Certificacion de personal

En medida del espesor de

recubrimiento sobre base
metàlica s/ I+D-E-379

Realizado por: Antonio Alcina Sánchez

M&P-Q MTAD-MD
 Normas aplicables

• Norma de Proceso I+D-E-379

• Certificación de Personal CASA-1280
• Standard Base Magnética ASTM E 376-89
• Standard Base No Magnética ASTM B 244-79
 Certificación

• Formación Teórica Previa

• Formación Practica
• Examen Teórico
• Examen Practico
 Recertificacion

• El personal certificado no necesitara

renovar su certificación, siempre que:

– 1º No haya transcurrido un periodo de tiempo

mayor o igual a 2 años consecutivos, sin realizar
trabajos

– 2º Informar al departamento de Certificación, la

evidencia objetiva de no haber interrumpido el
trabajo durante el periodo de 2 años.
(Nota del Mando)
 Aplicabilidad

• Medición de espesores de capa:

• Pinturas
• Anodizados
• Cromo
• Cadmio
• Cinc
• Aluminizados
 Equipos

• Existen dos tipos:

• Corrientes Inducidas
• Magneticos
Equipos de Corrientes Inducidas

• Se basan en medir las variaciones de

impedancia aparente en una bobina
inductora de corriente en el metal
 Corrientes Inducidas
(Teoría)

• Las corrientes inducidas son corrientes

eléctricas originadas en un material conductor
por un campo magnético variable, fluyen en
líneas cerradas paralelas a la superficie del
material
 Equipos de Corrientes Inducidas
(Ejemplos)

ISOSCOPE FISCHER
DIGI-CHEK NFE-2

ISOMETER
2.320
 Equipos Magnéticos

• Se basan en la atracción magnética entre un

imán y un recubrimiento a su base metálica, o
la reluctancia del flujo magnético pasando a
través del recubrimiento y la base

NOTA: Existen equipos que realizan las dos

funciones
Equipos Magnéticos
(Ejemplo)

MONIMETER 2.310
 Instrucciones Generales

• Se deberá disponer de piezas de calibración

con espesores conocidos y cercanos a los
que van a ser medidos

• Se utilizaran laminas de calibración

• Asegurar un buen contacto entre las laminas

y el metal base
NOTA: No apilar laminas
 Instrucciones Generales

• Las operaciones de calibración como de

medida serán realizadas por el mismo
operario y a la misma temperatura

• No se deben de realizar mediciones en

zonas cerca de campos magnéticos
(Generadores, imanes, transformadores
etc.)
 Instrucciones Generales

• Las laminas, el palpador y la pieza deberá de estar

limpia para evitar objetos extraños que impidan un
buen contacto.

• Las medidas se realizaran levantando el palpador

y nunca arrastrándolo

NO
SI
 Instrucciones Generales

• Seguir las instrucciones del fabricante antes

de utilizar el equipo y palpador, ya que la
medición puede verse afectada por la
distancia al borde, el espesor y la curvatura
de la pieza.

• Para medir a borde pieza , taladros o cambios

de espesor, se requieren patrones especiales
 Instrucciones Generales

• Medidas recomendadas para realizar cualquier

medición:

– 12 mm al borde de pieza, arista o taladro

Nota: Hay equipos que minimizan

el efecto a 3 mm

12 mm
 Instrucciones Generales

• Desmagnetizar las piezas de aceros e inox.

para evitar errores originados por el magnetismo
residual

• Realizar al menos 3 medidas en cada elemento,

reportando su media aritmética con el fin de
minimizar los errores por la falta de uniformidad
 Calibración de los equipos

• Los equipos se calibraran de acuerdo con las

instrucciones del fabricante, utilizando patrones
apropiados y se verificaran cada 15 minutos.

NOTA: Si en la verificación se observa que la medida difiere

En mas de 2,5 micras o un 5% del valor nominal, se reinspe-
ccionaran todas las piezas medidas desde la ultima
comprobación
 Calibración de los equipos

• Los patrones de calibración estarán formados

por una base metálica con las mismas
propiedades eléctricas, magnéticas y el mismo
espesor que el material a medir, y
recubrimiento (Laminas móviles o pintura) de
espesor conocidos y cercanos a lo que van a
ser comprobados

NOTA: Es necesario tener un juego de probetas de los

Materiales y espesores mas usuales en fabricación
 Calibración de los equipos

El tipo de material,
espesor y T.Térmico,
influye grandemente en
la conductividad
eléctrica del material,
por lo tanto en la
calibración de los
equipos se deben de
utilizar los mismos
materiales que las
piezas a comprobar
 Calibración de los equipos

• Piezas patrón con galgas de calibración

– Se dispondrá como pieza patrón de una pieza de
metal base del mismo material a comprobar y
varias laminas de material plástico, no elástico,
de distintos espesores conocidos.
 Calibración de los equipos

• Piezas patrón con recubrimiento permanente

– Se dispondrá como pieza patrón de varias pieza de
metal base con recubrimiento de espesores conocidos
y uniformes unidos de forma permanente
a la base metálica.

Probetas de pinturas calibradas con material base conocido

 Procedimiento

• Comprobar que tanto el equipo como las laminas de

espesores estan controlados por metrologia y estan
dentro de fecha.

• Inspeccionar visualmente el elemento a medir para

detectar zonas con exceso o defectos de
recubrimiento, o cualquier tipo de anomalia que
pueda afectar a la medida.
 Procedimiento

• Las operaciones de calibracion y medicion de

espesores, se haran de forma continua por el
mismo operador y en el mismo recinto de
trabajo.

• Calibrar el equipo
 Procedimiento

• Cuando se realicen mediciones de espesores sobre

materiales finos, se debera colocar por debajo y en
estrecho contacto con la base una lamina de la
misma forma y material para poder realizar la
medida del espesor del recubrimiento de forma
correcta o de otra forma debera realizarse la
calibracion sobre un patron del mismo espesor y
establecer la curva de correccion apropiada
 Procedimiento

• Posicionar el palpador con una ligera presion

perpendicularmente a la superficie de la pieza
y registrar la medida.

• Realizar esta operacion en al menos 3 puntos

de la pieza y registrar como medida del espesor
del recubrimiento la media aritmetica de los
valores individuales obtenidos.
 Precisión de la medida

• El sistema de medida y el procedimiento

utilizado para medir deberan garantizar que el
espesor del recubrimiento pueda ser
determinado dentro del margen de ± 5 % de su
valor real o 2,5 µm el que sea mayor.