INSTALACIONES MP05 UF 1

® Andrés Marrero Caballero 2020.-

INTRODUCCIÓN.

Desde sus orígenes, los seres humanos han modificado el entorno para adaptarlo a sus necesidades. Para ello, han
empleado todo tipo de materiales.

A lo largo de los tiempos la humanidad ha hecho uso de materiales de todo tipo para la construcción de edificios y carreteras
y para la fabricación de artículos artesanales de utilización cotidiana, así como una amplia variedad de objetos de
ornamentación.

Primero fueron la arcilla, piedra y la madera. Posteriormente el progreso de la técnica hizo posible disponer de otros
materiales, como el vidrio, al acero, el cemento y el hormigón. Hoy en día el cemento y los polímeros, reforzados con fibra de
vidrio u otros aditivos, están comenzando a imponer su supremacía como materiales de construcción.

Son ejemplos de ello la cúpula del Millenium Dome en Londres, o la cubierta de la estación del AVE en la Expo 92 de Sevilla.
La elección del material adecuado depende, en cada caso, de múltiples factores de tipo físico, químico, mecánico, estético,
económico…, factores que a veces se contraponen y hacen necesario un estudio riguroso que permita encontrar la solución
más apropiada.

En este UF, abordaremos, el análisis de los materiales de construcción más adecuados, haciendo hincapié en sus
propiedades más significativas y en el papel que han desempeñado en el progreso de la humanidad, cuyo testimonio aún
permanece patente a todo lo largo y ancho de la superficie de nuestro planeta.
Los materiales utilizados actualmente en construcción y ornamentación se pueden
clasificar en dos grandes grupos: naturales y artificiales, entendidos estos últimos como
materiales que se fabrican a partir de los naturales (materias primas).

A su vez, cada uno de estos grupos admite una nueva subdivisión, lo que permite facilitar
el estudio de los diversos materiales, estableciendo entre ellos características comunes.

En el cuadro siguiente se recoge una clasificación de los materiales de uso técnico más
empleados, aunque nosotros nos vamos a centrar en este tema en el estudio de los
materiales de construcción.

Recordaremos con el siguiente cuadro la definición de materia prima y su clasificación.

LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.

1. Cómo se construye un edificio.

Para la ejecución de un proyecto de edificación se siguen aproximadamente

las siguientes fases:

1.1.-Comprobación del terreno. Se analizan la resistencia y las

peculiaridades del terreno, así como la profundidad a la que se encuentra el
terreno firme (estudio geotécnico).

1.2.- Movimiento de tierras y apertura de zanjas. Se prepara el terreno,

corrigiendo desniveles y vaciando aquellos espacios en los que se van a
situar tanto las zonas de aprovechamiento subterráneo como los cimientos.

1.3.- Cimentación. Se construyen las zapatas, que son cubos de hormigón

armado en los que se situarán los pilares.
1.4.- Construcción de la estructura y colocación de la cubierta. Dependiendo del tipo
de edificio, la estructura se sustenta sobre pilares, que pueden ser de acero o de hormigón
armado, o sobre muros. Encima de los pilares y los muros se colocan las vigas y los
forjados. En la construcción de los forjados hay que tener en cuenta los huecos para las
escaleras, los ascensores, etc.

1.5. -Alzamiento de los cerramientos y las particiones. Al construirlos hay que tener en
cuenta los huecos de puertas y ventanas. También se dejan previstos los patinillos, que son
huecos por donde se situarán las conducciones generales de todo tipo (tuberías, desagües,
cables, etcétera).

1.6.- Colocación de las instalaciones. Se tienden y colocan las conducciones de agua

caliente y fría, gas, calefacción, electricidad, telefonía, TV; etcétera.

1. 7.- Acabados. Se colocan los suelos, escayolas, pinturas, barnizados, cerrajería,

empotrados, puertas...
1.2. ELEMENTOS Y MATERIALES DE UN EDIFICIO /EDIFICACIÓN.

Aunque hay muchos tipos de edificios, que tienen diferentes formas y cumplen funciones distintas, en todos
ellos podemos encontrar los siguientes elementos: Estructura de una edificación.

• Los cimientos, que soportan y dan estabilidad al edificio. Suelen fabricarse con hormigón armado.

• La estructura, que resiste las cargas y las transmite a los cimientos. Se construye con acero y hormigón
armado.

• Los cerramientos, que son los muros exteriores y la cubierta.

• Los muros exteriores pueden formar parte, o no, de la estructura principal de soporte.

• La cubierta es una estructura de acero o de madera sobre la que se coloca el tejado. En las viviendas, lo
habitual es superponer materiales aislantes e impermeables sobre la cubierta y después cubrirlos con tejas o
pizarras. En otro tipo de edificios, como almacenes o naves industriales, pueden emplearse placas de
fibrocemento, paneles de vidrio o cualquier otro material impermeable.

• Las separaciones interiores o particiones, que se llevan a cabo mediante tabiques y muros, que también
pueden pertenecer a la estructura principal. Los tabiques y muros están hechos de ladrillo, recubiertos de yeso,
o de paneles prefabricados.
• Los suelos y techos. Se construyen sobre un forjado de hormigón y bovedillas cerámicas o
de hormigón, que, posteriormente, se cubre con baldosas, listones de madera o cualquier otro
material de acabado (forjado unidireccional).

• Los revestimientos. Son los materiales que recubren suelos, paredes y techos, y forman el
acabado y la parte visible de la vivienda. En los suelos es habitual el uso de maderas, cerámica
o materiales pétreos, mientras que en las paredes y techos se suele utilizar el yeso y la
escayola, que posteriormente reciben una mano de pintura. En las zonas húmedas de las casas
(cocina, aseos) es frecuente el alicatado, para facilitar la limpieza y prevenir humedades.
2. MATERIALES PÉTREOS.-

En este grupo se incluyen las rocas, los áridos (materiales granulados) y cantos
rodados y las rocas artificiales.

