CALDERAS

ACUOTUBULARES
PROCESOS O INDUSTRIAS DONDE SE
EMPLEAN LAS CALDERA ACUOTUBULARES.
• No hay sector industrial que no utilice una caldera para generar calor de proceso.
En función de las características principales de una caldera industrial, se pueden
identificar diferentes campos de aplicación. Veamos las principales según se trate
de una caldera de vapor, de agua o de aceite térmico.
• SE UTILIZAN EN:
1. Sector de la fabricación textil, Las lavanderías, las fábricas de planchado y las
sastrerías, por ejemplo, utilizan el vapor para la producción de sus prendas.
2. La industria alimentaria utiliza el vapor en diferentes etapas de la producción,
desde la pasteurización hasta la esterilización.
3. El vapor también se utiliza con frecuencia en los hospitales para la
esterilización.
4. Las calderas de vapor también se utilizan en la generación de
energía. El vapor es el fluido portador que transporta la energía térmica
a una turbina
FUNCIONAMIENTO DE LAS
CALDERAS ACUOTUBULARES
• Las calderas acuotubulares son una parte esencial de muchos sistemas industriales
para la generación de vapor. Su diseño se centra en la eficiencia y la capacidad para
manejar altas presiones y capacidades de vapor.
• En estas calderas, el agua fluye a través de una serie de tubos ubicados en el hogar de
la caldera. Los gases calientes generados por la combustión rodean estos tubos,
transfiriendo calor al agua y convirtiéndola en vapor. La disposición de los tubos y su
relación con los gases calientes contribuye a una mayor eficiencia en la transferencia
de calor.
• La capacidad de estas calderas para trabajar a altas presiones las hace ideales para
aplicaciones industriales que requieren grandes cantidades de vapor, como centrales
eléctricas o plantas de procesamiento químico. La tensión circunferencial mencionada
se refiere a la presión que actúa tangencialmente en la pared de los tubos, y su
gestión adecuada es crucial para la integridad estructural de la caldera.
EQUIPO PARA EL FUNCIONAMIENTO
DE LAS CALDERAS ACOTUBULARES.
• Normalmente, las calderas acuotubulares se componen de cuatro
partes:
1. un calderín de agua de alimentación inferior (en ocasiones,
conocido como «domo inferior»)
2. un calderín o domo superior con una superficie de agua a partir de
la que se genera el vapor
3. tubos de agua que conectan ambos calderínes
4. un sobrecalentador/economizador (dependiendo de la calidad de
vapor necesaria).
• El agua circula por convección entre los dos calderínes, mientras que el
calor atraviesa los haces de tubos. El agua más fría desciende hacia el
calderín inferior y el agua recalentada asciende hacia el interior del
calderín superior donde se produce el proceso de vaporización del agua
y por tanto la generación de vapor. El vapor saturado se extrae de la
parte superior del calderín para transferirlo a consumo o pasar por el
sobrecalentador posterior situado en medio del flujo de gases de escape
para incrementar la temperatura todavía más. El agua más fría del fondo
del calderín de vapor precalienta el suministro de agua de alimentación
cuando regresa al calderín de agua de alimentación.

• Con el fin de mejorar la eficiencia energética, los gases de escape

también se emplean para precalentar el aire inyectado en el hogar y
para calentar el suministro de agua de alimentación.
TIPOS DE CALDERA
ACUOTUBULARES
Tipo de tubos rectos:
• caldera de tubos de agua rectos. Los tubos están colocados en el hogar, y el
calderín superior se utiliza en principio como depósito de almacenaje de agua y
vapor. La circulación desde el calderín superior es hacia abajo y a los cabezales
traseros. y desde estos atravesando los tubos de agua y pasando finalmente a
través del cabezal frontal. Con esta exposición, los tubos de las calderas
comienzan a estar separados de la «cascara» o pared interior. en contraste con
las calderas de tubos de humos.
 Calderas de calderín trasversal.:
Los tubos están inclinados, lo que facilita la expansión térmica y reduce la acumulación de
sedimentos. Los cabezales delanteros se suministrarán con agua mediante una fila de
conectores o bajantes conectados a la parte inferior del calderón transversal. Estos tubos
conectores son normalmente del mismo diámetro que los tubos de generación (de vapor).
Los extremos superiores del frente de los cabezales están conectados al lado frontal del
calderón transversal mediante una o más filas de tubos de circulación horizontales que
llevan una mezcla de vapor y agua (entregada a los cabezales a través de cajas frontales por
los tubos de generación) al calderín.
 Caldera Stirling:
• La caldera Stirling es un tipo de caldera acuotubular que se utiliza para generar
vapor (50 000 kg de vapor/hora y 60 kgf/cm2 de presión) en el área de la planta
estacionaria grande. Este tipo de caldera consta de 3 tambores de vapor y 2
tambores de lodo. Los tambores de vapor están ubicados en la parte superior de
la caldera mientras que los tambores de lodo están ubicados en la base del
arreglo. Los tambores de vapor y los tambores de lodo están conectados por filas
de tubos curvos.
Calderas Babcock y Wilcox:
• Es una caldera de tubo de agua recto horizontal; tiene un tambor de vapor que
está hecho de acero. Ambos extremos del tambor están emparejados con una
serie de colectores de dos extremos con elevadores cortos. Estos están
dispuestos en un ángulo de 15° del eje horizontal del tambor de vapor. La
disposición de tubos eliminada ayuda con el suministro de agua, y el nivel de
agua en el tambor se indica mediante un indicador de nivel de agua.
 calderas de tubos de agua de serpentines (o baterías):

