Sistema de Agua Desalinizada

NUEVO COMPLEJO DE FERTILIZANTES MORON
SERVICIOS AUXILIARES - SISTEMA DE AGUA DESALINIZADA
DESALINIZACION
Proceso mediante el cual se remueve parte de las sales y minerales disueltos

en el agua con el fin de adecuarla para el consumo humano o uso industrial.
La desalinización puede definirse esencialmente como un proceso que

separa agua salada en dos corrientes – una con baja concentración de sal
(agua tratada o producto), y otra con una concentración de sal mucho mayor
que la de la alimentación (salmuera o concentrado).
Existen dos tipos de tecnologías comúnmente usadas para desalinizar agua

de mar:
•Procesos con Membrana

•Procesos Térmicos
Noviembre 2011
PROCESOS DE DESALINIZACION CON MEMBRANA
Utilizan membranas de alta selectividad para la separación de sales y

minerales disueltos en el agua salada. Pueden ser subdivididos en dos
amplias categorías:
•Electrodiálisis / Electrodiálisis Reversa (ED/EDR)

•Osmosis Reversa (RO).
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ELECTRODIALISIS:
La electrodiálisis (ED) es un proceso de membrana cuya fuerza motriz es
voltaje. Un potencial eléctrico (electrodos) es usado para mover los iones
(sales disueltas) a través de membranas selectivas (catiónica y aniónica),
dejando agua fresca como producto. Generalmente se utiliza para aguas
con bajo contenido de sal (aguas salobres).
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ELECTRODIALISIS REVERSA (ED / EDR):

La electrodiálisis reversa (EDR) opera de manera similar a la ED, excepto
que a intervalos de tiempo la polaridad de los electrodos es invertida
causando que los iones sean atraídos en la dirección opuesta. Al revertir el
flujo de iones, la producción de agua fresca se detiene hasta que las líneas
sean lavadas y la calidad del agua deseada se alcance nuevamente. Este
“lavado” toma solo unos minutos.
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OSMOSIS REVERSA:
Osmosis es un fenómeno natural por medio del cual el agua en de una
solución de bajo contenido de sales pasa a través de una membrana
semipermeable a una solución de mayor concentración de sales.
Cuando se aplica presión a la solución con mayor contenido de sales, el
agua fluirá a través de la membrana en sentido inverso dejando las sales
atrás. Esto se conoce como Osmosis Reversa. El proceso de ósmosis reversa
utiliza presión como la fuerza motriz para hacer migrar el agua del agua
salada a una corriente de agua fresca, dejando una solución salobre
concentrada como subproducto.
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OSMOSIS REVERSA:
La presión para permitir que el agua pase a través de la membrana y rechace las
sales se suministra al sistema mediante bombas de alta presión. El rango de
presión normalmente requerido para la ósmosis reversa de agua de mar es 800
a 1000 psi.
MEMBRANA PRESION APLICADA
PRESION
OSMOTICA
AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA

SALADA FRESCA SALADA FRESCA SALADA FRESCA
OSMOSIS EQUILIBRIO OSMOSIS REVERSA

AGUA FLUYE DE SOLUCION PRESION OSMOTICA ES LA AL APLICAR A LA SOLUCION CON
CON MAYOR PRESION REQUERIDA EN LA MAYOR CONCENTRACION DE
CONCENTRACION DE SALES SOLUCION DE MAYOR SALES UNA PRESION MAYOR QUE
A SOLUCION CON MENOR CONCENTRACION DE LA OSMOTICA, EL FLUJO DE
CONCENTRACION DE SALES SALES PARA PARAR EL AGUA SE INVIERTE: EL AGUA
FLUJO Y ALCANZAR EL FLUYE DE LA SOLUCION DE
EQUILIBRIO MAYOR CONCENTRACION A LA
DE MENOR CONCENTRACION
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PROCESOS TERMICOS DE DESALINIZACION
Utilizan el calentamiento del agua salada para, mediante evaporación,

condensación y recolección del condensado, producir agua pura o desalada.
Los procesos térmicos de desalinización pueden ser subdivididos en:
•Evaporación Súbita en Múltiples Etapas (Multi-Stage Flash Distillation (MSF))

•Destilación por Múltiple Efecto (Multi-Effect Distillation (MED))
•Destilación con Compresión de Vapor (Vapor Compression Distillation
(VCD))
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EVAPORACION SUBITA EN MULTIPLES ETAPAS (MULTI-STAGE FLASH

DISTILLATION (MSF)):
Utiliza la destilación súbita (flash) a través de varias etapas o celdas. Cada etapa
de la unidad opera a menor presión que la anterior. El agua salada es calentada
a alta presión y enviada a la primera celda en la cual la menor presión permite
su evaporación súbita. Esta evaporación súbita de una porción de la
alimentación se repite en cada etapa. El vapor generado es condensado en un
intercambiador de calor que opera a través de cada celda y que utiliza el agua
salada como medio de enfriamiento.
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DESTILACION POR MULTIPLE EFECTO (MULTI-EFFECT DISTILLATION (MED))

Utiliza la evaporación de agua salada por intercambio de calor en una serie de
celdas (efectos) sucesivas, cada una a menor temperatura y presión que la
anterior.
Cada celda contiene un intercambiador de tubos el cual es “regado” con agua de
mar que fluye por gravedad a través del haz de tubos. El vapor de calentamiento
es introducido por los tubos y condensa en destilado. El calor liberado por la
condensación (calor latente) calienta y evapora parte del agua de mar. El agua de
mar no evaporada, con mayor concentración de sales, fluye como salmuera por el
fondo de la celda. El vapor producido se utiliza para calentar la siguiente celda,
en donde el proceso se repite. En la ultima celda, el vapor producido es
condensado en un intercambiador de tubos (Condensador de Destilado) enfriado
por agua de mar.
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DESTILACION CON COMPRESION DE VAPOR (VAPOR COMPRESSION DISTILLATION

(VCD)):
Se basa en la evaporación del agua salada y posterior compresión del vapor
generado. El calor desprendido en el proceso de compresión se utiliza para
evaporar el agua. La compresión de vapor es generalmente utilizada en
combinación con otros procesos de desalinización, principalmente con el MED
(MED-TVC).
El Evaporador MED-TVC es un evaporador MED adaptado con un
termocompresor de vapor (TVC). El propósito del TVC es aprovechar la presión
del vapor disponible para mejorar la eficiencia de la unidad. El vapor de entrada
(vapor actuador) es alimentado al TVC a través de una boquilla sónica. Su
expansión permite que el vapor de baja presión de la última celda sea
succionado. Ambas corrientes de vapor son mezcladas en el cuerpo del TVC y
luego comprimidas por onda de choque. El calor latente del vapor succionado es
así reciclado al evaporador (ahorro de energía).
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Evaporador MED–TVC:
Como funciona el Termocompresor de Vapor?
El vapor actuador de mayor presión es introducido a
través de la boquilla del termocompresor, A medida que
la boquilla se abre, el vapor actuador de alta velocidad
succiona el vapor de menor presión hacia el interior del
cuerpo del termocompresor. Al mezclarse los vapores
ocurre un intercambio de momento y el flujo mezclado
es acelerado a alta velocidad, bajo un perfil uniforme,
en la cámara de mezclado. La corriente entra luego en
un difusor, el cual aumenta gradualmente de área y
permite la reducción de la velocidad del fluido. A
medida que la velocidad se reduce, la presión del vapor
aumenta. A la salida del difusor la presión de descarga
del vapor es mayor que la presión del vapor succionado
por el termocompresor.
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Evaporador MED-TVC: Como funciona el Termocompresor de Vapor?
Cuando el jet actuador acelera el flujo de El flujo actuador es acelerado en la boquilla

