Tema 7 Reparacion y Pintado de Plasticos T

TEMA 7
SISTEMAS DE REPARACION
PINTADO DE PLASTICOS
CUANDO TERMINEMOS ESTE TEMA VAS A SABER:
QUE ES UN PLASTICO
A CONOCER LOS DISTINTOS TIPOS DE PLASTICOS
A IDENTIFICAR LOS PLASTICOS
A CONOCER LOS DISTINTOS PRODUCTOS

ESPECIFICOS PARA PLASTICOS
LOS DISTINTOS TIPOS DE ACABADO EN LOS

PLASTICOS Y COMO SE CONSIGUEN
A PINTAR PLASTICOS
MATERIALES
MATERIALES SINTETICOS
SINTETICOS
¿QUE ES UN PLASTICO?
El plástico utilizado en las carrocerías del automóvil es un producto
derivado del petróleo formado por macromoléculas de un elevado
peso molecular, deformándose fácilmente a temperaturas relativamente
bajas algunos tipos y quedando otros completamente indeformables;
de ahí los dos grandes grupos de plásticos empleados en la carrocería
del automóvil:
LOS TERMOPLASTICOS
Y
LOS TERMOESTABLES
MATERIALES
SINTETICOS
VENTAJAS DEL PLASTICO EN EL AUTOMOVIL
PESO
PROTECCION ANTICORROSIVA
INCONVENIENTES DEL PLASTICO EN EL AUTOMOVIL
SISTEMAS DE PINTADO
REPARACION
MATERIALES
SINTETICOS
TIPOS DE PLASTICOS
POR SU COMPORTAMIENTO ANTE EL CALOR:
TERMOPLASTICOS
TERMOESTABLES
POR SU FORMA DE OBTENCIÓN:

PLASTICOS
POLIADICION
POLICONDENSACIÓN
POR EL TIPO DE MONOMEROS QUE LOS FORMAN:
POLIMEROS
COPOLIMEROS
MATERIALES
SINTETICOS
¿QUE ES UN MONOMERO?
UN MONOMERO ES LA UNION DE VARIAS MOLECULAS
MOLECULA
MOLECULA
+
UN MONOMERO
UN MONOMERO TAMBIEN SE LLAMA MOLECULA BASICA
MATERIALES
SINTETICOS
¿QUE ES UNA MACROMOLECULA?
UNA MACROMOLECULA ES LA UNION DE VARIOS MONOMEROS
MONOMERO MONOMERO
UNA MACROMOLECULA
MATERIALES
SINTETICOS
¿QUE ES UN POLIMERO?
MACROMOLECULA MACROMOLECULA
LA UNION DE LAS MACROMOLECULAS DA LUGAR AL

POLIMERO
MATERIALES
SINTETICOS
HOMOPOLIMEROS
SI LOS MONOMEROS QUE FORMAN
LA MACROMOLECULA
SON IGUALES SE
DENOMINA
HOMOPOLIMERO
MONOMEROS IGUALES
MONOMEROS IGUALES HOMOPOLIMERO

MATERIALES
SINTETICOS
COPOLIMEROS
SI LOS MONOMEROS QUE FORMAN
LA MACROMOLECULA
SON DIFERENTES SE
DENOMINA
COPOLIMERO
MONOMEROS DIFERENTES
MATERIALES
SINTETICOS
¿COMO SE FORMA COPOLIMERO?
MONOMERO DE MONOMERO DE
ACRILONITRILO BUTADIENO
MONOMERO DE
ESTIRENO
MACROMOLECULA DE ABS
ABS
UNION DE MACROMOLECULAS
EPDM CON MONOMEROS DIFERENTES:
COPOLIMERO
MATERIALES
SINTETICOS
¿COMO SE FORMA UN HOMOPOLIMERO?
MACROMOLECULA
CON MONOMEROS IGUALES
CON MONOMEROS IGUALES CON MONOMEROS IGUALES
PE
PP
UNION DE MACROMOLECULAS
CON MONOMEROS IGUALES:
HOMOPOLIMERO
MATERIALES
SINTETICOS
POLIADICION
SE VAN SUMANDO TODOS LOS COMPONENTES,

