Pregrado

TECNOLOGIA DEL
CONCRETO Y MATERIALES
 Pregrado

Morteros
Curso: Tecnología del Concreto y de
Materiales Pregrado Ingeniería Civil

TEMA: MORTEROS

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Contenido

1. Introducción.
2. Morteros.
3. Aglomerantes Bituminosos.

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Introducción
El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos,
agregados finos y agua, y posibles aditivos que sirven para
aparejar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras,
bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los
espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de
paredes. Los conglomerantes más comunes en la actualidad son
los de cemento aunque históricamente han sido la cal, la tierra y
el yeso los más utilizados.
Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como
material de agarre, revestimiento de paredes, etc.

Al final de la presentación, también vamos a hablar de

aglomerantes bituminosos.
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Mortero
La mezcla de un conglomerante y agua se llama pasta, pero esta
debe ofrecer cierta consistencia, pues cuando el aglomerante esta
muy diluido, la mezcla se llama lechada.

Mortero, es la mezcla de un aglomerante fino, realizada por vía

húmeda.

Cuando el mortero se prepara con mas de un aglomerante, se

denomina mortero bastardo.

La aplicación de la pasta sobre una superficie se llama empastado,

tarrajeado o revoque. El tarrajeado puede ser primario o enfoscado,
enlucido o tarrajeo fino, etc. 6
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Morteros
• Características generales:
El papel que desempeña la arena en los morteros es múltiple.
a. En el caso de los morteros de cal, es simplemente mecánico,
pues sirve para separar los granos del aglomerante y evitar de
ese modo las contracciones que se producen en el mortero como
consecuencia de la evaporación del agua del amasado y a la que
se absorbe en la hidratación de la cal.
b. Cuando se emplean aglomerantes hidráulicos, ya no se originan
contracciones y entonces la arena sirve para disminuir la dosis de
aglomerantes.
c. En todos los casos, los agregados desempeñan la función de dar
resistencia a las masas, o como se dice corrientemente, darles
“cuerpo”.

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Mortero de Cemento
El mortero de cemento, nombre que recibe la combinación
dosificada principalmente de cemento, agua y arena; al que se le
puede considerar como un material de construcción de larga y
continua tradición.

Son los más empleados en las

construcciones de obras, tienen
alta resistencia.

Normalmente se acostumbra a
trabajar este tipo de mortero
directamente en el sitio de la obra
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Mortero
Las dosificaciones se suelen expresar por la relación entre los volúmenes
del aglomerante por tres de agregado fino.

La dosificaciones del agua, depende en primer lugar de la clase de

aglomerante, y después del clima, de la plasticidad deseada y de la
aplicación que se va a dar el mortero. Como regla general conviene amasar
el mortero con la mínima cantidad de agua, pues el exceso retrasa la fragua
y deja poros en la masa al evaporarse.

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Mortero de Cemento
Funciones estructurales

• Constituyen el material de base para la construcción de muros, paredes,

cubiertas.

• Constituyen el material de unión durante el asentamiento de las unidades de

albañilería.

• Se adhieren a los amarres metálicos, juntas y pernos anclados, de manera

que los hace actuar conjuntamente.

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Aparte del cemento, arena y agua, se puede emplear un aditivo (opcional).

Se puede usar para asentar ladrillos, para lo cual se usara arena gruesa, o
para tarrajear las paredes y cielo raso en cuyo caso se usara arena fina.

Mortero = Cemento + arena gruesa + agua

Mortero = Cemento + arena fina + agua

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CALIDAD DE INGREDIENTES

CEMENTO.-

⮚ Debe ser fresco

ARENA.-

⮚ Debe estar limpia, sin restos de arcilla ni materia,

orgánica, etc.

AGUA.-

⮚ Bebible (de preferencia)

⮚ Limpia.
⮚ Libre de ácidos .
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Mortero para asentado de ladrillos

Se usa para pegar los ladrillos y levantar muros. La mezcla se hace
con arena gruesa.

c. Buggie:
Tiene una «caja» mas robusta y de mayor
profundidad que la carretilla; el buggie tiene una
capacidad de tres pies cúbicos, es decir, puede
contener 3 bolsas llenas de arena o 3 bolsas
llenas de piedra chancada
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COLOCACION DEL MORTERO

El espesor ideal del 1.- Colocar la mezcla al centro

mortero entre ladrillos es del muro.
de 1 a 1.2 cm; sin
embargo, depende de la
perfección de ladrillo, 3.-Si chorrea la
trabajabilidad y de una mezcla cortar la cara
buena mano de obra. del muro.

