Analizador de humedad

MA 210.X2.A.WH

RADWAD
Agenda
1. DESCRIPCIÓN

2. USO

3. LIMPIEZA

4. RECOMENDACIONES
DESCRIPCIÓN

Acelera el enfriamiento de la cámara de secado después de la finalización

del proceso, facilitar el control de los procesos, ayuda a mantener limpio el

dispositivo, mejora la ergonomía de trabajo.

La serie MA X2.A tiene una interfaz cómoda en la forma de un panel táctil

en color. Botones de acceso rápido (hot-key) campos de información y

etiquetas como elementos programables permiten una configuración flexible

del panel del operador. El proceso de secado se puede realizar para cualquier

temperatura o estar asociado con un producto específico usando la siguiente

base de datos.
DESCRIPCIÓN

• Pantalla táctil en color capacitiva de 5 pulgas

• Operación simple e intuitiva

• Elementos de la pantalla, libremente programables.

• Finalización del proceso de secado (modo automático, temporal, manual)

• Impresiones e informes GLP / GMP

• Aplicaciones repetibles y personalizados

• Optimización de trabajo debido a las lámparas halógenas.

DESCRIPCIÓN

Máxima capacidad de analizador desde 50 g /0,1 mg hasta 210 g /1 mg. La medida

de la humedad se realiza con precisión 0,01% (0,001 % para muestras por encima

1,5 g). La temperatura máxima de secado es 160 ° C (opción es analizador de

humedad con una temperatura máxima del secado de 250 ° C).

Un elemento adicional de la funcionalidad de la expansión de los analizadores

de humedad son equipos para pruebas de la permeabilidad de vapor de agua, para

uso por ejemplo: en la industria del curtido al determinar las propiedades

de higiene de la piel.
DESCRIPCIÓN

Un elemento adicional de la funcionalidad de la expansión de los

analizadores de humedad son equipos para pruebas de la permeabilidad

de vapor de agua, para uso por ejemplo: en la industria del curtido

al determinar las propiedades de higiene de la piel.

DESCRIPCIÓN
% M - porcentaje de pérdida de masa; muestra la variación de masa

registrada durante el proceso de secado expresada en porcentaje,

% D - la fracción de masa seca obtenida durante el proceso de secado,

expresada en porcentaje; el resultado es una parte de la muestra que

permanece en platillo del analizador después de que se haya evaporado la

humedad,

% R - la relación de humedad a masa seca obtenida durante el proceso de

secado, expresada en porcentaje; el resultado es la parte de la muestra que se

evaporó durante el proceso de secado,

g - masa de la muestra después del secado.

DESCRIPCIÓN
%MC: Porcentaje de contenido de humedad.

%DC: Porcentaje de contenido seco.

%ATRO MC: Porcentaje de contenido de humedad en una situación de

atrofia.

%ATRO DC: Porcentaje de contenido seco en una situación de atrofia.

g: Gramos.

g/kg MC: Gramos por kilogramo de contenido de humedad.

g/kg DC: Gramos por kilogramo de contenido seco.

-%MC: Posiblemente una forma de indicar una disminución en el porcentaje

de contenido de humedad.
 DESCRIPCIÓN
Parámetros metrológicos

Maxima capacidad [Max]

210 g

Rango de la temperatura del secado

Legibilidad [d] Elemento de calentamiento Max 250 °C
1 mg calentador de halógeno

Rango de tara Exactitud de lectura de humedad

-210 g 0,001%

Calibración
externa Repetibilidad de humedad
+/-0,05% (muestra ~ 2g), +/-0,01% (muestra ~ 10g)
 DESCRIPCIÓN

Grado de protección

IP 43
protección frente a líquidos (normalmente agua)

protección a objetos sólidos (polvo)

no deben poder penetrar

objetos de 1 milímetro de
diámetro o mayores
 DESCRIPCIÓN

Los diferentes modos de secado pueden afectar la calidad del producto final y la eficiencia del proceso. Aquí están los cuatro
perfiles de secado que mencionaste:
1.Estándar: Este método implica secar el material a una temperatura constante durante todo el proceso. Es un enfoque simple
y común, pero puede llevar más tiempo que otros métodos más rápidos.
2.Rápido: En este método, se aplica calor a una temperatura más alta para acelerar el proceso de secado. Es útil cuando se
necesita un secado rápido, pero puede causar cambios no deseados en la textura o composición del material si se utiliza de
manera indiscriminada.
3.Escalonado: El secado escalonado implica variar la temperatura y/o la humedad relativa en diferentes etapas del proceso de
secado. Esto puede ayudar a minimizar los efectos negativos del secado rápido, como la formación de costras o la pérdida de
nutrientes en los alimentos.
4.Suave: Este enfoque se centra en secar el material de manera suave y gradual, a menudo a temperaturas más bajas y con una
humedad relativa controlada. Es especialmente útil para materiales delicados o sensibles al calor, donde el secado rápido
podría dañar el producto final.
Cada uno de estos perfiles de secado tiene sus propias ventajas y desventajas, y la elección del método adecuado dependerá del
tipo de material que se esté secando y de los objetivos del proceso.
 DESCRIPCIÓN
opciones de terminación de secado" se refieren a las formas en
que se puede finalizar el proceso de secado de un material
Temporal: La terminación del secado se basa en un tiempo predefinido. Una vez que ha pasado el tiempo establecido, el
proceso de secado se detiene automáticamente, independientemente del estado del material. Esta opción es útil cuando se
conoce el tiempo aproximado requerido para secar el material de manera adecuada y consistente.