• Las calderas de serpentín o batería tubular fueron desarrolladas para satisfacer las
necesidades industriales de una caldera compacta, de rápida vaporización y montada
en fábrica. Encuentran especial aplicación allí donde un proceso requiere vapor a alta
presión en alguna parte y las capacidades necesarias son moderadas. Una unidad
compacta se coloca allí donde existe necesidad de carga, y esto hace innecesario
operar grandes calderas centralizadas a carga reducida durante los periodos de
trabajo cuando otras partes de la planta tienen demanda baja. Varias calderas
compactas pueden situarse cercanas a las cargas de vapor de una planta en lugares
muy separados, evitando así las pérdidas de las grandes líneas de vapor que pueden
existir con una planta de vapor centralizado.
TRATAMIENTO DE AGUA PARA
CALDERAS ACUOTUBULARES
• A día de hoy, en la mayoría de procesos industriales, encontramos el
uso de calderas. Estas maquinarias son las encargadas de generar
vapor al calentar agua por medio de calor generado a partir del
consumo de un combustible no nuclear o mediante electricidad de
resistencia.
• Puesto que el agua es la principal fuente de alimentación de las
calderas, es fundamental conocer las características de este recurso.
Esto permitirá seleccionar correctamente los equipos de tratamiento
de agua necesarios destinados a eliminar impurezas y controlar el
arrastre de materia orgánica, sedimentación y corrosión.
Calidad del agua para la
generación de vapor
• Llevar a cabo un tratamiento de agua para calderas es una tarea
fundamental para asegurar la vida útil de la maquinaria. Sin
problemas operacionales, necesidad de reparaciones inesperadas o
probabilidades de accidentes. Para asegurar esta calidad, también es
prioritario cumplir con la normativa vigente que fija los límites
recomendados para los parámetros involucrados en el tratamiento
del agua en función del tipo de caldera y la presión de trabajo.
• Un descuido en el tratamiento de aguas para calderas puede
ocasionar costosas reparaciones, labores de mantenimiento continuas
o un importante gasto en combustible. Además de un desgaste
completo en los equipos.
Las características que debe tener el agua destinada a calderas y
generación de vapor deben ser:
• Cero dureza.
• Ph del 10.5-11.5 (rango normal). Valor máximo permisible de 12.5.
• Libre de oxígeno disuelto con un valor de sulfito residual >50ppm.
• Sólidos totales disueltos. En función del tipo de caldera, puede variar
desde 3.000 ppm (baja presión) hasta menor a 100 ppm para calderas
de alta presión.
• Hierro disuelto <1.0 ppm.
• Libre de sólidos suspendidos.
• Sílice desde 120 ppm a 1 ppm en función del tipo de caldera.
 Análisis físico-químico del agua para caldera

