MÓDULO : GEOTECNIA

MEZCLAS DE MATERIALES

RAÚL MONTES SOLAR

Ingeniero Civil

SANTIAGO, Junio de 2002

MEZCLAS DE MATERIALES
Campo de Aplicación
 Cumplir especificaciones de obra
 Mejorar las características de alguno de los materiales
 Disminuir costos

Entre las aplicaciones más comunes están :

a) Adición de arcilla a un material integral inerte, para

obtener una mezcla de la plasticidad adecuada para ser
utilizada como carpeta de rodado granular.
b) Estabilización de suelos finos de alta plasticidad y bajo
CBR, agregando materiales granulares con amplia
distribución de tamaños.
RMS/2002
c) Mezcla de dos materiales que por sí solos no cumplen
especificaciones, pero que combinados en una
determinada proporción satisfacen los requerimientos de
obra.

d) Adición de un material corrector a una base u otro

material seleccionado, para aumentar el contenido de
chancado de éste.

e) Combinación de un material de alto costo unitario con

otro de menor valor, para obtener una mezcla más
económica que cumpla las exigencias de obra.

RMS/2002
Para asegurar buenos resultados en obra se requiere:

 Determinar la proporción óptima correcta de los materiales

 Disponer en terreno de la maquinaria y personal
adecuados, de modo de combinar los materiales en los
porcentajes previamente calculados y lograr una buena
revoltura y homogeneización de la mezcla.

RMS/2002
Método de dosificación de suelos
En este procedimiento se analiza el cumplimiento de
las siguientes especificaciones :
 Granulometría
 Indice de Plasticidad
 Límite Líquido
Análisis de mezcla de dos materiales A y B :
a ) Granulometría
Para cada uno de los tamices la mezcla debe cumplir la
relación :
a x A + b x B = X , en que a + b = 1
RMS/2002
en que :
a , b = proporciones de los materiales A y B en la mezcla
A , B = porcentajes que pasan de los materiales A y B
por un tamiz determinado
X = porcentaje que pasa de la mezcla por un tamiz
determinado

b ) Indice de Plasticidad
El Indice de Plasticidad de la mezcla está dado por :

IPm = a x ZA x IPA + b x ZB x IPB , en que a + b = 1

a x ZA + b x ZB

RMS/2002
en que :
a , b = Proporciones de los materiales A y B en la mezcla
ZA , ZB = Porcentajes que pasan de los materiales A y B
en tamiz 0,5 mm
IPA , IPB = Indices de Plasticidad de los materiales A y B

c ) Límite Líquido
El Límite Líquido de la mezcla está dado por :

LLm = a x ZA x LLA + b x ZB x LLB , en que a + b = 1

a x ZA + b x ZB

RMS/2002
en que :
a , b = Proporciones de los materiales A y B en la mezcla
ZA , ZB = Porcentajes que pasan de los materiales A y B
en tamiz 0,5 mm
LLA , LLB = Límites Líquidos de los materiales A y B

RMS/2002
Dosificación de dos materiales y verificación de
cumplimiento de especificaciones:

Problema:

Se desea construir una carpeta de rodado

granular en una obra ubicada en la II Región , para lo cual
se dispone de dos materiales A y B , cuyos antecedentes
se entregan más abajo junto a las correspondientes
especificaciones.
Determinar la proporción óptima en que deben
combinarse estos materiales, para que la mezcla cumpla
especificaciones.

