MUESTREO Y PREPARACION

DE MUESTRAS
 IMPORTANCIA DEL MUESTREO DE MINERALES

El muestreo ha sido durante mucho tiempo y es aún en

nuestros días considerando como una simple operación
técnica de manipulación. La verdad es que ninguna técnica
es susceptible de hacer perder tanto dinero al usuario como el
muestreo.
En el muestreo de los minerales es cuando se presentan
las mayores dificultades para aplicar normas standard, debido
a que en cada caso práctico, las instalaciones destinadas a
estas operaciones se diferencian apreciablemente una de las
otras.
En toda planta de tratamiento de minerales el control
metalúrgico es una de las actividades de mayor importancia,
para establecer un funcionamiento global, eficiente del
sistema. Para realizar el control es indispensable efectuar en
forma satisfactoria el muestreo de cada uno de los flujos
involucrados en el proceso.
POBLACION (TODO)

•Conjunto que interesa estudiar.

•Puede ser finita e infinita.
•Puede tener límites conocidos o desconocidos.
•Se debe definir claramente la relación entre el objetivo y
población a muestrear para un problema dado.

MUESTRA (UNA PARTE)

•Parte representativa del objeto a ser analizada.

•Parte del objeto seleccionada de forma tal que posea las
propiedades deseadas del mismo.
•Debe tener las dimensiones adecuadas para análisis.
•Debe mantener las propiedades en el tiempo o cambiar en
una forma predecible.
 FACTORES QUE AFECTAN EL MUESTREO DE
MINERALES

• La segregación de la muestra: Es una clasificación por

tamaños que pueden producir en la toma de muestra, ya sea
con el transporte, chancado de mineral, especialmente en
minerales de oro y plata.

• Relación peso: diámetro de la muestra. Una etapa del

proceso que puede inducir a errores significativos es la división
o cuarteo de la muestra, aquí se aplica el diagrama peso-
diámetro de la partícula. La división de la muestra es crítica
dentro del sistema de preparación de la muestra, ya que el no
cumplimiento de esta regla se introducen errores sistemáticos
significativos.
 Contaminación de la muestra: Se produce por una deficiente
limpieza de los equipos, ya sea por polvos del medio ambiente,
recipientes (baldes, bandejas) en mal estado o con residuos
pegados de otras muestras.

Pérdida de muestras: Estas pueden producirse por uso de

equipos no apropiados en molienda y pulverización,
especialmente por descarte de material ya sea por un exceso de
extracción de polvos en las instalaciones y equipos.

Alteración de la composición química: La que puede

producirse por oxidación de algunos sulfuros por fijación de agua o
CO2, por óxidos o minerales calcinados, por sobre secado.
 Muestra representativa:

-Debe representar la población de la que procede

basándose en unas determinadas propiedades de interés
definidas con antelación.

-Es importante conocer el método de análisis que se va a

emplear y el coeficiente de variación del mismo.

-Para obtener una muestra representativa adecuada, debe

tenerse en cuenta el estado original del material sometido al
muestreo

Existen cuatro tipos:

a) Homogéneo b) Heterogéneo c) Estático d) Dinámico

Muestra selectiva
Muestra elegida deliberadamente empleando un plan de muestreo que
rechaza material de determinadas características eligiendo otro de
características más relevantes Esto implica un MUESTREO DIRECTO O
FOCALIZADO

Muestra al azar
La muestra es elegida al azar para eliminar cualquier tipo de sesgo en la
selección proporcionando así una base para el análisis estadístico de los
datos. Cualquier parte del total tiene la posibilidad de ser elegida.

Muestra compuesta
Consiste en dos o más partes del material objeto de estudio (recogidas al
mismo tiempo) seleccionadas para representarlo. Los componentes de la
muestra compuesta se toman proporcionalmente a la cantidad de material
que representa.
PLAN DE MUESTREO:

-Proporciona un modelo uniforme para guiar a las personas que realizan

el muestreo (sirve como punto de referencia).

-Proporciona medios para operar sobre una base planificada.