SIN ELIMINACION DE NINGUNO DE ELLOS
MATERIALES
SINTETICOS
POLICONDENSACION
-
ELIMINACION DE ALGUN PRODUCTO,
GENERALMENTE AGUA
MATERIALES
SINTETICOS
COMPOSICION MOLECULAR DE LOS PLASTÓMEROS
MONOMEROS O MOLECULA BASICA

MATERIALES
SINTETICOS
DIVISION DE LOS MATERIALES

“SINTETICOS”
• TERMOPLASTICOS
• TERMOESTABLES
MATERIALES
SINTETICOS
TERMOPLASTICOS
CARACTERISTICAS
1.- Duros en FRIO.
2.- Reblandecen y fluyen al calentarse.
3.- Se pueden fundir y solidificar
indefinidamente.
4.-Se pueden soldar casi todos APLICANDOLES
aire caliente.
5.- Se reparan en FRIO con pegamentos
SEMIESTRUCTURALES.
MATERIALES
SINTETICOS
TIPOS DE TERMOPLASTICOS
 PA (Poliamida)
 PC (Policarbonato)
 PE (Polietileno)
 PP (polipropileno)
 EPDM (Etilo Propileno Dieno Monómero)
 PVC (Policloruro de vinilo)
 ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
 ALPHA (ABS- Policarbonato)
MATERIALES
SINTETICOS
TERMOESTABLES
CARACTERISTICAS
1.- NO VARIAN SU FORMA CON EL CALOR.
2.- NO FUNDEN.
3.- CON EXCESIVO CALOR SE DESCOMPONEN.
4.- NO SE PUEDEN SOLDAR.
5.- ROMPEN CON ASTILLAMIENTO DE
MATERIAL.
6.- SE REPARAN CON RESINA DE POLIESTER Y
FIBRA DE VIDRIO.
MATERIALES
SINTETICOS
TIPOS DE TERMOESTABLES
TODOS LOS TIPOS DE RESINAS DE POLIESTER
ALGUNAS PRESENTACIONES DE POLIURETANO

MATERIALES
SINTETICOS
IDENTIFICACION
DE LOS
MATERIALES
SINTETICOS
IDENTIFICACION DE LOS ELEMENTOS SINTETICOS
PRACTICAMENTE SE PUEDEN IDENTIFICAR POR:
CODIGOS MARCADOS EN LAS PIEZAS
POR COMBUSTION
POR MICROFICHAS
MATERIALES
SINTETICOS
NOMENCLATURA DE LOS MATERIALES SINTETICOS
>PE-LD<
POLIMERO BASE(POLIETILENO)
CARACTERISTICA ESPECIAL (L-BAJA)
CARACTERISTICA ESPECIAL (D-DENDIDAD)

MATERIALES
SINTETICOS
CARACTERISTICAS ESPECIALES
SIMBOLOS MATERIAL
D DENSIDAD
H ALTO
L BAJO
L LINEAL
MATERIALES
SINTETICOS
POLIMEROS
TERMOPLASTICOS TERMOESTABLES
Símbolos Material Símbolos Material
PA Poliamida PUR Poliuretano
PC Policarbonato UP Poliéster
PE Polietilieno insaturado
PP Polipropileno
PFE Poliéster de
PVC fenileno
Policloruro de
vinilo
COPOLIMEROS
TERMOPLASTICOS
Acrilonitrilo Butadieno Etilo Propileno Dieno

ABS Estireno
EPDM
Monómero
MATERIALES
SINTETICOS
PRESENTACION DE LAS CARGAS
TIPOS DE CARGAS
Símbol Material
Material o
Símbolo
B PERLAS, ESFERAS, BOLAS
B BORO C TROZOS, VIRUTAS
C CARBON D POLVO
E ARCILLA F FIBRA
G VIDRIO G MATERIAL MOLIDO
K CARBONATO CALCICO H FIBRA CORTADA
CELULOSA K TEJIDO DE MALLA
L
L CAPA
M MINERAL/METAL
M FIELTRO
P MICA N NO TEJIDO(TELA)
Q SILICE P PAPEL
R ARAMIDA R BOBINADO
S SINTETICO/ORGANICO S LAMINILLA, ESCAMA
TALCO T CORDON
T
V CHAPA
W MADERA
W TEJIDO
X SIN ESPECIFICAR X SIN ESPECIFICAR
Z OTROS Y HILO
Z OTROS
MATERIALES
SINTETICOS
PP G M 40
>PP-GM40<
Polímero base (PP- Polipropileno)
Tipo de carga de refuerzo (G – Vidrio)
Presentación carga de refuerzo (M – Fieltro)
Porcentaje de la carga de refuerzo (40 %)

