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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR


UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE MONAGAS
PROCESAMIENTO DE HIDROCARBUROS Y LABORATORIO

TEMA 3: DESALACIÓN DE CRUDOS

Presentado por:
Ing. Indira Márquez

Maturín, Marzo de 2014


CONTENIDO:

DEFINICIÓN
CONCENTRACIÓN TÍPICA DE SAL Y UNIDADES
TIPOS DE SALES
CONSECUENCIAS DE LA PRESENCIA DE SALES
CONCENTRACIÓN DE SAL PERMISIBLE EN
REFINERÍAS
VENTAJAS DE LA DESALACIÓN
EQUIPO CONVENCIONAL DE DESALADO
PROCESO DE DESALACIÓN APLICADO EN
CAMPO
PORCENTAJE DE AGUA PARA DILUCIÓN Y TIPOS
DE DESALADO
LISTA DE REFERENCIAS
DEFINICIÓN:

El proceso de desalación consiste en la remoción de las pequeñas


cantidades de sales inorgánicas, que generalmente quedan
disueltas en el agua remanente, mediante la adición de una
corriente de agua fresca (con bajo de contenido de sales) a la
corriente de crudo deshidratado.

Posteriormente, se efectúa la separación de las fases agua y crudo,


hasta alcanzar las especificaciones requeridas de contenido de
agua y sales en el crudo.

El desalado se realiza después del proceso de rompimiento de la


emulsión en los deshidratadores electrostáticos y consiste de los
siguientes pasos:

a) Adición de agua de dilución al crudo. Tiene por objetivo


mezclar el agua salada presente en el crudo con agua fresca para
disminuir la concentración de sales (dilución de la salmuera) y
evitar la cristalización. El volumen de agua fresca inyectado debe
tal, que garantice una suficiente dilución.

b) Mezclado del agua de dilución con el crudo. Ocurre en las


válvulas de mezcla o en las válvulas emulsionantes y tiene por
objetivo formar una emulsión con gotas de agua lo
suficientemente pequeñas como para promover el contacto íntimo
entre el agua salada y el agua fresca.

c) Deshidratación (tratamiento de la emulsión) para separar el


crudo y la salmuera diluida. Una vez lograda la dilución de la sal
por medio del contacto del agua salada con el agua fresca, se debe
promover un aumento de tamaño de las gotas de agua para
facilitar la sedimentación. En la desalación electrostática esto se
logra por medio de la coalescencia ayudada por la presencia de un
campo eléctrico.

Deshidratador
electrostático
CONCENTRACIÓN TÍPICA DE SAL Y UNIDADES:

La salinidad de la fase acuosa varía desde 100 ppm hasta la


saturación, que es de 300.000 ppm (30% peso); sin embargo lo
usual es encontrar salmueras en el rango de 20.000-150.000 ppm
(2 a 15% en peso).

El contenido de sal en el crudo normalmente es medido en libras


de cloruro, expresado como cloruro de sodio equivalente por
1.000 barriles de crudo limpio (Libras por Mil Barriles, LMB o
en inglés Pounds per Thousand Barrels, PTB)

TIPOS DE SALES:

Normalmente el petróleo crudo tiene asociadas ciertas sales


minerales (mayormente cloruros), al igual que sólidos, trazas
minerales y agua.

Las sales minerales están presentes en el crudo en diversas


formas: como cristales solubilizados en el agua emulsionada,
productos de corrosión o incrustación insolubles en agua y
compuestos organometálicos como las porfirinas.

En ausencia de cristales sólidos, el contenido de sal en el crudo


deshidratado está directamente relacionado con el porcentaje de
agua y con la concentración de salinidad de la fase acuosa ( en
ppm de NaCl).

CONSECUENCIAS DE LA PRESENCIA DE SALES:

Cuando el crudo es procesado en las refinerías, la sal puede causar


numerosos problemas operativos, tales como:

• Disminución de flujo.
• Taponamiento.
• Reducción de la transferencia de calor en los intercambiadores
por ensuciamiento.
• Taponamiento de los platos de las fraccionadoras
(sobrepresurización).
• La salmuera es también muy corrosiva y representa una
fuente de compuestos metálicos que puede envenenar los
costosos catalizadores.
• Pobre calidad de los productos
• Coquificación prematura de hornos.

CONCENTRACIÓN DE SAL PERMISIBLE EN


REFINERÍAS:

Un contenido de sal de 20 lb/1000 BBL (20 PTB) es


considerado un máximo que se pueda tolerar. Sin embargo,
existen muchos casos donde no se permiten más de 5 PTB e
incluso un máximo de 1 PTB (ej. refinerías con procesos como
reformación catalítica, hidroconversión de residuales con lecho
fijo de catalizadores, hidroconversión de gasóleos, etc.).

Las refinerías usualmente desalan el crudo de entrada entre 15 y


20 PTB para el caso de refinerías sencillas, en aquellas de
conversión profunda las especificaciones pueden ser más
exigentes, alcanzando valores de 1PTB.
VENTAJAS DE LA DESALACIÓN:

El desalado en campo reduce la corrosión aguas abajo (bombeo,


ductos, tanques de almacenamiento). Adicionalmente, la salmuera
producida puede ser adecuadamente tratada para que no cause los
daños mencionados en los equipos y sea inyectada al yacimiento,
resolviendo un problema ambiental.

