NDT

ENGINEERING S.A.C.
INGENIERÍA DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ULTRASONIDO AVANZADO

EXPOSITOR: ING. JAIME GIRALDO GIRALDO

DEFINICIONES
El Phased array y TOFD son técnicas de inspección por ultrasonido
computarizadas de última generación que dejan registro y tienen alta
probabilidad de detección, alta precisión en la evaluación de defectos y
garantiza repetitividad.
 Los principios físicos de funcionamiento son similares al ultrasonido
convencional pulso-eco(PA) y emisor-receptor (TOFD), con la diferencia que
se pueden controlar parámetros mediante software como:

 Ángulo de refracción.
 Punto de salida del haz.
 Enfoque en una zona determinada.
 Entre Otros.
 La mayoría de las aplicaciones fueron relacionadas a recipientes a presión
nucleares y componentes de turbina de baja presión.

 Hoy en día su aplicación abarca sectores como el aeroespacial, defensa,

petroquímica, manufactura nuclear, entre otros.
PHASED ARRAY

 Es una técnica de inspección por UT utilizada para la detección y

dimensionamiento de indicaciones o defectos, a través de imágenes las
cuales son mostradas en diferentes vistas utilizando un solo transductor de
múltiples elementos en un arreglo lineal.
PHASED ARRAY

• La técnica ultrasónica Phased Array está basada en el uso de palpadores

multicristal y la instrumentación necesaria para direccionar y/o focalizar el
haz ultrasónico. Por tanto, podemos producir un sistema ultrasónico que
es capaz de generar múltiples ángulos a partir de un solo palpador con
un punto focal o una zona focal. Esta notable habilidad se consigue
pulsando secuenciadamente los cristales (de forma individual o bien en
grupos de cristales) en precisos intervalos de tiempo conocidos como
“retardos”. La pulsación retardada permite propagar un frente de ondas a
través del material y en la dirección deseada.

• Un grupo de ajustes de software que define un ángulo y/o punto focal se

conoce colectivamente como “ley de retardo”. Aplicando distintas leyes
de retardo en cada ciclo podemos barrer el haz ultrasónico a través de
un abanico de ángulos (escaneo sectorial o S-Scan), o bien, fijado un
ángulo, podemos barrer a lo largo de la longitud del palpador (escaneo
electrónico).
• Las ondas Ultrasónicas son vibraciones mecánicas inducidas en un medio
(pieza de prueba) por un palpador de cristal piezoeléctrico excitado por un
voltaje eléctrico.
• Las frecuencias típicas de las ondas ultrasónicas van desde 0.1 MHz a 50
MHz; la mayoría de las aplicaciones industriales requiere frecuencias de 0.5
MHz a 15 MHz.
• Permite un barrido electrónico sin necesidad de mover el palpador de
manera ascendente y descendente.
• Inspección simultánea con múltiples ángulos y grupos usando un solo
transductor.
• Permite la inspección en un área determinada.
• Permite el control de las características del haz ultrasónico a través de la
configuración de las leyes focales.
• Facilita la inspección de materiales con geometrías complejas.
• Genera un registro de la inspección totalmente auditable.
• UT convencional utiliza un solo elemento piezoeléctrico.

• Cada ángulo de inspección requiere una zapata con el ángulo deseado.

• La detección de una discontinuidad se basa en la orientación, manipulación

del transductor y habilidad del especialista.
• UT PA utiliza varios elementos piezoeléctricos.

• UT PA usa mú ltiples á ngulos de inspecció n con una sola

zapata.

• Se detectan discontinuidades con barridos electró nicos.

•La inspección de soldaduras generalmente requiere dos o tres palpadores del
haz de ángulo (45, 60 y 70 grados) para cumplir con las normas industriales.
Localizar y conectar/ reconectar palpadores, calibrar y explorar el mismo
volumen varias veces lleva mucho tiempo. Al orientar el haz electrónicamente,
el Phasor XS puede inspeccionar en ángulos de 0 a 90 grados sin necesidad
de utilizar múltiples palpadores y exploradores.
•Además, generalmente la inspección óptima no se logra en uno de los ángulos
fijos. El Phasor XS identifica automáticamente el ángulo de inspección óptimo y
le permite al operador volver a reproducir la exploración A asociada.
PRESENTACION GRAFICA DEL PHASED ARRAY
 Usando un codificador (Encoder) hace posible la adquisición de datos a una
resolución mínima de 0.1 mm. Los ecos se generan en la vista A-Scan con
su respectiva amplitud y codificación de colores según su porcentaje en
altura de pantalla, dicha codificación es transferida hacia las otras vistas en
su representación de colores (amplitud)
 Gracias al Caso Código 181 del ASME B31.3, ahora está aprobada la
inspección de soldaduras en plantas de proceso mediante técnicas de
adquisición de datos computarizadas, como lo es el ultrasonido Phased
Array y/o TOFD en lugar de la radiografía.
FOTOGRAFIAS NDT