CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE

SOLDADURA

ACTIVIDAD PUNTOS PARA VERIFICAR

 Aplicar cordones de soldaduras

continuos, uniformes y del mismo
ancho en toda la aplicación.
 Verificar que los cordones aplicados
estén libres de defectos cumplan con
los estándares de soldadura.

1. Aplicación de soldadura
  Inspeccionar que la Soldadura esté libre
de porosidad, no se permiten poros en
todo el cordón de soldadura.

2. Porosidad
 ACTIVIDAD PUNTOS PARA VERIFICAR

 Inspeccionar que el cordón de

soldadura no presente exceso de
material de aporte. debe ser uniforme
en toda su aplicación
3. Sobremontada

 Inspeccionar que la Soldadura no

presente grietas de ningún tipo, este es
un defecto crítico.

4. Grieta

 Inspeccionar que las uniones soldadas no

presentes curvaturas o desalineación,
debe ser simétrico.
5. Desalineamiento
 ACTIVIDAD PUNTOS PARA VERIFICAR

 El cordón debe estar libre de material de aporte

(residuos de micro-alambre pegadas en las piezas
soldadas o en el mismo cordón de soldadura.

6. Residuos de Materia de Aporte

 DEFECTO CAUSA Y SOLUCIÓN
SALPICADURAS Y CHISPORRETEO
Causas.
• Desviación del arco.
• Amperaje demasiado alto.
• Arco demasiado largo.
• Electrodo defectuoso.
• Técnica inadecuada.
Cómo se puede corregir
• Asegúrese de una buena conexión de la masa
a tierra.
• Ajuste el amperaje según el tipo de electrodo y
diámetro
• Ajuste el arco a la longitud adecuada.
• Emplee el electrodo adecuado.
• Emplee polaridad adecuada.
• Limpie adecuadamente.
 DEFECTO CAUSA Y SOLUCIÓN
SOLDADURA POROSA
Causa
• Arco corto, excepto con electrodos inoxidables
o de bajo hidrógeno.
• Tiempo insuficiente de fusión.
• Demasiado amperaje.
• Material base sucio.
• Revestimiento húmedo.
• Avance rápido.
Cómo se puede corregir.
• Mantenga el arco más largo.
• Dé suficiente tiempo a la fusión, para que los
gases se escapen.
• Utilice un amperaje adecuado.
• Limpie bien la superficie.
• Seque el electrodo.
• Utilice una velocidad adecuada al avance.
 DEFECTO CAUSA Y SOLUCIÓN
FALTA DE PENETRACIÓN Y FUSIÓN INCOMPLETA
Causa
• Mucha velocidad de avance.
• Electrodo muy grueso.
• Amperaje muy bajo.
• Penetración defectuosa
Cómo se puede corregir
• Deje suficiente campo libre en el fondo.
• Seleccione el electrodo adecuado.
• Use suficiente amperaje para obtener la
penetración deseada.
• Calcule correctamente penetración del
electrodo.
• Corrija la velocidad de avance.
• Limpie junta de materias extrañas.
 DEFECTO CAUSA Y SOLUCIÓN
SOCAVACIÓN
Causa
• Manejo indebido del electrodo.
• Empleo de diámetro incorrecto del electrodo.
• Amperaje excesivo.
Cómo se puede corregir
• Emplee movimiento uniforme de oscilación en
la soldadura a tope.
• Evite el empleo de electrodos de diámetros
mayores.
• Use amperaje adecuado.
• Evite soldadura excesiva.
• Sostenga el electrodo a una distancia segura
del plano vertical al hacer filetes horizontales.
DEFECTO CAUSA Y SOLUCIÓN
GRIETAS Causas
• Electrodo inadecuado.
• Tamaño desproporcionado de la soldadura
respecto al espesor de la pieza.
• Soldaduras defectuosas.
• Preparación defectuosa.
• Unión rígida.
Cómo se puede corregir.
• Para eliminar juntas rígidas, adopte un diseño
de estructura y el método adecuado.
• Adapte el diámetro del electrodo al espesor
de la pieza.
• Evite soldaduras de cordones en serie.
• Mantenga los bordes de la junta sin sujeción,
el máximo tiempo posible.
• Haga soldaduras resistentes de buena fusión.
• Caliente las piezas previamente.
• Procure que las juntas tengan una separación
libre entre planchas, uniforme y adecuada.
• Trabaje con el amperaje más bajo posible.
• Utilice electrodos de bajo hidrógeno.