2.1. Rocas.

Las rocas son uno de los materiales de construcción más antiguos. Se extraen de las
canteras y, posteriormente, se labran, hasta que se consigue la forma, el tamaño y el
acabado que se necesitan. Suelen clasificarse, según su origen, en tres grandes
categorías: rocas magmáticas o ígneas, rocas sedimentarias y rocas metamórficas.
LAS MÁS EMPLEADAS EN LA CONSTRUCCIÓN SON LAS SIGUIENTES:

• Granitos. Son rocas de origen magmático. Duras, densas y resistentes a los esfuerzos de compresión y a las
condiciones medio ambientales. Se pueden tallar y pulir, con lo que se consigue que su superficie adquiera un brillo
intenso. Los hay de distintos colores. Se emplean en la construcción de muros, pavimentos y encimeras.

• Calizas. Son rocas de origen sedimentario que se han formado por la acumulación de sedimentos ricos en
carbonato de calcio (huesos, conchas, caparazones...). Se emplean en la construcción de muros y en la fabricación
de cemento. Se tallan con facilidad. Tienen gran porosidad y son sensibles a la acción de la lluvia ácida.

• Areniscas. Son rocas sedimentarias, de textura granulada, formadas por arenas unidas con cementos naturales.
Las hay de distintos tipos (silícea, caliza, arcillosa, ferruginosa...), con diferentes resistencias, durezas y colores.

• Pizarras. Son rocas metamórficas. Duras, densas y compactas. Tienen diferentes colores que van des- 7 de el
negro hasta el ocre. Resultan fáciles de separar en láminas (lajas) y son impermeables, razones por las que se
utilizan en cubiertas para tejados y para revestir pavimentos.

• Mármoles. Son rocas metamórficas. Pueden encontrarse en una gran variedad de colores, tonalidades y dibujos.
Al igual que los granitos, se pueden tallar y pulir. Ofrecen gran resistencia a la compresión, tienen gran densidad y
mucha dureza, pero son sensibles a la acción de los ácidos. Se emplean en encimeras y para revestir paredes y
suelos.
2.2. Áridos y cantos rodados.

Los áridos son materiales de construcción granulados. Pueden ser naturales, artificiales
(elaborados a partir de escorias) y reciclados (procedentes del tratamiento de residuos de
demolición o construcción). Entre ellos tenemos las arenas y las gravas:

• Arenas. Proceden de la desintegración natural o de la trituración de las rocas. Son partículas

cuyo diámetro no supera los 5 mm. Se emplean en la elaboración de morteros.

• Gravas. Las gravas son fragmentos de roca cuyo diámetro es superior a los 5 mm e inferior a
los 5 cm. Se emplean en la elaboración de hormigón.

• Los cantos rodados son fragmentos de roca, de tamaño comprendido entre los 5 y los 25 cm,
que han sido transportados por el agua o el hielo, por lo que su superficie suele ser lisa y su
forma redondeada. Resultan muy útiles por la facilidad con la que se adhieren al hormigón. Se
emplean como material de relleno, para hacer drenajes y en pavimentos.
2.3. Rocas artificiales.

Son rocas elaboradas a partir de los materiales más diversos (resinas, hormigón, fibra de
vidrio...) que intentan imitar las propiedades y el aspecto de las rocas naturales. Se emplean
principalmente con fines decorativos, en fachadas, para sustituir a la piedra natural
3. CERÁMICAS Y VIDRIOS.

Las cerámicas y los vidrios son materiales muy duros, aislantes del calor y de la electricidad, muy resistentes
a las temperaturas elevadas y a los ataques químicos, y fáciles de moldear. Por el contrario, son materiales
frágiles, que tienden a romperse en pedazos cuando se golpean. La diferencia entre unos y otros es que las
cerámicas se moldean en frío, mientras que los vidrios se moldean en caliente.

3.1. Las cerámicas. Las cerámicas se obtienen a partir de arcillas que se mezclan con otros materiales,
tales como arenas y óxidos metálicos. Esta mezcla se tritura, se le añade agua, se moldea hasta obtener la
forma requerida, se seca y se cuece en un horno. Antes de la cocción, se pueden esmaltar. Se pueden
incorporar aditivos que mejoran las propiedades de la pasta. Según la arcilla empleada y la temperatura y la
forma en la que se han cocido, hay distintos tipos de cerámicas que pueden agruparse en dos grandes
categorías: cerámicas porosas (arcillas cocidas, loza y refractarios) y cerámicas impermeables (gres y
porcelana).
3.2. Los vidrios. Los vidrios se obtienen fundiendo en un horno una mezcla de arena, cal y sosa.
Cuando dicha mezcla está fundida, se le da la forma correspondiente y después se deja enfriar.

Aunque esta es la base de la elaboración del vidrio, hay varios métodos de obtención de la forma
(soplado, estirado, flotado, etc.) y de tratamiento posterior (laminado, templado, coloreado, etc.).

Todo ello hace que se puedan obtener multitud de productos vítreos diferentes, y que el vidrio tenga
muchísimas aplicaciones: ventanas, botellas, vajillas, material de laboratorio, ornamentación, etc.

Los vidrios más empleados en la construcción son los vidrios planos o laminados, que pueden
tratarse de diferentes maneras para conseguir distintas propiedades: alta resistencia a los impactos,
aislamiento térmico y acústico, filtrado de la luz, etc.
4.- MATERIALES DE UNIÓN Y MATERIALES COMPUESTOS.

4.1. Materiales aglutinantes y materiales compuestos. Los aglutinantes son

materiales capaces de unir fragmentos de uno o más materiales para formar un
conjunto compacto.

Según la forma en que llevan a cabo la unión, se denominan aglomerantes o

conglomerantes.

• En los aglomerantes la unión tiene lugar por procesos físicos. Entre ellos
tenemos el barro, la cola, el betún, etc.

• En los conglomerantes la unión ocurre mediante transformaciones químicas.