-Permite comparar el desarrollo del muestreo frente a los objetivos

marcados.
PLAN DE MUESTREO:

En él deben recogerse los siguientes aspectos:

• Propósito de la toma de muestra

•Aplicación de técnicas de muestreo

•Inspección de:

-el lote antes del muestreo y los dispositivos empleados en este

-el tipo de muestra deseada
-el uso de recipientes adecuados para mantener la muestra
-el mantenimiento de la integridad de la muestra y sus registros asociados
-el uso de precauciones apropiadas para preservar, empacar y enviar la
muestra
-condiciones de almacenamiento (antes y después del análisis)

•Análisis de costos y beneficios

 Métodos manuales de muestreo

• Como su nombre lo indica implica la toma de la muestra por

una persona utilizando una herramienta sencilla para este
fin.
• Es por lo general costoso, cuando se trata de grandes
cantidades de material, es lento y en todo los caso carga
una gran responsabilidad sobre las personas que toman la
muestra.
• El muestreo manual se puede realizar en minas, desmontes,
camiones, vagones, correas, tranque de relave, etc.
 LIMITACIONES DE LA PREPARACIÓN
MANUAL DE LA MUESTRA

•Sujeta a la variabilidad humana, originándose así errores

•Labor intensiva, por tanto cara

•Consumo de tiempo

•Desconectada del flujo automático de información

•Exposición de personas a medios peligrosos

•Exposición de experimentos delicados a contaminación humana

•Dificultad de reproducción tras cambios de personal

 Muestreo de pilas (lixiviación de cobre o cianuración
de oro)
• Una vez terminado el regado, ésta se debe dejar drenar por un periodo de
24 horas antes de iniciar el muestreo.
• Para el muestreo, se diseñan al menos cuatro mallas que identifiquen los
puntos a muestrear, utilizando alternativamente una de ellas cuando se
realice el muestreo.
Procedimiento del muestreo:
Se fijan los límites de la pila con cuatro estacas, ubicadas en los cuatro
vértices de la pila.
• Se marca el eje longitudinal de la pila con dos estacas azules, ubicadas en
el centro de los lados extremos más corto de la pila.
• Se emplea un cordel plástico de 5 mm de diámetro y 120 metros de
largo, con marcas (nudos) cada 10 metros, se estira este cordel a lo largo
del eje longitudinal de la pila fijándolo en las dos estacas azules de los
extremos.
• Se estacan los puntos de muestreo sobre este cordel de acuerdo a la
red de muestreo utilizada con estacas rojas.
• Con un cordel plástico de 5 y 2.5 metros de largo se fijan con estacas
rojas los dos puntos de muestreo de la red a ambos lados del cordel
central, partiendo de las marcas (nudos) que hay sobre este.
• El muestreo de la pila se efectúa mediante sondajes.
• El estrato de 1 metro de altura, con sonda Auger.
• El estrato medio de 1 metro de altura con sonda Auger.
Muestreo en correas
 Método de muestreo de sólido con tubo-sonda:

Este método es utilizado para muestreo de concentrados,

precipitados, calcinas, ya sea en vagones de ferrocarriles o depósitos
(tambores-bolsa-sacos o cualquier otro envase). Además puede ser
usado en los lotes, deshechos y en cualquier mineral finamente
pulverizado.
El muestreo de tubo-sonda da resultados rápidos, es barato y
especial para concentradores o estanques de precipitación cargados
donde el material está bien mezclado, los resultados son tan exactos
como se necesiten.
Para muestrear concentrados u otros materiales finos, en vagones
usualmente se hace tomando muestras en diferentes partes.
La forma de la herramienta es de lo más simple, consiste en una
pieza de tubo (0.5”, 1”, 1,5” de diámetro), con un extremo de borde
afilado, el otro extremo, está montando con un tope y dos uniones
para formar un mango en forma de T.
 Muestreo Automático

• Este procedimiento ofrece ventajas cuando se

manipulan de manera continua, grandes cantidades de
materiales de una misma clase.

