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RAC Reparación de códigos de error

RAC Reparación de códigos de error
2
Contenido LGE Internal Use Only
1. Como leer los códigos de error 9
2. Códigos de error en unidad evaporadora 16
3. Códigos de error en unidad condensadora 29
3
Course Objectives LGE Internal Use Only
Los objetivos del curso son los siguientes
Objetivo 1. Aprender a leer los códigos de error

Objetivo 2. Conocer la manera de reparar el equipo a partir de los códigos
4
Contenido LGE Internal Use Only
Ⅰ. Como leer los códigos de error por Ⅱ. Códigos de error en unidad Ⅲ. Códigos de error en unidad evapora-
producto evaporadora dora
1-1. Códigos de error en unidad 2-1. Errores en unidad eva- 3-1. Errores en unidad condensadora
evaporadora poradora 3-1-1. CH 21
3-1-11. CH 45
1-1-1. Error por tipo de display 2-1-1. CH 01 3-1-2. CH 22
3-1-12. CH 46
2-1-2. CH 02 3-1-3. CH 23
3-1-13. CH 53
1-2. Códigos de error en unidad 2-1-3. CH 03 3-1-4. CH 26
3-1-14. CH 60
condensadora 2-1-4. CH 05 3-1-5. CH 27
3-1-15. CH 61
1-2-1. 1 LED Rojo 2-1-5. CH 06 3-1-6. CH 29
3-1-16. CH 62
1-2-2. 1 Para LED Rojo/ LED 2-1-6. CH 09 3-1-7. CH 32
3-1-17. CH 65
Verde 2-1-7. CH 10 3-1-8. CH 40
3-1-18. CH 67
2-1-8. CH 12 3-1-9. CH 41
3-1-10. CH 44
5
I. Como leer los códigos de error por produc-

to
6
LGE Internal Use Only 1-1. Códigos de error en unidad evapora-
I.Como leer los códigos de error por producto dora
※ Dependiendo el tipo de display el error se representara de diferente manera
1-1-1. Errores por tipo de display
◆ Tipo 1
Start Sleep Time Heat
Start Sleep Time Defrost Air wash-

ing
El error se va presentar dependiendo las cantidades de parpadeo en el LED

de START ejemplo → CH 02
2 veces 2 veces 2 veces
3 3초sec 3 3초
sec 3 3초
sec
7
I. Como leer los códigos de error por producto dora
◆ Tipo 2
1 digito 10 digitos
Ejemplo) Si el error que manda la PCB es el CH23, se representa así heating

parpadea 2 veces, cooling parpadea 3 veces
8
◆ Tipo 3
Start Sleep Time Defrost
En este tipo de display se representa así, ejemplo) CH 02 → Las letras CH

empiezan a parpadear y después el numero de error en este ejemplo 02
9
◆ Tipo 4
Cooling
dígitos de 1
Heating
dígitos de10
Air washing
dígitos de100
Ejemplo) CH12 → Parpadea una vez el LED de Heating / Parpadea una 2

veces el LED de Cooling
Heating LED times 1 time 1 time
3 sec 3 sec 3 sec
Cooling LED 2 times 2 times
3 sec 3 sec
10
LGE Internal Use Only 1-2 Códigos de error en unidad condensa-
※ Dependiendo el tipo de Tarjeta Main el error se representara de diferente manera
1-2-1. Con un solo LED rojo
El error va depender del numero de parpadeos del LED y la continuidad en que los haga
ejemplo) CH 21 dos veces continuas después 1 segundo se detiene y parpadea una vez, después deja de parpa-
dear por dos segundos y otra ves comienza el parpadeo
Ejemplo) CH 21
(Rojo)
1 seg 2 seg 1 seg 2 seg 1 seg 2 seg 1 seg 2 seg
11
LGE Internal Use Only 1-2 Códigos de error en unidad condensa-
※ Dependiendo el tipo de Tarjeta Main el error se representara de diferente manera
1-2-2. Con LED Rojo/ LED Verde
Los errores dependen de la frecuencia del parpadeo y el color del LED que parpadee
Dígitos de 1 (Ver-
de)
Dígitos de 10 (Ro-
jo)
Ejemplo el error CH 21
LED 1 2 times
회 2 times
회 2 times
회 2 times
회
( (Red)
적색 )
1 sec
초 1sec
초 1 sec
초 1sec
초
1 time
회 1 time
회 1 time
회 1time
회
LED 2
((Green)
녹색 )
22 sec
초 22 sec
초 22 sec
초 22 sec
초
12
II. Códigos error en unidad evaporadora
13
2-1-1. 2-1-5.
• Disconnection / Short of Indoor
Temperature Sensor •• Disconnection / Short ofenIndoor
Sensor de temperatura Pipe
tubería de
CH 01 •• Sensot
Termistor CH 06
de en corto o desconectado
temperatura en corto o de- Outlet Temperature Sensor
salida en corto/abierto o desconectado
sconctado
2-1-2. •• Disconnection / Short ofenIndoor

tubería de 2-1-6.
Sensor
salida en corto/abierto o desconectado
•• Revisión
CH 02 •• Disconnection / Short ofenIndoor
tubería de CH 09 EEPROM general
Error ofen EEPROM
Indoor Uniten unidad
Inlet evaporadora
entrada en corto/abierto o desconec-
Temperature Sensor
tado
2-1-3. 2-1-7.
• Bloqueo en el motor de la unidad eva-

CH 03 •• Error de
Faulty comunicación
remote (Mando remoto
communication CH 10
por cable) poradora
2-1-4. 2-1-8.
• Falta de comunicación entre unidad • Sensor de media temperatura en

CH 05 CH 12
evaporadora y condensadora corto/abierto o desconectado
14
LGE Internal Use Only 2-1 . Revisando error CH 01
Código de
Que revisar Causa Como checarlo
error
Corto/abierto o desco- Checar si el sensor se encuentra conectado y revisar su resis-
CH 01 Termistor
nectado tencia.
[Síntoma detec- Error en termistor de eva-

tado] porador
SI SI
①El sensor está conectado? ②La resistencia del termistor
es la correcta?
NO
NO
[Como reparar- Conectar en CN-TH1
De la PCB del evaporador Remplazar termistor Reemplazar PCB de evaporador
se]
Connecter
[Como revisarse] ① Ubicación de donde de ir co- ② Medidas de resistencia
nectado el termistor
Nombre Valor de re- Standard

sistencia Tester
Termistor 10 ㏀ 25℃
CN-TH1
CN-TH2
CN-TH3
15
Código de
Que revisar Causa Como checarlo
error
Sensor de temperatura en tube- Corto/abierto o des- Checar si el sensor se encuentra conectado y revisar
CH 02
ría de entrada conectado su resistencia.
[Síntoma detec- Sensor de temperatura en

tado] tubería de entrada
YES YES
①El sensor está conectado? ②La resistencia del sensor
es la correcta?
NO
NO
[Como reparar- Conectar en CN-TH2
De la PCB del evaporador Remplazar sensor Reemplazar PCB de evaporador
se]
[Como revisarse] ① Ubicación de donde de ir co- ② Medidas de resistencia

nectado el sensor

sistencia
Sensor de
temperatura 25℃
en tubería de 5 ㏀
CN-TH1 entrada
CN-TH2
CN-TH3
16
Código de
Que revisar Causa Que revisar
error
Error de Mando remoto no re- 1. Revisar la conexión entre el mando remoto y el PCB del evaporador
comunicación cibe señal del PCB o 2. Revisar que el común y la línea del mando remoto estén conectados
CH 03
(Mando remoto por recibe señal de forma 3. Revisar que no haya agua en el alguna de las líneas
cable) intermitente 4. Si la PCB o el mando remoto no están dañados
1. Hay que desmontar el “CN-REMO” de la P.C.B de la unidad evaporadora