RMS/2002
Granulometría :

Tamiz ( mm ) % Que Pasa Especificación

Mat. A Mat. B TM – 40b
40 100 100
25 89 100 80 - 100
20 73 98 -
10 54 87 50 - 80
5 33 79 35 - 65
2 21 65 25 - 50
0,5 10 43 10 - 30
0,08 3 21 5 - 15

I. de Plasticidad (%) 4 13 5 - 10
Límite Líquido (%) 24 40 Máx. 35

RMS/2002
Desarrollo :
a ) Granulometría
Análisis de tamices críticos :

 Tamiz 10 mm : Material B no cumple condición de máximo

Condición restrictiva : 54 a + 87 b ≤ 80

54 a + 87 ( 1 - a ) ≤ 80
54 a + 87 - 87 a ≤ 80
- 33 a ≤ - 7 / ∙ (-1)
a ≥ 7
33
a ≥ 0,21

RMS/2002
 Tamiz 5 mm : -- Material A no cumple condición de mínimo
-- Material B no cumple condición de máximo

Condiciones restrictivas :

33 a + 79 b ≥ 35 33 a + 79 b ≤ 65

33 a + 79 ( 1 - a ) ≥ 35 33 a + 79 ( 1 - a ) ≤ 65

33 a + 79 - 79 a ≥ 35 33 a + 79 - 79 a ≤ 65
- 46 a ≥ - 44 /∙ (- 1) - 46 a ≤ - 14 /∙ (- 1)
a ≤ 44 a ≥ 14
46 46

a ≤ 0,96 a ≥ 0,30

RMS/2002
 Tamiz 2 mm : -- Material A no cumple condición de mínimo
-- Material B no cumple condición de máximo

Condiciones restrictivas:
21 a + 65 b ≥ 25 21 a + 65 b ≤ 50

Desarrollando las inecuaciones se obtiene:

a ≤ 0,91 a ≥ 0,34

 Tamiz 0,5 mm : -- Material B no cumple condición de máximo

Condición restrictiva: 10 a + 43 b ≤ 30

Resolviendo se llega a:
a ≥ 0,39

RMS/2002
 Tamiz 0,08 mm : -- Material A no cumple condición de mínimo
-- Material B no cumple condición de máximo

Condiciones restrictivas:
3a + 21 b ≥ 5 3a + 21b ≤ 15

Desarrollando se obtiene:

a ≤ 0,89 a ≥ 0,33

RMS/2002
b) Indice de Plasticidad ( IP ) :
-- Material A no cumple condición de mínimo
-- Material B no cumple condición de máximo

Las condiciones restrictivas correspondientes serán:

a x 10 x 4 + b x 43 x 13  5 a x 10 x 4 + b x 43 x 13  10
a x 10 + b x 43 a x 10 + b x 43

Desarrollando la 1° condición se tiene:

40 a + 559 b  5
10 a + 43 b

40 a + 559 ( 1 – a ) 5
10 a + 43 ( 1 – a )

RMS/2002
- 519 a + 559  5
- 33 a + 43

- 519 a + 559  5 ( - 33a + 43 )

- 519 a + 559  - 165 a + 215

- 354 a  - 344 / x ( -1)

a ≤ 344
354

a ≤ 0,97

Resolviendo la 2° inecuación, se obtiene: a  0,68

RMS/2002
c) Límite Líquido ( LL ) :

-- Material B no cumple condición de máximo

La condición restrictiva en este caso será:

a x 10 x 24 + b x 43 x 40 ≤ 35
a x 10 + b x 43

a  0,66
Resolviendo la inecuación se obtiene:

RMS/2002
d) Cálculo de la composición porcentual óptima:

Se determina el rango de valores que satisface el conjunto de condiciones

restrictivas obtenidas anteriormente.
Resumen de condiciones restrictivas, ordenadas por signo:

a  0,21 a ≤ 0,96
a  0,30 a ≤ 0,91
a  0,34 a ≤ 0,89
a  0,39 a ≤ 0,97
a  0,33
a  0,68
a  0,66

Rango de solución: 0,68 ≤ a ≤ 0,89

RMS/2002
De acuerdo a este resultado se obtiene:

Rangos porcentuales: Material A : 68% - 89%

Material B : 32% - 11%

La combinación óptima está dada por los puntos medios de los rangos
porcentuales, por lo tanto:
Material A : 68 + 89 = 79%
2

Material B : 32 + 11 = 21%
2
De esta manera, la mezcla óptima estará compuesta de un 79% de A y
un 21% de B.
Nota: Los porcentajes de mezcla obtenidos corresponden a porcentajes en peso,
por lo que para trabajar en volumen es necesario conocer las densidades
aparentes de los materiales.
RMS/2002
Verificación de cumplimiento de especificaciones:

Una vez determinada la composición porcentual en peso de la mezcla es

importante:
- Verificar que ésta cumple especificaciones
- Visualizar que tan lejos o cerca quedamos de los límites inferior y superior
de las bandas especificadas.