succión, una región de baja presión es creada y se crea un jet de alta velocidad. El jet
en la entrada de la cámara de mezclado. Al transfiere momento al flujo succionado y lo
vapor fluir a lo largo de la cámara se acelera a medida que la mezcla ocurre. El
incrementa la presión. En el difusor la cambio de área en el difusor desacelera el
velocidad disminuye y la presión aumenta. fluido.
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Evaporador MED–TVC:
Los diseños de termocompresores mas comunes se diferencian principalmente
en el numero de boquillas y tipo de orificio de descarga.
Termocompresor de una boquilla y orificio fijo Termocompresor multi-boquilla y orificio fijo
Termocompresor de una boquilla y

orificio variable (ajuste de orificio)
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Evaporador MED-TVC:
•Eficiencia del Evaporador MED-TVC
La eficiencia de un evaporador MED-TVC, al igual que para las otros
procesos térmicos de desalinización, puede medirse por la relación Agua
Producida / Vapor Seco Suministrado (p/p). A esta relación se le conoce
como “Gain Output Ratio” o GOR y depende principalmente de las
condiciones del vapor suministrado, correlacionándose con la temperatura
de la salmuera – “Top Brine Temperature” o TBT.
Valores típicos de GOR para plantas
MED-TVC varían entre 8 y 12.
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Evaporador MED-TVC:
•Eficiencia del Termocompresor de Vapor
La eficiencia (“w”) de un termocompresor se expresa como la relación masa
de vapor succionada (kg) por masa de vapor actuador (kg)
A mayor presión de vapor actuador,

mayor ‶w″ (para una diferencia de
temperatura determinada entre el
vapor succionado y la temperatura de
condensación de la primera celda). Por
el contrario, para una presión
determinada del vapor actuador, a
mayor diferencia de temperatura,
menor ‶w″
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DESALINIZACION
COMPARACION DE TECNOLOGIAS:
A la fecha, no se puede asegurar cual proceso de desalinización es mas
ventajoso. Los mayores costos de inversión de los procesos térmicos lo
constituyen las aéreas de transferencia de calor, bombas y materiales de
recipientes y tuberías. Los costos de operación mayores son los de vapor,
mano de obra, químicos y energía de bombeo.
Por su parte, la electrodiálisis (ED) y ósmosis reversa (RO) poseen menores
costos de energía, pero proveen eficiencias de separación menores con el
agua de mar. Son mas adecuados para la purificación de aguas salobres. La
ED es menos costosa para adquirir e instalar que la RO, pero mas costosa
de operar. Los costos totales de unidades de desalinización son muy
específicos para el sitio y los costos locales pueden ser muy importantes al
momento de escoger una tecnología
Noviembre 2011
DESALINIZACION
COMPARACION DE TECNOLOGIAS:
Ventajas de Plantas Térmicas:
•Mayor potencial para la economía de escala
•Menores frecuencias de paradas de mantenimiento
•Menores (o inexistentes) requerimientos de pretratamiento de la alimentación
•No generan desechos por retrolavado o filtros de pretratamiento
Ventajas de Plantas con Membranas:
•La alimentación generalmente no requiere precalentamiento (menor impacto de
descarga de la salmuera)
•Menores problemas de corrosión
•Requieren menos energía para su operación
•Pueden remover otros contaminantes del agua de mar (pesticidas, bacterias)
•Requieren de menos espacio para su instalación
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SISTEMA DE AGUA DESALINIZADA – BASES DE DISEÑO
El Sistema de Agua Desalinizada de las Instalaciones de Servicios Auxiliares

fue diseñado para suministrar 124.7 t/h de agua desalinizada a 45°C y 4
kg/cm2G, para los siguientes usuarios:
•Tanque de Agua Desmineralizada C-FB1003 (alimenta agua al Sistema de
Agua Pulida)
•Tanque de Agua Contra Incendio/Agua de Servicio C-FB1006 (flujo no
continuo)
El sistema consta básicamente de una unidad, Unidad de Desalinización C-
CX1001, y de una Red de Distribución para transportar el agua desalinizada
a los usuarios.
El agua de mar utilizada para alimentar la Unidad Desalinizadora es la
distribuida desde la Toma de Agua de Mar. El agua de mar se suministra
desde el cabezal de retorno de agua de mar de la Planta de Amoniaco.
Noviembre 2011
SISTEMA DE AGUA DESALINIZADA - BASES DE DISEÑO
Especificaciones de diseño para el agua de mar (alimentación) a la Unidad de

Desalinización C-CX1001:
Especificaciones de diseño para el agua desalinizada:
Especificación Valor
pH 6.5 – 8.0
Cu < 0.04 mg/l
Fe < 0.05 mg/l
Mn < 0.10 mg/l
SiO2 < 0.50 mg/l
Conductividad @ 25 oC < 12 S/cm
Sólidos Disueltos Totales < 5 mg/l
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UNIDAD DE DESALINIZACION C-CX1001:

La Unidad de Desalinización es una unidad de Destilación Multiefecto con
Compresión de Vapor (MED-TVC) diseñada por Saline Water Specialists (SWS). Su
principio de operación consiste en el uso del calor latente de condensación del
vapor de agua producido en cada celda de la unidad para la evaporación de
agua de mar en la siguiente celda, aplicando la termocompresión de vapor para
suministrar la energía requerida en la primera celda o efecto.
Características:
• Evaporador de 4 celdas
• Condensador de Destilado de carcasa y tubo
• Dos precalentadores de agua de mar de carcasa y tubo
• Termocompresor multi-boquillas de orificio fijo
• Sistema de Vacio (Eyectores de Arranque, Eyectores de 1 ra y 2da Etapa, Inter- y
Post-Condensador)
• 2 bombas de destilado
• 2 bombas de agua de atemperamiento
• 2 bombas de salmuera
• 2 filtros de agua de mar (1 automático y 1 manual
• 3 de-sobrecalentadores de vapor
• Módulo de Inyección de Químicos (Anti-incrustante, Anti-espumante, HCl, NaOH)
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Agua de Mar Vapor Actuador
Flujo de Alimentación: 1274.2 t/h Presión Vapor Actuador: 48 kg/cm2 g
Temperatura: Min 30 °C; Max 50 °C Temperatura Vapor Actuador: 390 °C
Presión de Suministro: 1.5 kg/cm g2
Presión de Diseño: 53 kg/cm2 g
Salinidad Máxima: 43000 (secado @105 °C) mg/l Temperatura de Diseño: 415 °C
Presión de Diseño: 6 kg/cm g2
Consumo de Vapor: 14.8 - 15.7 t/h
Temperatura de Diseño: 80 °C
Salmuera
Destilado (Agua Desalada) Flujo de Salmuera: 1164.2 t/h
Producción Total de Destilado: 124.8 t/h Temperatura Máxima: 50 °C
Producción Neta de Destilado: 110 t/h
Temperatura de Destilado: < 45 °C
Sólidos Disueltos Totales (TDS): < 5 mg/l Integración
Conductividad: < 12 μS/cm Diagrama de Proceso
GOR de la Unidad: 8.42
Eficiencia del Termocompresor