Entre ellos tenemos el yeso, la cal y el cemento.
4.2. El yeso. Se presenta en la Naturaleza en grandes masas granulares o compactas y, en ocasiones, en
cristales en forma de flecha. Es muy blando (2 en la escala de Mohs) y muy poco resistente a los agentes
atmosféricos, por lo que su empleo queda prácticamente restringido al interior de los edificios. El yeso proviene
del mineral del mismo nombre, y se obtiene por medio de un proceso que elimina la mayor parte de la humedad,
dando como resultado un polvo blanco y suave que se endurece o fragua al mezclado con el agua. El yeso se
suele emplear para recibir los ladrillos de los muros internos de las construcciones, así como para recubrir los
tabiques y las techumbres (operación que recibe el nombre de enlucido). Este material proporciona unas
superficies suaves y lisas sobre las que se puede pintar y empapelar con facilidad, y se utiliza como aislamiento
térmico y acústico. También se utiliza para construir elementos prefabricados, como planchas, paneles,
molduras, etc.

4.3. El cemento. El cemento es una mezcla de yeso, piedra caliza y arcilla, que se tritura y calcina en un horno y
después se enfría y se muele para formar un polvo de color gris. Para preparado, se añade agua al polvo de
cemento y se amasa hasta conseguir una pasta densa. La cantidad de agua que se debe añadir al cemento para
conseguir la mezcla idónea es aproximadamente la mitad del peso del cemento. A diferencia del yeso y de la cal,
el cemento raras veces se usa solo, lo habitual es utilizado en combinación con otros materiales como arena o
cal, formando aglomerados; especialmente, morteros y hormigón. Hay distintas variedades de cemento, que
pueden dividirse en naturales y artificiales. El cemento más utilizado en la elaboración del hormigón es el
cemento Portland.
4.4. El mortero. Es una mezcla de uno o más conglomerantes (generalmente,
yeso, cal o cemento), arena y agua. Cuando el conglomerante y la arena se
amasan con agua, la mezcla da lugar a una pasta que, después, fragua y se
endurece, como consecuencia de unos procesos químicos que se producen en
ella. Según los conglomerantes empleados, el mortero tiene diferentes
propiedades y recibe distintos usos. Se emplea para unir elementos de
construcción, como piedras y ladrillos, fijar baldosas y baldosines y recubrir
exteriormente las construcciones. 11 Los morteros de cemento pueden
mejorarse añadiéndoles otro conglomerante como la cal, o aditivos plastificantes.
Con ello se consigue que sean más trabajables, endurezcan más o menos
rápidamente...

4.5. El hormigón. El hormigón está formado por una mezcla de un 55% a un

75% de materiales inertes, como la arena y la grava; de un 25% a un 40% de un
aglomerante, como el cemento, y agua. La mezcla se hace directamente con
palas o bien en hormigoneras. La proporción entre los distintos componentes de
la mezcla se elige teniendo en cuenta las propiedades que esperan conseguirse:
facilidad con la que se trabaja la mezcla, durabilidad, coste, resistencia, etc. Se
emplea tanto para construir cimientos, pilares, aceras, etc., como también en la
elaboración de prefabricados.
 Hormigón armado. El hormigón resiste bien los esfuerzos de compresión pero es poco resistente a la
tracción. Para evitar este inconveniente, los pilares y las vigas de hormigón se refuerzan con barras
metálicas (denominadas armadura; la armadura de acero está compuesta por varillas de acero corrugado
de diámetros calculados previamente). Estas barras suelen ser de acero, ya que el acero y el hormigón se
dilatan y se contraen casi del mismo modo, lo que reduce el riesgo de que se produzcan grietas.
4.6. Cal. La cal aérea (es un aglomerante aéreo, junto con el yeso. Son llamados aglomerantes aéreos
por no contener arcilla y solo fraguan y endurecen en contacto con el aire.), conocida generalmente
como cal viva, es el óxido de calcio (CaO), que procede de la calcinación de rocas calizas a
temperaturas del orden de 900 ºC: CaCO3 CO2 + CaO Este óxido de calcio, por hidratación, se
convierte en hidróxido de calcio (cal apagada): CaO + H2O Ca(OH)2 .

La cal apagada, en forma de pasta, endurece (fragua) lentamente en el aire, perdiendo primero al agua y
reaccionando a continuación con el dióxido de carbono existente en la atmósfera, dando lugar a cristales
de carbonato de calcio: Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O

El endurecimiento y la eliminación del agua formada en la reacción comienzan a las veinticuatro horas
después de utilizada la pasta y termina al cabo de unos seis meses. Por lo tanto, cuando se emplea
como material aglomerante en la construcción las obras tardan demasiado tiempo en adquirir la solidez
definitiva. El fraguado de la cal aérea se verifica solo en el aire seco o con muy poca humedad; si está
muy húmedo lo hace con mucha dificultad, y dentro del agua no se realiza. Por este motivo no se puede
emplear en obras hidráulicas.

Además, durante el proceso de fraguado experimenta una contracción, lo que da lugar a la aparición de
asientos y grietas en los edificios. Todas estas circunstancias explican la escasa utilización que en la
actualidad se hace de la cal aérea. La cal aérea es la idónea para hacer un buen acabado de estuco.
Las ventajas de este tipo de cal pueden ser muchas, como por ejemplo, es poco conductora de
temperatura comparada con el cemento por lo tanto más aislante, fungicida (no se forman hongos), no
caduca nunca incluso mejora con los años, se puede pigmentar de una gran gama de colores, el blanco
es blanco puro, gana pureza con los años y sobre todo acabados de muy diferentes texturas, incluso
brillante como mármol pulido.
La cal hidráulica proviene de rocas calizas con cierta cantidad de arcilla. En el
transcurso del proceso de calcinación de la caliza, al llegar a los 900 ºC se forman
óxido de calcio (CaO), dióxido de silicio (SiO2) y alúmina (Al2O3), que a
temperaturas más elevadas reaccionan dando lugar a silicatos y aluminatos que,
junto con el hidróxido de calcio, constituyen el aglomerante llamado cal hidráulica.