2. Hay que desmontar el “CN-REMO” del mando remoto CN-Remo
3. Fijar los rangos de resistencia Ω.
4. Empezar las pruebas como se muestra abajo
◆ Comprobacion de desconexion
PCB de unidad evaporadora Mando Remoto
적 흑 [Point] Revisar las condiciones de la línea
노 적
흑 노 1) Comúnmente ocurre que si la conexión no esta bien hecha la línea se
gasta.
1. Con un cable desnudo, puentear la terminal negra y roja del mando remoto 2) Revisar que el problema no sea por exceso de ruido esto se hace sepa-
Ω
2. Medir la resistencia en los cables negro y rojo en la PCB del evaporador rando la señal del de alimentación
Si el te un valor numérico esta bien, si en cambio te mando infinito o sin valor 3) Si al momento de separar se crea alguna onda magnética.
hay que cambiar los cables.
◆ Como prevenir un corto
PCB de unidad evaporadora Mando Remoto PCB de unidad evaporadora Mando Remoto
적 흑 적 흑
적 노 적
노
노 흑 노
흑
1. . Con un cable desnudo, puentear la terminal amarilla y roja del mando re- Si cada cable tiene un valor numérico , pero el cable se
Ω
moto
Ω
nota dañado aun así se tiene que cambiar los cables
2. Medir la resistencia en los cables amarillo y rojo en la PCB del evaporador. dañados sin importar que estén dando señal.
Si el te un valor numérico esta bien, si en cambio te mando infinito o sin valor
hay que cambiar los cables.
17
Código de
Problema Causa Que revisar
error
1. Cable de señal de condensadora y evaporadora
2. Conectar y desconectar en repetidas ocasiones el cable de señal
Falta de comunicación
Unidad Evaporadora 3. Que el cable de señal este bien conectado
entre unidad evapo-
no esta recibiendo 4. Que tenga corriente la unidad condensadora
CH 05 radora y condensado-
señal por parte de la 5. Que la línea de corriente no hay sufrido un corto circuito y haya
ra
unidad condensadora dañado la línea de señal
6. Que los modelos sean los correctos, que la PCB sea la indicada y que
la conexión este correcta.
Revisar si esta instalada la

La PCB de la unidad Después de reiniciar tierra
No Yes
evaporadora El suministro se encendió Mantener aislada la conexión entre el
Parpadea? El equipo? Disipador de calor y modulo del compresor
Yes
No
Están bien las - Desconectar línea/neutro/ señal/tierra
No
Conexiones eléctricas - Revisar que estén bien conectados tierra y
El transformador esta
en la unidad evaporadora? Neutro en condensadora y evaporadora. Yes
Trabajando con Reemplazar PCB de unidad Evaporadora
Yes normalidad?
No
Probar la resistencia Cortar la partes finales de los cables y con las No
Con la tierra del equipo? Partes limpias volver a probar.
Yes Cambie el transformador
No
La línea de señal
Reinstalar la línea de señal ◆ Si el error CH05 y el error Ch53 se presentan de forma altera, revisar
esta bien?
estos dos puntos.
Yes 1) Revisar la línea de señal
2) Revisar la línea de común y neutro
No
Tiene líneas eléctricas
Reemplazar PCB de unidad evaporadora
Alrededor?
Yes
Reemplazar línea de señal
con cable de señal blindado 18
◆ Como revisar la línea de señal ◆ Precauciones al conectar la línea de común en el bloque de terminales
 No conectar la línea de señal  No conectar al bloque de terminales si la terminal esta doblada o alterada
 En caso de que la línea este entubada, soldar la línea de forma que la  Si se va a colocar una terminal de ojillo, el ojillo debe de ser mas pequeño que la
línea no tenga problema de pasar por la tubería del bloque de terminales.
Bloque de
terminales
L N G C
Terminal
NG NG OK de ojillo
NG NG
◆ Malas practicas al conectar

Línea de señal Neutro
Caso 1 Caso 2
L C
C L
◆ Como revisar la conexión entre la línea de señal y la PCB L : Línea de corriente La Línea de señal ya rompió la cinta de aislar lo que podría
 Al momento de insertar la línea de señal en el enchufe CN_COM se C : Línea de comunicación provocar que si tiene contacto con la línea de co-
escuchara un click mún pueda hacer un corto circuito
19
◆ Caso 1 ◆ Caso 2 Línea de señal Neutro
L C
C L
L : Línea de corriente La Línea de señal ya rompió la cinta de aislar lo que podría provocar que si tiene
C : Línea de comunicación contacto con la línea de común pueda hacer un corto circuito
◆ Caso 3
Falto apretar correctamente la termina, ya

que con el movimiento puede
generar que se suelte y crear un
corto.
20
Código de
error
Sensor de temperatura en tu-
Desconectado o en Revisar si el sensor esta bien conectado o revisar la re-
CH 06 bería de salida en corto/abier-
corto sistencia del sensor para ver que trabaje correctamente
to o desconectado
[Symptom of de- Sensor de temperatura en

fect] tubería de salida en corto o
desconectado
①El sensor esta bien SI SI

②El sensor marca correctamente
Puesto? Su resistencia?
NO
NO
Conectar en la ranura Reemplazar la PCB de la unidad evaporadora
[How to service] CN-TH2 de la PCB de la unidad Reemplazar sensor de tubería de salida
evaporadora
[How to check] ① Ubicación de ranura para el sensor ② Valores de resistencia para el sensor

sistencia
Sensor de tempera-
tura en tubería de 5 ㏀ 25℃
salida
CN-TH1
CN-TH2
CN-TH3
21
Código de
error
Revisión general en
Falla en la conexión del opcional del
CH 09 EEPROM en unidad Revisar la conexión del opcional
PCB
evaporadora
Ch9 : Revisión general en EE-

[Symptom of de- PROM en unidad evaporadora
fect]
El opcional del PCB

Esta conectado
YES
[How to service] NO
Conectar el opcional del

Cambiar el opcional del PCB
PCB
Opcional del PCB
[How to check]
22
Código de
error
Bloqueo en el venti- • Motor bloqueado

