UNIDAD I

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Ing. Mileyda López

 ¿ Qué es Producción?
Es aquella parte de las funciones de la empresa
encargada de generar o fabricar un bien físico o un
bien intangible. (Everett, 1991)

Adición de valor a un bien (producto o servicio) por

efecto de una transformación. Acto intencional
mediante el cual ciertos elementos o materiales sufren
un proceso de transformación, con la finalidad de
obtener bienes tangibles o intangibles que satisfacen
necesidades humanas (Tawfik, 1993, p. 4.)

Ing. Mileyda López

 Función de Producción

Sector Primario Sector Secundario Sector Terciario

• Industria • Industria Industria:

Extractiva Manufacturera • Comercio
•Servicios Públicos
• Transporte
• Créditos, seguros y
finanzas
• Turismo
• Otros
Ing. Mileyda López
Clasificación de los sistema de Empresa

Recursos humanos, materiales, financieros

Empresas
Terciarias
Industriales
(primarias y De servicios
Secundarias)

Comercio
Productos
tangibles

Ing. Mileyda López

Características generales y comparativas de Servicios y Bienes

SERVICIOS BIENES
Resultados intangibles. Productos tangibles.
Los resultados no se pueden Los productos pueden conservarse
guardar en inventario. en inventario (almacenarse).
Amplio contacto con el cliente. Poco o ningún contacto con el
cliente.
Tiempos de entrega cortos. Tiempos de entrega largos.
Gran cantidad de mano de obra. Gran cantidad de bienes de capital.
Altos costos de mano de obra, en Costos de mano de obra más
relación con los costos de bienes reducidos, en relación a las
de capital operaciones de servicio
Calidad del servicio determinada de Calidad del producto determinada
manera subjetiva. de manera objetiva.
Ing. Mileyda López
 Sistema de Producción
Un sistema productivo puede ser definido como un conjunto de componentes
cuya función es la de transformar un conjunto de insumos (entradas) en el
producto deseado (salidas), a través de un subsistema de conversión o de
operaciones.

Es un conjunto de elementos, insumos interrelacionados, tomados del medio

externo, los cuales son manipulados o transformados para agregar valor, y
alcanzar metas comunes al generar una salida (tangible o intangible) al
medio exterior.

Ing. Mileyda López

 Sistema de Producción
El proceso de producción o conversión es un conjunto de actividades
mediante las cuales uno o varios factores productivos se transforman en
productos y esta conformado por tareas o procedimientos, flujos de trabajo
(materiales, productos y/o información) y almacenamientos.

El lugar o espacio físico donde se realiza el proceso de conversión y la

manera como se identifique el departamento o función productiva varía
ampliamente de una organización (empresa o industria) a otra.

Ing. Mileyda López

 Sistema de Producción

ADICIÓN DE VALOR

Insumo SISTEMA PRODUCTIVO Producto

Entradas: Proceso de Transformación Salidas:
Materiales Productos
Energía Servicios
Información

Retroalimentación

Ing. Mileyda López

 Sistema de Producción
Se distinguen dos tipos de flujo: El flujo físico de los materiales y el
flujo de información.

Modelo genérico del flujo físico en un sistema de producción

Sistema de Producción

Planta
Inventario
Inventario
Proveedor de
de materia Cliente
productos
prima
terminados

Trabajo en proceso

Ing. Mileyda López

Sistema de Información de la Producción Genérico

Programa
Estructura del
Pronósticos maestro de
producción Producto

Órdenes de Control en la
clientes planta
BASE
DE
DATOS
Compras y Ingeniería
recepción

Costos Calidad Inventario

Ing. Mileyda López

 Sistema de Producción
Una empresa se considera un sistema de producción y su puesta en
marcha comprende dos fases principales:
Concepción del sistema: En esta etapa se procede a analizar el
producto, el procedimiento y la capacidad de producción. Se procede
también al análisis de ubicación, arreglo de las instalaciones y
manutención.
La administración de operaciones se ocupa de tomar decisiones
relacionadas con los procesos de producción, de manera que los
artículos o servicios se produzcan de acuerdo con las especificaciones,
en las cantidades que se requieran, conforme a un programa y costo
mínimo.