Las reacciones de fraguado de esta cal son bastante complejas y transcurren

lentamente. Además, una vez fraguada, su resistencia mecánica es pequeña. Se
emplea en el enlucido de paredes, revoques y revestimientos. La cal hidráulica es
una cal que contiene impurezas de arcilla de más del 15%, endurece incluso
dentro del agua. Es un tipo de cal que se empleaba antes de la aparición del
cemento para morteros, cimentaciones y obras hidráulicas.

En nuestros tiempos en la construcción se utiliza para compactar terrenos,

deshidratar terrenos o con hormigones de cemento. En lo referente a los estucos
solo la podremos utilizar, si acaso, para las primeras capas de enfoscado, gruesos
de mochetas o para hacer un mortero mixto con cemento, siendo descartada para
hacer estucos
5. OTROS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.

5.1. Madera.

La madera es un material natural que procede de los troncos de los árboles. Durante miles de años ha sido el material de
construcción más utilizado. Si se trata correctamente, es un material muy duradero. Se emplea para la construcción de
elementos estructurales, como vigas, o en la fabricación de estructuras portantes, como techos, paredes o escaleras. También
se utiliza para los encofrados de hormigón armado y para sustentar temporalmente los forjados (puntales). Asimismo, se utiliza
en la carpintería, para la fabricación de puertas y ventanas, en la decoración de interiores, etc.

5.2. Materiales metálicos.

• El acero. Es un material resistente, elástico y tenaz, capaz de soportar grandes deformaciones sin romperse. Los elementos
de acero son fáciles de unir, entre ellos o con otros componentes, mediante remaches, tornillos o con soldadura. Se emplea en
la fabricación de estructuras y para armar el hormigón (como armadura en el hormigón armado). También se utiliza en
carpintería metálica: escaleras, rejas, barandillas, etc.

• El cobre. Se emplea en la fabricación de conductos, en las instalaciones de fontanería y calefacción, y en las instalaciones
eléctricas.

• El aluminio. Se utiliza en carpintería (puertas, ventanas...) y cerramientos.

5.3. Materiales aislantes y materiales impermeabilizantes. Su función es acondicionar el edificio para evitar el paso del
agua, los cambios bruscos de temperatura, el ruido, etc.

Entre ellos tenemos:

• Lana de vidrio. Material compuesto por fibras de vidrio aglutinadas con resinas. Se comercializa en rollos y se usa como
aislamiento interior de techos y paredes.

• Corcho. Es un material natural que se obtiene de la corteza del alcornoque. Es resistente a la humedad y mal conductor
del calor. Su estructura está formada por pequeñas celdas o huecos que lo convierten en un buen aislante acústico. Se
comercializa en forma de gránulos, planchas, rollos, etc. y se emplea para revestir paredes y suelos.

• Poliestireno expandido. También se denomina EPS o corcho blanco. Se comercializa en forma de paneles de
diferentes grosores y densidades, y se emplea como aislante térmico o acústico.

• Espuma de poliuretano. Material plástico que se emplea como aislante térmico, acústico, como relleno y como
impermeabilizante. Se fabrica con distintos grados de rigidez. Se aplica proyectándola sobre las superficies que se
quieren proteger o bien colocándola en forma de paneles.

• Materiales bituminosos. Son aquellos que contienen áridos o polvo mineral y un ligante como betún, alquitrán o asfalto.
Se presentan en distintas formas comerciales como las telas y las placas asfálticas. Estas últimas se emplean en la
impermeabilización de cubiertas y pueden imitar la forma y la disposición de las cubiertas de pizarra.
5.4. Materiales para acabados.

Se emplean para cubrir y embellecer las paredes y los suelos.

Entre ellos tenemos:

• Pinturas. Se elaboran a partir de pigmento s que se diluyen en una sustancia base.

Se aplican con brochas de distinta forma, grosor y tamaño; con rodillos o con pistola;
dependiendo de la técnica utilizada, del objeto o de la superficie que se va a pintar y
del acabado que se quiere conseguir. Hay distintos tipos de pinturas, que se eligen
en función de la estancia que se quiera pintar y el fin al que está destinada. Así
tenemos pinturas acrílicas, plásticas, esmaltes, etc.
El óxido es un gran enemigo de las pinturas y de la buena apariencia de los objetos y
carpintería metálica. Para que una pintura de acabado final resista, el metal debe ser
protegido con un material especial para que la corrosión no lo deteriore. Uno de estos
materiales es el antióxido para metales ferrosos.

¿Qué es el antióxido?
Técnicamente es una pintura compuesta por resinas sintéticas alquídicas y pigmentos
anticorrosivos, como el Cromato de Cinc, que impiden la oxidación de superficies
ferrosas. Dicho de forma sencilla, es una especie de base para metales que evita que
el óxido florezca antes de la aplicación de la pintura de acabado final.
Solo se utiliza en superficies metálicas sin manos de pintura previas. Los colores son
muy diversos, pudiendo elegir el más parecido al tono de pintura final para evitar la
aplicación de demasiadas manos para cubrir.
Modo de aplicación de antióxido
El metal debe encontrarse libre de óxido. En caso contrario debe aplicarse
otro producto, el convertidor de óxido para metales, el cual sí puede ser
utilizado sobre superficies oxidadas.

La pieza además debe estar seca, libre de polvo y grasas o aceites que
perjudiquen la correcta adherencia de la base.

Se aplica con pincel, brocha, rodillo, soplete o pistola. La dilución máxima en

la aplicación con herramientas manuales es de un 10% de solvente, para
sopletes puede llegar a un 50% de tiner. Solo se debe aplicar una o dos
manos de este material como base en metales que posteriormente serán
pintados con la pintura de acabado definitivo.
Son aquellos materiales inorgánicos, naturales o procesados por el hombre que derivan de la roca o
poseen una calidad similar a la de ésta, siendo usados casi exclusivamente en el sector de la
construcción.
 ¿PARA QUÉ SE UTILIZAN?
 Se utilizan para la fabricación de productos artificiales resistentes, mediante
su mezcla con materiales aglomerantes de activación hidráulica (cementos,
cales, etc.) ó con ligantes asfálticos.
 Se utilizan casi exclusivamente en el sector de la construcción de edificios,
obras públicas y para ornamentación.
 MATERIALES
PÉTREOS

NATURALES INDUSTRIALES

ARTIFICIALES
Localizados en yacimientos naturales, para utilizarlos sólo es necesario que sean
seleccionados, refinados y clasificados por tamaños.