El motor del evaporador no trabaja des- • Problema de conexión con el motor
CH 10 lador de la unidad
pués de un minuto de encendido el equipo • Motor dañado
evaporadora
• PCB del evaporador dañada
[Symptom of de- C10 : Bloqueo en el ventilador

fect] de la unidad evaporadora
YES YES
①El ventilador esta conectado
El ventilador esta girando?
A la PCB?
[How to service] NO NO
Conectar el motor en el espacio CN-TH1 Revisar si el evaporador esta siendo Reemplazar la PCB
de la PCB del evaporador bloqueado por algún objeto y retirarlo, del evaporador
después cambiar el motor
Compruebe las terminales estén en

[How to check] Revisar el conector del ventilador buen estado y bien conectadas
※Precaución: Antes de hacer cualquier revisión

en el conector desconectar de la corriente eléc-
trica
23
◆ Revisar que el motor no este quemado o en corto

1. Poner el multímetro en el modo de medición de tensión
2. Cuando el equipo se encuentre apagado revisar el pin 1 y pin 4 en el conector del motor
3. Si el valor que se obtiene es diferente de 1V±0.2V, se asume que el motor esta quemado por dentro
▶ Cuando se revise el motor del ventilador revisar la resistencia

con estos valores:
1 Rojo Vm
2,3 N.C 1 4 5 6 7
4 Negro GND
5 Blanco +15V Criterios
4~1:∞(Continuidad)
6 Azul FG 4~5:20.1 ㏀ ±5%
4~6:220 ㏀ ±5%
7 Amarillo Vsp
24
Código de
error
Sensor de media tem-

peratura en corto/ Corto/abierto o desco- Checar si el sensor se encuentra conectado y revisar su resis-
CH 12
abierto o desconecta- nectado tencia.
do
[Síntoma detec- Sensor de media temperatu-

tado] ra
①El sensor esta conectado YES YES

②Los valores de resistencia
correctamente? Son los correctos?
NO
NO
[Como reparar- Conectar en la ranura CN-TH3 Cambiar el Sensor Reemplazar PCB de evaporador
se] De la PCB del evaporador de media temperatura
① Ubicación de donde de ir co- ② Medidas de resistencia
[Como revisarse] nectado el sensor

sistencia
Sensor de
media tempe- 5 ㏀ 25℃
ratura
CN-TH1
CN-TH2
CN-TH3
25
III. Códigos de error en unidad condensado-

ra
26
III. Códigos de error en unidad condensadora
3-1-1. 3-1-5.
• Sobre corriente en el compresor (Fallo • Falla o error en el componente PSC /
CH 21 CH 27
IPM) PFC
3-1-2. 3-1-6.
• Corriente de entrada superando el má-

CH 22 CH 29 • Consumo excesivo del compresor
ximo
3-1-3. 3-1-7.
• Voltaje de entrada por debajo de lo ne- • Alta temperatura en el tubo de descar-
CH 23 CH 32
cesario. ga
3-1-4. 3-1-8.
• Error de detección del compresor,

CH 26 CH 40 • Error en el sensor CT
compresor bloqueado
 IPM Módulo de rotación del compresor

27
3-1-9. 3-1-14.
• Inconsistencia o error en el EEPROM de
CH 41 • Sensor de descarga abierto o en corto CH 60
la Main del condensador
3-1-10. 3-1-15.
• Sensor de temperatura en abierto o en • Alta temperatura en la tubería del con-
CH 44 CH 61
corto densador
3-1-11. 3-1-16.
• Sensor de tubería del condensador • Alta temperatura en el disipador de ca-
CH 45 CH 62
abierto o en corto lor
3-1-12. 3-1-17.
• Sensor de la tubería de succión abierto • Sensor del disipador de calor se en-
CH 46 CH 65
o en corto cuentra abierto o en corto
3-1-13. 3-1-18.
• Error de comunicación entre la unidad • Ventilador del condensador esta blo-
CH 53 CH 67
condensadora y evaporadora queado o en corto
28
Código de
error
1. Si el compresor no esta obstruido
2. Si el compresor no esta en corto
Sobre corriente en La corriente de entrada al com-
CH 21 3. El sistema no esta sobre cargado ( ventilador sin trabajar, sobre
el compresor presor es alta
carga de refrigerante)
4. Si la PSB tiene alguna muestra de corto o esta flameada
• Revisar que el ventilador del condensador no este

bloqueado o sin funcionar. ◆ Errores al momento de alguna instalación
• Retirar las cubiertas que están alrededor del Caso 1 Caso 2
Ocurre cuando el
No Intercambiar de calor
Compresor esta • Revisar la distancia entre el condensador y el muro
trabajando? • Revisar si alguna tubería no esta doblada u obstruida
• Revisar si la válvula de servicio no esta cerrada
Si • Revisar si el condensador esta operando bien
• Revisar si no hay sobre carga de refrigerante Aflojar el tornillo
• Revisar si hay algún desbalance entre las

Fases a causa de un corto o una desconexión Evaporadora Evaporadora
No (medir U⇔V, V⇔W, W⇔U)
El compresor esta bien? • Revisar si el compresor no esta aterrizado Para comodidad es recomen- Alimentacion
• Revisar si alguna Fase no esta desconectada, U,V,W dable aflojar el tornillo del disi- Tubería
Si ※ Si algún punto esta mal cambiar el compresor pador de calor de la PCB cuan- Condensadora Condensadora
do se haga el cambio de la
misma PCB
• Revisar que el conector del compresor este bien Case 3
Conectado a la PCB y que este en buenas condiciones.
No • Revisar que el IPM de la PCB no esta quemado.
La PCB del condensador • Revisar el aislamiento del IPM
esta bien? • Revisar que el IPM este mandando señal a la PCB o
que no se encuentre en corto.
Si • Revisar las terminales del compresor mientras esta en
Operación , ver que estén bien balanceadas.
 la diferencia entre fase no de be de ser mayor a 2A
Revisar de nuevo la instalación
※Si algún punto esta mal cambiar la PCB
Eléctrica y las condiciones
de la misma 29
◆ Como de mide la capacidad de aislamiento del IPM ◆ Como revisar la resistencia de las fases U,V,W
Desconecta el enchufe que conecta el compresor
La resistencia ente el compresor y el modulo: con la PCB
Comp Tubo
Enchufe Común
U-modulo Casi 10MΩ
V-modulo Casi 10MΩ Ω
W-modulo Casi 10MΩ

1. Colocar el multímetro en el modo para medir
la resistencia .
2. Medir la resistencia en cada enchufe
◆ Revisar si el compresor tiene mal una conexión 3. Tener 0Ω como resultado de una medición en
cualquier enchufe quiere decir que esta en corto
Revisa que los cables coincidan con y necesita cambiarse el compresor.
el color en el enchufe 4.Revisa las especificaciones del compresor para
ver cuales deben ser sus valores de resistencia
5. Si encuentra algo anormal haga las pruebas
nuevamente para confirmar las mediciones.
6. Si todo esta normal en el compresor la insta-
lación es la defectuosa
Revisar que los cables estén conec- U

