INGENIERIA MECATRONICA

EL USO DE TUBERÍAS EN EL ÁREA INDUSTRIAL , SUS

NOMINACIONES Y ESPECIFICACIONES

5 SEMESTRE
ANALISIS DE FLUIDOS
5AC

INTEGRANTES:
ARLETTE ADAME ALARCON
JAIR ANTONIO GERONIMO TORRES
JESUS JARED FIERRO SANCHEZ
GABRIEL ROJAS PUENTES
MARCO ANTONIO MARTINEZ FAVELA
 Código de colores en Tuberías
¿Por qué es importante la identificación de tuberías?

El marcado de tuberías es esencial para la seguridad y economía de las instalaciones industriales.

El uso de colores específicos para identificar los materiales transportados en las tuberías permite que el personal
de mantenimiento y los trabajadores identifiquen rápidamente el tipo de material que se transporta y tomen las
medidas de seguridad necesarias para prevenir accidentes y asegurar la integridad del sistema que se está
realizando.
Rojo: utilizado para identificar agua para extinción de incendio

Naranja: identifica cualquier tipo de fluido tóxico o corrosivo

Amarillo: se usa para identificar fluidos inflamables como el hidrógeno.

Marrón: Identifica fluidos combustibles como el ácido acético.

Verde: se utiliza para identificar fluidos como agua potable y otras aguas

Azul: se usa para identificar aire comprimido como el nitrógeno.

Púrpura: Definido por el usuario.

Blanco: Definido por el usuario.

Gris: Definido por el usuario.

Negro: Definido por el usuario

 SOPORTES

La función de un soporte es la de transmitir las cargas provenientes de las tuberías hacia los
elementos estructurales, tales como rack de tuberías, estructura, piso o losa, así como a los
equipos.
De acuerdo con el código ASME B31.3, un soporte de tubería consiste en elementos de sujeción
y conexiones estructurales.
Los elementos de sujeción son los elementos que transfieren la carga desde la tubería o
conexión estructural hacia la estructura de soporte o equipo.

Los soportes se pueden clasificar en tres grandes grupos:

Soportes flexibles, soportes rígidos,
soportes colgantes y restricciones.
 Ejemplos de soportes para tuberías:
Colgantes:
 Varillas de suspensión

De rodamiento:
 Apoyos oscilantes
 Contrapesos
 Tensores
 Travesaños
 Cadenas
 Guías
 Anclas  Monturas
 Rodillos
 Horquillas
 Soportes deslizantes

Las conexiones estructurales:

Son elementos que van soldados, atornillados, o sujetados con abrazaderas a la
tubería, como ejemplos tenemos:

 Sujetadores
 Juntas
 Clamps
 Abrazaderas
Al realizar el correcto diseño de los soportes
del sistema de tuberías es para evitar:

• Tensiones excesivas en tubería

• Fugas en uniones
• Esfuerzos y momentos excesivos en equipos conectados
• Esfuerzos excesivos en los elementos de soporte
• Resonancia impuesta o inducida por vibraciones
• Interferencia excesiva con expansión térmica
• Separación no intencional de la tubería del soporte
• Pandeo excesivo en la tubería que requiere pendiente para
drenaje
 INDUSTRIA ALIMENTARIA (NESTLE)
CODIGO DE COLORES:

La tubería en la industria de alimentos es siempre indispensable, ya sea para la

conducción de agua potable, para los procesos de limpieza, elaboración de
alimentos, o simplemente para el drenaje del agua de uso. Lo cierto es que debe
de ser tomada en cuenta al momento de definir los detalles de diseño sanitario
de las instalaciones, pues de lo contrario, podría convertirse en un riesgo para la
contaminación y seguridad del proceso. La tubería debe ser instalada de forma
que sea posible realizar la limpieza adecuada, debe ser de materiales resistentes
a la corrosión, y entre otros aspectos importantes, debe ser identificada
correctamente de acuerdo a su función o fluido que transporta.
 Soportes
Soportes tubería de gas:
Los tipos de soportes para tuberías de gas varían según el diseño de la instalación y las normativas
locales. Algunas opciones comunes incluyen:

1. Abrazaderas de Tubería: Se utilizan para fijar la tubería a superficies como paredes o

vigas.
2. Soportes de Piso: Proporcionan estabilidad a la tubería en áreas donde se encuentra en
el suelo.
3. Colgadores de Tuberías: Suspenden la tubería del techo o de estructuras elevadas.
4. Soportes de Manguera Flexible: Para sostener mangueras flexibles de gas,
especialmente en conexiones que pueden moverse.
5. Soportes de Pared: Se montan en la pared para sostener la tubería horizontalmente.
Soportes tubería de aire:
Para sostener tuberías de aire, se utilizan varios tipos de
soportes, incluyendo:

1. Abrazaderas de Tubería: Fijan la tubería a una superficie, como paredes o vigas.

2. Soportes Tipo U: Diseñados para sujetar la tubería en forma de “U”, proporcionando
estabilidad.
3. Soportes de Manguera: Específicamente para sistemas de mangueras de aire,
asegurando su posición.
4. Montajes de Pared o Techo: Fijados a la pared o al techo para soportar y asegurar la
tubería.
5. Colgadores de Canal Ideales para sistemas de conductos colgados del techo.
Soportes para tubería de oxígeno:
La instalación de soportes para tuberías de oxígeno es crítica, ya que el oxígeno es un gas
inflamable y su manejo debe realizarse con precaución. Algunos elementos clave para la soportería
de tuberías de oxígeno incluyen:
1. Abrazaderas y Soportes Resistentes a la Corrosión: Dado que el oxígeno puede aumentar la
corrosión, es crucial utilizar materiales resistentes y duraderos.
2. Soportes Tipo U o Colgadores: Proporcionan un apoyo seguro para las tuberías horizontales y
evitan tensiones innecesarias en las conexiones.
3. Montajes de Pared o Techo: Permiten una instalación segura y estable de las tuberías de
oxígeno, evitando posibles daños.
4. Bridas y Sujetadores Seguros: Aseguran las conexiones y accesorios de manera firme para
prevenir fugas.
5. Separadores y Aislantes: Ayudan a mantener una distancia segura entre las tuberías de oxígeno
y otros materiales para minimizar el riesgo de ignición.
 Diámetro para caudal de agua
Los diámetros más utilizados de estas tuberías son los de 20
y 25 mm; pero también los hay de 32, 40, 50 mm y más,
generalmente para acometidas principales con mucho
caudal y también en la agricultura.

Diámetro para red de hidrantes o rociadores

Según la normativa existen 2 tipos de BIE´s, aunque son

Diámetro para gas
El rango de diámetros es de ½” a 12” con
longitudes estándar en 6 m y 12 m en
medidas de 2” 12”.
prácticamente iguales externamente existen algunas diferencias
en especial en cuanto a caudal de agua que son capaces de
suministrar.
BIE de 25 MM: de 25 mm de diámetro con manguera de 20
metros semirígida que tiene la capacidad de suministrar un
caudal de 100 litros por minuto a 3,5 bar de presión en punta de
lanza.
BIE de 45 MM: el diámetro de 45 mm, con manguera flexible de
20 metros con capacidad suministrar 200 litros por cada minuto a
3,5 bar de presión en punta de lanza.