Dentro de los naturales puede haber:

 DETRÍTICAS: COMPACTAS:
Formadas por alteración de otras, pueden No detríticas: precipitación de sustancias
ser a su vez: que se encuentran en disolución y
• Gravas posteriormente se produce una
• Arenas consolidación de ellas:
• Limos • Caliza
• Arcillas • Dolomías
• Yesos
• Intermedias
• Marga

ROCAS METAMÓRFICAS.
Producto de la transformación de rocas volcánicas o
sedimentarias alteradas en su composición mineral o en
su estructura:
• Micacitas
• Gueis:
• Gueis superiores: menos metamorfismo.
• Gueis inferiores: más metamorfismo
• Migmatitas
• Cuarcitas
 Riolita
 La riolita es una roca ígnea extrusiva, volcánica félsica, de color
gris a rojizo con una textura de granos finos o a veces también
vidrio y una composición química muy parecida a la del granito.
Tezontle Volcánico
 El tezontle es una roca volcánica hecha a partir de piedra pómez, arena y
magma, de color rojo, esponjoso y de aspecto deteriorado; en algunas
ocasiones puede convertirse en una roca dura.

 El tezontle se usa en la construcción para fabricar casas, diques y tabicón

negro, sirve como relleno en terracería en su presentación molida y como
fachada en casas.
EL BASALTO es una roca ígnea extrusiva de color oscuro, de composición
máfica —rica en silicatos de magnesio y hierro y en sílice—, que constituye una
de las rocas más abundantes en la corteza terrestre.
Los basaltos suelen tener una textura porfídica, con fenocristales de olivino,
augita, plagioclasa y una matriz cristalina fina. En ocasiones puede presentarse
en forma de vidrio, denominado sideromelano, con muy pocos cristales o sin
ellos.
El basalto es la roca volcánica más común y supera en cuanto a superficie
cubierta de la Tierra a cualquier otra roca ígnea, incluso juntas:1​forma la mayor
parte de los fondos oceánicos. También hay grandes extensiones de basalto
llamadas traps sobre los continentes. Islas oceánicas y arcos volcánicos
continentales e insulares son otros lugares donde se puede hallar basalto.
Rocas similares y a menudo emparentadas con basaltos incluyen la diabasa, el
gabro y la andesita.
También se encuentra en las superficies de la Luna y de Marte, así como en
algunos meteoritos.
El Basalto es un material Se trata de una roca poco El basalto y el tezontle tienen la
compacto, duro, aunque frágil y utilizada como piedra de misma composición química,
poco resistente al fuego. construcción. Se utiliza en pero el hecho de tener el
cimientos, peldaños (bajo tezontle una gran cantidad de
cubierta), pavimentación espacio poroso lo hace un
(adoquines) y obras de agregado ligero y de menor
ingeniería. resistencia.
 ORGÁNICOS
 Fundamentalmente la madera y sus derivados, aunque también se utilizan o se han
utilizado otros elementos orgánicos vegetales, como paja, bambú, corcho, lino,
elementos textiles o incluso pieles animales.
 Madera
 Contrachapado
 OSB : tablero de virutas orientadas, es un tipo de tablero conglomerado. Aunque
el término apropiado sea simplemente OSB, la importación del anglicismo ha
derivado en la popularización —gramaticalmente redundante— del término "tablero
OSB".​
 Tablero aglomerado
 Madera cemento
 Linóleo suelo laminar creado con aceite de lino y harinas de madera o corcho sobre
una base de tela.
 Guadua
Se localizan en macizos rocosos; para obtenerlos se
emplean procedimientos de voladura con explosivos,
posteriormente se limpian, machacan y clasifican, y se
procede a utilizarlos.
Ejemplo:

El vidrio es un material duro, frágil y transparente que

ordinariamente obtiene por fusión a unos 1.500 ºC de
arena de sílice (SiO2), carbonato sódico (Na2CO3) y caliza
(CaCO3).
 CERAMICA
 La cerámica es un material formado fundamentalmente por arcilla, aunque
su composición mineral puede variar al añadirle otros aditivos. Con ella se
hacen piezas de construcción prefabricadas y es muy útil desde la
antigüedad.
 El ladrillo es un material utilizado para la construcción. Esta hecho de cerámica y arcilla. Su forma
rectangular, la diversificación de colores y su belleza lo hacen uno de los elementos más comunes a
utilizar para la decoración de paredes.

 Los tipos de ladrillos permiten diversificar la industria, además de darle propiedades únicas a cada uno
de ellos. Estos están orientados, según su forma a una edificación específica. Sus colores pueden ser
rojizo, gris, amarillo y naranja. Sin embargo, con la mezcla de colores y los diferentes modeles, los
colores de los ladrillos han ido aumentando.

 Los ladrillos existentes desde la antigüedad, donde aquellas civilizaciones lo utilizaban para levantar
sus muros, murallas, templos y reinos. En este sentido, algunas empresas pretenden simular las
características, colores y formas exactas de estos.
1 .- LOS TIPOS DE LADRILLOS SON:
1.1 Ladrillo cocido de arcilla
1.2 Ladrillo perforado
1.3 Ladrillo macizo
1.4 Ladrillo de tejar
1.5 Ladrillo adobe
1.6 Ladrillo refractario
1.7 Ladrillo Clinker
1.8 Ladrillo aplantillado
1.9 Ladrillo hueco
1.10 Ladrillo caravista

2 .- EL LADRILLO
2.1 Ladrillo rojo
2.2 Ladrillo Decorativo y Geometría del Ladrillo
2.3 Ladrillo Negro
2.4 Ladrillo Cerámico
2.5 Ladrillo Blanco
2.6 Ladrillo Refractario
2.7 Ladrillo Aparente
2.8 Ladrillo hueco
2.9 Ladrillo Ecológico

3.- IMPORTANCIA DE LA ELECCIÓN DE LOS LADRILLOS .