Ω
tados correctamente en el compre- V
sor de acuerdo a su color U,V,W
W
Macho.
U (rojo) U (rojo)
W(amarillo) V(azul) W(azul) V(amarillo)

La conexion va depender del tipo de compresor
30
◆ Revisar si el IPM de la PCB no esta quemado
1. Remueve el conector IPM que esta en la PCB
2. Colocar el multímetro en el modo de medición de voltaje de diodo. ( )
3. Para medir los puntos P~U / P~V / P~W usar la imagen 1
4. Para medir los puntos U~Nu / V~Nv / W~Nw usar la imagen 2
5. Si alguno de los valores no es el correcto la IPM esta quemada
6. Se puede medir como corto circuito si el barniz fue aplicado en el enchufe
 Usar aplicación del tester
P U V W Nu Nv Nw
27 26 25 24 23 22 21
SPM3
Ubicación del IPM la numeración de los pines]

P U V W Nu Nv Nw P U V W Nu Nv Nw
27 26 25 24 23 22 21 27 26 25 24 23 22 21
0.4 ~ 0.6 V 0.4 ~ 0.6 V
※ Revisa los colores del multímetro y los que se van aplicar en

Black Red
Black Red cada pin Black / Red
[Imagen 1] [Imagen 2]
31
◆ Pared en frente/atrás (en un solo lado) ◆ Pared en frente/atrás, izquierda/derecha (en

tres lados)
Arriba de 30 cm. Arriba de 70 cm.
Arriba de 30 cm.
Arriba de
120 cm.
Arriba de 30 Arriba de 70 cm.
cm.
◆ Pared en frente/atrás, izquierda/derecha (en dos lados)
Arriba de 30 Arriba de 70 cm.

cm.
Arriba de 30 Arriba de 60 cm. Arriba de 60 cm. Arriba de 30

cm. cm.
32
Código de
error
1. Error por bajo voltaje

Corriente de en-
Cuando la corriente de en- 2. Trabajando sobre calentado (ventilador de condensadora
CH 22 trada superando
trada no es la correcta bloqueado, cubierta , obstruido)
el máximo
3. Partes quemadas dentro de la PCB
• Revisar que el ventilador no este bloquead

• Elimina las cubiertas que están alrededor del intercambiador
• Revisar la distancia entre la unidad y la pared
No
El equipo esta bien • Revisar si la tubería no esta tapada u obstruida
instalado? • Revisar que la válvula de servicio no este cerrada
• Revisar que el compresor este comprimiendo correctamente
Yes ※ Si algún punto no esta bien reinstalar.
No • Revisar las conexión y las fases del compresor (fases invertidas)

La resistencia y el aislado • Revisar que el compresor no este en corto o mal conectado.
entre las fases del compresor • Revisar si el aislado del IPM no esta roto o en corto.
están correctamente?
※ Si algún punto no esta correcto cambiar el compresor
Yes
• Revisar si el voltaje de entrada esta en un rango de 190-260 V
No
El voltaje de entrada
※ Si el voltaje no es el correcto revisar si es problema de la instalación
Es correcto?
O si hay algún problema con la tubería
Yes
◆ Tubería doblada.
No
Mientras esta en operación • Revisar si el voltaje de entrada es correcto
el consumo de energía ※ Si el punto no es correcto revisar de nuevo el compresor o revisar si
se mantiene ? La carga de refrigerante es la correcta
Yes
Revisar de nuevo las condiciones
De la instalación y del suministro
De energía
33
Código de
error
Voltaje de entrada 1. Error por bajo voltaje
El voltaje esta por debajo de lo nor-
CH 23 por debajo de lo 2. Fallo de conexión entre el enchufe y instalación
mal
necesario. 3. Alguna parte quemada en el PCB
• Revisar las conexiones de la OCB

Ocurre cuando el No No
El voltaje que tiene la (Algún enchufe mal conectado)
Compresor esta
PCB es el correcto? ※Reconectar si algún enchufe esta mal
trabajando?
conectado
Yes Yes
Voltaje de entrada No
Es el correcto?
Yes
Pide que se suministre

Reemplazar la PCB del condensador
El voltaje correcto
34
Código de
error
1. Compresor bloqueado
2. Sobre carga de operación
Cuando el compresor empieza a trabajar y ocu-
Error de detección (ventilador de condensador
rre una sobre carga o una falla de señal por par-
CH 26 del compresor, com- bloqueado/cubierto/obstruido)
te la IPM, esto causa un problema al inicio de la
presor bloqueado 3. Revisar que el enchufe del compresor este conectado o no
operación.
se encuentre quemado
4. Revisar que alguna parte de la PCB este quemada.
• Revisar que el ventilador del condensador no este

bloqueado o sin funcionar.
• Retirar las cubiertas que están alrededor del
Ocurre cuando el No Intercambiar de calor
Compresor esta • Revisar la distancia entre el condensador y el muro
trabajando? • Revisar si alguna tubería no esta doblada u obstruida
• Revisar si la válvula de servicio no esta cerrada
Yes
• Revisar si el condensador esta operando bien
• Revisar si no hay sobre carga de refrigerante
No • Revisa que el compresor no este bloqueado

El compresor esta bien? • Revisar que el compresor este conectado o que este en corto.
• Revisar si el aislamiento interno del IPM esta en buen estado
Yes [Referencia revisar el error CH21]
※ Si algo esta mal cambiar el compresor.
• Revisar que todos los conectores del compresor estén

La conexión del compresor No conectados
Esta bien? • Revisar si alguna de las fases no están invertidas.
• Revisar si los colores coinciden en el conector con la PCB
Yes
Remplazar la PCB del

condensador
35
Código de
error
1. Sobre carga de operación
Falla o error en el
Sobrecarga de voltaje en el convertidor (ventilador de condensador bloqueado/cubierto/obstruido)
CH 27 componente PSC /
de voltaje de la Main 2. Problema de conexión o comunicación en el transformador
PFC
3. Que el modulo PSC de la Main se encuentra quemado o en corto
• Revisar que el ventilador no este bloquead No • Revisar que el voltaje sea de 190V ~ 260V
• El voltaje de entrada
No Elimina las cubiertas que están alrededor del ※ Si el voltaje no es el correcto revisar la
El equipo esta bien Es el correcto?
intercambiador Instalación eléctrica y la tubería de equipo
instalado? • Revisar la distancia entre la unidad y la pared
• Revisar que la válvula de servicio no este cerrada Yes
Yes
• Revisar las conexión y las fases del
Reemplazar la PCB
compresor (fases invertidas)
No • Revisar que el compresor no este en corto
El compresor trabaja
o mal conectado.
bien? • Revisar si el aislado del IPM no esta roto o en corto.
◆ Revisar algún corto en el modulo PSC de la PCB
[Referencia revisar el error CH21]
※ Si algo esta mal cambiar el compresor 1. Colocar el multímetro en el modo para medir la resistencia
Yes 2. Desconecte la alimentación y revise si haya algún corto entre las seña-
• Revisar las medidas del transformador: 10A les que están ubicadas en la parte baja de la PCB
• Revisar si no hay Deterioro en el transformador o
No que este la cubierta quemada
El transformador • Revisar que este todo bien conectado
Trabaja bien?
(Mala conexión o los enchufes este mal conectados)
※ Si algo esta mal conectar todo correctamente y
Yes Reemplazar el trasformador.
[Puntos para saber si hay corto]

