Perfil de la
Soldadura
Longitudin
al

Perfil de la
Soladura
en Bias

Soldaduras en Bias y Longitudinal

S S O
Introducción al Coiled Tubing 58 de 83
 Tubería Tapered
Pared Gruesa Intermedia Pared Delgada

Soldadura a Tope o en Bias Soldadura a Tope o en Bias

Configuración de la Tubería Tapered

S S O
Introducción al Coiled Tubing 59 de 83
 Tubería Tapered con
Soldadura
Perfil de
Perfil de
Soldadura en
Soldadura a
Bias
Tope

S S O
Introducción al Coiled Tubing 60 de 83
 Tubería True Taper
Sección intermedia
Pared Gruesa espesor variable Pared Delgada

Soldadura en Bias Soldadura en Bias

S S O
Introducción al Coiled Tubing 61 de 83
 Límites de Tubería Flexible
• Los límites operativos impuestos por la Tubería Flexible están
influenciados por:
– Material
• Propiedades del material base
– Diseño/Fabricación de la tubería
• Dimensiones y método de fabricación
– Historia Operativa
• El uso (y abuso) al cual se ha sometido la tubería

S S O
Introducción al Coiled Tubing 62 de 83
 Límites Operativos de la
Tubería Flexible
• Los límites operativos de la Tubería Flexible restringen:
– Presión
• Presiones diferenciales de ruptura y colapso
– Fuerzas aplicadas
• Fuerzas de tensión y compresión aplicadas durante la
operación
– Geometría
• Límites de diámetro y ovalidad de la tubería
– Vida Útil segura
• Límites de vida debido a la fatiga
• Compensación para fluidos corrosivos
– Daños Mecánicos y Defectos
• Por evaluación
S S O
Introducción al Coiled Tubing 63 de 83
 Limites de Presión y Tensión
Presión, Presión y
• Los efectos de la Presión y Tensión y Doblado
Tensión están relacionados Doblado
entre sí (efecto acumulativo),
por lo tanto, los límites
operativos consideran ambos
factores Tensión y
Compresión
• Por Ejemplo, al aumentar la
Tensión
– Baja la resistencia la
Colapso Presión, Tensión
– Aumenta la resistencia a la y posible Torque
Ruptura

S S O
Introducción al Coiled Tubing 64 de 83
 Punto de Fluencia Resistencia Última

REGIÓN PLÁSTICA Resistencia de Rotura

REGIÓN ELÁSTICA
ESFUERZO

Punto de
Fluencia

Elongación

DEFORMACIÓN

Diagrama de Esfuerzo - Deformación

S S O
Introducción al Coiled Tubing 65 de 83
 Esfuerzos Principales de TF
Tensión
Esfuerzos (Esfuerzo
Radiales axial)

Esfuerzo
Circunferencial
Flexión (Zunchado)

S S O
Introducción al Coiled Tubing 66 de 83
 Limites de Presión y Tensión –
Calculados
• Los límites de presión y tensión calculados son:
– Basados en
• Propiedades físicas del material
• Geometría de la tubería
– Diámetro Externo
– Espesor de Pared
– Base para informaciones publicadas por el Fabricantes
– Determinados sin tomar en cuenta la relación entre presión y
tensión
– Determinados para elemento de la tubería (hilera o sarta). P.
Ej. varían a lo largo de un elemento de espesor variable
(tapered)

S S O
Introducción al Coiled Tubing 67 de 83
 Limites de Presión y Tensión –
Biaxiales
• Las curvas elíptica biaxiales de límites de
presión y tensión son:
– Basadas en:
• Propiedades físicas del material
• Geometría de la tubería
– Diámetro
– Espesor de pared
• Relación entre los efectos de tensión y presión
– Preparadas para cada tamaño de tubería (Ø externo y
espesor de pared)
– Determinadas usando ecuaciones relativamente
simples

S S O
Introducción al Coiled Tubing 68 de 83
 Limites de Presión y Tensión –
Biaxiales
• Las curvas elíptica biaxiales de límites de
presión y tensión son:
– Basadas en:
• Propiedades físicas del material
• Geometría de la tubería
– Diámetro
– Espesor de pared
• Relación entre los efectos de tensión y presión
– Preparadas para cada tamaño de tubería (Ø externo y
espesor de pared)
– Determinadas usando ecuaciones relativamente
simples

S S O
Introducción al Coiled Tubing 69 de 83
 Limites de Presión y Tensión –
Biaxiales
B U R S T P R E S S U R E (p si)

12,000

8,000 0.095-in. Wall Thickness

0.109-in. Wall Thickness

4,000
0.134-in. Wall Thickness

4 12 20 28 36
C O L L A P S E P R E S S U R E (p s i)