OTROS MATERIALES:

BLOQUES DE HORMIGON
MOTIVOS POR LOS QUE EL BLOQUE DE HORMIGÓN ES UNA EXCELENTE ELECCIÓN:

1 - Las paredes hechas con bloques necesitan menos masa que las hechas con ladrillos.

A diferencia de la instalación de ladrillos, para asentar un bloque es necesario solo una línea de masa de 1 cm en cada extremo de la
parte superior y lateral del bloque.

Esto reduce el uso de masa de asentamiento en hasta un 50%, reduciendo el tiempo que se gasta con la mezcla y la cantidad de
material que se va a comprar, llevando a una construcción más rápida y económica.

2 - Elimina la necesidad de hacer las columnas y vigas previamente

Acelerando la instalación de los bloques y eliminando el desperdicio de tiempo con la formación de cajas de maderas , cura y
deformación de las columnas.

Cuando sea necesario, las vigas pueden ser hechas directamente en un canal cortado en los propios bloques, de forma mucho más
rápida que en la albañilería tradicional.

3 - Red eléctrica e hidráulica sin quebrar paredes

Los bloques de hormigón tienen un diseño que permite que la red eléctrica e hidráulica sea dispuesta en el interior de la pared, sin la
necesidad de romper bloques, como ocurre en la albañilería tradicional. Estas tuberías pueden colocarse verticalmente dentro de las
paredes y horizontalmente dentro de las vigas.

4 - La velocidad en la construcción

Con el uso de bloques de cemento tu obra terminará en un menor tiempo, esto es posible a través la facilidad que tiene para su
montaje, no se tendrá que picar las paredes para los cableados, simplemente colocar el cemento y luego el bloque.

5 - Ahorro de hasta 25% en Electricidad

Un beneficio sorprendente de los bloques de hormigón es su capacidad para mejorar la eficiencia energética de un edificio. Estas
unidades crean una barrera fuerte para aislar su estructura del aire exterior, evitando fluctuaciones de temperatura y otras formas de
desperdicio de energía .
 Yeso
 Se obtiene de la piedra de algez que se tritura, se cuece en hornos hasta su
deshidratació n y se muele. El yeso una vez mezclado con agua tira muy
rá pido endureciéndose. No aguanta bien el calor ni la humedad y produce
la corrosió n del hierro y del acero. Se usa en revestimientos interior de
paredes (enlucido).
LA CAL (también llamada cal viva) es un término que
designa todas las formas físicas en las que puede aparecer
el óxido de calcio (CaO).

Se obtiene como resultado de la calcinación de las rocas

calizas o dolomías.

La cal se ha usado desde la más remota antigüedad como

conglomerante en la construcción, también para pintar muros
y fachadas de los edificios construidos con adobes o tapial —
típico en las antiguas viviendas mediterráneas— o en la
fabricación de fuego griego.
•1.- DEFINICIÓN:
• 1.1Cal aérea
• 1.1.1Cales cálcicas CL
• 1.1.2Cales dolomíticas DL
• 1.2Cal hidráulica
• 1.2.1Cales hidráulicas naturales NHL
• 1.2.2Cales formuladas FL
• 1.2.3Cales hidráulicas HL
• 1.3Cal apagada
•2.- PROCESO DE FABRICACIÓN
•3.- APLICACIONES DE LA CAL VIVA
• 3.1Industria
• 3.2Construcción
• 3.3Protección del medio ambiente
• 3.4Agricultura
•4.- ASPECTOS RELACIONADOS CON LA SALUD Y LA SEGURIDAD

•5.- TRADICIONES Y CURIOSIDADES EN TORNO A LA CAL

Cemento
 Se obtiene mezclando caliza y arcilla trituradas y calcinadas en horno a
1200º C hasta su deshidratación. Luego se muelen y añaden una
pequeña cantidad de yeso. El resultado es un polvo gris que se mezcla con
agua para formar una pasta que fragua despacio y adquiere gran dureza y
resistencia. Normalmente se mezcla con arena para fabricar el mortero,
usado para levantar una pared de ladrillos, o para revestir el exterior de las
casas.
El cemento, un material de construcción omnipresente en casi todos los
proyectos de construcción, de urbanismo y arquitectónicos es un conglomerante
hidráulico al cual, mediante la adicción de productos pétreos (sobre todo grava y arena)
y agua produce una mezcla maleable, uniforme y plástica.

La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación del
material, se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos.

En cambio, al mortero se le conoce como el cemento de albañilería y es

el mejor producto para trabajos de construcción. ... Es común que lleguemos a pensar
que el mortero y el cemento son lo mismo, pero no es así. La diferencia principal es que
el mortero es una mezcla que incluye cemento y arena.

El tipo de cemento adecuado y recomendable es el cemento Impercem (Cemex

Tolteca), ya que es un buen cemento con cpp 30.
Existen diferentes tipos de cemento, los cuales se clasifican de acuerdo a sus
componentes, resistencia a la compresión y características especiales, que a
continuación se presentan en la siguiente tabla.

Tipos:

CPO Cemento Portland Ordinario

CPP Cemento Portland Puzolánico
CPEG Cemento Portland Escoria Granulada
CPS Cemento Portland Humo de Sílice
CPC Cemento Portland Compuesto
CEG Cemento Escoria Granulada

Características Especiales:

RS Resistencia a Sulfatos
BRA Baja Reactividad Álcali-agregado
BCH Bajo Calor de hidratación
B Blanco
Su identificación depende del tipo y la clase de resistencia que ofrecen.