(Eficiencia de Arrastre): 0.69
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La Unidad Desalinizadora ha sido diseñada para operar de forma continua
por un año, manteniendo un GOR dentro del rango comercial esperado.
Se incluyó un módulo de suministro de químicos para la dosificación
continua de anti-incrustante y anti-espumante (minimización de
ensuciamiento y formación de costras en la unidad), así como para la
limpieza química del equipo (HCl y NaOH).
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CONDUCTIVIDAD DEL AGUA
El agua desalinizada producida en la Unidad de Desalinización está destinada a

complementar el agua de alimentación a la Unidad Pulidora C-CM1004A/B/C/D,
unidad ésta que posteriormente produce el agua de alimentación de las
Calderas C-BF1006A/B/C.
El agua utilizada para generar vapor necesita cumplir con estándares de calidad
que aseguren un desempeño óptimo de las calderas. Cualquier impureza en el
agua de alimentación que no se evapore junto con el vapor se concentrará en el
agua. En la medida que los sólidos disueltos se concentran más, las burbujas de
vapor tienden a hacerse más estables, no llegando a romperse a medida que
alcanzan la superficie del agua en el tambor de vapor de la caldera. Llega un
punto (dependiendo de la presión, tamaño y carga de la caldera) donde una
parte substancial del espacio de vapor se llena con burbujas y espuma es
arrastrada con la corriente de vapor. Esto es obviamente indeseable no solo
porque el vapor se hace excesivamente húmedo sino porque puede llegar a
contener agua con niveles altos de sólidos disueltos y/o suspendidos. Estos
sólidos contaminan las válvulas de control, los intercambiadores de calor y las
trampas de vapor.
Noviembre 2011
Mientras que la espuma en el tambor de vapor de una caldera puede ser

causada por altos niveles de sólidos suspendidos, alta alcalinidad o
contaminación con aceites y grasas, la causa más común de arrastre
(suponiendo que estos otros factores son controlados apropiadamente) es un
alto nivel de Sólidos Disueltos Totales (TDS). Un cuidadoso control en el nivel de
TDS en el agua de caldera asegurará que los riesgos de formación de espuma y
arrastre sean minimizados.
Uno de los métodos principales de medición de TDS es la determinación de la
conductividad. La conductividad eléctrica del agua está directamente relacionada
con la concentración de sólidos ionizados disueltos en el agua. Estos iones le
dan la habilidad al agua de conducir corriente eléctrica, la cual puede ser
medida usando un medidor de conductividad convencional o un medidor de
TDS. Cuando se correlacionan con las mediciones de laboratorio, la
conductividad proporciona un valor aproximado de la concentración de TDS,
usualmente dentro del 10 % de precisión.
Noviembre 2011
En soluciones diluidas, los TDS y la conductividad son razonablemente

comparables. Los TDS de una muestra de agua a 25 °C, con base en el valor
de conductividad medido, se pueden calcular mediante la siguiente
ecuación:
TDS = EC25 . c
donde,
TDS : Sólidos Disueltos Totales, ppm
EC25 : conductividad eléctrica del agua a 25 oC, µS/cm
c : constante relacionada con rango de concentración TDS: 0.5 < c < 0.9
En cuanto al valor de la constante c, para la mayoría de las aplicaciones de

calderas, un valor de c de 0.7 es considerado apropiado.
Para el agua desalinizada a producir se ha establecido un valor de
conductividad @ 25 oC ≤ 12 μS/cm.
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Un aumento en la temperatura resulta en un aumento en la conductividad

eléctrica. Para el agua de caldera, la conductividad aumenta a una tasa de
aproximadamente 2% (del valor a 25°C) por cada aumento de 1°C en la
temperatura. Esto se puede escribir como:
ECt = EC25 [ 1 + 0.02 ( T – 25 ) ]
donde,
ECt : conductividad eléctrica a la temperatura T, µS/cm
EC25 : conductividad eléctrica a 25 oC, µS/cm
T : temperatura, oC
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CONDUCTIVIDAD DEL VAPOR MOTRIZ
La medición precisa de la pureza del vapor es esencial para identificar la causa

de problemas existentes o potenciales en plantas modernas de generación de
vapor y otros procesos que utilizan vapor tal como el MED-TVC.
Las impurezas presente en el vapor pueden ser solidas, liquidas o gaseosas. Los
sólidos están normalmente disueltos en las gotas de agua que son arrastradas o
están presentes como polvo. Dado que las prácticas de tratamiento de aguas son
tales que la mayoría de los constituyentes químicos solubles del agua de
alimentación de calderas son convertidos a sales de sodio, la mayoría de los
sólidos presentes en el vapor son generalmente sales de sodio, y en menores
cantidades sales de calcio, magnesio, hierro y cobre.
La conductividad es uno de los métodos disponibles para determinar la
contaminación del vapor en el rango de partes por millón (ppm). La
conductividad de una muestra de condensado de vapor reflejará los TDS del agua
de caldera que son arrastrados con el vapor.
Noviembre 2011
CONDUCTIVIDAD DEL VAPOR MOTRIZ
La medición precisa de la pureza del vapor es esencial para identificar la causa

de problemas existentes o potenciales en plantas modernas de desalinización
que utilizan vapor, tal como las MED-TVC.
Las impurezas en el vapor pueden ser solidas, liquidas o gaseosas. Los sólidos
están normalmente disueltos en las gotas de agua que son arrastradas. Dado que
las prácticas de tratamiento de aguas son tales que la mayoría de los
constituyentes químicos solubles del agua de alimentación de calderas son
convertidos a sales de sodio, la mayoría de los sólidos presentes en el vapor son
generalmente sales de sodio, y en menores cantidades sales de calcio, magnesio,
hierro y cobre.
La conductividad es uno de los métodos disponibles para determinar la
contaminación del vapor. La conductividad de una muestra de condensado de
vapor reflejará los TDS del agua de caldera que son arrastrados con el vapor.
La conductividad del vapor de media presión usado como Vapor Motriz en la
Unidad de Desalinización debe ser, al igual que para el agua de alimentación de
las Calderas C-BF1006A/B/C, menor de 0.15 μS/cm.
Noviembre 2011
EFICIENCIA DE LA UNIDAD DE DESALINIZACION C-CX1001
Tal como se mencionó anteriormente, la eficiencia de un evaporador MED-TVC

puede establecerse mediante la relación Agua Producida / Vapor Seco
Suministrado (p/p). Esta relación, el GOR, depende principalmente de las
condiciones del vapor suministrado, correlacionándose con la temperatura de la
salmuera (TBT).
El valor de diseño del GOR para la Unidad de Desalinización es 8.42.
EFICIENCIA DEL TERMOCOMPRESOR DE VAPOR C-CX1001-BG1
Una medida de la eficiencia del termocompresor es la relación de arrastre

(relación vapor succionado / vapor motriz), “w”.
El Termocompresor de la Unidad de Desalinización es del tipo multi-boquilla de
orificios fijos, diseñado para operar a una presión de vapor motriz de 15
kg/cm2G y a una presión de vapor de succión de -0.89 kg/cm 2G. Con esta
condición de diseño la capacidad es de 11652 kg/h (vapor de succión), una
relación de arrastre de 0.69 y una presión de descarga de -0.62 kg/cm 2G.
Noviembre 2011
SISTEMA DE AGUA DESALINIZADA – DESCRIPCION DE PROCESO
El Sistema de Agua Desalinizada consta de:

•Bombas “Booster” C-CX1001-GA3A/B/C: Bombas de alimentación asociadas al
punto de conexión con el límite de batería, (2 operando, 1 remplazo)
•Unidad de Desalinización C-CX1001, la cual incluye:
 Evaporador C-CX1001-EH1
 Termocompresor C-CX1001-BG1
 Atemperadores (Desobrecalentadores) C-CX1001-BH1 y C-CX1001-BH2
 Bombas de Salmuera C-CX1001-GA1A/B (1 operando, 1 remplazo)
 Bombas “Booster” de Atemperamiento C-CX1001-GA2A/B (1 operando, 1
remplazo)
 Condensador de Destilado C-CX1001-EA1
 Enfriador de Destilado C-CX1001-EA2
 Bombas de Destilado C-CX1001-GA4A/B (1 operando, 1 remplazo)
 Sistema de Vacio, compuesto de: Eyector de 1 ra Etapa C-CX1001-EE1,
Eyector de 2da Etapa C-CX1001-EE2, Eyector de Arranque C-CX1001-EE3,
Silenciador C-CX1001-FG1, 1er Precalentador C-CX1001-EA3, 2do
Precalentador C-CX1001-EA4, Inter-condensador C-CX1001-EA5,
Condensador Final C-CX1001-EA6 y Atemperador C-CX1001-BH3
Noviembre 2011
 Sistema de Dosificación de Anti-incrustante y Anti-espumante, compuesto