EQUIPO CONVENCIONAL DE DESALADO:

Incluye:

1. Un equipo convencional de deshidratación (eliminador de


agua libre, calentador o unidad electrostática).
2. Una tee para inyectar el agua de dilución.
3. Un mecanismo que mezcle adecuadamente el agua de
dilución con el agua y las sales del crudo.
4. Un segundo tratador (tipo electrostático o tratador-calentador)
para separar nuevamente el crudo y la salmuera.
Sistema convencional de deshidratación y desalado de crudo
PROCESO DE DESALACIÓN APLICADO EN CAMPO:

De todas las vías posibles para la desalación de crudos: mecánica,


química y eléctrica, es esta última la que ha tenido mayor auge en
los últimos años, debido a su gran efectividad.

El proceso de desalación electrostática utiliza el fenómeno conocido


como “coalescencia electrostática” para mejorar la eficiencia de
remoción de agua. Dicho fenómeno se presenta cuando dos líquidos
inmiscibles, siendo uno buen conductor de electricidad y el otro no,
pasan a través de un campo eléctrico de alto voltaje (11.000-33.000
voltios), se produce la coalescencia en grandes gotas de líquido
conductor.

El proceso de desalación consiste en:

1.- Adición de agua (con bajo contenido de sal) al crudo a ser


desalado.
2.- Emulsionar el crudo con agua a unos 250 °F (120 °C) y
suficiente presión para prevenir la vaporización de los
hidrocarburos o el agua.
3.- Mezcla adecuada entre el agua adicionada y el crudo.
4.- Extracción de la mayor cantidad de agua posible de la carga.

Para cualquier diferencia de densidad entre el aceite y el agua, la


velocidad de decantación del agua puede ser incrementada
reduciendo la viscosidad del aceite o aumentando el tamaño de
las gotas de agua.

PORCENTAJE DE AGUA PARA DILUCIÓN Y TIPOS DE


DESALADO:

En base al desalado en una etapa, el requerimiento del agua de


dilución es usualmente de 5 a 7% con respecto a la corriente de
crudo. Sin embargo, si el agua de dilución es escasa, el desalado
en dos etapas reduce el requerimiento del agua de dilución a 1-2%
con respecto a la corriente del crudo.

El contenido de sal del crudo se reduce normalmente en un 90% o


más en una operación de una etapa.
Esquema de desalación/deshidratación en
una etapa

Esquema de desalación/deshidratación en
dos etapas
Para la minimización de los requerimientos de agua fresca se
puede usar parte del agua de salida del deshidratador o
deshidratadores, en caso de haber más de una etapa, como
reflujo, lo que disminuye la cantidad de agua fresca a inyectar.

Esquema de desalación/deshidratación en una etapa


con recirculación de agua
Cuando una etapa de desalación es insuficiente para reducir el
contenido de sal de crudo, es necesario agregar una o dos etapas
adicionales en serie, para así lograr la remoción deseada.

En el caso de crudos pesados con una gravedad en el orden de los


13 °API y para capacidades superiores a los 100 MBPDO, se
utilizarán dos trenes de una etapa.

Esquema simplificado del proceso de desalación electrostática.


TIPOS DE DESALADORES:

Deshidratador Electrostático
Baja velocidad. En el diseño de los desaladores de baja velocidad
la emulsión de crudo–agua es introducida a la fase de agua a través
de un canal invertido. Los sólidos y baches grandes de agua se
asientan inmediatamente y el crudo fluye lentamente hacia la capa
de crudo localizada entre el electrodo inferior energizado y la fase
de agua. La mayor parte de la coalescencia y asentamiento del agua
ocurre en esta región. El crudo pasa después por un área de alto
gradiente de voltaje ubicado entre los dos electrodos donde ocurre
la limpieza final de crudo. Aplicado a emulsiones de baja
conductividad eléctrica y a crudos pesados que necesiten
condiciones de flujo tranquilo.

Cyletric de forma cilíndrica. En el desalador cilíndrico el crudo es


inyectado a alta velocidad en dos o tres lugares en forma de “piane
jets” entre los dos electrodos, a lo largo de una línea paralela a los
electrodos. El electrodo superior está protegido de manera de
prevenir la acumulación del crudo desalado, mientras un
poco de emulsión es atrapada por debajo de la región de alto
gradiente de voltaje. El crudo desalado sube por las paredes del
recipiente y es tomado en el tope para ser procesado. Usado para
crudos livianos de baja viscosidad y emulsiones de alta
conductividad eléctrica

Cylectric en forma esférica. El desalador esférico (electroesfera)


es similar en principio al desalador cilíndrico, con la diferencia que
el crudo es inyectado en un solo lugar entre los electrodos en el
centro de una gran esfera.

Howe-Baker. El desalado Howe-Baker se asemeja al desalado de


baja velocidad con la diferencia en el sistema de inyección del
crudo. En este diseño, la emulsión de agua y crudo es introducida a
la fase de crudo por debajo del electrodo inferior energizado
mediante una tubería de distribución.

Dual Polarity NATCO. Son tanques presurizados horizontales en


los cuales los electrodos están colocados como placas (rejillas)
verticales en lugar de horizontales. Las rejillas van colocadas a lo
largo del desalador, con polaridades diferentes (una negativa, la
siguiente positiva, la otra negativa, etc.) de corriente continua.

LISTA DE REFERENCIAS

Guerra O., M.Sc. 2007. Fundamentos Teóricos del


Procesamiento de Hidrocarburos.

MARFISI, S. y SALAGER J. CUADERNO FIRP S853-PP.


Deshidratación de crudo. Principios y Tecnología.

Manual de Estimación de Costos Clase V. Volumen 1. Procesos


de Refinación. Desalación y Deshidratación.

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