• El método usual de muestreo mecánico consiste en

tomar de tiempo en tiempo una porción de material que
se está procesando.
Si el muestreo es automático, los cortadores deben cumplir
varios requisitos, entre ellos:

a) Geometría: Los bordes deben ser paralelos o radiales

dependiente si la trayectoria es recta o circular, en ambos casos
los bordes deben ser horizontales.

b) Velocidad: Depende de la velocidad del flujo del mineral,

mayor velocidad de corte. La velocidad del cortador debe
permanecer durante su trayectoria a través del flujo (óptima 0,6
m/seg.).

c) Layout: La posición neutra del cortador o de la inversión debe

estar lejos del flujo.

d) Capacidad: Adecuada para no tener pérdida de muestra por

rebalse.

e) Ancho: La abertura del cortador deberá tener una dimensión

tal, que pueda tomar partículas más grandes del lote fácilmente
(como regla tres veces el tamaño máximo de la partícula
mayor). Además debe tener la capacidad suficiente y estar bien
diseñado de manera de no perder muestra por rebalse o taparse
en la descarga del cortador.
 Funcionamiento de un muestreador ó
cortador automático
Un TIMER coloca el cortador en movimiento desde una
posición neutra. El cortador cruza él flujo y toma un
incremento.
Al término de su viaje, el cortador es automáticamente
desconectado. Alternativamente, el movimiento del cortador
puede invertirse, cruzar por segunda vez el flujo y volver a su
puesto de partida, deteniéndose automáticamente. Esta
secuencia se repite de acuerdo a programas de tiempo
preestablecido.
El cortador no debe ser acelerado o desacelerado cuando
cruza el flujo.
La velocidad del cortador debe permanecer uniforme de un
incremento a otro. Esto se consigue utilizando cortadores
accionados eléctricamente, ya que es el único sistema que
logra mantener una velocidad uniforme y constante durante la
operación de muestreo y por ende de un incremento a otro.
 TAMAÑO DE UNA MUESTRA
La teoría de Gy para el “muestreo de materiales particulados”
proporciona las bases para extraer una muestra a partir de un
material y ayuda a definir el tamaño necesario para
caracterizar un material como el suelo. La teoría relaciona
directamente el tamaño de partícula de un material con el
tamaño de la muestra a tomar para una unidad a evaluar.
 Tamaño de una muestra

La teoría de Pierre Gy es la más utilizada en el

muestreo de minerales. Esta ecuación está basada en
cuatro parámetros: factor de forma, factor de
granulometría, factor de mineralogía y factor de
liberación. La práctica usual es considerar valores fijos
para los factores de forma y granulometría, dejando fuera
a una gama importante de minerales que no son bien
representados por dichos valores. Con respecto al factor
de mineralogía, se consideran, solamente, una especie
mineralógica de interés y la ganga, no considerando otros
casos, como los minerales polimetálicos donde hay más
de una especie de interés.
 Muestreo para análisis granulométrico:

Preparación de la Muestra : La precisión en el muestreo es una condición

necesaria para obtener resultados exactos para un análisis granulométrico. Por
consiguiente, se deber tener mucho cuidado en el muestreo como en el análisis
mismo.
El método de muestreo usado debe ser tal que la muestra tomada para
tamizaje sea realmente representativa del material desde el cual ha sido tomada.
La mayoría de los métodos disponibles dependerán del material y de la forma en la
cual la muestra se encuentra, por ejemplo, si está en bolsas, en un acopio o
fluyendo como un flujo continuo.
No es posible especificar un método que sea aplicable a todos los
materiales, y la precisión de los métodos de muestreo debe ser especificada para
materiales y circunstancias particulares.
Para determinar la cantidad mínima de muestra de un mineral de oro,
podemos usar la formula de F. Garcon:
M = (470 x d 1,5 ) /  2
Donde:
M = Peso mínimo necesario de muestra
470 = Constante de muestreo para mineral de oro
 2 = Error estadístico que se puede tolerar
d = es la dimensión de las partícula más grande que se va a muestrear en cm.
 Ejemplos

1.- Determinar la cantidad mínima de un mineral de oro que se debe

muestrear si la partícula máxima de la muestra tiene una pulgada (2,54
cm). Se acepta un error de un 10 %.

M = (470 x d1,5 ) / 2 = (470 x (2,5)1,5)/ (0,1)2 = 186 Kg

2.- Determinar la cantidad mínima de un mineral de oro que se debe

muestrear si la partícula máxima de la muestra tiene 1,7 mm (0,17 cm).
Se acepta un error de un 10 %.

