Planos Isometricos

INTERPRETACIÓN
DE PLANOS
ISOMÉTRICOS
1
Temario
Conceptos Básicos de planos P&D.
Clasificación P&D.
Tuberías.
Instrumentación.
Equipos.
Simbologías Generales .
Plano Isométrico.
Detalle arranque.
Isométrico arranque.
Isométrico
Solución Arbolito
Isométrico tipo en edificio.
Simbologías en Piping.
Simbología en soldaduras.
Combinación de símbolos y resultados.
Símbolos suplementarios.
Planos de fabricación en taller.
2
CONCEPTOS BÁSICOS DE PLANOS P&ID.
Un P&ID siglas en inglés (Piping & Instrumentation Diagram) o DTI
siglas en español (Diagramas de Tubería e Instrumentación), es la
representación grafica de la secuencia de equipos, tuberías y
accesorios que conforman una sección de una planta.(Batería de
separación, de compresión, rebombeo, centro operativo, centro de
proceso, etc.)
3
Los P&ID se clasifican en los siguientes tipos:
1. Diagramas de tubería e instrumentación de proceso.
Representa los componentes de la planta que intervienen

directamente en el proceso que se trate.
2. Diagramas de tubería e instrumentación de servicios.
Representan los componentes necesarios para la generación

de servicios que se requieren para llevar a cabo un proceso
determinado (agua, vapor, aire, etc.).
4
3. Diagrama de tubería e instrumentación con integración

del sistema de desfogue.
Representan los componentes del sistema de seguridad contra

una posible sobre presión en algún equipo o línea que
componen la planta.
5
6
CLASIFICACIÓN P&ID
1. Diagramas de tubería e instrumentación de proceso.
La información contenida en el P&ID de proceso servirá de

fuente de datos para diversas disciplinas que intervienen en la
ingeniería de la planta, permitiendo (en función del grado de
avance del diagrama) el desarrollo de actividades como las
siguientes:
7
CLASIFICACIÓN P&ID
Departamento de proceso:
- Diseño de los sistemas básicos de control requerido.
- Determinación del número y clase de equipos.
- Conocimiento de la trayectoria y componentes de las líneas.
- Información para la elaboración de arreglo de equipo.
- Elaboración del manual de arranque, operación y mantenimiento

de la planta.
8
CLASIFICACIÓN P&ID
Para otros departamentos:
- Para dar una visión de proyectos y alcance de trabajo.
- Definir los sistemas de control y establecer la instrumentación

detallada requerida en el proceso, numeración de instrumentos y
elaboración del índice de instrumentos.
- Elaboración de planos de tuberías, tendidos de líneas, arreglos

en la planta y elevación de tuberías, elaboración y codificación
de isométricos, colocación de instrumentos en maqueta
electrónica.
9
CLASIFICACIÓN P&ID
- Determinación de la cantidad de equipo accionado por motor eléctrico y
sistemas de control eléctrico.
- Determinación de la cantidad de equipo accionado en forma de software,

neumática, hidráulica, etc.
- Para comunicarse con el cliente y registrar cambios y/o adiciones al

trabajo realizado en el proyecto.
10
Ejemplo
11
CLASIFICACIÓN P&ID
2. Diagramas de tubería e instrumentación de servicios.
Estos diagramas muestran los sistemas de suministro de

servicios tales como generación de vapor, tratamiento de agua,
aire de instrumentos, aire de planta, sistemas de refrigeración,
etc.
Cuando se trata de equipo “paquete” el P&ID debe ser

suministrado del proveedor y no afecta el desarrollo de las
actividades de otros departamentos (o las afecta en una mínima
parte); por lo que la adición del diagrama para aprobación del
cliente puede esperar hasta la recepción de los dibujos del
proveedor.
12
CLASIFICACIÓN P&ID
No se elaborara P&ID para aquellos paquetes en los cuales el proveedor los suministra y los
alcances de suministros terminaran en las conexiones que serán suministradas por el proveedor.
13
Ejemplo
14
CLASIFICACIÓN P&ID
3. Diagrama de tubería e instrumentación con integración del

sistema de desfogue.
Para la elaboración del P&ID de integración del sistema de

desfogue en revisión para aprobación del cliente se deberá
disponer de la siguiente información:
a) Diagrama de flujo de proceso aprobado.
b) Plano del arreglo de localización de equipo.
c) Hojas de datos de equipo (recipientes, torres, cambiadores, etc.)
15
CLASIFICACIÓN P&ID
d) Diagramas de tubería e instrumentación de proceso