de: Tanque de Anti-incrustante C-CX1001-FA1, Tanque de Anti-espumante
C-CX1001-FA2, Bombas de Dosificación de Anti-incrustante C-CX1001-
GA5A/B (1 operando, 1 remplazo), Bombas de Dosificación de Anti-
espumante C-CX1001-GA6A/B (1 operando, 1 remplazo), Mezclador de
Anti-incrustante C-CX1001-GD1 y Mezclador de Anti-espumante C-
CX1001-GD2
 Sistema de Dosificación de Acido Clorhídrico y Soda Cáustica, compuesto
de: Tanque de HCl C-CX1001-FA3, Tanque de NaOH C-CX1001-FA4,
Bomba Vertical de Barril para HCl C-CX1001-GA7 y Bomba Vertical de Barril
para NaOH C-CX1001-GA8
•Red de Distribución de Agua Desalinizada: Para distribución del agua
desalinizada al Tanque de Agua Desmineralizada C-FB1003 y al Tanque de Agua
Contra Incendio / Agua de Servicio C-FB1006.
Noviembre 2011
El agua de mar proveniente del Límite de Batería es entregada a 1.5 kg/cm 2G a

las Bombas “Booster” de Agua de Mar C-CX1001-GA3A/B/C, las cuales son
usadas para el cabezal extra que la Unidad de Desalinización requiere.
Del total de agua de mar suministrada, cerca del 20% es utilizada para enfriar el
agua desalinizada producida del Enfriador de Destilado C-CX1001-EA2, para
luego ser enviada de vuelta al mar junto con la salmuera producida, mientras que
el resto es utilizado como medio de enfriamiento en el Condensador de Destilado
C-CX1001-EA1.
El flujo de agua de mar a la salida del Condensador de Destilado es dividida en
dos corrientes: una es enviada bajo control de flujo al Evaporador C-CX1001-
EH1 vía el Filtro de Agua de Mar C-CX1001-FD1/2, mientras que la otra es
enviada bajo control de temperatura de destilado (Condensador de Destilado)
hacia el mar junto con la salmuera. La relación de agua de mar hacia el
Condensador de Destilado / agua de mar hacia el Enfriador de Destilado es
gobernada por el control de temperatura del destilado en el Condensador de
Destilado.
Noviembre 2011
El Evaporador de la Unidad de Desalinización ha sido diseñado con cuatro

efectos, y cada efecto está formado por haces de tubos de dos pases ordenados
horizontalmente, una fila de boquillas de dispersión de agua salda, un
compartimiento de vapor – destilado y un ducto de transferencia de vapor, el
cual incluye un desnubilizador para la eliminación de gotas.
En el 1er Efecto (temperatura más alta), el agua de mar es rociada en la parte
externa del haz de tubos formando una película delgada alrededor de cada tubo
y evaporándose parcialmente. El calor requerido para evaporar el agua de mar es
obtenido del vapor descargado desde el Termocompresor C-CX1001-BG1 hacia
el haz de tubos, donde éste condensa. Al mismo tiempo, la cantidad de vapor
producida por la evaporación del agua de mar (la cual es casi la misma cantidad
que el flujo de entrada de vapor) fluye a través del desnubilizador hacia el
interior de los tubos del próximo efecto.
El proceso de condensación de vapor - evaporación de agua de mar entonces se
repite en cada efecto, a temperaturas y presiones más bajas. El destilado (agua
desalinizada) recogido en el compartimiento de destilado es enviado al próximo
efecto vía un ducto adecuadamente diseñado.
Noviembre 2011
En el 4to Efecto parte del vapor producido es extraído por el

Termocompresor, mezclado con el vapor motriz y descargado en el 1 er
efecto. El remanente del vapor producido es enviado al Condensador de
Destilado C-CX1001-EA1. En este condensador el vapor es enfriado con
agua de mar fluyendo por el lado de los tubos. Toda la corriente de agua
desalinizada (destilado) que circula en forma de cascada entre los diferentes
efectos del evaporador es recogida en el condensador y de allí es extraída
por las Bombas de Destilado C-CX1001-GA4A/B y enviada bajo control de
nivel del Condensador de Destilado a la Red de Distribución de Agua
Desalinizada a través del Enfriador de Destilado C-CX1001-EA2.
La salmuera concentrada del 1er Efecto, al igual que el destilado, circula en
forma de cascada hacia el cuarto efecto, desde donde es enviada al mar por
medio de las Bombas de Salmuera C-CX1001-GA1A/B, bajo control de nivel
del cuarto efecto del Evaporador. La salmuera es devuelta al cabezal de
retorno de agua de mar proveniente de la Planta de Amoniaco justo aguas
abajo de la conexión de suministro de agua de mar a la Unidad de
Desalinización.
Noviembre 2011
Desde el punto de vista de balance de calor, el calor de entrada a la unidad

está dado por el vapor motriz al Termocompresor, mientras que la misma
cantidad de calor es liberada en el Condensador de Destilado, con su
correspondiente incremento en la temperatura del agua de mar de
enfriamiento a la salida del Condensador.
Para aumentar la eficiencia térmica del sistema, la corriente de alimentación
de agua de mar a los diferentes efectos del Evaporador, una vez pre-
calentada en el Condensador, también es pre-calentada en el 1 er Pre-
calentador C-CX1001-EA3 (con el vapor proveniente del 2 do efecto y los no-
condensables del 3er efecto), en el 2do Pre-calentador C-CX1001-EA4 (con
vapor proveniente del 1er efecto y los no-condensables del 2do efecto), y en
los condensadores del sistema de vacío, condensadores intermedio y final
C-CX1001-EA5/EA6 (con los no-condensables del 4 to efecto y del
Condensador de Destilado).
Noviembre 2011
El vacío requerido en el Evaporador es mantenido por medio del Sistema de

Vacío. Los gases no condensados liberados del agua de mar de alimentación
(aire disuelto y el CO2 formado de la ruptura de carbonatos) son extraídos de
cada efecto en forma de cascada, llevados al Condensador de Destilado y
finalmente purgados a la atmósfera a través de los eyectores de vacío de 1 ra
y 2da Etapa C-CX1001-EE1/2, y de los condensadores del sistema de vacio
(Intermedio y Final C-CX1001-EA5/EA6).
El vapor motriz para estos eyectores es, tal como para el Termocompresor
C-CX1001-BG1, vapor de media presión a 15 kg/cm 2G y 201.4 oC,
atemperado con agua desalinizada proveniente de las Bombas de Destilado
C-CX1001-GA4A/B, enviada con ayuda de la Bomba “Booster” de
Atemperamiento C-CX1001-GA2A/B.
Noviembre 2011
El Sistema de Dosificación de Anti-incrustante y Anti-espumante se usa para

dosificar continuamente estos agentes en el agua de mar de alimentación.
La solución anti-incrustante, usada para minimizar las incrustaciones en la parte
externa de los tubos de los haces de tubos debido a la precipitación alcalina del
agua de mar, es preparada con agua de servicio y almacenada en el Tanque de
Anti-incrustante C-CX1001-FA1. El Mezclador C-CX1001-GD1 instalado en el
tope del tanque se usa para mantener la solución homogénea. La bomba de
Dosificación C-CX1001-GA5A/B inyecta la solución al agua de mar aguas abajo
del Filtro C-CX1001-FD1/2.
La solución de anti-espumante, usada para evitar la formación de espuma de
agua de mar dentro del Evaporador (minimiza el arrastre a través de los
desnubilizadores), es preparada con agua de servicio y almacenada en el Tanque
de Anti-espumante C-CX1001-FA2. El Mezclador C-CX1001-GD2 instalado en el
tope del tanque se usa para mantener la solución homogénea. La bomba de
Dosificación C-CX1001-GA6A/B inyecta la solución al agua de mar aguas abajo
del Filtro C-CX1001-FD1/2.
Noviembre 2011
El Sistema de Dosificación de Acido y Cáustico es usado para suministrar el