M = (470 x d1,5 ) / 2 = (470 x (0,17)1,5)/ (0,1)2 = 3,29 Kg

 Para un mineral de cobre, Podemos usar la
formula básica de muestreo de P. Gy.
M = (C x d 3 ) /  2

Donde:

M = Peso mínimo necesario de la muestra

C = Constante de muestreo del material que se toma la muestra
en g/cm3. Para el cobre tiene un valor de 24,3 g/cm 3.
d = es la dimensión de las partícula más grande que se va a
muestrear en cm.
2 = Error estadístico que se puede tolerar
 Ejemplos

1.- Determinar la cantidad mínima de un mineral de Cobre que se

debe muestrear si la partícula máxima de la muestra tiene 1/2
pulgada (2,54 cm). Se acepta un error de un 10 %.
( = 10/100 = 0,1).

M = (C x d3 ) / 2 = (24,3 x (1,27)3)/ (0,1)2 = 4977 g = 4,98 Kg.

2.- Determinar la cantidad mínima de un mineral de cobre que se

debe muestrear si la partícula máxima de la muestra tiene 1,7 mm
(0,17 cm). Se acepta un error de un 5,0 % ( = 5/100 = 0,05).

M = (C x d3 ) / 2 = (24,3 x (1,27)3)/ (0,05)2 = 19910 g = 19,91 Kg.

Método cono y cuarteo
Método cono y cuarteo
MUESTREO DE MINERALES PARTÍCULADOS
ESTATICOS
ANALISIS GRANULOMETRICO
 ANÁLISIS GRANULOMETRICO

• El análisis granulométrico tiene por objeto estudiar la

composición granular de las mezclas con el fin de conocer el tamaño
promedio de las partículas su volumen y superficie, los fines particulares
del análisis granulométrico de los minerales son:

a) Determinación del tamaño de las partículas.

b) Separación de ellas de acuerdo con su tamaño.

• En toda operación fundamental como planta de beneficio de

minerales, industria farmacéutica, pinturas, etc. la granulometría juega
un papel importante.

• En la reducción de tamaño, en la minería, los problemas de

diseminación y liberación se pueden estudiar solamente sobre la base
del análisis granulométrico, además la construcción de las máquinas
para las operaciones de reducción de tamaño, determinación de su
eficiencia y consumo racional de energía se puede efectuar solamente
sabiendo la composición granulométrica de la alimentación y de su
descarga.
 ANÁLISIS GRANULOMETRICO

Las operaciones de clasificación dependen

fundamentalmente del tamaño de las partículas minerales,
pues las fuerzas gravitacionales y centrífugas que se
emplean para las separaciones están relacionadas
directamente con su tamaño granular.
En las operaciones de concentración es esencial el
tamaño granular de las partículas, en todas las
separaciones sean ellas gravitacionales, magnéticas, por
flotación, el tamaño de las partículas, su superficie y masa
son elementos de gran importancia en el juego de las
fuerzas que las efectúan, son además importantes en los
procesos de concentración las pérdidas y el problema de
los productos medios que son descritos adecuadamente
mediante su granulometría.
 TAMAÑO DE PARTICULAS

El único cuerpo geométrico cuyas tres dimensiones son iguales y cuyo

volumen se puede expresar por medio de un sólo número, es la esfera.
Todos los otros tienen varias dimensiones que se pueden considerar
como su diámetro o tamaño lineal, el caso es relativamente simple
cuando se trata de un cubo o paralelepípedo porque el número limitado
de aristas y diagonales pueden describir al cuerpo y dar idea sobre su
tamaño, sin embargo en el caso de las partículas que no tienen formas
geométricas regulares existe un sin fin de dimensiones que se pueden
considerar como su diámetro o tamaño.
Imaginemos una caja de fósforos y una regla. Si nos preguntan por el
tamaño de este objeto, contestamos diciendo que la caja de fósforos es
de 20x10x5 mm. No sería correcto decir “la caja de fósforos es de 20
mm” o la regla es de 10 cm como único aspecto de su tamaño. Por
tanto no es posible describir una caja de fósforos de tres dimensiones
con un solo número. Obviamente la situación sería más difícil para una
forma compleja como un grano de arena o una partícula de pigmento de
un tarro de pintura. El responsable de control de calidad, querrá sólo un
número para describir el tamaño de sus partículas. Necesitará conocer
si la media de tamaño se ha incrementado o por el contrario ha
disminuido a lo largo de un proceso de producción. Éste es el problema
básico del análisis del tamaño de las partículas: describir un objeto
tridimensional con un solo número.
 Teoría la esfera equivalente