Ing. Mileyda López

 Interdependencia de los elementos de un Sistema de Producción

INSUMO SISTEMA DE PRODUCCIÓN PRODUCTOS

Procedi- Planificación
miento y control
Capacidad Admón. de
de Admón. de
Producto inventarios Compras
Producción

CONCEPCIÓN DEL SISTEMA PREVISIONES ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Admón. de Admón. de
Localización Manutención mantenimiento La calidad
Arreglo
de las O. S.T
instalaciones

Informática Investigación Enfoque

y desarrollo Sistemático

Ing. Mileyda López

 Organización de la Producción

Las empresas interactúan en un medio que formula cada vez mayores

exigencias en volumen, surtido, calidad y precio, ante mayores
restricciones en la estructura y volumen de los recursos.
La existencia sola de los elementos de la producción, tales como el
producto, los medios de producción y la fuerza de trabajo no determina
que la producción se realice. Para lograrlo, es necesario alcanzar una
racional combinación de estos elementos y esta se obtiene a través de
la Organización de la Producción.

Ing. Mileyda López

 Organización de la Producción
Organización de la Producción: puede definirse como la coordinación
racional entre las diferentes partes de un sistema de producción, que
permite obtener un rendimiento óptimo con la mínima inversión económica.
La combinación racional significa lograr plena correspondencia cuantitativa
y cualitativa de todos los elementos y esta se logra combinando de forma
integral los siguientes tres aspectos:
• Organización por los Elementos de la Producción
• Organización Espacial de la Producción
• Organización Temporal

Ing. Mileyda López

 Organización de la Producción
• Organización por los Elementos de la Producción: Esta referida al
conjunto de procedimientos y tareas para el perfeccionamiento
constante de todos los elementos con vista a lograr la plena
correspondencia de los mismos en cantidad y calidad.
Elementos de la producción: fuerza laboral, medios de producción o
trabajo (máquinas, herramientas, instrumentos, vehículos para el
transporte y el almacenaje), y el objeto de trabajo (objeto del proceso de
trabajo sobre el que interactúan los elementos antes mencionados para
transformarlo en productos con un determinado valor).

Ing. Mileyda López

 Organización de la Producción
• Organización Espacial de la Producción: Contempla la racional
estructuración del proceso de producción en el espacio físico de la
empresa.
• Organización Temporal: Establece el conjunto de métodos y
procedimientos para lograr la conjugación en el tiempo de todos los
procesos específicos en un proceso único y armónico.
Organización de la Producción
Se identifican y analizan las características de los tipos de sistemas de
producción, los elementos de la organización de la producción y los
aspectos fundamentales a considerar en el proceso de organización de
los procesos principales y auxiliares de la producción, en dos puntos
específicos: Tipos de producción y tipos de distribución física.

Ing. Mileyda López

 Tipos de Producción

Desde el punto de vista teórico, existen diferentes tipos de sistemas de

producción según el tipo de producción. Pero en realidad es difícil
encontrarlos en estado puro, es decir, que es más común encontrar
sistemas de producción híbridos, así en una misma fábrica (empresa o
industria) pueden coexistir varios sistemas de producción aplicados a
diferentes procesos o productos.

Ing. Mileyda López

 Tipos de Producción

 Es importante señalar que el tipo de producción dicta el Sistema

Organizativo y en grado importante la distribución (organización espacial)
del equipo.
Cada tipo de producción posee características distintivas y requiere
condiciones diferentes para que sea eficaz su implantación y operación.
Por lo tanto deben considerarse cuidadosamente todas las circunstancias
particulares antes de tomar una decisión respecto al método de producción
a seguir.

Ing. Mileyda López

 Tipos de Producción
(Tawfik, 1993)
a. Según el grado de intervención del agente humano
• Manual.
• Semiautomático.
• Automático.
b. Según la continuidad del proceso de producción:
• Continuo.
• Repetitivo.
• Intermitente.
c. Según la naturaleza del proceso de producción:
• Industrial/Manufacturero
 De integración (fábrica de productos sintéticos, de cemento)
 De desintegración (refinerías, destilería)
 De modificación (fábrica de ensamble, carpintería)
• De servicio
 De integración (escuela, hospital)
 De modificación (comercio, restaurante)
 De análisis y de síntesis. (compañía de consultores)

Ing. Mileyda López

 Tipología de Sistemas Productivos
En las operaciones industriales o de manufactura se tienen definidos
tres tipos tradicionales de producción industrial o de manufactura que
son la producción por trabajos o por proyectos (intermitente uno a
uno), la producción por lotes (repetitiva o intermitente) y la
producción continua, a los cuales se les puede agregar ahora un
cuarto tipo, la tecnología de grupos.
Muchas organizaciones comienzan sobre la base de producción por
trabajos, al incrementar su volumen, adoptan métodos de producción por
lotes, por lo menos en parte, y finalmente se dedican a producir
continuamente o en cadena todos o algunos de sus productos.

Ing. Mileyda López

 Sistemas de Producción Continua
Las principales características de este tipo de sistema de producción son:
• Los productos son estandarizados, normalizados y con una cantidad a fabricar muy elevada,
debido a una demanda sustancialmente alta y constante
• Los procedimientos de fabricación son altamente automatizados, definidos y en base a
estándares de calidad.
• Las inspecciones se realizan directamente en la línea, en la mayoría de las ocasiones de
forma automática y generalmente no hay períodos de reposo entre operaciones
• Los cambios/ajustes de máquinas son nulos debido a la exclusividad de un solo producto.
• Se recurre a las líneas de producción por producto.
• La mano de obra es altamente especializada.
• El inventario de productos en curso no existe, dado que el flujo de trabajo es continuo.
• El servicio de mantenimiento debe ser preventivo y no correctivo.
Ejemplos: fabricación de acero, algunos productos químicos, papel, vidrio, cerveza, otros.

Ing. Mileyda López

 Sistemas de Producción en Serie
El sistema de producción en serie, también es conocido como sistema de producción repetitiva
o en masa y sus características son:
• La cantidad por fabricar de cada producto es muy elevada con relación a la diversidad de los
productos.
• Los procedimientos de fabricación son mecanizados, e incluso automatizados.
• Los ajustes de máquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos.
• Se recurre a las líneas de producción y de ensamble por producto con máquinas de uso
especifico.
• El volumen de producción por empleado es muy elevado.
• La mano de obra, en ciertas líneas de ensamble, es poco especializada.
• El inventario de productos en curso es muy reducido.
• Existe un servicio permanente de mantenimiento.
• Existe un sistema de distribución de múltiples etapas (Mayoristas, Minoristas, Detallistas,
Consumidores)
Ejemplos: fabricación de microchips, alimentos de consumo masivo, ensambles de
automóviles, otros.

Ing. Mileyda López

 Sistemas de Producción Intermitente por Lote
El sistema de producción intermitente, también es conocido como sistema de producción tipo
taller y sus características son:
• Bajo volumen de producción por producto.
• Gran diversidad de los productos a fabricar.
• Agrupamiento de máquinas similares por taller.
• Alto grado de especialización de la mano de obra.
• Desigualdad en la distribución de los trabajos entre los diferentes talleres, máquinas y
empleados.
• Baja tasa de utilización de ciertas máquinas.
• Alta flexibilidad de la producción.
• Falta frecuente de materias primas.
• Posibilidad de fabricar ciertos productos estándar durante los periodos de baja demanda.
Ejemplos: Fabricación de máquinas, piezas de refacción de máquinas y/o automóviles,
piezas diversas, otros.

Ing. Mileyda López

 Sistemas de Producción Intermitente por Unidad
El sistema de producción intermitente por unidad, también es conocido como sistema de
producción por trabajo o por proyecto y sus características son:
• El volumen de producción es por unidad con características que satisfacen las necesidades
específicas de cada cliente.
• Generalmente se refiere a productos complejos, de grandes dimensiones, pesados y a ser
utilizados en el lugar de la transformación o fabricación, que deben producirse solamente uno a la
vez. Los cuales son difíciles de definir o diseñar en las etapas iniciales, con alta probabilidad de
cambios en el progreso de su fabricación.
• Gran diversidad de productos a fabricar.
• Cada producto requiere de operaciones y recursos variados, y maquinarias de uso general. Las
maquinarias de uso específico se utilizan escasamente en tareas específicas.
• La mano de obra es especializada.
• Desigualdad en la distribución de los trabajos entre los diferentes equipos, máquinas y
empleados.
• Baja tasa de utilización de ciertas máquinas.
• Alta flexibilidad de la producción.
Ejemplos: construcción de edificios, manufactura de barcos, aviones o maquinas grandes, otros.

Ing. Mileyda López

 Comparación entre los Procesos Continuo, Repetitivo e Intermitente

Continuo Repetitivo Intermitente

Ejemplo Refinación de petróleo o Fabricación de Fabricación de maquinarias o de
de mineral de hierro televisores o de artículos piezas especiales.
en serie.
Particularidades Funciona las 24 horas Fabricación en serie o Fabricación por unidad o por lotes muy
del día. Interrupción por lotes. Cada unidad pequeños
costosa. del lote se somete a las
mismas operaciones.
Mano de obra Muy especializada Poca especializada Más especializada
Productos Derivados de uno o Un producto o gama de Gran variedad o diversidad en la gama
varios productos básicos. productos parecidos. de productos.
Cambios ligeros o ningún Pocos cambios de
cambio de productos de productos en un año.
un año a otro. Posibles cambios
ocasionales.
Operaciones Poca flexibilidad. Buena flexibilidad. Excelente flexibilidad.
Desintegración o Transformación, Transformación, fabricación, ensamble
integración de la materia. fabricación, ensamble de de la materia.
la materia.
Tipo de arreglo de las Por procedimiento o por Por producto Por procedimiento o por puesto fijo.
instalaciones producto.
Rearreglo de las Muy difícil Fácil para un mismo tipo Variable, según el tipo de maquinaria.
instalaciones de producto.

Ing. Mileyda López

 Sistemas de Producción por Tecnología de Grupos
El sistema de producción por tecnología de grupos, también es conocido como sistema de
producción de manufactura celular. Este tipo de producción busca similitudes y no diferencias
entre productos para formar grupos en familias de productos que se fabriquen en grupos de
máquinas relacionadas, buscando con este agrupamiento la reducción del tiempo total de
preparación de la máquina. Sus características son:
• Se utiliza un sistema de codificación para los productos o componentes que se fabrican en
una planta.
• Cada producto o componente recibe un código multidígito que describe sus características
físicas.
• La mano de obra se conforma en equipos específicos de operarios que trabajan única y
generalmente en el grupo o celda.
• Cada grupo o celda esta provisto de un conjunto de máquinas específicas utilizadas solas o
en conjunto dentro del grupo y las instalaciones de éste se ubican de forma conjunta en un área
destinada solo para el grupo o celda.
• Un grupo puede constar de una sola máquina o de varias, por lo general cantidades pequeñas
y la distribución del trabajo puede ser uniforme o no según los productos en la familia.

Ing. Mileyda López

 Sistemas de Producción por Tecnología de Grupos

• En un grupo o celda se puede asignar más de una familia relacionada, aunque por lo general
una familia por celda.
• Los grupos o celdas producen una familia específica o conjunto de productos o componentes
• Cada grupo es independiente entre si, con capacidad de cambiar el ritmo de trabajo sin
afectar otros grupos.
• La organización o conformación en familias y grupos ofrece posibilidad de reducir los tiempos
auxiliares, el flujo de material, reducción de inventario de productos en curso, reducción de
espacios para el almacenamiento temporal y el aumento de la velocidad de movimiento de las
piezas de trabajo a través del sistema
La mayoría de las aplicaciones de esta forma de producción ha ocurrido en la industria
metalmecánica. Con la utilización del sistema de codificación para componentes.
Ejemplos: productos maquinados en la industria metalmecánica, moldes de plástico con insertos
renovables, otros.
Los productos de una familia en una línea de ensamble serán ensambles o conjuntos, en un
taller mecánico serán partes mecánicas, en una fundición serán partes fundidas.

Ing. Mileyda López

Tipología de Sistemas Productivos
Operaciones de Servicio: Las características generales de los sistemas de
producción de servicios son:
• Existe una amplia diversidad de servicios.
• El patrón de la demanda (solicitud) no es uniforme.
• Las unidades productivas donde se prestan los servicios pueden ser de
diversas dimensiones al igual que en la manufactura.
• La capacitación técnica de la mano de obra, las computadoras, la
automatización y la tecnología tienen un papel importante en la mayoría de
las operaciones de servicio.
• La remuneración de la mano de obra es más elevada que en
manufactura.
• Los servicios pueden ser estándares o por pedido

Ing. Mileyda López

Tipología de Sistemas Productivos

Operaciones de Servicio: El tipo de proceso de servicio puede definirse

según el grado de contacto con el cliente y la mezcla de bienes físicos
utilizados, en:
 Cuasi-manufactura (enfocadas al producto o al proceso)
 Cliente como participante o
 Cliente como producto.
Es importante resaltar que estos tipos de operaciones de servicio no son
mutuamente excluyentes, es decir, que es posible encontrar los tres tipos
de operaciones dentro de una misma empresa.

Ing. Mileyda López

 Sistemas de Producción de Servicios Cuasi
Manufactura

CARACTERÍSTICAS
Lo que hace diferente estas operaciones, de otras operaciones de servicio, es que:
• En este tipo de operación de servicio, la producción ocurre de una manera muy parecida a la
manufactura.
• Los bienes físicos dominan sobre los servicios intangibles, los productos pueden ser estándar
o sobre pedido y existe poco contacto o involucramiento con los clientes.
• No hay participación de los clientes en la producción, por lo que para todo efecto práctico, las
operaciones de servicio de cuasi manufactura son operaciones de manufactura.
• Se diseñan, planean, controlan, analizan, programan y administran igual que las operaciones
de manufactura.
• Este tipo de operaciones de servicio puede estar enfocada al producto o al proceso.
Ejemplos generales: Los puntos de comida rápida como Mac Donald’s, los servicios de
tratamiento térmicos industriales, las operaciones de mantenimiento de aeronaves, entre otras.

Ing. Mileyda López

 Sistemas de Producción de Servicios Cuasi
Manufactura

 Operaciones Enfocadas al Producto (Operaciones en Serie): Algunas operaciones de servicio

se parecen a las líneas de producción enfocadas al producto de la manufactura.
Ejemplo: Operaciones de trastienda en una franquicia que se dedica a la venta de hamburguesas. El
edificio, las máquinas y las estaciones de trabajo están diseñados y dispuestos como en una
operación de manufactura. Otro ejemplo es el proceso de emisión de pólizas de seguros de vida en
las oficinas centrales de una aseguradora. La solicitud del cliente de una póliza de seguro de vida se
pasa a través de varias estaciones de trabajo de empleados, donde se registra su pago, los pagos se
capturan en el sistema de cómputo, se verifica el examen y el historial médico, las reaseguradoras
aprueban la póliza, se prepara la póliza y finalmente se envía por correo. En comparación con el
ejemplo de la franquicia de venta de hamburguesas, esta operación de servicio de oficina involucra
menos bienes físicos y más trabajo de personal de oficina. Pero la planificación, análisis, control,
programación y administración de la operación es tan familiar para la manufactura, que la mayor parte
de lo aplicable a las operaciones de manufactura también es aplicable en esta.

Ing. Mileyda López

 Sistemas de Producción de Servicios Cuasi
Manufactura

Operaciones Enfocadas al Proceso (Operaciones Intermitentes): Así como la

mayoría de las operaciones de manufactura son del tipo enfocado a los procesos,
igual lo son la mayor parte de las operaciones de servicio de cuasi manufactura.
Ejemplo: Una empresa de servicio metalúrgico industrial que recibe los productos de
los clientes y los somete a pruebas, tratamientos y procedimientos metalúrgicos.
Están disponibles diversos procedimientos: cementado profundo, cementado
superficial, recocido, liberación de esfuerzos, pruebas radiológicas, análisis de grietas
superficiales, análisis metalúrgicos, entre otros. Cada pedido del cliente especifica la
naturaleza del servicio que requiere; con base en ese pedido, el trabajo se encamina
a los departamentos apropiados de la empresa, hasta su término. Entonces, los
trabajos se empacan y embarcan de vuelta al cliente.