HCl (33%) y el NaOH (25%) requeridos para la limpieza del Evaporador C-
CX1001-EH1 (limpieza anual).
El HCl (33%) es almacenado en el Tanque de HCl C-CX1001-FA3. La Bomba
de Dosificación de HCl C-CX1001-GA7 envía el químico al Evaporador C-
CX1001-EH1. La Bomba de Barril Vertical de HCl C-CX1001-GA9 se usa para
llenar el Tanque de HCl.
El NaOH es almacenado en el Tanque de NaOH C-CX1001-FA4. La Bomba de
Dosificación de NaOH C-CX1001-GA8 envía el químico al Evaporador C-
CX1001-EH1. La Bomba de Barril Vertical de NaOH C-CX1001-GA10 se usa
para llenar el Tanque de NaOH.
Noviembre 2011
El agua desalinizada fría del Enfriador de Destilado C-CX1001-EA2

(bombeada por la Bomba de Destilado C-CX1001-GA4A/B) es finalmente
enviada a través de la Red de Distribución al Tanque de Agua
Desmineralizada C-FB1003 y al Tanque de Agua Contra Incendio / Agua de
Servicio C-FB1006.
La producción total de agua desalinizada normalmente se direcciona al
Tanque de Agua Desmineralizada C-FB1003. Solamente se envía agua al
Tanque de Agua Contra Incendio / Agua de Servicio C-FB1006 a través de la
Válvula ON-OFF de Control de Nivel LV-2201cuando éste alcance su marca
de bajo nivel.
Noviembre 2011
SISTEMA DE AGUA DESALINIZADA – EQUIPOS
Principales equipos de la Unidad de Desalinización C-CX1001:
SISTEMA DE AGUA DESALINIZADA – QUIMICOS

El anti-incrustante usado para minimizar las incrustaciones en la parte
externa de los tubos del haz de tubos debido a la precipitación alcalina del
agua de mar, así como el anti-espumante usado para evitar la formación de
espuma de agua de mar dentro del Evaporador C-CX1001-EH1, serán
suministrados por vendedores especializados en el tratamiento de aguas.
La limpieza de la superficie interna del Evaporador expuesta al agua de mar
se hace con acido clorhídrico (33%) y soda cáustica (25%). Se recomienda
limpiar una vez al año.
Noviembre 2011
UNIDAD DE DESALINIZACION C-CX1001 - FILOSOFIA DE CONTROL:
Filosofía de control básica de diseño de la Unidad de Desalinización basada en

producción de agua desalinizada manteniendo un flujo fijo de agua de mar al
Evaporador, mientras se ajusta el vapor motriz al Termocompresor a fin de
obtener la producción de agua desalinizada requerida.
• Control de Flujo de Alimentación de Agua de Mar a Evaporador
Parte de la alimentación de agua de mar a la Unidad de Desalinización es usada
para enfriar en el Enfriador de Destilado el agua desalinizada producida, para
luego ser enviada al mar junto con la salmuera, mientras que el resto es usada
como medio de enfriamiento en el Condensador de Destilado.
El flujo de agua de mar a la salida del Condensador de Destilado es dividido en
dos corrientes: una es enviada al Evaporador, mientras que la otra es enviada
bajo control de temperatura de destilado (Condensador de Destilado) hacia el
mar junto con la salmuera.
El Lazo de Control de Flujo FE-8102 / FIT-8102 / FIC-8102 / FV-8102 es
utilizado para el ajuste del flujo de alimentación de agua de mar al Evaporador
C-CX1001-EH1. El punto de ajuste del FIC-8102 es mantenido constante en
293 t/h.
P&ID 1003
Noviembre 2011
• Control de Temperatura de Condensador de Destilado (Control de Relación

“Flujo de Agua de Mar al Condensador de Destilado / Agua de Mar al Enfriador
de Destilado”)
La temperatura del lado carcasa (temperatura del agua desalinizada) del
Condensador de Destilado C-CX1001-EA1 es controlada por medio del Lazo de
Control de Temperatura TE-8113 / TT-8113 / TIC-8113 / TV-8113, el cual
ajusta la proporción del total de agua de mar suplida a la unidad que se envía al
Condensador.
Dado que la filosofía de control básica de diseño de la Unidad de Desalinización
se basa en la producción de agua desalinizada manteniendo un flujo fijo de agua
de mar al Evaporador, la acción de este lazo de control gobierna la relación flujo
de agua de mar al Condensador de Destilado / flujo de agua de mar al Enfriador
de Destilado C-CX1001-EA2.
P&ID 1003
Noviembre 2011
• Control de Duración y Frecuencia del Retro-lavado del Filtro Automático de

Agua de Mar
El Filtro de Agua de Mar C-CX1001-FD1 está diseñado para entrar en modo

retro-lavado, ya sea automática o manualmente, con el fin de mantener su
estado óptimo de filtrado sin afectar o detener el proceso de filtración.
En el modo automático, la frecuencia de lavado y la duración se rigen por el Lazo
de Control de Presión Diferencial PDIT-8123 / PDIR-8123 / PDAH-8123 - PDAL-
8123 / XV-8105. Siempre que la caída de presión en el filtro (medida por el
PDIT-8123) alcance el valor de ajuste de 0.4 Kg/cm 2G, el retro-lavado se inicia
automáticamente y la válvula XV-8105 se abre para permitir la evacuación de
efluentes del lavado hacia el sistema de drenaje.
Tan pronto como la caída de presión a través del filtro se reduce a 0.3 Kg/cm 2G,
el retro-lavado se detiene y la válvula XV-8105 se cierra.
En el modo manual, el retro-lavado puede ser iniciado y parado desde el Panel de
Control del Filtro.
P&ID 1003
Noviembre 2011
• Control de Nivel del Condensador de Destilado

La producción de destilados (agua desalada) de la Unidad de Desalinización
C-CX1001 es bombeada desde el Condensador de Destilado C-CX1001-EA1
bajo control de nivel del lado de la carcasa del intercambiador.
El Lazo de Control de Nivel LIT-8104 / LIC-8104 / LV-8104 regula el caudal
de descarga de la Bomba de Extracción de Destilado C-CX1001-GA4A/B,
manteniendo así el nivel de operación normal en el condensador.
P&ID 1003
Noviembre 2011
• Control en Línea de Calidad de Agua Desalinizada

El Lazo de Control de Destino AE-8101 / AIT-8101 / AIR-8101 / AAH-8101
/ XV-8106 - XV-8107 se utiliza para asegurar que la conductividad del agua
desalinizada enviada a la red de distribución se mantenga por debajo de 12
µS/cm. Tan pronto como el valor de conductividad medido en el Analizador
AE-8101 llega a ser ≥ 12 µS/cm, el lazo de control simultáneamente cierra
la válvula XV-8106 y abre la válvula XV-8107 con el fin de desviar el
destilado fuera de especificación hacia el cabezal de retorno de salmuera /
agua de mar.
La desviación de la producción de agua desalinizada hacia el cabezal de
retorno de salmuera / agua de mar también se puede lograr por medio del
interruptor manual HS-8106. Este interruptor cerrará la válvula XV-8106 y
abrirá la válvula XV-8107, y se puede utilizar durante la puesta en operación
o en escenarios de contingencia.
P&ID 1003
Noviembre 2011
• Control de Presión de Vapor a Eyectores

La presión del vapor motriz para los eyectores C-CX1001-EE1/2/3 está
regulada por el Lazo de Control de Presión PIT-8132 / PIC-8132 / PV-8132.
Este lazo de control reduce la presión del vapor de MP que viene del límite
de batería de la unidad antes de que se atempere a las condiciones
requeridas para el funcionamiento de los eyectores.
Durante el arranque, las válvulas XV-8109 y XV-8110 están abiertas,
mientras que la Válvula XV-8108 está cerrada. De esta manera el Eyector C-
CX1001-EE3 es utilizado para crear el vacío en la Unidad de Desalinización,
extrayendo el aire del evaporador a través del condensador y descargándolo
a la atmósfera.
P&ID 1004 P&ID 1002
Noviembre 2011
• Control de Presión de Vapor a Eyectores