2.- Correrla a lo largo del muro.

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Mortero para los tarrajeos

Se usa para tarrajear los muros y los cielos
rasos. La mezcla se hace con arena fina; la
proporción recomendada es de un volumen de
cemento por 5 volúmenes de arena fina.

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TARRAJEO 1. Probar la verticalidad del

Es la operación que se muro usando regla y
realiza para revestir cordel.
paredes, techos, con una 2. Fijar los clavos en el
mezcla de morteros de un muro a tarrajear a unos
espesor de 1 a 2 cm 20 cm a los extremos del
(acabado) muro
3. En seguida atar el cordel
en los clavos; fijar y
tensar.
4. Dejar puntos de
referencia entre la cara
del punto y del cordel.
5. Colocar puntos
intermedios.
6. Finalmente retirar el
cordel y revestir con la
mezcla de mortero
preparada.
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Funciones decorativas

• Constituye el material de revestimiento, es decir, el pulimento de

la obra.
• Protege los elementos constructivos de la acción de la intemperie.
• Se les denomina “Superficie de Sacrificio” o “La piel de los
edificios”

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Mortero de Cemento
Componentes de los morteros de cemento
• Conglomerantes

Corresponde al cemento, especialmente

al portland, que es el más empleado en
la construcción. Está formado,
básicamente, por mezclas de caliza,
arcilla y yeso que son materiales muy
abundantes en la naturaleza. Su precio
es relativamente bajo en comparación
con otros materiales y tienen unas
propiedades muy adecuadas para las
especificaciones que se deben alcanzar.

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Mortero de Cemento

• ARENA:
Los requisitos para su uso en morteros está
determinado de acuerdo a su granulometría,
forma y propiedades físicas y químicas. Por
ejemplo la ASTM C144 establece un tamaño
máximo de 4.75 mm para los áridos de uso en
morteros. Con respecto a los requisitos físicos
se tendrá en cuenta la densidad de las
partículas, el porcentaje de absorción, la
resistencia al hielo y deshielo; mientras que en
los requisitos químicos se considera el
contenido de cloruros, sulfatos y componentes
que alteran la velocidad de fraguado,
endurecimiento de mortero, y la acción del 19
contenido álcali - sílice en su durabilidad.
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Mortero de Cemento
• AGUA:
El agua utilizada, tanto en el
amasado como durante el curado en
obra, debe ser de naturaleza inocua.
No contendrá ningún agente en
cantidades que alteren las
propiedades del mortero, tales como
sulfatos, cloruros, etc., de lo contrario
pueden producirse, por ejemplo,
eflorescencias si el contenido en
sales solubles es elevado.
En el caso de morteros armados, se
cuidará especialmente que no
contenga sustancias que produzcan
la corrosión de los aceros.
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Mortero de Cemento
ADITIVOS:

Son aquellas sustancias orgánicas e inorgánicas que se añaden

en el amasado. Tienen como finalidad:
• Facilitar el fraguado del aglomerante por absorción de agua.
• Retardar el fraguado del aglomerante al reducir el agua.
• Aumentar la capacidad impermeable del mortero.
• Permitir el fraguado en ambientes húmedos o bajo el agua.
• Mantener la humedad en el estado fresco durante más tiempo.
• Reforzar el mortero y ejercer una acción consolidante.
• Puramente estético (pigmento). 21
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Mortero de Cemento
Requisitos de los morteros de cemento:
EN ESTADO FRESCO

• OBTENCION DE LA MEZCLA (NTP 334.003:2008): Establece el método

para obtener morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica.

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Mortero de Cemento

• TIEMPO DE UTILIZACIÓN: se refiere al tiempo durante el cual

el mortero tiene suficiente trabajabilidad, sin la adición
posterior de agua para contrarrestar el fraguado.

• FLUIDEZ DEL MORTERO (NTP 334.057:2011): es un

parámetro de la relación agua/cemento, la cual es un indicador
de la trabajabilidad.