Definido: Similar al temporal, pero en este caso, la terminación del secado está basada en ciertos criterios predefinidos además
del tiempo, como la humedad residual del material o la temperatura interna. Una vez que se alcanzan estos criterios, el proceso
de secado se detiene automáticamente.

Automático: En este modo, el sistema de secado monitorea continuamente ciertos parámetros del material, como la humedad,
la temperatura, o la pérdida de peso, y termina el secado automáticamente cuando se alcanzan ciertos valores predefinidos.
Esto permite una adaptación más dinámica a las condiciones cambiantes del material durante el proceso de secado.

Manual: En este caso, la terminación del secado depende completamente de la intervención humana. El operador decide
cuándo detener el proceso de secado basándose en su experiencia, observación directa del material o la lectura de ciertos
indicadores. Este método puede ser menos preciso y más propenso a variaciones dependiendo de la habilidad y experiencia del
operador.

Cada opción tiene sus propias ventajas y desventajas, y la elección del método adecuado dependerá de factores como la
 DESCRIPCIÓN
stas son diferentes tecnologías de conectividad utilizadas en diversos dispositivos y sistemas:
1.RS232: Es un estándar de comunicación serial que se utiliza para transmitir datos entre dispositivos digitales. Fue
ampliamente utilizado en dispositivos como impresoras, módems y dispositivos de control industrial. Aunque ha sido
reemplazado en gran medida por tecnologías más modernas, aún se encuentra en uso en ciertas aplicaciones
especializadas.
2.USB-A: Es un tipo de conector USB estándar que se utiliza comúnmente para conectar dispositivos periféricos,
como teclados, ratones, impresoras y unidades de almacenamiento externas, a computadoras y otros dispositivos
electrónicos.
3.USB-B: Es otro tipo de conector USB que se utiliza principalmente en dispositivos periféricos más grandes, como
impresoras, escáneres y algunos dispositivos de audio y video.
4.Ethernet: Es una tecnología de red que se utiliza para conectar dispositivos en una red local (LAN). Se utiliza
comúnmente en entornos domésticos, comerciales e industriales para proporcionar conectividad a Internet y
compartir recursos, como impresoras y archivos, entre múltiples dispositivos.
5.Wi-Fi®: Es una tecnología inalámbrica que permite la conexión de dispositivos a una red local sin necesidad de
cables físicos. Se utiliza ampliamente en hogares, oficinas, espacios públicos y otros entornos para proporcionar
acceso a Internet y redes locales, así como para habilitar aplicaciones IoT (Internet de las cosas) y dispositivos
inteligentes.
Cada una de estas tecnologías tiene sus propias características, ventajas y aplicaciones específicas, y la elección de la
tecnología de conectividad adecuada dependerá de los requisitos del sistema y las necesidades del usuario.
 DESCRIPCIÓN
+10 — +40
Temperatura de trabajo
°C

limentación: El dispositivo puede funcionar con una entrada de alimentación de 100-120V AC a 50/60Hz o 200-240V AC
a 50/60Hz. Esto significa que puede ser utilizado en diferentes regiones del mundo donde se utilicen voltajes dentro de
estos rangos.

Consumo de energía del dispositivo: El dispositivo consume una potencia de 6W. Esta es la cantidad de energía eléctrica
que el dispositivo consume mientras está en funcionamiento. Es importante tener en cuenta este valor al calcular el
costo operativo y la carga en la red eléctrica.

Potencia del radiador de calor: El radiador de calor del dispositivo tiene una potencia de 450W. Esta es la cantidad de
energía que el radiador es capaz de disipar para mantener una temperatura estable dentro del dispositivo. Es importante
asegurarse de que el sistema de disipación de calor sea adecuado para evitar el sobrecalentamiento del dispositivo.