aprobados.
e) Base de diseño: definición del punto de salida de las corrientes

de desfogue, contraprestación en límite de batería para cada tipo
de relevo o distancia al quemador.
16
CLASIFICACIÓN P&ID
El P&ID del sistema de desfogue deberá incluir la siguiente

información:
a) Los cabezales recolectores de desfogue de acuerdo al arreglo

que tiene la suportación de tuberías en la planta.
b) Las válvulas de seguridad descargando a su cabezal respectivo e

indicadas de acuerdo al orden de localización.
c) Las válvulas de seguridad mostrarán su identificación, tamaño y

punto de ajuste (presión a la que iniciará su apertura).
d) Se indicaran el tamaño e identificación de la línea de salida de

cada válvula, así como el de los cabezales.
17
CLASIFICACIÓN P&ID
e) Se mostrará el tanque (tanques) separador de desfogues.
f) Se mostrarán las bombas para extraer el desfogue líquido.
g) Se mostrarán los cambiadores de calor para enfriar o evaporizar

la entrega de desfogue líquido.
h) Tabulación donde se indican las condiciones de relevo por válvula

y los flujos de relevo por causa, para la visualización de la causa
que gobierna el diseño del sistema de desfogue.
i) Notas para el diseño de tuberías (indicación de líneas que

requieran).
18
Ejemplo
19
TUBERÍAS.
Para el proceso, las líneas de alimentación deben originarse en el

lado izquierdo del diagrama y las líneas de productos deben terminar
en el lado derecho.
El origen de las líneas de alimentación y la terminación de las líneas

de producto, deben identificarse por una flecha la cual indique el
dibujo y equipo de origen o destino.
Los venteos de los puntos altos y los drenajes de los puntos bajos,
deben indicarse solamente cuando vayan conectados a un sistema
cerrado o cuando se requieran por razones del proceso.
20
TUBERÍAS.
21
TUBERÍAS.
Cuando en un proceso no se permitan venteos o drenes, debe
anotarse esta información y alguna otra de importancia para las
líneas, tales como: bolsas colectoras de condensado, pendientes,
etc. La anotación debe hacerse adyacente a las líneas.
Las líneas de servicios auxiliares, en su origen y terminación, se

indicarán con su título descriptivo. Los cabezales principales sólo
deben aparecer en el diagrama de servicios auxiliares
correspondiente.
22
TUBERÍAS.
Las líneas de proceso y de servicios auxiliares, deben identificarse conforme se indica a continuación:
- Diámetro .
- Servicio.
- Número (consecutivo de acuerdo al servicio).
- Especificación de material.
- Aislamiento (omitir en caso de que la línea no cuente con algún tipo de aislamiento).
23
TUBERÍAS.
24
TUBERÍAS.
25
INSTRUMENTACIÓN.
Un instrumento es un dispositivo que se utiliza directa o

indirectamente para medir, detectar, indicar, registrar, transmitir
y/o controlar una variable.
Cada instrumento debe ser identificado por un sistema de letras.

Para clasificar su función en un circuito de control, se debe
agregar un número a las letras para establecer una identificación
del circuito de control al que pertenezca el instrumento. Cuando
en un circuito se tenga más de un instrumento con la misma
identificación funcional, se debe poner un sufijo a cada uno de los
instrumentos, de tal manera que se distingan uno del otro.
Ejemplo: PI-101A, PI-101B, ETC. Cabe señalar que todas las
líneas deben ser más delgadas en relación con las líneas de las
tuberías de proceso.
26
INSTRUMENTACIÓN.
Para mejor entendimiento de la instrumentación aplicada, es

necesario tener claro ciertos conceptos:
Alarma (A)
Es un dispositivo cuya función es la de llamar la atención,

señalando la existencia de una condición anormal de operación, a
través de medios audibles y/o visible.
Interruptor (S)
Dispositivo cuya función es la de conectar o desconectar uno o más

circuitos. Cabe señalar que no tiene la función de un controlador.
27
INSTRUMENTACIÓN.
Transmisor (T)
Dispositivo cuya función es la de sensar una variable de proceso (presión,