Durante operación normal, la Válvula XV-8108 está abierta, mientras que las
válvulas XV-8109 y XV-8110 están cerradas, y el vapor es dirigido hacia los
eyectores C-CX1001-EE1/2 con el fin de extraer los no condensables del
condensador y mantener el vacío necesario para el funcionamiento de la
unidad.
La Válvula XV-8108 necesita un permisivo del PIT-8101 para abrir, es decir,
la válvula XV-8108 no se abrirá a menos que el vacío haya sido alcanzado en
el Evaporador y el vapor del Termocompresor esté siendo enviado al primer
efecto del evaporador.
P&ID 1004 P&ID 1002
Noviembre 2011
• Control de Arranque / Parada de Bombas de Dosificación de Anti-

incrustante y Anti-espumante
El arranque y parada de la dosificación de aditivos anti-incrustante y anti-
espumante son automáticamente gobernados por el flujo de alimentación de
agua de mar al Evaporador, FIT-8102. Siempre que este flujo sea diferente
de cero, la lógica del sistema de control arrancará las bombas de
dosificación. Si el flujo de agua de mar es cortado, la lógica del sistema de
control parará las bombas.
El arranque y parada de las bombas de dosificación de aditivos también se
pueden hacer de forma manual.
El flujo de los aditivos se fija mediante el ajuste de la carrera de las bombas
y deberá establecerse siguiendo las recomendaciones del suplidor de
químicos.
P&ID 1005 P&ID 1003
Noviembre 2011
• Control de Producción de Agua Desalinizada

El agua desalinizada es solo una parte del agua de alimentación a la Unidad
de Pulido C-CM1004A/B/C/D que se almacena en el Tanque de Agua
Desmineralizada C-FB1003. El resto del agua de alimentación que también
se almacena en este tanque está constituido por los condensados de vapor y
de turbinas provenientes de las plantas de Urea y Amoníaco.
Con el fin de no alterar el funcionamiento aguas arriba de las plantas de
Amoniaco y Urea, no se ha colocado ninguna restricción o control dentro del
Sistema de Agua Pulida (Tanque C-FB1003) para la recepción de los
condensados de vapor de esas plantas.
Con esto en mente, el nivel del agua en el Tanque de Agua Desmineralizada
C-FB1003 dependerá en última instancia de la producción de agua
desalinizada de la Unidad de Desalinización C-CX1001.
P&ID 240 0003
Noviembre 2011
• Control de Producción de Agua Desalinizada

La producción de agua desalinizada se rige por el nivel del Tanque C-FB1003. El
Lazo de Control LT-2151 / LIC-2151 (nivel del tanque) / FIC-8101 / FV-8101
(vapor al Termocompresor) permite el ajuste del nivel en el tanque a través del
control de la producción de agua desalinizada, minimizando el impacto en la
Unidad de Desalinización al re-establecer el punto de ajuste del FIC-8101
mediante una función escalonada del nivel del tanque.
La señal del LT-2151 / LIC-2151 re-establece el punto de ajuste del FIC-8101
con el fin de regular el flujo de vapor al Termocompresor, ajustando así la
producción de agua desalinizada de acuerdo a los requerimientos del Tanque C-
FB1003.
La Función de Control Nivel – Flujo se ha establecido con valores estimados, por
lo que tendrá que ser ajustada durante la operación a fin de garantizar que el
flujo normal de vapor al Termocompresor (77.4 t/h) corresponda al nivel de
operación normal (NLL) a ser establecido para el Tanque C-FB1003.
P&ID 240 0003 P&ID 1002 FUNCION
Noviembre 2011
• Control de Temperatura de Vapor al Termocompresor
La temperatura requerida del vapor motriz al Termocompresor es ajustada

mediante la inyección de destilado de las Bombas “Booster” de Atemperamiento,
a través del Atemperador C-CX1001-BH1. Dado que el Termocompresor ha sido
diseñado para operar con condiciones de vapor ligeramente sobrecalentado, el
ajuste de la temperatura que hay que hacer está basado en la presión vapor de
entrada.
El Lazo de Control PIT-8112 / TE-8109 / TT-8109 / TIC-8109 / TV-8109 ha
sido diseñado para regular el flujo de destilado al atemperador. La lógica del
sistema de control usara la presión medida por el PIT-8109 para calcular la
temperatura de saturación correspondiente, usando la Ecuación de Antoine:
T = [ B / (A – log10 P) ] – C
donde,
T : temperatura de saturación a presión P, oC B : constante = 1730.63
P : presión del vapor, mmHg C : constante = 233.426
A : constante = 8.07131
Noviembre 2011
• Control de Temperatura de Vapor al Termocompresor
Al valor de temperatura así calculado por la función del controlador se le

añaden 1.3 - 2 ºC (grado de sobrecalentamiento). Este valor se utilizará
como punto de ajuste del TIC-8109.
La Válvula TV-8109 se regirá por el TIC-8109 y el flujo de destilado al
atemperador se ajustará según sea necesario.
P&ID 1002
Noviembre 2011
• Control de Temperatura de Vapor al Evaporador

La temperatura del vapor al 1er Efecto del Evaporador es ajustada mediante la
inyección de destilado de las Bombas de Destilado, a través del Atemperador C-
CX1001-BH2. Dado que el 1er Efecto del Evaporador ha sido diseñado para operar
con condiciones de vapor ligeramente sobrecalentado, el ajuste de la
temperatura está basado en la presión del vapor de entrada al 1 er Efecto.
El Lazo de Control PIT-8101 / PI-8101 / TE-8101 / TT-8101 / TIC-8101 / TV-
8101 ha sido diseñado para regular el flujo de destilado al atemperador.
La lógica del sistema de control usara la presión medida por el PIT-8101 para
calcular la temperatura de saturación correspondiente usando la Ecuación de
Antoine. Al valor de temperatura así calculado se le añaden 0.8 ºC (grado de
sobrecalentamiento). Este valor se utilizará como punto de ajuste del TIC-8101.
La Válvula TV-8101 se regirá por el TIC-8101 y el flujo de destilado al
atemperador se ajustará según sea necesario.
P&ID 1002
Noviembre 2011
• Control de Temperatura de Vapor a Eyectores

La temperatura del vapor motriz a los eyectores C-CX1001EE1/2/3 es
ajustada manualmente por medio de la Válvula de Aguja SP-273 ubicada en
la línea 1RW-41108-A1K0, destilado proveniente de las Bombas “Booster”
de Atemperamiento C-CX1001-GA2A/B, a través del Atemperador C-
CX1001-BH3.
Dado que los eyectores han sido diseñados para operar con las condiciones
de vapor cerca de saturación, el ajuste de la temperatura que hay que hacer
está basado en los valores medidos por el manómetro PG-8131 y el
indicador de temperatura TG-8121, ambos aguas abajo del Atemperador.
P&ID 1004
Noviembre 2011
• Control de Nivel del 4to Efecto del Evaporador

La salmuera producida en el Evaporador C-CX1001-EH1 es bombeada hacia
el cabezal de retorno de salmuera / agua de mar bajo control de nivel del
4to Efecto del Evaporador.
El Lazo de Control de Nivel LIT-8102 / LIC-8102 / LV-8102 regula el flujo
de descarga de las Bombas de Salmuera C-CX1001-GA1A/B, manteniendo
así el nivel de operación normal en el 4to Efecto del Evaporador.
P&ID 1002
Noviembre 2011
• “Condición Espera en Caliente”