Por ejemplo, si un cemento tiene una resistencia a 3 días, se le añade la letra R, que
significa “resistencia rápida”.
Si el cemento tiene alguna característica especial, su designación se completa de acuerdo a
la nomenclatura indicada en el apartado de características especiales que se menciona en
la tabla anterior. Y si presenta dos o más características, la designación se realiza siguiendo
el orden descendente de la tabla, separándolas con una diagonal.
Por ejemplo, un Cemento Portland Ordinario de Clase 30, con resistencia especificada a 3
días, se designa como Cemento CPO 30 R.
Si se tratara de un Cemento Portland Compuesto de Clase 30, con resistencia especificada
a 3 días y resistencia a sulfatos, se debe identificar como Cemento CPC 30 R RS.

Y si es un Cemento Portland Puzolánico de Clase 30, de baja reactividad álcali-agregado y

bajo calor de hidratación, se identifica como Cemento CPP 30 BRA/BCH.

En el caso de un Cemento Portland Ordinario de Clase 30, con resistencia especificada a 3

días y blanco, se identifica como: Cemento CPO 30 R B.
¿Sabías qué?
• El Cemento Portland Ordinario (CPO) es especialmente apto para la prefabricación y concretos de altas resistencias.

• El Cemento Portland Puzolánico (CPP) resulta idóneo para obras de concreto en contacto con aguas agresivas de cualquier
naturaleza y para concreto en grandes masas donde se busque evitar una gran elevación de temperatura y con ello la retracción y
fisuración de origen térmico.

• El Cemento Portland Compuesto Extra CPC EXTRA Cemento, con las mismas características y bondades de un CPC, ofrece
mayor reducción en la aparición de grietas generadas por contracción plástica que se promueven en condiciones ambientales
extremas de alta temperatura y velocidad del viento. Además, brinda mayor cohesión y adherencia, aún con agregados
problemáticos. Reduce el sangrado y la segregación de las mezclas de concreto y sustituye el uso de membranas de curado, lo que
representa ahorros significativos en las obras.

• El Cemento Portland Compuesto (CPC) es preferiblemente usado para efectos de durabilidad, resistencia química (excepto
corrosión de armaduras), calor de hidratación, retracción y fisuración ó tratamientos higrotérmicos.

• El Cemento Portland Resistente a los Sulfatos CPP RS proporciona mayor resistencia química para concretos en contacto con
aguas o suelos agresivos, como aguas marinas y suelos con alto contenido de sulfatos o sales. Recomendable para cualquier tipo
de obra y en especial para la construcción de presas, canales, drenajes municipales y obras subterráneas.

• El Cemento Portland Compuesto Blanco CPC RB cuenta con las mismas características que cualquier otro Cemento Portland. Su
blancura es permanente, haciendo innecesario cualquier tipo de tratamiento adicional al terminado de la obra, además de que su
mantenimiento es sencillo y económico. Presenta una apariencia final integrada, definida y uniforme, ya sea en su color natural
blanco o bien en el de la tonalidad del color deseado. Garantiza mayor durabilidad, al no tener el riesgo de desprendimientos de las
piezas que integran el acabado. Se puede emplear para uso estructural, arquitectónico y fabricación de adhesivos.
Hormigón
 Se obtiene mezclando mortero con grava lo que le da aún mayor resistencia y
dureza. Aguanta muy bien los esfuerzos de compresión por lo que se emplea en
cimientos de edificios y estructuras.
Asfalto
 El asfalto también es un material pétreo artificial que se obtiene de la destilación
del petróleo. Es un material viscoso, pegajoso y de color negro,
usado conglomerante en mezclas asfálticas para la construcción de carreteras,
autovías o autopistas. También es utilizado en impermeabilizantes. Como el asfalto
es un material altamente impermeable, adherente y cohesivo, capaz de resistir altos
esfuerzos instantáneos y fluir bajo la acción de cargas permanentes.
El asfalto, también denominado betún o chapopote (en México y Venezuela), es la
mezcla de brea, que es un material viscoso, pegajoso y de color plomo (gris oscuro)
con arena o gravilla, para pavimentar caminos y como revestimiento
impermeabilizante de muros y tejados. En las mezclas asfálticas se usa como
aglomerante para la construcción de carreteras, autovías y autopistas. Está
presente en el petróleo crudo y compuesto casi por completo de betún bitumen. La
brea es una sustancia que constituye la fracción más pesada del petróleo crudo. Se
encuentra a veces en grandes depósitos naturales, como en el lago Asfaltites o el
mar Muerto, lo que se llamó betún de Judea. Su nombre recuerda el lago
Asfaltites (el mar Muerto), en la cuenca del río Jordán.
 INDUSTRIALES
 Han pasado por diferentes procesos de fabricación,
procedentes de demoliciones o algunos que ya han sido
manufacturados y mejorados por el hombre.
ZAHORRA FINA /ZAHORRA ARTIFICIAL 0/8 o bien TOT-U
Denominació popular: Zahorra Fina
Granulometria. de 0 a 10 mm
Petrografia: Granítica
Densitat del material carregat sobre camió: de 1600 a 1700 Kg/ m3 (Material
compactat= de 2160 a 2200 Kg/m3)
Usos: Base, sub-base i arrengament de camins.
Presentació: A granel i en saques de 1.000 Kg (sota comanda)
 LOS MÁS USADOS
 Mármol

Muy resistente a esfuerzos de compresión y de tacto frío.

usan en suelos, revestimientos de paredes y ornamentación.
 Granito
Igualmente resiste bien la
compresión aunque son más duros
que el mármol. Se usan en
adoquines, sillares
Pizarras
Piedra muy densa que es
impermeable. Se corta en lajas
para hacer tejas y para revestir
pavimentos.
 Áridos
 Formados por arenas, gravas, guijarros y, en general,
materiales fragmentados de diverso tamaño. Se usan junto a
aglomerantes para fabricar morteros y hormigones.
 Materiales pétreos Propiedades Aplicaciones
Permeable al agua. Menos resistencia y
Roca caliza (carbonato cálcico) durabilidad que el resto de los materiales Muros, edificios. Fabricación de cementos
pétreos.

Presenta una gama muy variada de Suelos. Recubrimiento de paredes.

Mármol colores. Se puede tallar, tornear o pulir, Ornamentación d paredes y fachadas.
por lo que adquiere un bonito acabado.