flujo, temperatura), a través de un elemento primario y transmitir hacia un
Controlador Lógico Programable.
Controlador (C)
Dispositivo que envía una señal de respuesta hacia un elemento final de

control, para modificar a través de dicho elemento una determinada variable
de proceso y mantenerla controlada.
28
INSTRUMENTACIÓN.
Transductor (Y)
Mecanismo que recibe una o más señales físicas y envía una señal resultante
de salida diferente a la de entrada. Este mecanismo es también conocido como
un convertidor se un tipo de señal a otra, por ejemplo puede convertir mediante
de su mecanismo una señal eléctrica a neumática o viceversa.
29
INSTRUMENTACIÓN.
Función
Se define como el propósito o acción llevada a cabo por un dispositivo.
Medición
Determinación de la magnitud de una variable. En los instrumentos de

medición se incluyen todos los dispositivos utilizados directa o
indirectamente con este propósito.
Elemento primario
Elemento de un circuito de control o de un instrumento que detecta

primeramente el valor de una variable en un proceso. El elemento
primario puede estar separado o formar parte de un circuito de control.
El elemento primario también es conocido como detector o sensor.
30
INSTRUMENTACIÓN.
Señal
Información acerca de una variable que puede ser transmitida.

La identificación utilizada para representar la instrumentación está
representada en la siguiente tabla:
31
INSTRUMENTACIÓN.
32
INSTRUMENTACIÓN.
Los tipos de señales se muestran en la siguiente figura:
33
EQUIPOS.
Los equipos mostrados en los P&ID ´s deberán indicarse los
siguientes datos:
Bombas:
Clave de identificación de equipo.
Descripción.
Gasto normal de diseño en m3/h (GPM).
Carga de la bomba (presión diferencial) en kg/cm2_man (PSIG).
Densidad relativa (sp. gr.) del fluido a la temperatura de bombeo.
Aislamiento.
34
EQUIPOS.
Compresores:
- Clave de identificación del equipo.

- Descripción (paso).
- Gasto en m3 std/h (MMSCFD)..
- Potencia KW (HP).
El número de pasos y cilindros, únicamente deben mostrarse para

compresores de pasos múltiples. Los datos del compresor,
únicamente deben indicarse debajo del primer paso. Para el resto
de los pasos el gasto y la potencia, deben omitirse.
35
EQUIPOS.
Cambiadores de calor, condensadores, enfriadores
y recalentadores:
- Clave de identificación de equipo.
- Descripción.
- Carga térmica en kcal/h (BTU/h).

(BTU = Btitish Thermal Unit)
- Aislamiento.
36
EQUIPOS.
Calentadores a fuego directo.
- Clave de identificación de equipo.
- Descripción.
- Carga térmica en kcal/h (BTU/h). (BTU = Btitish Thermal Unit)
37
Simbología usada en la elaboración de un P&ID.
VÁLVULAS.
SIMBOLOGÍA.
38
SIMBOLOGÍA.
ELEMENTOS DE MEDICIÓN.
39
SIMBOLOGÍA.
EQUIPOS.
Recipientes
40
SIMBOLOGÍA.
Bombas y compresores.
41
SIMBOLOGÍA.
Motores.
42
SIMBOLOGÍA.
Intercambiadores de calor.
43
SIMBOLOGÍA.
Varios.
44
SIMBOLOGÍA.
Entradas y salidas.
45
PLANO ISOMÉTRICO
El vocablo isométrico proviene de las raíces “iso” que signiﬁca

igual y “métrica” que signiﬁca medida. Un dibujo isométrico tiene
por característica que sus líneas principales tienen igual medida
que el objeto real, o sea que la deformación de las líneas
principales es la misma.
La perspectiva isométrica refleja sobre el plano las tres

dimensiones espaciales, utilizando ejes que forman entre sí 120º.
46
PLANO ISOMÉTRICO
Prisma isométrico
47
PLANO ISOMÉTRICO
La denominada por los instaladores simplemente “isométrica” es la

manera más sencilla e intuitiva de representar una canalización.
Visualmente distorsiona algo la figura representada con respecto a

otros tipos de perspectiva (caballera, cónica…) pero tiene la gran
ventaja de no tener reducción de proporción en ninguno de los ejes, lo
cual facilita su ejecución y da la posibilidad de realizar medidas sobre
ella.
48
PLANO ISOMÉTRICO
Perspectiva isométrica de una instalación de gas
49
PLANO ISOMÉTRICO
• El plano de planta sólo representa el trazado. El Isométrico es el