MATERIALES
SINTETICOS
ABS T 28
>ABS-T28<
Polímero base (ABS –Acrilonitrilo Butadieno

Estireno)
Tipo de carga de refuerzo (T – Talco)

MATERIALES
SINTETICOS
PA 43 B C 33
>PA 43-BC33<
Polímero base (Poliamida)
Hace alusión al numero de carbonos

que
componen la molécula básica
Tipo de carga de refuerzo (B – Boro)
Presentación carga de refuerzo (C – Trozos)

MATERIALES
SINTETICOS
43556 C 456362
PP TV-39
IPGS/SE FTF
Canalizador del radiador BMW serie 3
CARGAS DE REFUERZO:
T TALCO
POLIMERO BASE:
V CHAPA
POLIPROPILENO
20 20 %
MATERIALES
SINTETICOS
>PA 6.6 – GF 30<
RADIADOR FORD MONDEO
POLIMERO BASE: CARGAS DE REFUERZO:

POLIAMIDA 6.6 CARBONOS MOL. BASICA
G VIDRIO
F FIBRA
30 30 %
MATERIALES
SINTETICOS
POLIPROPILENO-ETILO PROPILENO DIENO MONOMERO

MATERIALES
SINTETICOS
POLIPROPILENO
MATERIALES
SINTETICOS
POLICARBONATO/POLIBUTADIENO TEREFTALATO
MATERIALES
SINTETICOS
POLIAMIDA
MATERIALES
SINTETICOS
MOLDURA LATERAL CITROEN EVASION
>EPDM – TD30<
CARGAS DE
REFUERZO:
POLIMERO BASE:
T TALCO
ETILO PROPILENO
D POLVO
DIENO MONOMERO
30 30 %
MATERIALES
SINTETICOS
MATERIALES
SINTETICOS
PA
PP
PP, PMMA
EPDM
POM
PP-EPDM
PC+ABS
PMMA, ABS TPU
PP-EPDM PP
TEMA 7
SISTEMAS DE REPARACION
PINTADO DE PLASTICOS
PRODUCTOS ESPECIFICOS
PARA
TERMOPLASTICOS
DESENGRASANTE PARA PLASTICOS
IMPRIMACION PARA PLASTICOS
MASILLA PARA PLASTICOS
FLEXIBILIZANTE PARA PLASTICOS
BASES MATIZADORAS
TEXTURANTES
TIPOS DE ACABADO EN TERMOPLASTICOS
ACABADO BRILLANTE
TODA LA LUZ ES REFLEJADA

ACABADO SATINADO
PARTE DE LA LUZ ES ABSORBIDA

Y
OTRA PARTE REFLEJADA
ACABADO MATE
TODA LA LUZ ES ABSORBIDA

ACABADO TEXTURADO
ACABADO BRILLANTE PINTADO DE PLASTICOS
DELTRON DG / LACA D800 / LACA D880

3:1:1
3
1
1
DG/D800/D880 CATALIZADOR MS D814
D814: Flexibilizador para acabados brillantes
LA ELECCION DEL CATALIZADOR DEPENDERA DE LA TEMPERATURA

ACABADO MATE PINTADO DE PLASTICOS
DELTRON DG / LACA D800

2 : 2 : 1 : 2 : 1,5
2 2 2 1,5
1
D759 D819 CATALIZADOR MS DILUYENTE

DG/D800
D759: Base matizadora

D819: Flexibilizante para acabados mates y satinados
La elección del catalizador y del diluyente dependerá

de la temperatura ambiente
ACABADO SATINADO PINTADO DE PLASTICOS
DELTRON DG / LACA D800

2 : 1 : 1 : 1,5 : 0,5
2 1 1,5
1 0,5
D759 D819 CATALIZADOR MS DILUYENTE

DG/D800
D759: Base matizadora

D819: Flexibilizante para acabados mates y satinados

ACABADO TEXTURADO PINTADO DE PLASTICOS
D843: Texturante fino DELTRON DG

3:3:1:2
3 3
1 2
DG/D800 D843 CATALIZADOR MS DILUYENTE
BASE BICAPA
D843: Texturante fino
1:1:2
1 1 2
BC D843 DILUYENTE