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Mortero de Cemento
• TIEMPO DE FRAGUADO (NTP 334.006:2003): se aceptan entre 2 y 24
horas, es el tiempo necesario para el endurecimiento completo del mortero.

Otros requisitos del estado fresco vienen a ser la especificación del tipo de
cemento a usar (NTP 334.147:200); contenido de Iones Cloruro solubles en
agua (NTP339.076:2009); tasa de absorción de agua (NTP 399.631:2010),
contenido de aire (NTP334.048:2003), y los aditivos para morteros (NTP
399.632:2010).

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ESTADO ENDURECIDO: Mortero de Cemento

• RESISTENCIA MECÁNICA A LA COMPRESIÓN (NTP
334.051:2006): Determina la resistencia a la compresión en
morteros de cemento Portland, usando especímenes cúbicos de 50
mm de lado.

• ADHERENCIA (NTP 331.052): Depende del tipo de mortero, soporte,

preparación y mano de obra.

• ESTABILIDAD DIMENSIONAL (NTP 399.630:2010): durante el

endurecimiento se produce una disminución del volumen llamado
retracción.
Otros factores a tomar en cuenta es su densidad en el estado
endurecido, permeabilidad al vapor de agua, y el contenido de sulfatos
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del agua usada para su elaboración y curado (NTP 339.229:2009).
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Mortero de Yeso

No es muy usado porque la pasta de yeso admite poca arena como

consecuencia de la debilidad de aquel material en su fragua. Las
proporciones máximas que pueden emplearse son por lo tanto de
1:2 a 1:3. Además, como el fraguado del yeso es rápido, no da
tiempo a amasarlo.

El amasado se hace vertiendo el yeso sobre el agua dispuesta en

una “batea”, mezclando rápidamente y procurando que no se
formen burbujas. Se prepara a medida que se necesita, pues el
yeso empieza a fraguar a los tres o cuatro minutos y termina a los
quince o veinte.
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Mortero de Yeso

La pasta fraguada o endurecida no puede emplearse agregándole

mas agua y debe ser desechada. A este yeso los albañiles le llaman
“frio”.

Los morteros de yeso adquieren en un día la mitad de la resistencia

que pueden tener en un mes, espacio de tiempo que se considera
para que llegue prácticamente al limite de su resistencia.

La lechada de yeso solo sirve para blanqueos, debido a su poca

resistencia.
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Mortero de Cal

Las proporciones empleadas, en volumen, varían de 1 parte de pasta de

cal por 2 a 4 de arena; siendo las mas usadas de 1:3 y 1:3-1/2.

Como orientación se dan las cantidades de material empleados en la

preparación de un mortero de cal de proporción 1:3.

Cal 1,00m³, aprox. 25 sacos de 46 kg

c/u
Arena 3,00 m³
Mortero 3,20m³
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Resultante
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Mortero de Cal

Puntos a tener en cuenta:

La fragua del mortero se realiza lentamente, sobre todo si se ha
empleado en capas gruesas. Se ha observado que en ocasiones
se han necesitado años para el endurecimiento total, o sea para la
completa transformación de la cal hidratada en carbonato de
calcio.
Las mejores arenas para los morteros de cal, son las de grano
fino, angulosas y limpias.

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Mortero de Cal
Resistencia:
Depende principalmente de las cualidades de la cal y de la arena,
influyendo también el cuidado con que ha sido preparado el
mortero.
El exceso de cal disminuye la resistencia del mortero a la
compresión. Son causas de disminución de esta resistencia:

a. El exceso de arena
b. La arcilla, limo y material similares
c. Los aceites, ácidos, álcalis y material vegetal que pudiera
contener agua.
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Mezclas Asfáltica
• Las mezclas asfálticas, también reciben el nombre de
aglomerados, están formadas por una combinación de
agregados pétreos y un ligante hidrocarbonato, de manera que
aquellos quedan cubiertos por una película continua éste. Se
fabrican en unas centrales fijas o móviles, se transportan
después a la obra y allí se extienden y se compactan.