esquema encargado de representar:
- Tramos.
- Distancias.
- Diámetros.
- Materialidad de las tuberías.
• Los ángulos son de 30° respecto a la horizontal.
50
PLANO ISOMÉTRICO
Todas las tuberías se identifican con un número dentro de un

rombo así como la longitud de cada tramo de tubería. El material
de construcción y el diámetro nominal se especifican en la parte
superior izquierda (ver dibujo).
51
Dibujo.
52
PLANO ISOMÉTRICO
53
PLANO ISOMÉTRICO
54
DETALLE ARRANQUE
55
ISOMÉTRICO ARRANQUE
56
ISOMÉTRICO
57
SOLUCION ARBOLITO
58
ISOMETRICO TIPO EN EDIFICIO
59
INTERPRETACIÓN SIMBOLOGÍAS EN PIPING
60
61
SIMBOLOGÍAS
62
SIMBOLOGÍAS
63
SIMBOLOGÍAS
64
SIMBOLOGÍAS
65
SIMBOLOGÍAS
66
SIMBOLOGÍAS
67
SIMBOLOGÍAS
68
SIMBOLOGÍAS
69
SIMBOLOGÍAS
70
SIMBOLOGÍAS
71
Ejemplo
72
Ejemplo
73
Ejemplo
74
Ejemplo
Listado de piezas
75
Ejemplo
Listado de piezas
76
Ejemplo
77
Ejemplo
78
Ejemplo
79
Ejemplo
80
Ejemplo
81
Ejemplo
82
Ejemplo
83
Ejemplo
84
Ejemplo
85
Ejemplo
86
SIMBOLOGÍA EN SOLDADURAS
Los símbolos de soldadura son signos gráficos utilizados en los

planos de ingeniería para indicar al inspector de soldadura y/o
soldador, ciertas especificaciones a seguir.
Se utilizan en la industria para representar detalles de diseño en

forma sintética y precisa.
Una vez que se entiende el lenguaje de estos símbolos es muy fácil

leerlos.
87
En el caso en que el ingeniero o diseñador desee transmitir

al taller de soldadura la siguiente información:
• Punto en donde se debe hacer la soldadura.
• Que la soldadura va a ser de filete en ambos lados de la unión.
• Un lado será una soldadura de filete de 12mm, el otro una

soldadura de 6mm.
• Ambas soldaduras se harán de un electrodo E6014.
• La soldadura de filete de 12mm se amolará al ras.
88
Para entregar toda esta información al taller de soldadura, el

ingeniero o diseñador sólo pone el símbolo en el lugar
correspondiente en el plano:
89
La American Welding Society (AWS) ha establecido un grupo de

símbolos estándar utilizados en la industria para indicar e ilustrar
toda la información en los planos de ingeniería.
|
La línea de referencia siempre será la misma en todos los símbolos.
90
Si el símbolo de la soldadura está debajo de la línea de referencia
(como en la siguiente figura), la soldadura se hará en el lado de la
unión hacia el cual apunte la flecha.
Si el símbolo de la soldadura está encima de la línea de referencia,

la soldadura se hará en el lado de la unión, opuesto al lado en que
apunta la flecha.
91
La flecha puede apuntar en diferentes direcciones y, a veces,

puede ser quebrada
92
Hay muchos símbolos de soldadura, cada uno correspondiente a un
procedimiento en particular.
Se agregan acotaciones dimensionales adicionales, a la derecha del

símbolo, si la unión se va a soldar por puntadas, caso de la soldadura
de filete:
• La primera acotación adicional indica la longitud de la soldadura

(L).
• La segunda acotación adicional indica la distancia entre centros de la

soldadura (P).
• La cola quizá no contenga información especial y a veces se puede

omitir.
• Hay una gran variedad de símbolos complementarios.

