EL ELECTRODO REVESTIDO.

El electrodo revestido es el elemento de mayor importancia en el proceso

de soldadura que estamos estudiando. Todas posibilidades del proceso, en
cuanto a distintos metales y aleaciones que pueden ser soldadas, situación
de la soldadura y posición de soldeo, son debidas a la gran variedad de
electrodos que existen en el mercado. Es el proceso de soldeo más
versátil y a la vez sencillo, debido a que el electrodo revestido proporciona:

• Soporte para generar el arco eléctrico.

• Protección del metal base y del metal aportado
• Aporte de metal de soldadura.

El conocimiento de este proceso de soldadura, está ligado al

conocimiento de las características de cada tipo de electrodo.
DESCRIPCION DE LOS ELECTRODOS.

El electrodo revestido está compuesto por:

• Alma.
• Revestimiento.

El alma está formada por una varilla de metal, con composición similar al metal a
soldar. Al ser metálica permite transportar la corriente eléctrica y permitir el salto
eléctrico que genera el arco. El alma del electrodo tiene como finalidad aportar
metal a la soldadura. La mayoría del metal que forma el ancho de la soldadura
proviene de la varilla. También es el soporte sobre el que se monta el revestimiento.

El revestimiento es la envoltura del alma, compuesta por un conglomerado de

materiales cerámicos firmemente unidos al alma, de manera concéntrica y
regularmente distribuidos en toda su longitud.
El revestimiento proporciona el resto de funcionalidades del
electrodo revestido, tales como:
• Posibilitar el arco eléctrico.
• Proteger la soldadura durante y después de la fusión.
• Agregar elementos químicos a la soldadura.
• Incrementar el rendimiento de deposición.
• Desoxidar y descontaminar el baño de fusión.
Toda la variedad de electrodos es posible debido a la diversidad
de revestimientos.
ESTADO DE LOS ELECTRODOS.
En ningún momento deben aceptarse electrodos contaminados con polvo, suciedad, aceites, grasas
u otros contaminantes. Debemos asegurar que el electrodo no presenta ningún defecto en el
revestimiento:
• Éste debe ser concéntrico y uniforme a lo largo de toda su longitud.
•Tampoco debe presentar ninguna irregularidad, ni de forma ni de composición.
• El revestimiento no debe presentar ninguna grieta, fisura, desprendimiento u otros defectos
superficiales.
•Comprobaremos que el revestimiento está firmemente adherido a la varilla, éste no debe
desprenderse durante su manipulación o uso bajo ninguna circunstancia. Cualquier defecto en el
revestimiento originará defectos en la soldadura:
•La fusión del electrodo será asimétrica con un mal direccionamiento del arco, produciendo
secciones irregulares de cordón.
•Protección gaseosa será insuficiente o mal distribuida, causando defectos por inclusión de gases.
•Falta de desoxidación y descontaminación del baño, causando defectos por inclusión de escorias.
Observaremos que un extremo del electrodo está libre de revestimiento,
quedando descubierta el alma. Esta parte se llama cola, y tiene una longitud
mínima de 15 milímetros. Sirve para poner en contacto eléctrico el electrodo con
el circuito de soldadura, es el lugar por donde se sujeta con la pinza porta
electrodos.
El otro extremo del electrodo se le conoce como punta, tiene una pequeña
abrasión sobre el revestimiento, se persigue conificar la punta, mejorando así el
proceso de establecimiento y control del arco, pues los efectos de la corriente
eléctrica se concentran.
No todo el electrodo es aprovechable. En el proceso de fusión hay que evitar
consumir más del 85% de la longitud total del electrodo. Esta parte se conoce
como parte útil, la parte que se desecha se conoce como colilla.
La colilla tendrá como mínimo 5 cm. Se pretende que no se funda material
próximo a la pinza porta electrodos, ya que el calor y los efectos luminosos
generados, pueden deteriorar la pinza prematuramente.
Según el material predominante en el revestimiento, el electrodo será
conveniente para un metal u otro.
- El electrodo de rutilo, es el comúnmente utilizado para soldar acero por ser
el más universal para todas las posiciones. Ej: E6013.
- El electrodo básico o bajo en hidrógeno, crea una soldadura muy
resistente. Es utilizado en estructuras rígidas y grandes espesores. Ej: E7018.
- El electrodo con revestimiento de ferro-níquel, se utiliza para metal de
fundición.
- El electrodo utilizado para metales inoxidables, tiene un revestimiento bajo
en carbono.
- El electrodo con revestimiento rutilo - celulósico, se utiliza en metales
galvanizados.
Los siguientes factores son determinantes para obtener una
buena junta en la soldadura eléctrica:
 Electrodosapropiados para el trabajo, secos y bien
conservados.
 Amperaje correcto.
 Longitud adecuada del arco. Apropiado ángulo de inclinación
del electrodo.
 Apropiada velocidad de avance.
 Juntas limpias, libres de óxido, aceite y grasa.
 Electrodos apropiados para el trabajo. Es muy importante seleccionar
correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado para el trabajo a
realizarse.
 Amperaje correcto para soldar. La regulación de la máquina es de decisiva
importancia para obtener buenas juntas de soldadura. A cada diámetro de los
electrodos corresponde determinada escala de amperaje, desde un amperaje
mínimo hasta un amperaje máximo. El soldador debe encontrar el amperaje
adecuado para su trabajo, regulando la máquina entre amperaje mínimo y
máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo.
 Longitud adecuada del arco
La longitud del arco, aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de
pulgada, se mide por los resultados de deposición del metal, o sea por la forma
del cordón y también por el comportamiento del arco.
 Apropiado ángulo de inclinación del electrodo, El ángulo de inclinación
del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y
aspecto del cordón y también sobre su penetración; de ahí la necesidad de
trabajar con un ángulo de inclinación correcto.
 Apropiada velocidad de avance. Una lenta o excesiva velocidad de
avance del electrodo produce defectos en la soldadura, razón para buscar
un avance apropiado que produzca buenas juntas
la siguiente Escala soldadas.
sirve de orientación: