OBRA: “CREACION DEL PARQUE LA PAZ Y STAND’S DE VENTAS AL FRONTIS DEL CEMENTERIO VIRGEN DEL CARMEN,

DEL DISTRITO DE VISTA ALEGRE, PROVINCIA DE NASCA – REGION ICA”. CUI N°2502945

DISEÑO DE VEREDAS

1.-INTRODUCCION

El procedimiento de diseño está basado sobre fórmulas reconocidas, en ensayos de laboratorio y en el

comportamiento de los pavimentos (veredas) en servicio durante muchos años.
Los cálculos para efectuar un análisis de las tensiones a las que estará sometido el pavimento de
concreto o para establecer las dimensiones de la sección transversal necesarias para resistir las cargas
previstas se sustentan en gráficos que correlacionan el espesor de las losas con las cargas de eje simple
y el módulo de reacción K de la subrasante.

El valor del soporte de la subrasante se determina de acuerdo al módulo de reacción K, el que a su vez
se correlaciona con el índice CBR.

El Método Simplificado de la Pórtland Cement Association (PCA), para el caso en que no se dispone de
información detallada sobre la distribución de cargas por eje ha elaborado unas tablas de diseño basadas
en distribuciones de cargas por eje.
Para el caso en estudio se tienen los siguientes datos:
 Categoría por Eje 1 para un Tránsito Promedio Diario (TPD) bajo o medio Resistencia a la
flexión del concreto (MR) = 45 kg/cm2
 Resistencia a la compresión del Adoquin = 380 kg/cm2
 Resistencia de la sub rasante o del conjunto sub rasante sub base o modulo de reacción K= 18
kg/cm2/cm.
 Periodo de diseño = 20 años.
 El grado de transferencia de carga proporcionado en las juntas transversales (en el caso sin
pasadores de transferencia y con sardinel)
 El factor de seguridad de carga (F S C) =1.0

Con los datos indicados y usando las tablas del método obtenemos la estructura de las veredas:

ADOQUIN DE CONCRETO 4 cm
ENRASADO DE ARENA GRUESA 3 cm
BASE GRANULAR 13 cm
ESPESOR TOTAL DE LA VEREDA 20 cm (8”)
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2. MATERIALES A UTILIZARSE (PISTAS)

2.1 Subrasante
El terreno de fundación existente, luego del corte, escarificado, perfilado de su superficie y la
compactación adecuada, a por lo menos 95% de la máxima densidad seca del ensayo Proctor
Modificado, puede usarse como superficie receptora del material de la base.

2.2 Sub base

El espesor compactado para subbase granular deberá ser de 0.10 m.
El material a emplearse en la capa mencionada deberá ser de cantera de reconocida calidad, granular
seleccionado del tipo A-1-a (0) o A-1-b(0) del sistema de clasificación AASHTO que deben cumplir los
requisitos de granulometría siguientes:

% QUE PASA (EN PESO) SUB-BASE

MALLA ABERTURA
SB-1 SB-2 Tolerancia

2" 100

1 ½” 70-100 100 +/- 6

1" 60-100 72-100 +/- 6

½” 46-90 60-100 +/- 6

3/8" 40-70 53-85 +/- 8

Nº 4 30-60 40-70 +/- 8

Nº 10 20-45 30-55 +/- 6

Nº 40 10-15 18-32 +/- 5

Nº 200 5-15 5-15 +/- 4

Los porcentajes a emplear en obra, deberán estar dentro del huso granulométrico correspondiente (SB-1,
SB-2) teniendo como tolerancia para cada malla la indicada.
Además, el material de la subbase también deberá cumplir con los siguientes requisitos de calidad:
Ensayos Norma MTC Norma Norma Requerimiento
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ASTM AASHTO
Abrasión MTC E 207 C 131 T 96 50 % máx.
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mín.
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% máx.
Índice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 6% máx.
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 25% mín.
Sales Solubles MTC E 219 1% máx.
Partículas Chatas y
MTC E 211 D 4791 20% máx.
Alargadas (2)
Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una
(1)
Penetración de Carga de 0.1"(2.5mm)
La relación ha emplearse para la determinación es 1/3
(2)
(espesor/longitud)

2.3 Base
El espesor compactado para subbase granular deberá ser de 0.20 m. El material a emplearse en la capa
mencionada deberá ser de cantera de reconocida calidad, granular seleccionado del tipo A-1-a(0), y
compactado al 100% de la Máxima Densidad Seca del Proctor Modificado, y que cumpla las siguientes
exigencias:

MALLA ABERTURA % QUE PASA (EN PESO)

BG-1 BG-2 Tolerancias

2" 100

1 ½” 97-100 100 ±5

1" 79-90 97-100 ±5

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¾” 67-81 82-92 ±5

3/8" 48-65 56-70 ±7

N° 4 33-47 39-53 ±7

N° 10 25-35 26-39 ±5

N° 40 10-19 12-21 ±4

N° 200 4-8 4-8 ±2

Los porcentajes a emplear en obra, deberán estar dentro del huso granulométrico
correspondiente (BG-1, BG-2) teniendo como tolerancia para cada malla la que se indica en la
columna derecha.

El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-
mecánicas y químicas que a continuación se indican:

Tráfico Ligero y Medio Mín 80%

Valor Relativo de Soporte, CBR
Tráfico Pesado Mín 100%

Requerimientos
Ensayo Norma Norma Norma

MTC ASTM AASHTO

Partículas con una cara MTC E 210 D 5821 80% min.

fracturada
caras MTC E
Partículas con dos 210 D 5821 40% min.
fracturadas
Abrasión Los Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx
Partículas Chatas y Alargadas (1) MTC E 221 D 4791 15% máx.
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx.
Pérdida con Sulfato de Sodio MTC E 209 C 88 T 104 -.-
Pérdida con Sulfato de Magnesio MTC E 209 C 88 T 104 -.-
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Los materiales de subbase y base de las veredas tendrán las mismas características físicas y químicas
que los correspondientes a los de las pistas