※ Precaución: Los pines del modulo del PSC y el pin 5 están corto
36
Código de
error
1. Si no hay sobre carga de operación
(ventilador de condensador bloqueado/cubierto/obstruido)
Sobrecarga en una
Cuando una de las fases del compresor 2. Revisar si el compresor no esta obstruido
CH 29 de las fases del
tiene sobrecarga 3. Revisar si el compresor no esta amarrado
compresor inverter
4. Revisar si no hay bajo voltaje de entrada
5. Revisar que alguna parte de la PCB este quemada

No • Elimina las cubiertas que están alrededor del • Revisar que el voltaje sea de 190V ~ 260V
No
El voltaje de entrada
intercambiador ※ Si el voltaje no es el correcto revisar la
El equipo esta bien • Es el correcto?
Revisar la distancia entre la unidad y la pared Instalación eléctrica y la tubería de equipo
instalado? • Revisar que la tubería no este doblada u obstruida Yes
• Revisar que la válvula de servicio no este cerrada
Yes • Revisar las condiciones de la bobina de la
EEV(Válvula Electrónica)
• Revisa que el compresor no este bloqueado
No
• Revisar que el compresor este conectado o Reemplazar la PCB
que este en corto.
El compresor • Revisar si el aislamiento interno del IPM
Trabaja bien? esta en buen estado
[Referencia revisar el error CH21]
Yes • Revisar las conexión y las fases del
compresor (fases invertidas)
※ Si algo esta mal cambiar el compresor.
No
• Checar si las fases U,V,W sus conectores no están
La conexión del compresor Invertidos en la PCB
Esta bien? • Checar la conexión de los cables y si no se
encuentran desconectados o conectados mal
Yes
※Si algo esta mal reconectar
37
Código de
error
(ventilador de condensador bloqueado/cubierto/obstruido).
Alta temperatura en el El incremento en la tubería de descarga, lo
CH 32 2. Fuga de refrigerante (Equipo sin carga de refrigerante).
tubo de descarga que genera que el compresor se proteja
3. Falta del sensor de descarga en el compresor.
4. No esta conectado el EEV o fue retirado.

• Elimina las cubiertas que están alrededor del ◆Como revisar si el sensor de descarga esta funcionando
No
El equipo esta bien intercambiador 1. Colocar el multímetro en el modo para medir la resistencia
instalado? • Revisar la distancia entre la unidad y la pared 2. Con el equipo sin voltaje medir la resistencia en el sensor de des-
• Revisar que la tubería no este doblada u obstruida
Yes carga, la medida deben de ser: 25℃, 200KΩ ± 10%
• Revisar que la válvula de servicio no este cerrada 3. Revisar si el aislante del sensor no esta roto
→ Utilizar el método del error CH21, para medir el aislamiento
• Revisar si hay refrigerante en el sistema del sensor los valores deben ser arriba de 1MΩ
No
La cantidad de • Revisar si no hay fugas en la instalación.
Refrigerante es la
※Si algún punto esta mal realizar la reparación y
suficiente?
Cargar el equipo con refrigerante.
Yes CN TH2
• (Blanco con
Revisar que este conectado el conecto CN-EEV
No conector de 3 pins )
La EEV esta colocada en la PCB
correctamente? • Check for assembly of EEV(Electronic valve)
※If abnormal, reassemble EEV and replace
Yes DISP_I
• Revisar que el sensor este conectado correctamente
No • Checar que el sensor no este en corto o que este
El sensor esta Ω
Quemado, revisar su resistencia los valores son:
trabajando?
 200kΩ±10% (25℃ standard)
Yes ※ Si algún punto no esta bien cambiar el sensor.
Reemplazar el sensor.
38
Código de
error
• Sensor CT abierto o en corto • Revisar el voltaje de entrada
Error en el sensor
CH 40 • Alguna parte del compresor e encuen- • Revisar que alguna parte del compresor no se
CT
tre quemada o en corto. encuentre quemada o en corto.
• Revisar que la PCB este bien conectada

• Revisar si el sensor de descarga esta conectado y
El sensor esta No
trabajando
Bien puesto?
※Si algún punto esta mal volver a conectar todo
En la PCB
Yes

• Checar que el sensor no este en corto o que este
El sensor estaNo Quemado, revisar su resistencia los valores son:
trabajando? 200kΩ±10% (25℃ standard) Esto para revisar sensor de
Descarga.
Reemplazar la PCB
39
Código de
error
1. Revisar que el sensor este conectado o mal conectado
2. Que el sensor no se encuentre quemado o en corto
Sensor de descarga Sensor de descarga desconectado o en
CH 41 (El aislante este quemado o que el sensor este roto)
abierto o en corto corto.
3. Revisar que el sensor de temperatura de la PCB no este
quemado

• Revisar que el sensor de descarga este bien
El sensor esta No
Bien puesto? conectado
※ Si algún punto esta mal volver a conectar todo
En la PCB
Yes

• Checar que el sensor no este en corto o que este
No Quemado, revisar su resistencia los valores son:
El sensor esta
trabajando? 200kΩ±10% (25℃ standard) Esto para revisar sensor de
Descarga.
Reemplazar la PCB
40
Código de
error
Sensor de tempera- 2. Que el sensor no se encuentre quemado o en corto
Sensor de temperatura des-
CH 44 tura en abierto o en (El aislante este quemado o que el sensor este roto)
conectado o en corto.
corto 3. Revisar que el sensor de temperatura de la PCB no este
quemado

No • Revisar que el sensor de temperatura este bien ◆ Como revisar el sensor de temperatura
El sensor esta
conectado
Bien puesto? 1. Colocar el multímetro en el modo para medir la resistencia
※ Si algún punto esta mal volver a conectar todo
2. Con el equipo sin voltaje medir la resistencia en el sensor de
En la PCB
Yes temperatura, la medida deben de ser: 25℃, 10KΩ ± 10%
3. Revisar si el aislante del sensor no esta roto
• Revisar que el sensor este conectado
→ Utilizar el método del error CH21, para medir el aislamiento
correctamente
No del sensor los valores deben ser arriba de 1MΩ
El sensor esta • Checar que el sensor no este en corto o que este
trabajando? Quemado, revisar su resistencia los valores son:
10kΩ±10% (25℃ standard)
CN TH1
Yes Esto para revisar sensor de temperatura.
(Conector Blanco
※ Si algún punto no esta bien cambiar el sensor.
Con 4 pines)
Reemplazar la PCB AIR
41
Código de
error
Sensor de tubería del 2. Que el sensor no se encuentre quemado o en corto
Sensor de temperatura des-
CH 45 condensador abierto o (El aislante este quemado o que el sensor este roto)
conectado o en corto.
en corto 3. Revisar que el sensor de temperatura de la PCB no este
quemado