El estado o modo operacional diseñado como “Condición Espera en Caliente”
resulta de una acción de control que automáticamente coloca la Unidad de
Desalinización en una condición segura de no producción, pero manteniendo el
vacío en el sistema y lista para reiniciar operación.
La acción de control puede ser originada por valores anormales en algunas
variables de operación críticas, las cuales pueden comprometer la operación
segura de la unidad. Cualquiera de las siguientes causas puede resultar in una
“Condición Espera en Caliente”:
•Nivel alto-alto de salmuera en el 4 to Efecto del Evaporador (LAHH-8101)
•Nivel alto-alto de destilado en el Condensador de Destilado (LAHH-8103)
•Nivel alto de agua desmineralizada en el Tanque de Agua Desmineralizada C-
FB1003 (preliminarmente ajustado a 100% del rango del LT-2151)
P&ID 1002 P&ID 1003 P&ID 240 0003
Noviembre 2011
Las acciones de control correspondientes que llevaran la unidad a una “Condición

Espera en Caliente” son:
•Cierre de Válvula de Control de Flujo FV-8102, alimentación de agua de mar al

Evaporador C-CX1001-EH1
•Cierre de Válvula de Control de Flujo FV-8101, vapor al Termocompresor C-
CX1001-BG1
•Cierre de válvulas TV-8109 y TV-8101, destilado a atemperadores C-CX1001-
BH1/2
•Parada de Bombas “Booster” de Atemperamiento C-CX1001-GA2A/B
•Cierre de Válvula XV-8108 (vapor a eyectores C-CX1001-EE1/2) y apertura de
Válvula XV-8109 (vapor a Eyector de Arranque C-CX1001-EE3) y Válvula XV-
8110 (succión de Eyector de Arranque)
•Apertura constante de Válvula de Control de Temperatura TV-8113 (a 70%
abierta), agua de mar de enfriamiento a Condensador de Destilado C-CX1001-
EA1
P&ID 1002 P&ID 1003 P&ID 1004
Noviembre 2011
Como resultado de las acciones de control, la temperatura de la unidad decrecerá

lentamente, la producción de agua desalinizada caerá a cero y la Bomba de
Destilado C-CX1001-GA4A/B parará automáticamente cuando la condición de
bajo nivel se alcance en el Condensador (LSL-8104).
Similarmente, la Bomba de Salmuera C-CX1001-GA1A/B parará automáticamente
cuando la condición de bajo nivel se alcance en el 4 to Efecto del Evaporador (LSL-
8102).
P&ID 1003 P&ID 1002
Noviembre 2011
SISTEMA DE AGUA DESALINIZADA – EQUIPOS / PREVISIONES DE EMERGENCIA
Los equipos y previsiones de emergencia para el Sistema de Agua

Desalinizada se pueden resumir de la siguiente manera:
VALVULAS DE SEGURIDAD
•SV-8102: Protege la línea de suministro de vapor 6SM-41111-DSA2(H) y el
Termocompresor C-CX1001BG1 ante una condición de alta presión. Ajuste
19 kg/cm2A.
•SV-8103: Protege la línea de vapor ¾SM-41118-DSA2(H) y los Eyectores C-
CX1001EE1/2/3 por alta presión. Ajuste 19 kg/cm 2A.
P&ID 1002 P&ID 1004
Noviembre 2011
SISTEMA DE AGUA DESALINIZADA – EQUIPOS / PREVISIONES DE EMERGENCIA
DISCO DE RUPTURA
Para proteger el Evaporador C-CX1001-EH1 por sobre-presión, un disco de
ruptura con una presión de ruptura de 0.49 kg/cm 2G at 111 oC, SRD-8101, ha
siso instalado en el 1er Efecto del recipiente.
DUCHA DE SEGURIDAD
Una ducha de seguridad ha sido instalada en el área de tanques de químicos. La
ducha de seguridad SES-2208 es una ducha lava cara-ojos diseñada de acuerdo
con los estándares CE – DIN 12899 – UNI 9608.
P&ID 1002 P&ID 220 0002
Noviembre 2011
SISTEMA DE AGUA DESALINIZADA – OPTIMIZACION OPERACIONAL
La operación del Sistema de Desalinización C-CX1001 está completamente

automatizada y controlada por la lógica del Sistema PLC. En la medida en
que los operadores ganen experiencia, se hará posible la optimización de
variables de proceso y el ajuste de los parámetros de control principales. Un
control estricto de las variables de proceso durante el funcionamiento
normal permitirá tal optimización.
Noviembre 2011
• Optimización del Control de Producción de Agua Desalinizada

La producción de agua desalinizada se rige por el nivel del Tanque C-FB1003. El
lazo de Control LT-21510/LIC-2151/FIC-8101/VF-8101 permite mantener el
nivel del tanque vía reajuste del punto de control del FIC-8101, o lo que es igual,
a través del control de la producción de agua desalinizada. El impacto de los
cambios de nivel en el tanque sobre la Unidad de Desalinización se minimiza en
la medida en que el reajuste del FIC-8101 es programado como una función
escalonada del nivel del tanque.
La función de control deberá ser optimizada durante la operación para asegurar
que el flujo normal de vapor al Termocompresor corresponda al nivel de
operación normal del tanque, y para minimizar el impacto de las variaciones de
nivel en la operación de la Unidad de Desalinización (optimización del rango del
“escalón” de nivel y de la relación nivel-flujo de vapor)
Esta optimización tendrá que ser llevada a cabo junto con la optimización del
balance de energía de la Unidad (flujo de vapor motriz al Termocompresor – TBT
de la salmuera – temperatura del Condensador (relación “flujo de agua de mar al
Condensador de Destilado / agua de mar al Enfriador de Destilado”)).
Noviembre 2011
• Eficiencia Térmica
Desde el punto de vista del balance de calor, la entrada de calor a la unidad está
dada por el vapor motriz del Termocompresor, mientras que la misma cantidad
de calor se libera en el Condensador de Destilado, con un aumento
correspondiente en la temperatura de salida del Condensador del agua de mar de
alimentación usada como agua de enfriamiento.
La optimización de la eficiencia térmica del sistema, es decir, la optimización del
GOR (relación "agua desalinizada producida/vapor suministrado“, se basa
principalmente en el flujo y las condiciones del vapor suministrado y, puesto que
el GOR puede ser correlacionado con la temperatura de la salmuera de salida
("Temperatura Maxima de Salmuera" o TBT), la optimización de la eficiencia de la
unidad supone determinar el flujo de vapor mínimo, a un conjunto de
condiciones de vapor dado, que produzca el máximo volumen de destilado bajo
un mínimo TBT de salmuera.
Noviembre 2011
SISTEMA DE AGUA DESALINIZADA – SEGUIMIENTO DE CALIDAD DE CORRIENTES
Un programa bien establecido y completo para seguimiento de la calidad de las

corrientes de proceso no sólo ayudará en el registro de los datos históricos del
proceso, sino también en la optimización del proceso de desalinización. Las
muestras de las diferentes corrientes de proceso pueden ser tomadas en los
siguientes puntos de muestreo:
•Alimentación de agua de mar a Unidad de Desalinización: S-2352, línea de

suministro de agua de mar 16WS-33518-AFZOX
•Salmuera de la Bomba de Salmuera al cabezal de retorno de salmuera / agua de
mar: S-8101, línea 8WS-41094-AFZOW
•Agua desalinizada al Tanque de Agua Desmineralizada C-FB1003: S-2157, línea
6RW-31003-A1K0
P&ID 190 0001 P&ID 1002 P&ID 240 0003
Noviembre 2011
SISTEMA DE AGUA DESALINIZADA – SEGUIMIENTO DE CALIDAD DE CORRIENTES
•Conductividad del agua desalinizada del Enfriador de Destilado hacia la red de

distribución de agua desalinizada: Transmisor Indicador del Analizador en Línea
AIT-8101 (línea 6RW-41028-A1K0, P&ID CCFM-F-30-230-PR-TD-1003) y
Registro Indicador del Analizador AIR-8101 (medición continua en línea). Este
analizador en línea también sirve como elemento de control para desviar el
destilado fuera de especificación hacia el cabezal de retorno de salmuera / agua
de mar si alta conductividad es detectada en el agua de salida
•Conductividad del vapor motriz a la Unidad de Desalinización: Seguida a
través del Sistema de Muestreo de las Calderas C-BF1006A/B/C. El
Analizador de Conductividad AT-8304A/B/C reportará la conductividad vía
el Indicador AI-8304A/B/C.
P&ID 1003 P&ID 210 1005
Noviembre 2011
SISTEMA DE AGUA DESALINIZADA – CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
Todo personal involucrado en la operación, inspección y mantenimiento del

