Integradora III

Proyecto Integrador
Simulación de un sistema de manufactura
Integrantes:
“Production Line”.
Cachón Espinosa José David
Chalé Mian Edgar Aaron
Dzul Zi Marco Antonio
Ortegón May Ángel Manuel
Ramos Pérez Eyder Aaron PARCIAL 2
Santamaría Negrón Luis Manuel 10 A

Profesor: María de la Luz García Escalante

 Introducción

Se realizará un cronograma para planear y visualizar todas las

actividades que se realizarán para el desarrollo del proyecto. En
este, se visualizará cuándo se llevarán a cabo las tareas necesarias
para cumplir con los objetivos y así tener una mejor organización
de los tiempos de realización y poner concluir satisfactoriamente el
proyecto.
 Objetivo

Desarrollar la simulación de un sistema de manufactura

automatizado del acomodo, fresado y traslado de piezas de
metal mediante los softwares TIA PORTAL y Factory IO.
 Lo que se pretender alcanzar

Se pretende poder realizar la simulación del sistema que se nos ha

propuesto, realizando los diagramas Grafcet y el código con
diagramas de escalera, o bien, con el diagrama de control.
Permitiendo la automatizacion del sistema.
 Cronograma
Septiembre Octubre Noviembre
ACTIVIDADES
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Reclutamiento de capital humano
Describir al capital humano
Nombres de puestos
Descripción de funciones
Marco teórico
Selección del proyecto
Definición del proyecto
Realizar lista de requerimientos
Realizar marco contextual
Establecer actividades
Establecer tiempos de realización
Establecer recursos materiales
Relacionar recursos con cantidad
Relacionar servicios necesarios para cumplir objetivos
Desarrollar el sistema en software
Enlazar programas
Desarrollar diagramas Grafcet
Desarrollar diagrama de control
Simular proceso
Realizar pruebas de funcionamiento
Solución de posibles fallas
Confirmar funcionamiento correcto
Finalización y entrega del proyecto
 Reclutamiento de capital humano
(septiembre 4 – septiembre 13)
El equipo se ha conformado por seis integrantes: Cachón Espinosa José
David, Chalé Mian Edgar Aaron, Dzul Zi Marco Antonio, Ortegón May
Ángel Manuel, Ramos Pérez Eyder Aaron y Santamaría Negrón Luis
Manuel
Descripción del capital humano, nombre de puesto y funciones
(septiembre 14 – septiembre 18)
Ramos Pérez Eyder Aaron (Líder) Supervisar y dirigir el proyecto desde la planificación hasta la implementación

Chalé Mian Edgar Aaron (Ingeniero Encargado de diseñar, desarrollar e implementar sistemas automatizados en los softwares a utilizar
de Automatización para su programación y simulación.

Dzul Zi Marco Antonio Especializado en escribir código para controladores lógicos programables que supervisan y
(Programador) controlan maquinaria industrial.

Cachón Espinosa José David Diseño de diagramas eléctricos del sistema, asegurándose de que cumplan con los estándares de
(Ingeniero Eléctrico) seguridad y eficiencia.

Ortegón May Ángel Manuel Encargado de la redacción del desarrollo del proyecto.
(Documentación)

Santamaría Negrón Luis Manuel Coordinar la integración de los diferentes sistemas automatizados del proyecto para trabajar de
(Especialista de Integración de manera conjunta y eficiente.
Sistemas)
 Marco teórico (sep 19 – oct 8)
Definición de conceptos y tecnicismos relacionados con el tema de automatización y
sistemas de manufactura.

Selección del proyecto (oct 9)

El proyecto a desarrollar llamado Production Line. Consiste en la simulación de un sistema
de manufactura de desarrollo de piezas metálicas utilizando tornos, brazos robóticos y
bandas transportadoras.

Definición del proyecto (oct 9)

Se establece el problema y las consecuencias.
 Definición del proyecto (oct 9)
Se establece el problema y las consecuencias.