Para la mezcla obtenida ( 79% de A y 21% de B ) se verificará que ésta

cumpla:
‫ ٭‬Granulometría
‫ ٭‬Indice de Plasticidad
‫ ٭‬Límite Líquido

RMS/2002
Granulometría de la mezcla:

Tamiz (mm) Materiales Mezcla Especificación

0,79 A 0,21 B (0,79 A + 0,21 B)

40 79,00 21,00 100 100

25 70,31 21,00 91 80 - 100
20 57,67 20,58 78 -
10 42,66 18,27 61 50 - 80
5 26,07 16,59 43 35 - 65
2 16,59 13,65 30 25 - 50
0,5 7,90 9,03 17 10 - 30
0,08 2,37 4,41 7 5 - 15

RMS/2002
Indice de Plasticidad de la mezcla: Especificación

IPm = 0,79 x 10 x 4 + 0,21 x 43 x 13 = 8,8  9 5 - 10

0,79 x 10 + 0,21 x 43

Límite Líquido de la mezcla: Especificación

LLm = 0,79 x 10 x 24 + 0,21 x 43 x 40 = 32,5  33 Máx. 35

0,79 x 10 + 0,21 x 43

Conclusión:
De acuerdo a la verificación efectuada, la mezcla cumple especificaciones.

RMS/2002
EJERCICIOS PROPUESTOS
1) Se desea construir una carpeta de rodado granular, para lo cual se dispone
de dos materiales A y B, cuyos antecedentes se indican más abajo junto a las
especificaciones correspondientes. ¿ En qué porcentajes combinaría Ud.
estos materiales de manera de cumplir dichas especificaciones ?

Granulometría % Que Pasa Especificación

Tamiz (mm) Mat. A Mat. B
40 100 100
25 100 91 80 - 100
20 93 82 -
10 84 68 50 - 80
5 65 47 35 - 65
2 40 23 25 - 50
0,5 27 14 10 - 30
0,08 16 7 5 - 15

IP 11 6 5 - 10
LL 39 28 Máx. 35

RMS/2002
2) Se dispone de dos materiales A y B para construir una carpeta de rodado
granular. Los antecedentes de los materiales son los siguientes:

Granulometría % Que Pasa Especificación

Tamiz (mm) Mat. A Mat. B
40 100 100
25 89 80 - 100
20 73 -
10 54 100 50 - 80
5 37 82 35 - 65
2 21 65 25 - 50
0,5 10 41 10 - 30
0,08 3 20 5 - 15

IP 4 13 4 - 9
LL 25 42 Máx. 35

RMS/2002
APLICACIONES EN OBRA

Una vez conocidos los porcentajes en peso de los materiales A

y B en la mezcla, a nivel de obra es posible calcular entre otros:

 el volumen de mezcla requerido

 el volumen requerido de cada uno de los materiales
 el número de camionadas de cada material
 el volumen de material a acordonar por metro lineal de carpeta y
 las dimensiones de la sección transversal del cordón a formar para
cumplir con el espesor compactado exigido.