Sistema de Agua Desalinizada debe estar calificado para llevar a cabo estos
trabajos.
Coordinar las actividades de operación y mantenimiento con el personal
supervisorio de operaciones y SHA, y seguir todos los requerimientos de
seguridad de la planta y leyes y reglamentos aplicables de salud y seguridad.
Consideración especial a tener presente para la operación y mantenimiento del
sistema es el manejo y uso de químicos peligrosos. Cuando se vaya a operar o
mantener equipos de químicos se debe preparar por escrito una evaluación de
riesgos adecuada.
ADVERTENCIA - PELIGRO! ADVERTENCIA - PELIGRO!
El HCl es corrosivo. Causa quemaduras en la piel y ojos. El NaOH es extremadamente corrosivo. Provoca graves
Puede ser dañino si es ingerido. Puede causar irritación quemaduras y/o daños permanentes en la piel, ojos y
severa en el tracto respiratorio con posibilidad de tracto gastrointestinal. Sus aerosoles pueden causar
quemaduras. Puede causar efectos en el feto basado en lesiones pulmonares. Altamente reactivo. Puede
estudios en animales. No es inflamable, pero reacciona reaccionar violentamente con el agua y numerosos
con metales para formar gas hidrógeno explosivo / materiales de uso común, generando suficiente calor
inflamable. para encender materiales combustibles cercanos. El
contacto con muchos productos químicos orgánicos e
inorgánicos puede causar incendio o explosión.
Reacciona con algunos metales para liberar gas
hidrógeno, el cual puede formar mezclas explosivas con
el aire.
Noviembre 2011
SISTEMA DE AGUA DESALINIZADA – CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
ADVERTENCIA - PELIGRO! ADVERTENCIA - PELIGRO!
Anti-incrustante puede causar irritación por contacto Anti-espumante puede causar irritación en los ojos y la
prolongado. No dejar caer en los ojos, la piel o la ropa. piel. No dejar caer en los ojos, la piel o la ropa. No
No ingiera. Puede generar óxidos de carbono (COx), de ingiera. Evite respirar sus vapores. Combustible liquido,
nitrógeno (NOx), de azufre (SOx), y fosforo (POx) bajo puede formar mezclas combustibles en o por encima de
una condición de fuego. su punto de inflamación. Envases vacíos pudieran
contener residuos del producto. No coloque presión,
corte, caliente, suelde o exponga al fuego u otras fuentes
de ignición. Puede generar óxidos de carbono (COx) bajo
una condición de fuego. Almacene lejos del calor.
Mantenga el envase bien cerrado.
ADVERTENCIA:
LAS LÍNEAS Y TANQUES DE QUÍMICOS DEBEN SER DRENADOS Y LUEGO SECADOS POR SOPLADO DE
AIRE ANTES DE SER LLENADOS CON QUÍMICOS.
ADVERTENCIA:
Tenga a mano y use según corresponda: lentes de protección contra salpicaduras químicas,
combinación de lentes de protección contra salpicaduras químicas y protector de cara de longitud
completa; guantes resistentes a productos químicos, delantal y botas; traje y capucha resistentes a
productos químicos; protección respiratoria apropiada según el “National Institute for Occupational
Safety and Health” (NIOSH) / “Mine Safety and Health Administration” (MSHA). En caso de emergencia
o cuando haya una alta posibilidad de exposición prolongada, usar un traje completo resistente a los
químicos con capucha, botas y guantes. Si vapor o niebla está presente y los límites de exposición
pueden excederse, usar protección respiratoria apropiada según NIOSH / MSHA.
Noviembre 2011
SISTEMA DE AGUA DESALINIZADA – MANTENIMIENTO
Todos los equipos en el Sistema de Agua Desalinizada deben ser

mantenidos de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes. El
fabricante suministra programas de inspección, mantenimiento, y servicio
que deben ser seguidos estrictamente.
En muchos casos tiene sentido, desde el punto de vista de eficiencia y
economía, mantener el equipo con más frecuencia que los intervalos
recomendados por el proveedor, los cuales están diseñados principalmente
para proteger el equipo.
Noviembre 2011
Unidad De Desalinización C-CX1001 – Limpieza con Acido:

La limpieza con acido (HCl al 33%) debe realizarse una vez al año durante
parada de mantenimiento anual programada (se recomienda seguimiento de
GOR para establecer fecha de parada)
La operación de limpieza es una operación manual y consiste en:
•Llenado del Evaporador con agua de servicio hasta HLL
•Recirculación del agua con Bomba de Salmuera por ½ hora
•Inyección de HCl por 5 minutos
•Recirculación del agua por ½ hora
•Inyección de HCl mientras se recircula el agua hasta que el pH llegue a 7
(6.5 – 7). Continuar recirculación por dos horas
•Seguimiento del pH. Si sube sobre 7, repetir la inyección de HCl y
recirculación del agua
•Inyección de NaOH por 5 minutos
•Recirculación del agua por ½ hora
Noviembre 2011
Unidad De Desalinización C-CX1001 – Limpieza con Acido:

•Verificación del pH, si es menor de 7, volver a inyectar NaOH por 5 minutos
y recircular el agua. Si esta sobre 7, recircular el agua por una hora mas. El
pH debería estar cercano a 7 luego de esa hora de recirculación. Si aun es
menor de 7, repetir inyección de NaOH y recirculación. Si es mayor o igual a
7, la neutralización ha sido completada
•Descargar el agua neutralizada hacia la salida de agua de mar (la Bomba de
Salmuera parara por bajo nivel)
•Llenar el Evaporador con agua de servicio hasta el HLL y recircular con
Bomba de Salmuera por una hora.
•Tomar muestras por drenajes del sistema y verificar contenido de cloruro. Si
el contenido de cloruro de todas las muestras es menor de 500 ppm, el
lavado se da por concluido. Si no es así, volver a llenar con agua de servicio
hasta el HLL y volver a recircular por una hora. Volver a verificar contenido
de cloruro
•Al concluir el lavado, drenar el Evaporador con la Bomba de Salmuera y a
través de los drenajes del sistema
Noviembre 2011
Unidad De Desalinización C-CX1001 – Mantenimiento Especial:

Durante la parada anual de mantenimiento:
•Verificar estado de los “demisters” del Evaporador por daños y depósitos de
carbonato de calcio o sulfato de calcio. Si se encuentran depósitos estos
deberán ser removidos:
o Carbonato de calcio: Sumergir los “demisters” en una solución de HCl
o H2SO4 al 5%
o Sulfato de calcio: Sumergir los “demisters” en una solución de acido
etilen-di-amin-tri-acético al 10%
•Inspeccionar los tubos del Evaporador por evidencias de corrosión (“pitting”
corrosion). Taponar cualquier tubo que presente daños por corrosion
Noviembre 2011
El establecimiento y seguimiento estricto de un programa bien organizado

de mantenimiento es crítico para el mantenimiento del rendimiento del
Sistema de Agua Pulida. Se le debe dar a una persona la responsabilidad de
garantizar que todos los mantenimientos sean realizados apropiadamente,
de acuerdo con la programación, y que sean adecuadamente documentados.
Noviembre 2011

Sistema de Agua Desalinizada

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EVAPORACION SUBITA EN MULTIPLES ETAPAS (MULTI-STAGE FLASH

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