• Revisar que el sensor de la tubería del ◆ Como revisar el sensor de la tubería del condensador.
El sensor estaNo
condensador este bien conectado 1. Colocar el multímetro en el modo para medir la resistencia
Bien puesto?
※ Si algún punto esta mal volver a conectar todo 2. Con el equipo sin voltaje medir la resistencia en el sensor de la
Yes En la PCB tubería del condensador, la medida deben de ser: 25℃, 5KΩ ± 10%
• Revisar que el sensor este conectado → Utilizar el método del error CH21, para medir el aislamiento
correctamente del sensor los valores deben ser arriba de 1MΩ
No • Checar que el sensor no este en corto o que este
El sensor esta
Quemado, revisar su resistencia los valores son:
trabajando?
5kΩ±10% (25℃ standard) CN TH2
Esto para revisar sensor de temperatura. (Conector Blanco
Yes
※ Si algún punto no esta bien cambiar el sensor. Con 4 pines)
Reemplazar la PCB C-Pipe
42
Código de
error
• El sensor de la tubería de succión no esta conectado
Sensor de la tu- o esta mal conectado 1. Revisar la condiciones de conexión del
CH46 bería de succión • El sensor de la tubería de succión esta en corto o el sensor.
abierto o en corto aislante esta roto. 2. Revisar que el sensor no este quemado.
• Que la PCB este quemada o tenga algún problema

El sensor esta No
• Revisar que el sensor de la tubería de ◆ Como revisar el sensor del tubo de succión
Bien puesto? succión este bien conectado
1. Colocar el multímetro en el modo para medir la resistencia
• ※ Si algún punto esta mal volver a conectar todo
2. Con el equipo sin voltaje medir la resistencia en el sensor de la tubería del
• En la PCB
Yes condensador, la medida deben de ser: 25℃, 5KΩ ± 10%
• Revisar que el sensor este conectado → Utilizar el método del error CH21, para medir el aislamiento del sensor
No correctamente los valores deben ser arriba de 1MΩ
El sensor esta • Checar que el sensor no este en corto o que este
trabajando? Quemado, revisar su resistencia los valores son:
5kΩ±10% (25℃ standard)
Esto para revisar sensor de temperatura.
※ Si algún punto no esta bien cambiar el sensor.
43
Código de
error
Error de comunica- 1. Si la unidad evaporadora tiene corriente
La PCB de la unidad con-
ción entre la unidad 2. Revisar que este bien conectados los cables de señal y los de corriente
CH 53 densadora no recibe señal
condensadora y 3. Revisar si no hay ruidos excesivos que interfieran en la señal
de la unidad evaporadora
evaporadora 4. Revisar que el cable no este quemado o tenga algún defecto
• Revisar la conexión Línea/Neutro/Comunicación en la

No
La conexión en el bloque
Condensadora.
De conexiones de la • Revisar el voltaje en el evaporador y condensadora, así
Condensadora esta bien? • Como ver que no estén invertidos.
Yes
El cable del bloqueNo
de
Cortar la parte en mal estado y reconectar con la parte en
Conexiones esta en buen
Buen estado en el bloque de conexiones.
Estado?
Yes
No
La línea de señal esta
Reinstalar la línea de señal
En buen estado?
Yes
No
Tiene líneas eléctricas
Reemplazar PCB de la evaporadora ◆ Si el error CH05 y el error Ch53 se presentan de forma altera, revisar
Alrededor?
estos dos puntos.
Yes 1) Revisar la línea de señal
Reemplazar línea de señal
2) Revisar la línea de común y neutro
con cable de señal blindado
44
Código de
error
Inconsistencia o error en el 1. Si el EEPROM esta mal conectado o mal insertado.
Error de acceso y compro-
CH 60 EEPROM de la Main del 2. Que la versión del EEPROM sea la correcta
bación en el EEPROM
condensador. 3. Revisar que la PCB del condensador no esta quemada.
• Revisar que el EEPROM este bien insertada y en la dirección correcta

El EEPROM esta Nobien • Revisar que el EEPROM trabaje adecuadamente
insertada? • Revisar que el EEPROM no fue omitida
※ Si algo esta mal colocar correctamente
Yes
◆ Como revisar que el EEPROM esta bien colocada

Reemplazar la PCB de
La condensadora 1. Cuando se haya dejado sin corriente el equipo, revisar que las maras de las líneas,
así como también revisar que la dirección del EEPROM sea la correcta
2. Revisar que la EEPROM esta bien unida y bien colocada
3. Revisar si algún PIN no esta afuera del enchufe
EEPROM
Dirección correcta para ensamblar el EEPROM
45
Código de
error
Alta temperatura (ventilador de condensador bloqueado/cubierto/obstruido)
Alta temperatura en la tubería
CH 61 en la tubería del 2. Revisar que el intercambiador de calor no este contaminado
del condensador.
condensador 3. Que la EEV no este conectada o que no se encuentre la EEV
4. Falta el sensor de la tubería del condensador o esta en corto.

• Elimina las cubiertas que están alrededor del
intercambiador
No
El equipo esta bien • Revisar la distancia entre la unidad y la pared
instalado? • Revisar que la tubería no este doblada u obstruida
Yes • Revisar que el equipo este bien instalado y que el equipo
tenga la suficiente ventilación.
• Revisar si no hay sobrecarga de refrigerante.