RMS/2002
Para calcular lo anterior es preciso conocer los siguientes antecedentes :

 Porcentajes en peso de los materiales A y B en la mezcla

 Densidades aparentes de los materiales A y B
 Densidad aparente de la mezcla
 Dimensiones de la carpeta o capa a construir ( longitud, ancho,
espesor y derrame)
 Esponjamiento del material ( mezcla )
 Capacidad volumétrica de los camiones tolva
 Geometría de la sección transversal del cordón
 Pérdidas de material durante la operación

RMS/2002
Desarrollo analítico :

Vm = Vc x FE x FP

En que : Vm = Volumen de mezcla requerido ( m3 )

Vc = Volumen compactado de la carpeta o capa ( m3 )

FE = Factor de esponjamiento ( adimensional )
FP = Factor de pérdidas ( adimensional )

RMS/2002
a ) Cálculo del volumen compactado de la carpeta ( Vc ) :

Vc = L · A · e + 2 · ( s · e ) · L
2
Vc = L · A · e + s · e · L e

Vc = L · e ( A + s ) s s
A

en que : L = longitud de la carpeta ( m )

A = ancho de la carpeta ( m )
e = espesor compactado de la carpeta ( m )
s = derrame ( m )
RMS/2002
b ) Factor de esponjamiento ( FE )

E
FE = 1 + en que : E = esponjamiento del material ( % )
100

c ) Factor de pérdidas ( FP )

P operación ( % )
FP = 1 + en que : P = Pérdidas de material durante la
100

RMS/2002
2.- Volumen requerido de cada uno de los materiales ( VA y VB )

VA = MA
A
en que : VA = Volumen requerido de material A ( m3 )
MA = Masa requerida de material A ( Ton )
A = Densidad aparente suelta del material A ( Ton/m3 )

VB = MB
B
en que : VB = Volumen requerido de material B ( m3 )
MB = Masa requerida de material B ( Ton )
B = Densidad aparente suelta del material B ( Ton/m3 )

RMS/2002
a ) Masa requerida de cada uno de los materiales ( MA y MB )

M A = XA ∙ M M M B = XB ∙ M M

en que : XA = % en peso del material A en la mezcla

XB = % en peso del material B en la mezcla
MM = Masa de mezcla requerida ( Ton )

b ) Masa de mezcla requerida ( MM )

MM = VM ∙ M

en que : VM = Volumen de mezcla requerido ( m3 )

M = Densidad aparente suelta de la mezcla ( Ton /m3 )
RMS/2002
3.- N° de camionadas de cada material ( NA y NB )

NA = VA NB = VB
CT CT

en que : NA = N° de camionadas requeridas de material A

NB = N° de camionadas requeridas de material B
VA = Volumen requerido de material A ( m3 )
VB = Volumen requerido de material B ( m3 )
CT = Capacidad volumétrica camiones tolva ( m3 )

RMS/2002
4.- Volumen de material a acordonar por metro lineal ( VL )

El volumen total de material a acordonar corresponde al volumen

de mezcla requerido ( VM ), por lo tanto :

VL = VM
L

en que :
VL = Volumen de material a acordonar por metro lineal de carpeta
( m3 / m.lineal )
VM = Volumen de mezcla requerido ( m3 )
L = Longitud del cordón ( m. lineales )

RMS/2002
5.- Dimensiones de la sección transversal del cordón a formar

La sección transversal de un cordón se asimila geométricamente a

un trapecio, de base superior “a”, base inferior “b” y altura “h”, como se
muestra en la figura.

L
A
A h

RMS/2002
El área de la sección transversal está dada entonces por la expresión:

A = (a + b)·h

2
El volumen total de material en el cordón es por lo tanto:

V = A·L

Como V = VM , se puede establecer la igualdad :

(a + b)·h =
VM
2 L
Si la sección se asimilara a un triángulo de base “b” y altura “h”, la
relación sería:

b · h = VM h
2 L
b
RMS/2002
Distribución del material en un cordón tipo :

La siguiente figura muestra la distribución porcentual del volumen de

material en un cordón tipo de sección triangular :

11%
h/3

33% h/3 h

56% h/3

b
h = 0,75 b

RMS/2002
 Considerando una sección trapezoidal, como se muestra en la
próxima figura, se pueden establecer las siguientes relaciones
aproximadas:

a
a : 0  0,15 b

h
h : 0,65 b  0,75 b

A manera de ejemplo, para una sección trapezoidal podemos

geométricamente establecer que:
Para a = 0,05 b , h = 0,72 b
a = 0,1 b , h = 0,68 b
a = 0,15 b , h = 0,65 b
RMS/2002
APLICACIÓN PRÁCTICA :