Puede tener varias colaboraciones: gris, Fabricación de hormigón. Pavimentos.

Granito (cuarzo, feldespato y mica) negro, amarillo, rojizo o verde. Muros de edificios. Encimeras de cocina.

Estructura laminar, por lo que se corta

Pizarra (arcilla, cuarzo, mica y feldespato) bien en forma de losetas. Se presenta en Cubiertas de edificio.
diferentes colores: negro, verde, gris o
azul. Impermeable.

Áridos En este grupo entran las arenas y las Pavimentos de carreteras.

gravas.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas Desventajas

Elevada resistencia a la compresión Baja resistencia a la abrasión

Alta resistencia a las condiciones Baja plasticidad.

atmosféricas.

Diferentes durezas. Gran fragilidad.

Diferentes colores y texturas.

 NORMAS DE CALIDAD PARA AGREGADOS
(CREADA POR CEMEX)

Las características que deben cumplir los agregados en México, se encuentran descritos en la
norma mexicana NMX-C-111.
Especificaciones Especiales del Control de Calidad de Agregados
Las pruebas especiales de agregados son aquellas pruebas que determinan cualitativa y
cuantitativamente parámetros específicos en los agregados, mismos que son requisitos de
proyectos, clientes y/o concretos especiales.
Los parámetros de aceptación o rechazo de la mayoría de las especificaciones plasmadas en los
proyectos se refieren a este tipo de pruebas.

• Muestreo de agregados
• Muestreo de material almacenado
• Reducción de muestras obtenidas
en campo
• Reducción por el método manual
• Reducción por el método mecánico
• Análisis granulométrico
• Masa volumétrica del agregado
• Limites de consistencia.
• Limite liquido
• Índice de plasticidad
• Contracción lineal de un agregado
• Terrones de arcilla y partículas
deleznables
• Sanidad de un agregado
• Análisis de factor de forma
• Coeficiente volumétrico
• Contenido de materia orgánica en el
agregado fino
• Abrasión de los agregados

Se debe de llevar un estricto control de calidad para que no se presenten problemas a lo largo de la
obra y así evitar que esta se atrase o que no llegue a cumplir con los requisitos establecidos del
proyecto.
 APLICACIONES
Materiales pétreos Aplicaciones
Roca caliza Muro de edificios. Fabricación de
cementos.
Mármol Suelos, recubrimientos de paredes.
Ornamentación en paredes y
fachadas.
Granito Fabricación de hormigón.
Pavimentos. Muro de edificios.
Encimeras de cocina.
Pizarra Cubierta de edificios.
Áridos Pavimentos de carretera. Elaboración
de mortero y hormigón.
 COSTOS POR M³
MATERIAL COSTO
Tezontle Fino 180
Grava ½ 140
Grava ¾ 140
Grava 1”, 1” 1/2 130
Arena de rio 125
Arena de Cantera 120
Grava Base Hidráulica 1 ½ finos 110
Basalto Limpio 110
Arena de construcción 100
Tepetate 30
 EXTRACCIÓN DE MATERIALES
Tiene como objetivo la transformación del material en greña (materia prima) proveniente de los bancos de
extracción en agregados limpios y clasificados de acuerdo a las necesidades granulométricas requeridas para su
posterior venta como material de construcción.
 REZAGADO Y ACARREO
EXTRACCIÓN
Una vez que el material pétreo es
Dependiendo del tipo de banco, la fase
extraído del banco, éste se embarca en
de extracción en ocasiones es
camiones de volteo e inicia la segunda
realizada mediante palas o
etapa, que es el acarreo de material “en
retroexcavadoras, pero por lo general
greña” (sin procesar), el cual puede
se requiere del uso de métodos de
dirigirse hacia dos puntos:
fragmentación en el banco,
principalmente mediante barrenación y
a) Venta en greña.
voladura usando explosivos.
b) Envío a planta de trituración.
 TRITURACIÓN Y CLASIFICACIÓN
Consiste en hacer pasar la carga proveniente de
la mina, a través de una quebradora primaria y la
descarga pasa por serie de mallas o cribas de
diferentes aberturas, distribuidas de tal manera
que su descarga cae en diferentes puntos.

EMBARQUE Y COMERCIALIZACIÓN
No se requiere el ensacado para su venta al público.
La comercialización se realiza a nivel local mediante
intermediarios que tienen ya conocido el mercado y
cuentan con flotilla propia para el transporte
La venta puede ser por el estimado en la capacidad de
carga de la caja (por camión) o, cuando se tiene una
báscula, por el peso destarado del embarque, es decir,
restando el peso del vehículo de transporte.

MATERIALES
Sí para la explotación del
banco se requiere el uso
de explosivos y artificios,
el contratista de obra debe
obtener los permisos para
su adquisición, traslado,
manejo, almacenamiento y
utilización.
EQUIPO
El equipo que se utilice para la
TRANSPORTE Y
explotación de bancos, será el ALMACENAMIENTO
adecuado para obtener la selección
El transporte y almacenamiento
de materiales especificada en el del material extraído son
proyecto, en cantidad suficiente para
responsabilidad del contratista
producir el volumen establecido en el de obra y los realizará de tal
programa de ejecución detallado por
forma que no sufran alteraciones
concepto y ubicación. El personal que ocasionen deficiencias en la
deberá estar capacitado, de lo calidad de la obra.
contrario se suspenderá la extracción
del material.
 DELIMITACIÓN DEL ÁREA Explotación del banco
Antes de abrir un frente en el banco se Se ejecutarán de forma más regular
delimitará una zona por excavar posible, sin aflojar o alterar el material fuera
mediante estacas u otras referencias. de la zona delimitada.

TRATAMIENTO DE LOS MATERIALES Aceptación o rechazo

Los materiales extraídos del banco y que no Que no se haya aflojado el material y no
requieran tratamiento se disgregará, de ser se hayan afectado áreas fuera de los
necesario se pepenarán los residuos y eliminarán limites de excavación.
las partículas de tamaños mayores.