Nosotros medimos algunas propiedades de nuestra

partícula y asumimos que éstas se refieren a una esfera.
Por tanto, se deriva a un único número (el diámetro de esta
esfera) para describir a nuestra partícula en tamaño. De
esta forma, no tenemos que describir la partícula con tres o
más números, que aunque dieran mas precisión sería un
inconveniente para los propósitos de control de calidad.
 Diámetro de una esfera equivalente de un cilindro de
100 x 20 mm

Imaginemos un cilindro con un diámetro D1 = 20 mm (por tanto r = 10

mm ) y una altura de 100 mm . Pues bien, existe una esfera de diámetro D2
que tiene un volumen equivalente a ese cilindro. Este diámetro lo
podemos calcular de la siguiente forma:
Volumen del cilindro = r2 h = 10000  (mm3)
Volumen de esfera = 4/3X3
Donde “X” es el radio del volumen equivalente. Por tanto, si igualamos
ambos volúmenes y despejamos X,
X3 = ( r 2 h / 4/3)
X3 = (30000/4)= (7500)
X = 19.5 mm, D2= 39.1 mm
El diámetro de la esfera equivalente en volumen para ese cilindro de 100
mm de altura y 20 mm de diámetro está alrededor de 40 mm.
 TAMICES O MALLAS

Los estudios granulométricos incluyen también la

separación de minerales en distintos grupos de acuerdo
con su tamaño, para estas separaciones son de gran uso
los tamices de alambres que forman aberturas cuadradas
o mallas de un tamaño uniformes. Con el término de
malla se conoce el número de aberturas equidistantes que
existe por unidad de longitud, por ejemplo; malla 100, en
el sistema standard norteamericano tyler es un tamiz que
tiene 100 aberturas por una pulgada lineal o 10.000
aberturas iguales por pulgada cuadrada. Hay distintos
sistemas de tamices entre ellos los más conocidos son: 1)
tyler, 2) sistema norteamericano ASTM, 3) sistema
Alemán Din - 4188.
PRESENTACIÓN DE DATOS DEL ANÁLISIS GRANULOMETRICO

Presentación tabular: En este método se presentan los resultados

de un análisis granulométrico en una tabla. La tabla muestra la serie
de tamices utilizada, la abertura de ellos en milímetros ó micrones, las
fracciones tamizadas en gramos y como porcentajes de la suma de las
fracciones más el bajo tamaño final y el porcentaje acumulado sobre
tamaño (Retenido) o bajo tamaño (Pasante).

Presentación Gráfica : Para la representación en un grafico X - Y de

los resultados del tamizaje, se debe considerar: Sobre el Eje
Horizontal el tamaño de la abertura nominal, comenzando con el
tamaño más pequeño y sobre el eje Vertical : El porcentaje acumulado
retenido o porcentaje acumulado pasante en valores ascendentes.
Los resultados deben ser graficados sobre coordenadas
lineales o sobre coordenadas lineales y logarítmicas. Se pueden usar
otras escalas.
 EJEMPLO DE UN ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Se recibió una muestra de mineral para realizarle análisis granulométrico a toda la
muestra, el proceso a seguir fue el siguiente:
Peso de la muestra húmeda: 9462,9 gramos
Después de secada: 9383,2 gramos
Entonces humedad de la muestra: 0,82 %
Proceso de tamizaje: Se procedió a tamizar en incrementos de
aproximadamente 1200 gramos la muestra, en dos series de tamices después
del deslamado, la primera serie con los tamices de la malla ¾” a la malla 8, la
otra serie con los tamices desde la malla 12 a la 140. Después de tamizar toda
la muestra se pesaron todas las fracciones.
Tiempo de agitación en shakers: 15 minutos por tamizaje