En resumen, el dispositivo puede funcionar con diferentes voltajes de alimentación, consume 6W de potencia durante su
funcionamiento y cuenta con un radiador de calor que puede disipar hasta 450W de potencia para mantener una
temperatura estable.
 USO

Conectar / Los sensores de proximidad,

Botón funcional , salida de
los ajustes a la ventana
principal
Botón funcional , sin cambiar la
configuración, vuelva al menú
anterior Tara
desconectar de la que se pueden programar
pantalla como funciones utilitarias
Pulse para enviar la
medición a una impresora
Puesta a cero
USO
 USO
Ventana de la función de secado
USO

• Hacer girar la manija de la válvula en posición “dosificación inversa”.

• Girar los volantes hacia abajo efectuando aprox. 5 a 10 giros para purgar la mecánica de transporte.

• Hacer girar la manija de la válvula en su posición normal de operación y mantener un recipiente apropiado

debajo del orificio de salida de la cánula de expulsión.

• Girar los volantes hacia abajo hasta desaparición de cualquier burbuja de aire en la cánula.
 USO

1. Para activar la pantalla de cristal líquido (LCD), pulsar la tecla Start.

2. La indicación en la pantalla aparece en modo Valoración.
3. Mantener un recipiente de recogida apropiado debajo del orificio de
salida de la cánula de expulsión.
4. Valorar líquido girando los volantes hacia abajo hasta que el valor
deseado sea alcanzado.
5. A fin de iniciar una nueva valoración, pulsar la tecla Start para que se
reinicialice la indicación en la pantalla con valor cero.
6. El valor valorado queda memorizado.
7. Una vez terminado el proceso de valoración, hacer girar la manija de la
válvula.
 LIMPIEZA

Para mantener el funcionamiento perfecto del aparato, debe limpiarse éste:

1. Antes de cambiar el reactivo

2. Antes de una larga interrupción en el uso del aparato

3. Antes de efectuar el mantenimiento o la reparación del aparato

4. Diariamente si se utilizan soluciones que tienden a cristalizar y bases concentradas.

 LIMPIEZA

1. Desenroscar y separar el aparato del frasco retirándolo hacia arriba hasta que el tubo de aspiración

ya no se encuentre sumergido en el reactivo.

2. Golpear cuidadosamente el tubo de aspiración contra el interior del frasco a fin de que salga el

reactivo.

3. Retirar el aparato del frasco y enroscarlo en otro frasco vacío. Mantener la cánula de expulsión

sobre la boca del primer frasco utilizado y vaciar el aparato girando los volantes.

4. Después hacer girar la manija en posición «dosificación inversa» y vaciar también el canal de

dosificación inversa girando los volantes.

 LIMPIEZA ESTANDAR

1. Enjuagar el aparato a fondo girando los volantes.

2. Desenroscar y separar el aparato del frasco y vaciar el aparato completamente girando

repetidas veces los volantes, como descrito arriba.

3. Enroscar el aparato en un frasco lleno de agua destilada, enjuagar a fondo y después

vaciarlo como descrito arriba.

RECOMENDACIONES
No utilizar nunca el aparato con:
– Líquidos que ataquen al etileno propileno fluorado (FEP), etileno tetrafluoroetileno (ETFE),
polímero perfluoroalcoxi (PFA) y politetrafluoroetileno (PTFE).
– Soluciones conteniendo ácido fluorhídrico, ya que éstas atacan al vidrio borosilicato
– Soluciones que tienden a cristalizar, ácidos fumantes y bases concentradas
– Suspensiones, ya que éstas contienen partículas sólidas
– Soluciones que se descomponen formando partículas sólidas (por ej. reactivo de Biuret)
– Substancias en las cuales el platino-iridio provoca por catálisis una alteración (por ej. H2 O2 )
– Sulfuro de carbono, ya que éste es muy fácilmente inflamable.
– No utilizar nunca el aparato en atmósfera agresiva (p. ej. vapor de HCl).
– El aparato no debe ser introducido en el autoclave
Soluciones de valoración hasta una concentración de 1 mol/l

• Ácido acético Solución de cloruro de sodio

• Ácido clorhídrico Solución de dicromato de potasio
• Ácido nítrico Solución de EDTA
• Ácido perclórico Solución de hidróxido de
• Tetra-n-butilamonio
• Ácido sulfúrico Solución de nitrato de plata
• Hidróxido de potasio Solución de nitrito de sodio
• Hidróxido de sodio Solución de permanganato de potasio
• Solución de ácido oxálico Solución de sulfato de cerio (IV)
• Solución de arsenito de sodio Solución de sulfato de cinc
• Solución de bromato de potasio Solución de sulfato de hierro (II)
• Solución de bromuro-bromato Solución de sulfato de hierro (II) y de amonio
• Solución de bromuro-bromato de potasio Solución de tiocianato de amonio
• Solución de carbonato de sodio Solución de tiosulfato de sodio
• Solución de cianato de potasio Solución de yodato de potasio
• Solución de cloruro de bario