93
94
95
96
97
98
COMBINACIÓN DE SÍMBOLOS Y RESULTADOS
Analizaremos el resultado de un caso concreto de combinación de
símbolos y resultados.
99
En la figura observamos:
• El símbolo que indica doble chaflán (bisel) o doble V.
• El símbolo de soldadura de filete en ambos lados de la línea de

referencia.
100
Los chaflanes dobles (o doble V), se preparan en una sola de las

piezas de metal. Pero antes de poder aplicar una soldadura de
filete (como indican las instrucciones), debe haber una superficie
vertical.
Por tanto se rellena el chaflán con soldadura como se ve en las
siguientes figuras.
101
Después de rellenar los chaflanes, se aplica la soldadura. Se trata

de una combinación excepcional que sólo se aplica en donde se
requiere resistencia y penetración del 100%.
Las normas A.W.S también incluyen una serie de símbolos para

información técnica que no siempre es necesaria, pero que en
algunos casos si la es, estos símbolos suplementarios se entregan
en la siguiente tabla.
102
NOTA: Los símbolos de acabado, indican el método y no el grado de
terminación.
103
SÍMBOLOS SUPLEMENTARIOS
Los símbolos elementales pueden ser completados con un símbolo que

caracterice la forma de la superficie externa de la soldadura.
Los símbolos suplementarios recomendados, se indican en la tabla.
La ausencia de un símbolo suplementario, significa que no se necesita precisar

la forma de la superficie de la soldadura.
NOTA: Aunque no se prohíbe asociar varios símbolos, es mejor representar la

soldadura en un dibujo por separado, cuando la simbología se hace demasiado
dificultosa.
104
SÍMBOLOS SUPLEMENTARIOS
105
Ejemplos de aplicación de los símbolos
suplementarios
106
Ejemplos de aplicación de los símbolos
suplementarios
107
• Los símbolos de soldadura en los dibujos y
planos de ingeniería representan detalles de
diseño.
• Los símbolos de soldadura se utilizan en lugar

de repetir instrucciones normales.
• La línea de referencia no cambia.
• La flecha puede apuntar en diferentes

direcciones.
• En ocasiones se puede omitir la flecha del

símbolo.
• Hay muchos símbolos, dimensiones

(acotaciones) y símbolos complementarios.
108
PLANOS DE FABRICACIÓN EN TALLER
ORDEN DE DIMENSIONADO
El proceso de dimensionado (Trozado y Ranurado) comienza con

la orden de trabajo establecida por el departamento de
planificación y control. La orden de dimensionado esta adjunta al
plano de fabricación del spool, en su reverso.
Esta orden será entregada por el planificador al supervisor de
taller, la cual contiene toda la información necesaria para cortar,
ranurar y aprovechar el material además de identificar el código de
spool correspondiente.
109
INSPECCION CRITERIO DE ACEPTACION
Serán aceptadas las piezas que una vez controladas por el

inspector de dimensionado cumplan con las tolerancias
especificadas por el plano de fabricación.
110
INSPECCION CRITERIO DE RECHAZO
Serán rechazadas las piezas que una vez controladas por el

inspector de dimensionado no cumplan con las tolerancias de los
planos de fabricación, ya sea con dimensiones o con
terminaciones de borde.
Estas serán notificadas al jefe de producción y se indicarán en el

registro de inspección en el ítem de observaciones. Las piezas
rechazadas serán identificadas y almacenadas con el objeto que
el jefe de producción planifique su reutilización en la confección de
otros spool y programe nuevamente el dimensionado de la pieza.
111
CODIGO DE COLORES
Una vez concluido el proceso de dimensionado, nos encontraremos

con dos tipos de piezas:
Piezas que son un spool (Completo)

Dependiendo de este tipo de piezas tenemos los siguientes
destinos:
• Proceso de Pintura
• Proceso de Engomado
Piezas que son parte de un spool (Incompleto)

• Proceso de Armado
112
Se utilizara un código de colores para identificar a simple vista el

destino de cualquier pieza o spool.
Colores
La aprobación de dimensionado de un spool completo será con una
circunferencia de aproximadamente 2” de diámetro de color AZUL,
si es que el próximo destino del spool es la etapa de PINTURA.
113
La aprobación de dimensionado de un spool completo será con

una circunferencia de aproximadamente 2” de diámetro de color
VERDE, si es que el próximo destino del spool es la etapa de
ENGOMADO.
La aprobación de dimensionado de un spool incompleto será con

una circunferencia de aproximadamente 2” de diámetro de color
AMARILLO, si es que el próximo destino del spool es la etapa de
ARMADO.
114
Los spool que no sean aprobados por la inspección para pasar a la

etapa siguiente no serán identificados con ningún color
procediendo de inmediato a la reparación de este por el cortador o
ranurador, posteriormente será revisado nuevamente por el
inspector para su aprobación final. Esta operación se repetirá por
un máximo de 3 oportunidades, si se reitera la anomalía se deberá
reemplazar al operario.
115
REGISTROS
• Orden de Dimensionado: La orden de dimensionado viene

incluida en la hoja de ruta ubicada por la parte posterior del
plano de fabricación.
• Registro de Inspección Sección Dimensionado: El registro de

inspección de dimensionado viene incluida en la hoja de ruta
ubicada por la parte posterior del plano de fabricación.
• Registro de Piezas Inspeccionadas Dimensionadas: Se

deberá llevar una planilla de control de todos los spool que
han pasado la etapa de dimensionado.
116