ACABADO TEXTURADO PINTADO DE PLASTICOS
D844: Texturante grueso DELTRON DG

3 : 1,5 : 1 : 1
3 1,5
1 1
DG/D800 D844 CATALIZADOR MS DILUYENTE
BASE BICAPA
D843: Texturante grueso
1:1:2
1 1 2
BC D844 DILUYENTE

PROCESOS
DE
TRABAJO
PROCESO DE TRABAJO PIEZAS TERMOPLASTICAS
PIEZA PROVENIENTE DEL REPUESTO

IDENTIFICAR EL TIPO DE TERMOPLASTICO
ATEMPERAR A 60 º PARA ELIMINAR EL POSIBLE DESMOLDEANTE
DESENGRASAR CON DESENGRASANTE ESPECIAL PARA PLASTICOS
MATIZAR CON SCHOTS BRITE ROJO
APLICAR IMPRIMACION PROMOTORA DE ADHERENCIA (D820)
APLICACIÓN APAREJO
APLICACIÓN PINTURA DE ACABADO MONOCOPA O BICAPA
ECHAR FLEXIBILIZANTE ADECUADO SEGÚN FICHA T

PROCESO DE TRABAJO PIEZAS TERMOPLASTICAS
CAMBIO DE COLOR DE UNA PIEZA
LAVAR LA PIEZA CON UN QUITAGRASAS NORMAL (MISTOL, ETC.)
DESENGRASAR CON DESENGRASANTE NORMAL (D845)
MATIZAR CON SCHOTS BRITE GRIS
DESENGRASAR CON DESENGRASANTE NORMAL (D845)
SUSTITUIR EL DILUYENTE POR UN FLEXIBILIZANTE ADECUADO

PROCESO DE TRABAJO
PIEZAS TERMOPLASTICAS DEFECTUOSAS
REPARACION DEL TERMOPLASTICO
LAVAR LA PIEZA CON UN QUITAGRASAS NORMAL (MISTOL, ETC.)
APLICACIÓN DE IMPRIMACION PARA PLASTICOS
APLICACION DE LA MASILLA ESPECIAL PARA PLASTICOS
LIJADO MASILLA: P80, P150 y P240
APLICACIÓN DE IMPRIMACION PARA PLASTICOS
APLICACIÓN DEL APAREJO ADECUADO PARA PLASTICOS

PROCESO DE TRABAJO
PIEZAS TERMOPLASTICAS DEFECTUOSAS
REPARACION DEL TERMOPLASTICO
LIJADO DEL APAREJO
PARA ACABADO MONOCAPA:

EN SECO CON LIJADORA ROTOORBITAL: P360 y P400
ESPONJILLA FINA Y SUPERFINA DONDE NO ENTRE LA LIJADORA
PARA ACABADO BICAPA:

EN SECO CON LIJADORA ROTOORBITAL: P360, P400 y P500
ESPONJILLA FINA Y SUPERFINA DONDE NO ENTRE LA LIJADORA
SUSTITUIR EL DILUYENTE POR UN FLEXIBILIZANTE ADECUADO

PROCESO DE TRABAJO
(TERMOESTABLES)
EN LAS PIEZAS DE CARROCERIA DE FIBRA DE VIDRIO

EL PROCESO DE REPARACIÓN ES EL MISMO QUE
EN PIEZAS DE CHAPA
SISTEMAS
DE
REPARACION
SISTEMAS DE REPARACION PINTADO DE PLASTICOS
SYSTEMA CR 1
Todos los plásticos nuevos DX103 (D846)

(recambios originales)
excepto PC, ABS, PUR y
PE Scotch Brite Gris
DX103 (D846)
D820
ENVIROBASE
DELTRON DG
DELTRON UHS
DELTRON BC + BARNIZ
SYSTEMA CR 2
Todos los plásticos con defectos

