El Desarenador

DISEÑO DE DESARENADORES
DEFINICION Y FUNCION
Los desarenadores son obras hidráulicas que tienen por finalidad
propiciar la decantación (o sedimentación) y garantizar luego la
remoción de las partículas sólidas que hayan ingresado a través de
una obra de captación o que estén siendo conducidas a lo largo de
un canal de conducción.
En el proyecto de centrales hidroeléctricas, el empleo de
desarenadores es esencial, pues debe garantizarse que el agua que
circula por las tubería forzadas y que acciona luego las turbinas se
encuentra libre de la presencia de partículas sólidas que pudieran
originar su rápido desgaste o deterioro.
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Solo cuando el agua que aprovecha una central hidroeléctrica es
captada de un reservorio de almacenamiento, puede obviarse el
empleo de un desarenador, pues en este caso el embalse cumple
las funciones de esta estructura.
Un desarenador evita los siguientes efectos desfavorables en las
estructuras o elementos de una C.H.:
• Deposición de sedimentos a lo largo del canal de conducción de
la central, con el consiguiente aumento de la rugosidad,
disminución la sección efectiva y de la
de conducción.
capacidad
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• Rápida colmatación de la cámara de carga que antecede a las
tubería forzadas en el caso de centrales con canal de aducción.
• Deterioro de la conducción forzada por efecto abrasivo de la
corriente
• Desgaste acelerado de las turbinas dispuestas en la casa de
máquinas, lo cual trae consigo paralizaciones de la C.H. para
efectuar reparaciones y reemplazos que demandan tiempo y que
además, tienen elevado costo.
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CLASIFICACION
Los desarenadores pueden clasificarse atendiendo a tres criterios:
a) En función a su operación:
• Desarenadores de purga continua, aquellos en los que las partículas
decantadas son inmediatamente removidas y evacuadas por
permanente caudal de lavado, que evita que éstas queden
un
depositadas en el desarenador.
• Desarenadores de purga discontinuos o intermitente, aquellos en
los que los sedimentos decantados se almacenan temporalmente
en la(s) nave(s) de desarenación, para luego ser removidos y
evacuados mediante operaciones de purga que se
efectúan periódicamente.
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b) En función a la velocidad de escurrimiento:
• De baja velocidad, cuando la velocidad media de la corriente
en el desarenador se encuentra entre 0.20 y 0.60 m/s. Estos
desarenadores garantizan la remoción de partículas finas.
• De alta velocidad, cuando la velocidad media de la corriente en
el desarenador se encuentra entre 0.60 y 1.50 m/s. Estos
desarenadores solo garantizan la remoción de partículas
medias o gruesas de material.
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c) Por la disposición de las naves de desarenación:
• En serie: desarenadores conformados por dos o más depósitos
construidos uno a continuación del otro.
• En paralelo, desarenadores conformados por dos o más
depósitos distribuidos paralelamente y diseñados para que
cada uno de ellos opere con una fracción del caudal total
derivado para la C.H.
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ELEMENTOS DE UN DESARENADOR
Los elementos básicos de un desarenador son los siguientes:
• Transición de entrada
• Cámara de sedimentación
• Vertedero
• Sistema o compuerta de purga
• Canal directo o by-pass
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Elementos de un desarenador típico

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TRANSICION DE ENTRADA:
Une el canal con la nave de desarenación propiamente dicha. La
transición debe ser proyectada de la mejor forma posible, pues la
eficiencia de la sedimentación depende de la uniformidad de la
velocidad en la sección transversal.
Para el diseño de la transición de entrada se recomienda que el
ángulo de divergencia medido a nivel de la superficie libre no
supere los 12.5. En tal sentido, la longitud requerida de la
transición puede determinarse mediante la siguiente fórmula:
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𝐵𝑑𝑒𝑠 − 𝐵𝑐𝑎𝑛
𝐿𝑇 =
2t an1
donde: 2.5
LT – longitud de la transición
Bdes – ancho del desarenador a nivel de la superficie libre
Bcan – ancho del canal a nivel de la superficie libre
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CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN
Es la nave en la que las particular sólidas decantan debido a la
disminución de la velocidad de flujo producida por el aumento de
la sección transversal. En el diseño hidráulico de la cámara de
sedimentación normalmente se sigue el siguiente procedimiento:
• Diámetro de diseño del desarenador: debe seleccionarse de
modo de garantizar que toda partícula mayor o igual al
diámetro de diseño adoptado quede retenida de manera
efectiva por la(s) nave(s) de desarenación.
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El diámetro de diseño también puede ser seleccionado
en función al tipo de turbina a utilizar. En este caso, se
tiene:
 Turbina Kaplan: 1 – 3 mm
 Turbina Francis: 0.3 a 1 mm
 Turbina Pelton: 0.1 a 0.3 mm
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• Velocidad de flujo en el desarenador:
La velocidad media de flujo que debe prevalecer en el desarenador
para garantizar la decantación de las partículas sólidas está dada
por la siguiente ecuación:
𝑉 = 𝑎 𝑑(𝑚𝑚)
Los valores de “a” dependen del diámetro de diseño y son
los
siguientes:
Para d > 1 mm  a = 36
Para 0.1 < d < 1 mm  a = 44
Para d < 0.1 mm  a = 51
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• Longitud del Desarenador
La longitud que debe tener el desarenador para garantizar la
decantación de la partícula de diseño o cualquier partícula de
mayor tamaño, se obtiene a partir de la siguiente relación:
L=VH/w
donde:
V – velocidad media de flujo en el desarenador
H – altura útil del desarenador (usualmente H = 1.5 a 4 m)
w – velocidad de sedimentación
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La velocidad de sedimentación, en medios en reposo, wo,
puede determinarse mediante la aplicación de los siguientes
métodos:
a) Tabla de Arkangelski:
Proporciona directamente el valor estimado de la velocidad de
sedimentación, a partir del tamaño de partícula:
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Tabla de Arkangelski
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Elevación y Secciones de Desarenador Típico:
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El caudal sobre el vertedero se determina con la fórmula:
𝑄 = 𝐶 𝐿 𝐻3/2
donde:
Q – caudal, en m3/s
C – coeficiente de descarga:
C = 1.84 en el caso de cresta aguda

y C = 2.0 para el caso de perfil

Creager
L – longitud de la cresta, en m
H – carga sobre la cresta del vertedero,
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Dimensionamiento de la compuerta de purga:
Suponiendo una compuerta cuadrada de lado l, el área será:
A = l2. La compuerta funcionará hidráulicamente como
un orificio, siendo su ecuación:
𝑄 = 𝐶𝑑 𝐴𝑜 2𝑔𝐻
donde:
Q - caudal a descargar por el orificio
Cd - coeficiente de descarga; Cd = 0.60 para orificios de pared delgada
Ao - área del orificio, en este caso igual al área A de la compuerta
H - carga sobre el orificio, medido desde la superficie libre del agua hasta el centro del orificio
g - aceleración de la gravedad, 9.81 m/s2
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Cálculo de la velocidad de salida:
La velocidad de salida se determina mediante la relación:

V = Q/Ao

Donde:
V - velocidad de salida por la compuerta. Debe estar comprendida entre 3 y 5 m/s, para asegurar una
purga eficiente y por otro lado, prevenir cualquier efecto erosivo en el concreto, el cual puede empezar
a producirse con velocidades por encima de 6 m/s
Q - caudal descargado por la compuerta
Ao - área del orificio, en este caso igual al área A de la compuerta
PLANOS VISTA PERFIL Y
PLANTA
Downloaded by Alvaro Alexander Herrera Silva (varthurao5x@gmail.com)