Tiene sobrecargaNode
※Si hay sobrecarga de refrigerante ajustar a la cantidad
refrigerante?
Necesaria.
Yes
• Revisar que este bien conectado en la PCB en la
Ranura CN-EEV1
No
La EEV esta bien • Revisar que la EEV(Válvula electrónica) este
conectada? bien conectada
※Si algún punto esta mal conectar nuevamente la EEV
Yes
• Revisar la conexión del sensor
• Revisar que el sensor no este quemado
El sensor de la tubería
No (medir resistencia) 5kΩ±10% (25℃)
Del condensador
[Para referencia del sensor usar los pasos del
Esta bien?
Error CH45]
Yes ※Si algún punto no esta correcto cambiar el sensor
Reemplazar el sensor
46
Código de
error
Alta temperatura
La temperatura del disipador (ventilador de condensador bloqueado/cubierto/obstruido)
CH 62 en el disipador
de calor de la PCB es alta. 2. Falte conectar el disipador en la PCB
de calor
3. Que el sensor de calor de la PCB este defectuoso

• Elimina las cubiertas que están alrededor del ◆ Checar los tornillos de la PCB.
intercambiador
No
El equipo esta bien • Revisar la distancia entre la unidad y la pared
instalado? • Revisar que la tubería no este doblada u obstruida
• Revisar que el equipo este bien instalado y que el equipo
Yes
tenga la suficiente ventilación.
• Check the connection of PCB heat sink and IPM

No
La conexión del disipador and PSC/PFC
En la PCB es correcto? • Module Screw
Yes ※If abnormal, reassemble and adjust
• Medir la resistencia entre el pin #19 and 20 de la

El detector de temperatura
No PCB y del modulo PSC/PFC
De la PCB esta funcionando
 7kΩ±10% (25℃)
bien? Comprobar que los tronillos este bien puestos y fijos
Yes ※Si la resistencia esta incorrecta cambiar la PCB
Revisar nuevamente las condiciones

En las que esta instalado el equipo
Y que la disipador este bien conectado
47
Código de
error
1. Revisar que el disipador este bien conectado
Sensor del disipador de
El sensor del disipador de calor de la PCB en la PCB
CH 65 calor se encuentra abier-
esta en desconectado, abierto o en corto. 2. La parte de detección de temperatura de la
to o en corto
PCB se encuentra defectuosa
El sensor esta bien No

Componer la conexión del sensor
conectado?
Yes
No
El sensor esta quemado? Revisar que sensor no esta en orto o abierto
Yes
Reemplazar la PCB
48
Código de
error
1. Motor bloqueado
Ventilador del conden-
No operating F/Back signal of 2. Conector del motor este bien colocado en la PCB
CH 67 sador esta bloqueado o
outdoor unit's BLDE fan 3. Motor del ventilador desconectado o queado
en corto
4. El conector a la PCB esta quemado o no manda señal.
• Revisar que el motor de la condensadora no

esta bloqueado
Revisar que las condiciones
No • Revisar que el motor de la condensadora no
De la unidad condensadora fue removido
Sean las adecuadas? • Revisar si no dejo de trabajar debido a la
Yes Suciedad que hay en el motor ▶ Cuando se revise el motor del ventilador, revisar la resistencia
※Si algún punto es incorrecto cambiar el motor
con estos valores:
No • Revisar las condiciones en las que el motor 1 Rojo Vm

El conector del motor
esta conectado en la PCB (CN-Motor1 & Motor2)
esta bien conectado 1 4 5 6 7
en la PCB?
※Si algo no esta bien conectado, conectar 2,3 N.C
Nuevamente y ajustar correctamente
Yes 4 Negro GND
• Revisar que el motor se encuentre conectado Criterios
• Revisar las condiciones del conector del 5 Blanco +15V
motor
El motor del condensador
No • Revisar que no este quemado el motor 6 Azul FG 4~5:20.1 ㏀ ±5%
esta trabajando
 Medir el voltaje entre en los pines del 4~6:220 ㏀ ±5%
correctamente? 7 Amarillo Vsp
conector del motor 4~7:∞(Continuidad)
Yes ※Si algún punto es incorrecto reemplazar el
motor
Reemplazar la PCB del
condensador
49
Apéndice
1. Como revisar un sensor

2. Gráfica de temperatura/Resistencia
3. Tabla de Temperatura / Voltaje (Sensor de Tempera-
tura/Sensor en tubería/Sensor de descarga)
50
LGE Internal Use Only Apendice) 1. Como revisar un sensor
◆ Como conocer el valor de resistencia de un sensor ◆ Como medir el voltaje de un sensor
1) Apaga el equipo y desconecta el sensor de la PCB.