Se desea construir una carpeta de rodado granular de 15 cm

de espesor, en un ancho de 6 m y con una longitud de 8 Km.
Para este fin se utilizará una mezcla de dos materiales A y B en
una proporción A = 65% y B = 35%. Las densidades aparentes de
los materiales A y B son respectivamente 1.670 y 1.560 Kg/m 3 y la
densidad aparente de la mezcla es 1.630 Kg/m3. Los camiones
tolva disponibles tienen una capacidad de 12 m 3. El esponjamiento
del material ( mezcla ) es de 28%. Considerando un derrame de 25
cm a cada lado y un 5% de pérdidas de material durante la
ejecución, calcule:
a) Volumen de mezcla requerido
b) Volumen requerido de cada uno de los materiales
c) N° de camionadas necesarias de cada uno de los materiales
d) Volumen de material a acordonar por metro lineal de carpeta
e) Dimensiones de la sección transversal del cordón

RMS/2002
Desarrollo:

Datos :
e = 15 cm = 0,15 m
A= 6m
s = 25 cm = 0,25 m
L = 8 Km = 8.000 m
XA = 0,65
XB = 0,35
A = 1.670 kg/m3 = 1,67 Ton/m3
B = 1.560 kg/m3 = 1,56 Ton/m3
M = 1.630 kg/m3 = 1,63 Ton/m3
CT = 12 m3
E = 28%
P = 5%

RMS/2002
Cálculos:

a) Volumen compactado de la carpeta :

VC = 8.000 x 0,15 x ( 6 + 0,25 ) = 7.500 m3

Volumen de mezcla requerido :

VM = 7.500 x ( 1 + 28/100 ) x ( 1 + 5/100 ) = 10.080 m3

b) Volumen requerido de material A :

VA = 0,65 x 10.080 x 1,63 = 6.395 m3
1,67

Volumen requerido de material B :

VB = 0,35 x 10.080 x 1,63 = 3.686 m3

1,56
RMS/2002
c) N° de camionadas necesarias de material A :

CA = 6.395 /12 = 533 camionadas de material A

N° de camionadas necesarias de material B :

CB = 3.686 /12 = 307 camionadas de material B

Estos valores indican que se requieren 1,74 camionadas de material A

por cada camionada de material B.

d) Volumen de material a acordonar por metro lineal de carpeta:

VL = 10.080 / 8.000 = 1,26 m3 / m. lineal

RMS/2002
e) Dimensiones de la sección transversal del cordón:
- Considerando sección triangular :
b ·h = 1,26
2

h = 0,75 b  b x 0,75 b = 1,26

2
b2 = 3,36  b = 1,83 m

h = 1,37 m

- Considerando sección trapezoidal, con a = 0,1 b :

( a + b )  h = 1,26
2

Para a = 0,1 b  h = 0,68 b

( 0,1 b + b ) x 0,68 b = 1,26
2

b2 = 3,37  b = 1,84 m

a = 0,18 m

h = 1,25 m

RMS/2002
Problemas propuestos:

1.- Se dispuso de una mezcla de dos materiales para construir una carpeta
de rodado de 12,8 km en un ancho de 6 m. El volumen de mezcla utilizado
fue de 17.520 m3. Considerando un perfil con un derrame de 27 cm y un
4,5% de pérdidas de material durante la ejecución, determinar el porcentaje
de esponjamiento de la mezcla utilizada si el espesor promedio de la
carpeta compactada fue de 15,3 cm.
Respuesta : 32%

2.- Se tiene un cordón de material de sección trapezoidal en que se cumple

la relación a = 0,15 b . ¿ Qué altura debería tener el cordón para
contener un volumen de material de 4.500 m3 si su longitud es de 2,85 km ?
Respuesta : 1,34 m

RMS/2002