RESULTADOS
Los resultados obtenidos se muestran en la tabla y en la figura siguiente.
La tabla nos muestra la serie de tamices utilizada, la ASTM y la equivalencia con
la serie Tyler con sus respectivas aberturas, los pesos de cada fracción los
porcentajes en peso de cada fracción y los acumulados retenidos y los
acumulados pasante
 PRESENTACIÓN DE DATOS DEL ANÁLISIS GRANULOMETRICO

MALLAS Abertura PESO Acumulado Acumulado

100,0
(mm) Retenido Pasante
(%) (%)
ASTM TYLER (g) (%) 90,0

80,0
3/4” 3/4” 19 0.0 0.0 0.0 100.0
5/8” 5/8” 16 0.0 0.0 0.0 100.0
1/2” 1/2” 12.5 76.9 0.8 0.8 99.2 70,0
3/8” 3/8” 9.5 797.4 8.5 9.3 90.7
5/16” 5/16” 8 1390.4 14.8 24.1 75.9 60,0
1/4” 1/4” 6.3 1671.9 17.8 42.0 58.0

Pasante (%peso)
#4 #4 4.75 1203.4 12.8 54.8 45.2 50,0
#6 #6 3.35 893.8 9.5 64.3 35.7
#8 #8 2.36 650.0 6.9 71.2 28.8 40,0
#12 #10 1.7 413.2 4.4 75.7 24.3
#16 #14 1.18 332.0 3.5 79.2 20.8
30,0
#20 #20 0.85 233.3 2.5 81.7 18.3
#30 #28 0.6 169.4 1.8 83.5 16.5
#40 #35 0.425 126.9 1.4 84.8 15.2 20,0
#50 #48 0.3 120.7 1.3 86.1 13.9
#70 #65 0.212 98.7 1.1 87.2 12.8 10,0
#100 #100 0.15 95.8 1.0 88.2 11.8
#140 #150 0.106 92.3 1.0 89.2 10.8 0,0
-#140 -#150 -0.106 1015.2 10.8 100.0 0.0 0,1 1 10 100

Tamaño (mm)

Total 9381.3 100.0

Curva de distribución granulométrica
 CALCULO DEL P80

El calculo del P80 consiste en calcular la abertura por la cual pasa el 80 % del
producto tamizado. Existen diversas maneras de realizar este calculo, les
mostraremos las siguientes:

Metodo grafico: consiste en trazar una recta horizontal desde el punto 80%
del acumulado pasante hasta la curva de distribución granulometrica y desde
ese punto trazar una vertical hasta el eje de las aberturas, donde corte, se
encontrara el punto buscado en nuestro ejemplo el valor es aproximado 8,5
mm.

Calculo del P80 mediante calculo aritmético, para ello se utiliza la igualdad de
triangulos semejantes (ver figura)
P 2  P1 P80  P1
= a80  a1
a 2  a1
Entonces
P80  P1
a80 = (a2-a1) x + a1
P 2  P1

De los resultados tenemos que:

P2 = 90,7 P1 = 75,9 a2 = 9,5 a1 = 8 y P80 = 80, Reemplazando
80  75,9
A80 = ( 9,5 – 8) x 90,7  75,9
+ 8 = 8,42

a80 = 8,42 mm
 Calculo del P80 utilizando logaritmo,

en este caso se utiliza también la propiedad de triángulos semejantes pero tomando los
valores correspondientes de las aberturas en logaritmo del mismo modo que se encuentra
graficado.
P80  P1
+ loga1
loga80 = (loga2-loga1) x P 2  P1

P80  P1
a80 = antilog  (loga2-loga1) x P 2  P1 + loga1 

Reemplazando los valores obtenemos A80 = 8,39

 TIPOS DE ANÁLISIS GRANULOMETRICO:

VIA SECA Y VIA HUMEDA

El análisis granulométrico se puede realizar por

vía seca o por vía húmeda, dependiendo de algunos factores
como: propiedades magneticas, electrostática y químicas de
las partículas.
Para tamizaje manual, se conocen los siguientes
procedimientos

Tamizaje en Seco : Por agitación y golpes ligeros

(procedimiento disponible para la mayoría de los materiales).

Tamizaje en Húmedo: Por lavado (para materiales los

cuales tienden a aglomerarse).