TUBING LOAD
(lb x 1000)
4,000

8,000

12,000

S S O
Introducción al Coiled Tubing 70 de 83
 Límites de Presión y Tensión –
Computadora
Maximum Allowable Maximum Allowable
Pressure (P m ax ) Tension (T m a x )

12
10
8
P R E S S U R E (p s i x 1 0 0 0 )

6
4
2
0
-2
-4
-6
-8
-10
-12

-10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35

C OM PR ESSION/TENSIO N (lbf x1000)

S S O
Introducción al Coiled Tubing 71 de 83
 Límites de la Geometría de la
Tubería
• Los límites a continuación se aplican para las Tuberías de TF en
operación en SSO:
– Dilatación
• Máximo 6% aumento del Ø externo
– Cuellos
• Mínimo 4% disminución del Ø externo
– Ovalidad
• Límite de Ovalidad 110%

S S O
Introducción al Coiled Tubing 72 de 83
 Funcionamiento de Tubería
Oval
Presión de Colapso (Psig x

Fluencia
75.000 Psi
1.000)

(Calculada)
Fluencia
70.000 Psi
(Calculada)
Datos
Experimentales

Ovalidad

Gráfico de Presión de Colapso vs Ovalidad

S S O
Introducción al Coiled Tubing 73 de 83
 Esfuerzo y Deformación
2,5

1,6

3,4

Diagrama Esfuerzo-Deformación
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 Temas de Fatiga de TF
Las observaciones clave hechas en las investigaciones incluyen:
• La Presión Interna es un factor importante - las altas presiones
reducen el número de ciclos antes de la falla
• El radio de Doblado es un factor importante - un radio menor
induce mayor fatiga
• El Ø externo aumenta cuando la tubería se usa con presión interna
• La tubería de mayor espesor de pared tiene vida mas larga
• La tubería de menor diámetro externo tiene vida mas larga
• La secuencia de los ciclos de doblado y las presiones internas
asociadas deben ser tomadas en cuenta para permitir una
predicción precisa de la vida de la tubería
• El doblado inverso induce fatiga extremadamente alta

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 Efecto de la Presión Interna

Ciclos de Doblado vs Ø Externo, a varias Presiones Internas

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 Seguimiento de Vida/Fatiga -
Computadora
Vida del Carrete N° 10550 - al 30/11/98

Actual Previa

50
Vida de Tubería

40
% Uso

30
20
10
0 5000 10000 15000 20000

Distancia desde Extremo Fondo de Pozo, Ft

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Introducción al Coiled Tubing 77 de 83
 Operaciones con Coiled Tubing
Operaciones con Coiled Tubing:
•Limpieza de rellenos con fluidos
convencionales y/o espuma
•Tratamientos matriciales
selectivos
•Registros eléctricos en pozos
desviados y horizontales
•Registros eléctricos en pozos de
alta presión y alto caudal
•Tapones de cemento y
cementación forzada
•Cañoneo con sartas de hasta 300
pies de longitud.
•Inducción de pozos con
nitrógeno

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 Operaciones con Coiled Tubing
(Cont.)
Operaciones con Coiled Tubing:
•Perforación de Pozos bajo
balance y horizontales
•Pesca con Coiled Tubing
•Fresado con motor de fondo
•Control de pozos
•Completaciones de velocidad y
gas-lift

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 Equipos Auxiliares

Unidad de Nitrógeno Separador Portátil

Trampas de arena
Tanques

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 Equipos Auxiliares (Cont.)

Unidad de Bombeo Unidad de Fracturadora

Vacum Carrete CTL Mezclador 2 x 50

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 Modelos de Simulación
Coiled Tubing Engineering Services:
Compañía dedicada a la elaboración de programas
de simulación y adquisición de datos para los
servicios de Coiled Tubing, guaya eléctrica y
guaya fina.
• Paquetes de Simulación CERBERUS
– Programa basado en windows que emplea un sofisticado modelo que permite
predecir el complejo de fuerzas actuante en el Coiled Tubing durante la
intervención de un pozo especialmente en pozos desviados.
• Paquete y Sistema de Adquisición de Datos ORION
– Sistema de censores y programa basado en windows que permite procesar,
registrar y almacenar los datos aquiridos durante la operación en tiempo real.

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 Ventajas del Uso del CT
Ventajas:
•Rápida Mobilización
•Reducido tiempo de Vestida y Desvestida
•Tiempo de corrida hacia y desde el fondo del pozo muy cortos
•Permite bajar circulando
•Utilizado en pozos vivos
•No requiere retirar completación existente del pozo
•Poco personal involucrado en las operaciones
•Baja exposición del personal a la presión de cabeza del pozo
•Permite registros continuos en tiempo real en pozos desviados
Desventajas:
•No puede rotar la sarta de CT
•Tension limitada

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