Planos Isometricos

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Planos Isometricos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INTERPRETACIÓN

Los P&ID se clasifican en los siguientes tipos:

1. Diagramas de tubería e instrumentación de proceso.

Representa los componentes de la planta que intervienen

2. Diagramas de tubería e instrumentación de servicios.

Representan los componentes necesarios para la generación

3. Diagrama de tubería e instrumentación con integración

Representan los componentes del sistema de seguridad contra

La información contenida en el P&ID de proceso servirá de

- Diseño de los sistemas básicos de control requerido.

- Determinación del número y clase de equipos.

- Conocimiento de la trayectoria y componentes de las líneas.

- Información para la elaboración de arreglo de equipo.

- Elaboración del manual de arranque, operación y mantenimiento

Para otros departamentos:

- Para dar una visión de proyectos y alcance de trabajo.

- Definir los sistemas de control y establecer la instrumentación

- Elaboración de planos de tuberías, tendidos de líneas, arreglos

- Determinación de la cantidad de equipo accionado en forma de software,

- Para comunicarse con el cliente y registrar cambios y/o adiciones al

Estos diagramas muestran los sistemas de suministro de

Cuando se trata de equipo “paquete” el P&ID debe ser

3. Diagrama de tubería e instrumentación con integración del

Para la elaboración del P&ID de integración del sistema de

a) Diagrama de flujo de proceso aprobado.

b) Plano del arreglo de localización de equipo.

c) Hojas de datos de equipo (recipientes, torres, cambiadores, etc.)

d) Diagramas de tubería e instrumentación de proceso

e) Base de diseño: definición del punto de salida de las corrientes

El P&ID del sistema de desfogue deberá incluir la siguiente

a) Los cabezales recolectores de desfogue de acuerdo al arreglo

b) Las válvulas de seguridad descargando a su cabezal respectivo e

c) Las válvulas de seguridad mostrarán su identificación, tamaño y

d) Se indicaran el tamaño e identificación de la línea de salida de

e) Se mostrará el tanque (tanques) separador de desfogues.

f) Se mostrarán las bombas para extraer el desfogue líquido.

g) Se mostrarán los cambiadores de calor para enfriar o evaporizar

h) Tabulación donde se indican las condiciones de relevo por válvula

i) Notas para el diseño de tuberías (indicación de líneas que

Para el proceso, las líneas de alimentación deben originarse en el

El origen de las líneas de alimentación y la terminación de las líneas

Las líneas de servicios auxiliares, en su origen y terminación, se

- Número (consecutivo de acuerdo al servicio).

Un instrumento es un dispositivo que se utiliza directa o

Cada instrumento debe ser identificado por un sistema de letras.

Para mejor entendimiento de la instrumentación aplicada, es

Es un dispositivo cuya función es la de llamar la atención,

Dispositivo cuya función es la de conectar o desconectar uno o más

Dispositivo cuya función es la de sensar una variable de proceso (presión,

Dispositivo que envía una señal de respuesta hacia un elemento final de

Se define como el propósito o acción llevada a cabo por un dispositivo.

Determinación de la magnitud de una variable. En los instrumentos de

Elemento de un circuito de control o de un instrumento que detecta

Información acerca de una variable que puede ser transmitida.

Los tipos de señales se muestran en la siguiente figura:

Clave de identificación de equipo.

Gasto normal de diseño en m3/h (GPM).

Carga de la bomba (presión diferencial) en kg/cm2_man (PSIG).

Densidad relativa (sp. gr.) del fluido a la temperatura de bombeo.

- Clave de identificación del equipo.

El número de pasos y cilindros, únicamente deben mostrarse para

- Clave de identificación de equipo.

- Carga térmica en kcal/h (BTU/h).