Es importante contar con un análisis físico-químico del agua para

determinar el tratamiento de aguas de calderas más adecuado. Para
ello, es primordial tener presentes los siguientes parámetros:
1. Sólidos suspendidos: estos sólidos pueden ser eliminados mediante
filtración. En la mayoría de las ocasiones con medios filtrantes como
la Zeolita que elimina sedimentos y partículas de óxido con una
eficiencia de 2,8 veces superior a la arena sílice convencional. Esta
filtración es el primer paso a llevar a cabo en cualquier sistema de
tratamiento de agua para calderas.
2. Sólidos totales disueltos: son los minerales disueltos que se pueden hallar en el
agua. Por ejemplo: carbonato de calcio, sulfato de calcio, sílice, sulfato de
magnesio, hierro o aluminio. Cuando el agua se evapora, estos minerales disueltos
y suspendidos en el agua permanecen en la caldera y se incrementan. Por lo tanto,
después de un periodo de tiempo, hay bastantes probabilidades de que los sólidos
totales disueltos alcancen niveles críticos.
3. Dureza total: corresponde a los minerales de calcio y magnesio que están
presentes en el agua. Ocasiona la aparición de incrustaciones en las calderas y, por
consiguiente, la pérdida por transferencia de calor, el incremento del consumo de
energía y sobrecalentamiento en el metal de los tubos de la caldera.
4.Alcalinidad: es importante controlar el nivel de alcalinidad porque puede causar
daños por corrosión e influir en los ciclos de concentración con el fin de aumentar o
disminuir las purgas que se emplean en los equipos.
 Tratamientos de aguas para calderas
El tratamiento y acondicionamiento del agua de calderas debe satisfacer los
siguientes objetivos:
• Intercambio de calor continuo.
• Protección contra la corrosión.
• Producción de vapor de alta calidad.
Existen varios tipos de tratamientos en el
agua de las calderas y son los siguientes:
Tratamiento externo:
• Su misión es reducir y eliminar las impurezas del agua en la parte externa de la
caldera. Este tratamiento se utiliza cuando la cantidad de las impurezas del agua
es muy elevada como para ser tolerada por la caldera. Existen multitud de
tratamientos externos que pueden ser empleados para adaptar el agua de
alimentación a un sistema en particular como puede ser el ablandamiento, la
evaporación, la desaireación y los contactores de membrana.
• Tratamiento interno
Trata el acondicionamiento de impurezas dentro del sistema de la caldera. Puede
aplicarse dependiente o independientemente del tratamiento externo. Su finalidad
es reaccionar de forma adecuada a la dureza del agua de alimentación,
acondicionar los lodos, eliminar el oxígeno y evitar que se formen espumas en el
agua de la caldera. El tratamiento interno siempre es necesario aún cuando las
calderas operan a presiones bajas o moderadas, cuando grandes cantidades de
vapor son usadas como agua de alimentación o cuando hay disponibilidad de agua
bruta de alta calidad.
Tecnologías para el tratamiento
de aguas para calderas
• Ósmosis inversa:
• La ósmosis inversa para el sector industrial reduce los sólidos disueltos que
conducen a la formación de incrustaciones en la caldera. Su eliminación mejora la
eficiencia de las calderas y aumenta su capacidad para trabajar con total capacidad.
• Es importante tener en cuenta que es aconsejable colocar un sistema de ósmosis
inversa antes que un desionizador de agua porque esta solución reducirá el número
de ciclos de regeneración, lo que provocará una reducción del consumo de ácido y
sosa.
• También es importante conocer que disponer de un sistema de ósmosis inversa
para el tratamiento de agua para calderas reducirá las facturas de combustible,
reducirá los costos operativos de la caldera, los tiempos y volúmenes de purga y los
de formación de incrustaciones y corrosiones.
• Tratamiento del agua mediante resinas de intercambio iónico
• Un tratamiento de agua mediante resinas de intercambio iónico
forma parte de los tratamientos de desmineralización. Permite
eliminar especies iónicas disueltas como sales que pueden provocar
precipitaciones en equipos industriales. Reduce transferencias en
superficies metálicas evitando posibles fallos o roturas que podrían
darse por stress térmico.
• Electrodesionización (EDI)
La electrodesionización permite obtener agua de alta pureza para la
industria. Puesto que combina dos técnicas de purificación de agua –la
electrodiálisis y el intercambio iónico–, en esta tecnología intervienen una
pequeña cantidad de resinas de intercambio iónico, membranas
semipermeables aniónicas y catiónicas alteradas, además de una corriente
eléctrica entre los electrodos cátodo y ánodo.
Se trata de un tratamiento que se está imponiendo en la mayoría de
procesos industriales desplazando al intercambio iónico. Principalmente
porque es una “solución verde” y de menor coste. No requiere productos
químicos y solo necesita electricidad para eliminar los iones del agua a
diferencia de otros sistemas convencionales de tratamiento de agua
industrial.