DX103 (D846)
superficiales excepto PC, ABS,
PUR y PE
Lijar con P360 + P400
Este sistema recomienda lijado

en seco con máquina roto-
DX103 (D846)
orbital o esponja SF manual
para eliminar defectos
superficiales
D820
ENVIROBASE
DELTRON DG
DELTRON UHS
DELTRON BC + BARNIZ
SYSTMA CR 3
SYSTEMA CR 3
Plásticos con defecto de la DX103 (D846)
materia excepto PC, ABS, PUR

Lijar con P360+P400
y PE
DX103 (D846)
D820
Este sistema recomienda utilizar Iviplast 66 (A652) o

D820 antes de aplicar la masilla para Tapaporos (A655)
conseguir una buena adherencia y Lijar con P240+P320
después del lijado , volver a aplicar

Soplado aire
D820 alrededor del área lijada.
D820
Y042 (D816)
ENVIROBASE
DELTRON DG
DELTRON UHS
DELTRON BC + BARNIZ
SYSTEMA CR 4
Plásticos Nuevos (recambios
originales) PC / ABS / PUR
DX103 (D846)
Scotch Brite Gris
DX103 (D846)
Y042 (D816)
ENVIROBASE
DELTRON DG
DELTRON UHS
DELTRON BC + BARNIZ
SYSTEMA CR 5
DX103 (D846)
Plásticos ABS / PC / PUR
con defectos superficiales
Lijar con P360+P400
Este sistema
recomienda lijado en DX103 (D846)
seco con máquina roto-
orbital o esponja SF
manual para eliminar Y042 (D816)
los defectos
superficiales
ENVIROBASE
DELTRON DG
DELTRON UHS
DELTRON BC + BARNIZ
SYSTEMA CR 6
SYSTEMA CR 6
Plásticos ABS / PC / PUR DX103 (D846)

con defecto de la materia
Lijar con P360+P400
DX103 (D846)
Y042 (D816)
Este sistema recomienda utilizar Iviplast 66 (A652) o

D816 antes de aplicar la masilla Tapaporos (A655)
para conseguir una buena Lijar con P240+P320

adherencia y después del lijado ,
Soplado aire
volver a aplicar D816 alrededor
del área lijada. Y042 (D816)
Prima plastificado
(si es necesario)
ENVIROBASE
DELTRON DG
DELTRON UHS
DELTRON BC + BARNIZ
NOMBRE:…………………………………………………………………..
>EPDM-XY40<
>ABS-T28< EPDM X Y 40
ABS T 28
>PC28-QD32<
PC 28 Q D 28
>PP-BC24<
PP B C 24
NOMBRE:…………………………………………………………………..
>PC-SP32<
>PA-KD< PC S P 32
PA K D
>PE-TS37< >ABS/PC-GF15<
PE T S 37 ABS/PC G F 15
PREGUNTAS TIPO TEST SOBRE
REPARACION Y PINTADO DE PLASTICOS
1.- Para conseguir un acabado satinado debo añadir 6.- Para un acabado brillante debo de mezclar:
a la mezcla: a) Pintura, diluyente, catalizador y flexibilizante.
a) Base satinadora. b) Pintura, catalizador y flexibilizador.
b) Base matizadora. c) Pintura, catalizador, flexibilizante y base saturadora.
c) Base antibrillo.
7.- El acabado texturado se consigue:
2.- Para pintar un plástico debo: a) añadiendo mas diluyente, con lo que sale el producto mas
a) Saber con el tipo de plástico con el que estoy diluido.
trabajando. b) Subiendo la presión en el manómetro.
b) Desengrasar con un desengrasante agresivo. c) Añadiendo menos diluyente.
c) Aplicar una imprimación epoxi.
8.- Antes de aplicar la masilla a un material termoplástico debo:
3.- Un paragolpes termoplastico pintado en acrílico a) Lijar la zona con P500
monocapa sin ningún defecto quiero cambiarlo b) Desengrasar con un desengrasante especial para plásticos.
de color: c) Aplicar un promotor de adherencia.
a) Tengo que desengrasarlo con desengrasante
especial para plásticos. 9.- En el aparejo que se le aplica a un termoplástico, ¿debo
b) Tengo que matizar con estropajo rojo. sustituir el diluyente por un flexibilizante?
c) Tengo que desengrasarlo con un desengrasante a) Da igual, ya que el flexibilizante solo se utiliza en la pintura
normal. de acabado o la laca.
b) Si
4.- He lijado una pieza de carrocería termoestable c) No
y ha desaparecido el aparejo de algunas zonas
pero sin aparecer masilla: 10.- ¿Con que proporción de diluyente suele ir la imprimación
a) Debo aplicar imprimación para plásticos en para plásticos?
dichas zonas. a) 1:1
b) Debo aplicar una imprimación epoxi o una b) Viene lista para aplicar
cromofosfatante. c) No se mezcla con diluyente, pero hay que echarle un poco de
c) Si la zona está bien nivelada y preparada, puedo catalizador para que endurezca.
pintar directamente.
5.- En el acabado mate:

a) Todos los rayos de luz son reflejados.
b) Todos los rayos de luz son absorbidos.
c) Todos los rayos de luz son refractados.

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TEMA 7

A CONOCER LOS DISTINTOS TIPOS DE PLASTICOS

A IDENTIFICAR LOS PLASTICOS

A CONOCER LOS DISTINTOS PRODUCTOS

LOS DISTINTOS TIPOS DE ACABADO EN LOS

VENTAJAS DEL PLASTICO EN EL AUTOMOVIL

INCONVENIENTES DEL PLASTICO EN EL AUTOMOVIL

POR SU FORMA DE OBTENCIÓN:

POR EL TIPO DE MONOMEROS QUE LOS FORMAN:

LA UNION DE LAS MACROMOLECULAS DA LUGAR AL

MONOMEROS IGUALES HOMOPOLIMERO

SE VAN SUMANDO TODOS LOS COMPONENTES,

MONOMEROS O MOLECULA BASICA

DIVISION DE LOS MATERIALES

TODOS LOS TIPOS DE RESINAS DE POLIESTER

ALGUNAS PRESENTACIONES DE POLIURETANO

PRACTICAMENTE SE PUEDEN IDENTIFICAR POR:

CODIGOS MARCADOS EN LAS PIEZAS

CARACTERISTICA ESPECIAL (D-DENDIDAD)

Acrilonitrilo Butadieno Etilo Propileno Dieno

Polímero base (PP- Polipropileno)

Tipo de carga de refuerzo (G – Vidrio)

Presentación carga de refuerzo (M – Fieltro)

Porcentaje de la carga de refuerzo (40 %)

Polímero base (ABS –Acrilonitrilo Butadieno

Tipo de carga de refuerzo (T – Talco)

Porcentaje de la carga de refuerzo (28 %)

Polímero base (Poliamida)

Hace alusión al numero de carbonos

Presentación carga de refuerzo (C – Trozos)

Porcentaje de la carga de refuerzo (40 %)

>PA 6.6 – GF 30<

RADIADOR FORD MONDEO

POLIMERO BASE: CARGAS DE REFUERZO:

IDENTIFICACION DE LOS ELEMENTOS SINTETICOS

POLIPROPILENO-ETILO PROPILENO DIENO MONOMERO

IDENTIFICACION DE LOS ELEMENTOS SINTETICOS

DESENGRASANTE PARA PLASTICOS

IMPRIMACION PARA PLASTICOS

MASILLA PARA PLASTICOS

FLEXIBILIZANTE PARA PLASTICOS

TODA LA LUZ ES REFLEJADA

PARTE DE LA LUZ ES ABSORBIDA

TODA LA LUZ ES ABSORBIDA

DELTRON DG / LACA D800 / LACA D880

DG/D800/D880 CATALIZADOR MS D814

D814: Flexibilizador para acabados brillantes

LA ELECCION DEL CATALIZADOR DEPENDERA DE LA TEMPERATURA

DELTRON DG / LACA D800

D759 D819 CATALIZADOR MS DILUYENTE

D759: Base matizadora

La elección del catalizador y del diluyente dependerá

DELTRON DG / LACA D800

D759 D819 CATALIZADOR MS DILUYENTE

D759: Base matizadora

La elección del catalizador y del diluyente dependerá

D843: Texturante fino DELTRON DG

DG/D800 D843 CATALIZADOR MS DILUYENTE

La elección del catalizador y del diluyente dependerá

D844: Texturante grueso DELTRON DG

DG/D800 D844 CATALIZADOR MS DILUYENTE

La elección del catalizador y del diluyente dependerá

PIEZA PROVENIENTE DEL REPUESTO