El proyecto consiste en la simulación de un sistema de producción automatizado que

involucra dos máquinas de Control Numérico por Computadora (CNC) que operan de
manera sincronizada. Estas máquinas requieren una señal de inicio, generada mediante una
botonera, para entrar en funcionamiento. Su principal función es la elaboración de placas
con códigos "G". Una vez que las placas han sido completamente fabricadas, son
transferidas automáticamente a una banda transportadora para su posterior transporte y
manipulación. La simulación exitosa de este sistema mejoraría la eficiencia de la producción
y reduciría la dependencia de la intervención manual en el proceso de fabricación y
manipulación de las placas.
Realizar lista de requerimientos (oct 10)

Software • Brazos robóticos • Selector 2 Posiciones

• Centros de maquinado CNC • Indicadores led
Factory IO • Gabinete
• Bandas transportadoras
TIA PORTAL • Variadores de frecuencia
• Sensores difuso
• Motores trifásicos
• Botones push Button
• Paro de emergencia
 Realizar marco contextual (oct 10)
Se describe la situación que guarda la empresa, el planteamiento del problema,
justificación y objetivos.

Establecer actividades (oct 11)

Se establece específicamente las tareas de cada integrante con respecto a las funciones de sus
puestos.

Establecer tiempo de realización (oct 12)

Se establece la duración del desarrollo de las actividades a realizar.
 Establecer recursos materiales (oct 13)
Se indaga acerca de cuáles posibles materiales se implementarán en el proyecto, como los
motores, interruptores, sensores, etc. Considerando como si se elaboraría en físico.

Relacionar recursos con cantidad (oct 14 – oct 15)

Se establece la cantidad de materiales que se usará

• 2 Brazos robóticos • 1 Selector 2 Posiciones

• 2 Centros de maquinado CNC • 4 Indicadores led
• 4 Bandas transportadoras • 1 Gabinete
• 8 Sensores difuso • 2 Variadores de frecuencia
• 4 Motores trifásicos
• 2 Botones push Button
• 1 Paro de emergencia
 Relacionar servicios necesarios para cumplir objetivos
(oct 16)
Se refieren a las actividades, funciones o elementos requeridos para lograr con éxito los
objetivos establecidos.

● Servicio de consultoría en automatización

● Servicio de mantenimiento preventivo
● Servicio de calibración y entrenamiento
● Servicio de control de calidad
 Desarrollar el sistema en software (oct 16 – oct 30)
Se realizará el sistema que satisfaga el funcionamiento del proceso de manufactura.
Este será implementado en el software Factory IO. Será desarrollado por Ingeniero de
Automatización

Enlazar programas (oct 31 – nov 1)

Antes de programar, se realizará el enlace del software de programación con el software

donde se implementó el sistema de manufactura. De igual forma, conectará los mecanismos
del sistema en Factory IO. Será desarrollado por el Especialista de Integración de Sistemas.
 Desarrollar diagramas Grafcet (nov 2 – nov 5)
El funcionamiento del sistema será representado por los tres niveles Grafcet. Será
desarrollado por el Programador.
 Desarrollar el diagrama de control (nov 6 – nov 10)

Se programará el sistema de manufactura por medio de un diagrama de escalera (diagrama

de control). Será desarrollado por el Programador.
 Simular proceso (nov 11)
El sistema será simulado para observar su funcionamiento.

Realizar pruebas de funcionamiento (nov 12 – nov 16)

Se realizarán diferentes pruebas en diferentes escenarios para comprobar la eficiencia del
sistema.
 Solución de posibles fallas (nov 17 – nov 21)
En dado caso que halla, se solucionarán las posibles fallas en la programación.

Confirmar funcionamiento correcto (nov 22)

Después de ponerse aprueba la simulación del sistema, si el funcionamiento del sistema de
manufactura fue correcto, será catalogado como funcional y se confirmará su eficiencia.
 Finalización y entrega del proyecto (nov 24)
Se entregará la simulación del sistema de manufactura, así como su documentación
correspondiente.