PRESENTACION DEL TERCER

AVANCE
• INTEGRANTES:
- Almonacid Alcántara Deyver(100%)
-Rosales Retamozo Frank(100%)
-Peña Vargas Julio(100%)
-Nilver Garay(100%)
 PROBLEMATICA
• En una cadena de ensamblaje de productos en la empresa Toyota, se ha detectado que una
serie de tornillos utilizados para fijar componentes internos presentan una inconsistencia en
su longitud. Esta variabilidad ha generado problemas en la calidad del ensamblaje, ya que
algunos tornillos resultan demasiado cortos o largos, lo que afecta la integridad estructural
de los productos y puede ocasionar fallos en su funcionamiento. Esta situación ha provocado
un aumento en los costos de producción debido a retrabajos y desperdicio de material. Se
necesita encontrar una solución para garantizar la uniformidad en la longitud de los tornillos
y asegurar un ensamblaje preciso y confiable de los productos.

PERSONAL
- Falta de capacitación en la
medición de los tornillos.
. Error humano al realizar la
medición.
. Falta de supervisión en el
proceso de medición.
. Fallos técnicos en las
herramientas de medición.
. Mantenimiento inadecuado
de los equipos de medición.
. Uso de herramientas de
medición inadecuadas
EQUIPOS
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
PROCESO
- Máquinas de medición
descalibradas.
- Procedimientos de
medición poco claros o mal
definidos.
- Falta de verificación regular
de los equipos de medición.
- Condiciones ambientales que
afectan la precisión de la medición
(temperatura, humedad, etc.).
- Iluminación inadecuada en el área
de medición.
AMBIENTE
DISEÑO
-Tolerancias Inadecuadas: Las
tolerancias en los diseños actuales
pueden no ser lo suficientemente
precisas, lo que lleva a variaciones
en la longitud de la rosca durante
la fabricación y el ensamblaje.
Variación en la longitud de
los tornillos utilizados para
- Falta de estandarización en asegurar los componentes
los métodos de medición. internos
- Ausencia de un protocolo
claro para la medición de los
tornillos.
- Proceso de medición poco
eficiente o redundante.
METODO
DIAGRAMA DE PARETO
OPINION DEL EXPERTO
 CONCLUSION
• En conclusión, se pudo analizar de manera concreta la problemática, gracias a la ayuda de datos y gráficos propuestos.
• Gracias al diagrama de Pareto o esquema Ishikawa nos permite identificar las causas principales que contribuyen al problema,
ayuda también a priorizar las causas según su impacto.
• Implementar nuevas tecnologías: La falta de herramientas de simulación avanzadas podría contribuir a la falta de previsión de
problemas durante la fase de diseño.
• Estándares de calidad y especificaciones claras: Establecer criterios de longitud precisos para los tornillos, asegurando que los
proveedores cumplan con tolerancias específicas y estándares de calidad.
• Calibración y mantenimiento de equipos: Implementar un programa de calibración regular para las herramientas de medición.
Asegurar un mantenimiento adecuado y una supervisión constante de los equipos de medición para mantener su precisión.
• Capacitación y procedimientos: Brindar capacitación continua al personal sobre técnicas de medición precisas. Establecer
procedimientos claros y detallados para realizar mediciones y verificar la longitud de los tornillos de manera consistente.
• Control de calidad en la recepción de materiales: Realizar inspecciones rigurosas en la recepción de los tornillos para detectar y
eliminar aquellos que no cumplan con los estándares de longitud requeridos.
• Automatización del proceso de medición: Implementar tecnologías de medición automatizada para asegurar una precisión
constante y reducir la intervención humana en la medición de los tornillos.
• Colaboración con proveedores: Trabajar en estrecha colaboración con los proveedores de de tornillos para mejorar la consistencia
en la fabricación y suministro, estableciendo relaciones sólidas para garantizar la calidad del material recibido.
• Análisis de datos y mejora continua: Utilizar datos de control de calidad para monitorear la longitud de los tornillos a lo largo del
tiempo, identificar tendencias y tomar medidas preventivas para evitar inconsistencias futuras.
• Diseño de ingeniería: Revisar el diseño de los productos para adaptarse a una tolerancia más amplia de longitud de tornillo sin
comprometer la funcionalidad o la integridad estructural.