• Las mezclas asfálticas están constituidas aproximadamente por

un 90% de agregados pétreos grueso y fino, un 5% de polvo
mineral (filler) y otro 5% de ligante asfáltico. Los componentes
mencionados anteriormente son de gran importancia para el
correcto funcionamiento del pavimento y la falta de calidad en
alguno de ellos afecta el conjunto.
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Mezclas Asfáltica
• El ligante asfáltico y el polvo mineral son los dos elementos que
mas influyen tanto en la calidad de la mezcla asfáltica como en
su costo total.

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Mezclas Asfáltica
• Clasificación
• Existen varios parámetros de clasificación para establecer las
diferencias entre las distintas mezclas y las clasificaciones
pueden ser diversas:

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Mezclas Asfáltica

• Por fracciones de agregado pétreo empleado

✔ Masilla asfáltica: Polvo mineral más ligante.

✔ Mortero asfáltico: Agregado fino más masilla.
✔ Concreto asfáltico: Agregado grueso más mortero.
✔ Macadam asfaltico: Agregado grueso más ligante asfáltico.

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Mezclas Asfáltica
• Por la Temperatura de puesta en obra

✔ Mezclas asfálticas en Caliente: Se fabrican con asfaltos a

unas temperaturas elevadas, en el rango de los 150 grados
centígrados, según la viscosidad del ligante, se calientan
también los agregados, para que el asfalto no se enfríe al entrar
en contacto con ellos.
✔ Mezclas asfálticas en Frío: El ligante suele ser una emulsión
asfáltica (debido a que se sigue utilizando en algunos lugares
los asfaltos fluidificados), y la puesta en obra se realiza a
temperatura ambiente.

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Mezclas Asfáltica
Por la Temperatura de puesta en obra.

✔ Mezclas asfálticas en Caliente: Se fabrican con asfaltos a

unas temperaturas elevadas, en el rango de los 150 grados
centígrados, según la viscosidad del ligante, se calientan
también los agregados, para que el asfalto no se enfríe al
entrar en contacto con ellos.

✔ Mezclas asfálticas en Frío: El ligante suele ser una emulsión

asfáltica (debido a que se sigue utilizando en algunos lugares
los asfaltos fluidificados), y la puesta en obra se realiza a
temperatura ambiente.

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Mezclas Asfáltica
Por la proporción de Vacíos en la mezcla asfáltica.

Este parámetro suele ser imprescindible para que no se

produzcan deformaciones plásticas como consecuencia del paso
de las cargas y de las variaciones térmicas.

✔ Mezclas Cerradas o Densas: La proporción de vacíos no

supera el 6 %.

✔ Mezclas Semi–cerradas o Semi–densas: La proporción de

vacíos está entre el 6 % y el 10 %.

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Mezclas Asfáltica
✔ Mezclas Abiertas: La proporción de vacíos supera el 12 %.

✔ Mezclas Porosas o Drenantes: La proporción de vacíos es

superior al 20 %.

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Mezclas Asfáltica
Por el Tamaño máximo del agregado pétreo.

✔ Mezclas Gruesas: Donde el tamaño máximo del agregado

pétreo excede los 10 mm.

✔ Mezclas Finas: También llamadas morteros asfálticos, pues

se trata de mezclas formadas básicamente por un árido fino
incluyendo el polvo mineral y un ligante asfáltico. El tamaño
máximo del agregado pétreo determina el espesor mínimo
con el que ha de extenderse una mezcla que vendría a ser
del doble al triple del tamaño máximo.

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Mezclas Asfáltica
Por la Estructura del agregado pétreo.
✔ Mezclas con Esqueleto mineral: Poseen un esqueleto
mineral resistente, su componente de resistencia debida
al rozamiento interno de los agregados es notable.

✔ Mezclas sin Esqueleto mineral: No poseen un esqueleto

mineral resistente, la resistencia es debida
exclusivamente a la cohesión de la masilla. Ejemplo, los
diferentes tipos de masillas asfálticas.

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Mezclas Asfáltica

Por la Granulometría.

✔ Mezclas Continuas: Una cantidad muy distribuida de

diferentes tamaños de agregado pétreo en el huso
granulométrico.

✔ Mezclas Discontinuas: Una cantidad muy limitada de tamaños

de agregado pétreo en el huso granulométrico.

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Mezclas Asfáltica
Clasificación de las Mezclas Asfálticas

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