Entonces empezarlo a medir. 1) Encienda el equipo y mida los voltaje de los dos lados del co-
2) El valor de la resistencia va depender de la temperatura nector del sensor
en la que se encuentre el sensor por eso necesario saber 2) El valor va verse afectado dependiendo de la temperatura en la
ese punto primero para saber el valor de resistencia del que se encuentre el sensor.
sensor
Medir el voltaje
DC V
51
LGE Internal Use Only Apendice) 1. Como revisar un sensor
① Sensor de descarga del compresor ② Sensor de tubería y tubo de succión ③ Sensor de temperatura exterior
- Ubicación : Área de descarga del compresor - Ubicación : A la entrada del compresor y en tuberías - Ubicación : Parte trasera del condensador
- Valores del sensor: 200kΩ ± 10% (Standard: 25 ℃) - Valor del sensor : 5kΩ ± 10% (Standard: 25 ℃) - Valor del sensor : 10kΩ ± 10% (Standard: 25 ℃)
Sensor de suc-
ción del compre- Sensor de
sor tubería
200 5 5 10
Ω Ω Ω Ω
52
Apéndice) 2. Gráfica de temperatura/Resistencia
(1)Sensor en tubería(5 ㏀ at 25℃) (3)Sensor de descarga(200 ㏀ at 25℃)
저항(kΩ) Resistance (KΩ)
저항(kΩ)
Resistance (KΩ)
800
20
MIN
700
MEAN
MAX
MIN 600
15
MEAN
500
MAX
400
10
300
200
5
100
0
Temp
0 0 10 20 30 40 50 온도(℃)
( )℃
Temp
0 10 20 30 40 온도(℃)
( )℃
(2) Sensor de temperatura exterior (10 ㏀ at 25℃)
저항(kΩ)
Resistance (KΩ)
20
M IN
M EAN
M AX
15
10
0 Temp
15 17 19 21 23 25 27 29 온도(℃)
( )℃
53
Apéndice) 3. Tabla de Temperatura / Voltaje (Sensor de Temperatura/Sensor en tubería/Sensor de descarga)
Temperature
Temperature Voltage Pipe sensor Voltage Temperature Discharge sensor Voltage
℃( ) sensor /Sensor on sides (5kΩ) /Sensor on sides ℃( ) (200k) /Sensor on sides
(10kΩ) (DC V) (DC V)
-40 401.86 4.85 200.93 4.85 0 585.656 4.85
-20 105.385 4.49 52.692 4.47 2 533.572 4.84
-15 77.898 4.33 38.949 4.31 4 486.774 4.82
-10 58.246 4.14 29.123 4.12 6 444.665 4.81
-9 55.028 4.10 27.514 4.08 8 406.722 4.79
-8 52.011 4.06 26.005 4.04 10 372.486 4.77
-7 49.179 4.01 24.59 3.99 12 341.553 4.75
-6 46.522 3.97 23.261 3.95 14 313.566 4.73
-5 44.026 3.92 22.013 3.90 16 288.214 4.71
-4 41.681 3.88 20.841 3.85 18 265.219 4.68
-3 39.477 3.83 19.739 3.80 20 244.335 4.66
-2 37.405 3.78 18.702 3.76 22 225.346 4.63
-1 35.455 3.73 17.728 3.70 24 208.059 4.60
0 33.621 3.68 16.81 3.65 26 192.304 4.57
2 30.266 3.57 15.133 3.55 28 177.927 4.54
4 27.288 3.46 13.644 3.44 30 164.795 4.51
6 24.639 3.35 12.319 3.33 32 152.785 4.47
8 22.279 3.24 11.14 3.21 34 141.79 4.44
10 20.175 3.13 10.087 3.10 36 131.713 4.40
12 18.294 3.01 9.147 2.98 38 122.468 4.36
14 16.612 2.89 8.306 2.86 40 113.979 4.32
16 15.104 2.78 7.552 2.75 42 106.174 4.28
18 13.751 2.66 6.875 2.63 44 98.993 4.23
20 12.535 2.54 6.268 2.51 46 92.378 4.18
22 11.441 2.43 5.721 2.40 48 86.28 4.14
24 10.456 2.32 5.228 2.29 50 80.652 4.09
26 9.567 2.21 4.783 2.18 52 75.454 4.04
28 8.764 2.10 4.382 2.07 54 70.648 3.98
30 8.037 2.00 4.019 1.97 56 66.202 3.93
32 7.379 1.89 3.69 1.87 58 62.084 3.88
54
Temperature
Temperature Voltage Pipe sensor Voltage Temperature Discharge sensor Voltage
℃( ) sensor /Sensor on sides (5kΩ) /Sensor on sides ℃( ) (200k) /Sensor on sides
(10kΩ) (DC V) (DC V)
34 6.783 1.80 3.391 1.77 60 58.267 3.82
36 6.241 1.70 3.121 1.67 62 54.729 3.76
38 5.749 1.61 2.875 1.58 64 48.384 3.64
40 5.301 1.52 2.651 1.50 66 48.384 3.64
42 4.894 1.44 2.447 1.41 68 45.544 3.58
44 4.522 1.36 2.261 1.34 70 42.9 3.52
46 4.182 1.28 2.091 1.26 72 40.438 3.46
48 3.872 1.21 1.936 1.19 74 38.144 3.40
50 3.588 1.14 1.794 1.12 76 36.003 3.33
52 3.328 1.08 1.664 1.06 78 34.005 3.27
54 3.09 1.02 1.545 1.00 80 32.139 3.20
56 2.871 0.96 1.436 0.94 82 30.394 3.14
58 2.671 0.90 1.335 0.89 84 28.762 3.08
60 2.486 0.85 1.243 0.84 86 27.235 3.01
62 2.316 0.80 1.158 0.79 88 25.804 2.95
64 2.16 0.76 1.08 0.74 90 24.463 2.88
66 2.016 0.71 1.008 0.70 92 23.205 2.82
68 1.883 0.67 0.941 0.66 94 22.024 2.75
70 1.76 0.63 0.88 0.62 96 20.916 2.69
72 1.646 0.60 0.823 0.59 98 19.874 2.62
74 1.541 0.56 0.771 0.55 100 18.894 2.56
76 1.444 0.53 0.722 0.52 102 17.973 2.50
78 1.354 0.50 0.677 0.49 104 17.105 2.44
80 1.27 0.47 0.635 0.46 106 16.288 2.38
82 1.193 0.45 0.596 0.44 108 15.518 2.31
84 1.121 0.42 0.56 0.41 110 14.729 2.25
86 1.054 0.40 0.527 0.39 112 14.106 2.20
88 0.992 0.38 0.496 0.37 114 13.459 2.14
90 0.934 0.36 0.467 0.35 116 12.848 2.08
92 0.88 0.34 0.44 0.33 118 12.271 2.03
94 0.829 0.32 0.415 0.31 120 11.725 1.97
96 0.782 0.30 0.391 0.30 122 11.208 1.92
98 0.738 0.29 0.369 0.28 124 10.719 1.87
100 0.698 0.27 0.349 0.27 126 10.256 1.81
55
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RAC Reparación de códigos de error

RAC Reparación de códigos de error

1. Como leer los códigos de error 9

2. Códigos de error en unidad evaporadora 16

3. Códigos de error en unidad condensadora 29

Los objetivos del curso son los siguientes

Objetivo 1. Aprender a leer los códigos de error

I. Como leer los códigos de error por produc-

※ Dependiendo el tipo de display el error se representara de diferente manera

1-1-1. Errores por tipo de display

Start Sleep Time Heat

Start Sleep Time Defrost Air wash-

El error se va presentar dependiendo las cantidades de parpadeo en el LED

※ Dependiendo el tipo de display el error se representara de diferente manera

1-1-1. Errores por tipo de display

Ejemplo) Si el error que manda la PCB es el CH23, se representa así heating

※ Dependiendo el tipo de display el error se representara de diferente manera

1-1-1. Errores por tipo de display

Start Sleep Time Defrost

En este tipo de display se representa así, ejemplo) CH 02 → Las letras CH

※ Dependiendo el tipo de display el error se representara de diferente manera

1-1-1. Errores por tipo de display

Ejemplo) CH12 → Parpadea una vez el LED de Heating / Parpadea una 2

Heating LED times 1 time 1 time

3 sec 3 sec 3 sec

Cooling LED 2 times 2 times

※ Dependiendo el tipo de Tarjeta Main el error se representara de diferente manera

1-2-1. Con un solo LED rojo

1 seg 2 seg 1 seg 2 seg 1 seg 2 seg 1 seg 2 seg

※ Dependiendo el tipo de Tarjeta Main el error se representara de diferente manera

1-2-2. Con LED Rojo/ LED Verde

II. Códigos error en unidad evaporadora

2-1-2. •• Disconnection / Short ofenIndoor

• Bloqueo en el motor de la unidad eva-

• Falta de comunicación entre unidad • Sensor de media temperatura en

[Síntoma detec- Error en termistor de eva-

Nombre Valor de re- Standard

[Síntoma detec- Sensor de temperatura en

[Como revisarse] ① Ubicación de donde de ir co- ② Medidas de resistencia

Nombre Valor de re- Standard

1. Hay que desmontar el “CN-REMO” de la P.C.B de la unidad evaporadora

Revisar si esta instalada la

◆ Malas practicas al conectar

◆ Caso 1 ◆ Caso 2 Línea de señal Neutro

Falto apretar correctamente la termina, ya

[Symptom of de- Sensor de temperatura en

①El sensor esta bien SI SI

Nombre Valor de re- Standard

Ch9 : Revisión general en EE-

El opcional del PCB

Conectar el opcional del

Opcional del PCB

Bloqueo en el venti- • Motor bloqueado

[Symptom of de- C10 : Bloqueo en el ventilador

Compruebe las terminales estén en

※Precaución: Antes de hacer cualquier revisión

◆ Revisar que el motor no este quemado o en corto

▶ Cuando se revise el motor del ventilador revisar la resistencia

Sensor de media tem-

[Síntoma detec- Sensor de media temperatu-