Ing. Mileyda López

 Sistemas de Producción de Servicios con el Cliente
como Participante

CARACTERÍSTICAS:
•Hay un alto grado de participación del cliente en este tipo de operación de servicio. Dado
que los clientes participan en las operaciones, el diseño, planeación, control, análisis y
administración de estas operaciones.
• Los bienes físicos pueden resultar parte significativa del servicio.
• Los servicios pueden ser sobre pedido o estándar
• Generalmente estas operaciones tienen un fuerte elemento de bienes físicos, por tanto
es extremadamente importante una calidad del producto (bien).
• Para una mayor satisfacción del cliente, es fundamental una cuidadosa selección,
contratación, capacitación, supervisión, evaluación y remuneración del personal.
Ejemplo: Las operaciones al menudeo, donde los clientes compran, seleccionan, pagan y
se llevan los bienes físicos, cajeros automáticos, estaciones de gasolina de autoservicio.

Ing. Mileyda López

 Sistemas de Producción de Servicios con el Cliente
como Producto

CARACTERÍSTICAS:
• En estas operaciones de servicio los clientes están tan involucrados en las operaciones que el cliente se convierte
en el producto, es decir, que se ejecutan sobre el cliente.
• Los bienes físicos pueden o no formar una parte significativa del servicio y, por lo general, los servicios son sobre
pedido.
• Estas operaciones se planean, controlan, analizan y administran con un objetivo principal único: clientes
satisfechos.
• Están representadas en este tipo de operación de servicio una amplia gama de complejidades.
Ejemplos: salones de belleza, las clínicas médicas, los hospitales, entre otros.
Un ejemplo de operación de servicio al cliente como producto, con menos complejidad, es un salón de belleza. Los
clientes entran en el sistema, se sientan en el área de espera y empiezan a leer una revista. Después de esperar, se
les da a elegir varios servicios. Después de recibir el servicio, se paga y se sale del sistema. Todas las facetas de
estas operaciones de servicio están diseñadas alrededor del cliente.
Un ejemplo de operaciones de servicio del cliente como producto más complejo es el hospital. Dado que los casos
de los pacientes son tan distintos, los hospitales deben ser lo suficientemente flexibles como para aceptar una
amplia variedad de tipos y secuencias de tratamientos para los pacientes.

Ing. Mileyda López

 Tipos de Distribución
Distribución física: es la distribución espacial de los recursos físicos
prevista para fabricar un producto.
La distribución física es una de las decisiones que determinará la
eficiencia de las operaciones del sistema de producción. Ésta especifica
el arreglo de los procesos, que comprende la ubicación de los
departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los
puntos de almacenamiento.
Entre los muchos objetivos de las disposiciones físicas de las
instalaciones, el foco central de estas disposiciones para manufactura es
minimizar, a todo lo largo del sistema de producción, el costo de
procesamiento, del transporte y del almacenamiento de los materiales

Ing. Mileyda López

 Tipos de Distribución
Una organización adecuada permite:
 Una mayor utilización del espacio, del equipo y de los empleados.
 Un mejor flujo de la información, de los materiales y de los empleados.
 Una mejora en cuanto a la moral de los empleados y unas condiciones
de trabajo más seguras.
 Proporcionar flexibilidad en los volúmenes y en los productos.
 Reducir los costos de manejo de materiales y facilidad en el
mantenimiento.
Es decir, una distribución física efectiva facilita el flujo de materiales y de
personas dentro y entre las áreas.
La meta de la organización de producción es arreglar (distribuir) el
sistema de producción de forma que opere con eficiencia.

Ing. Mileyda López

 Tipos de Distribución
Las seis estrategias de la organización de la producción, son:
Organización orientada al producto: Busca la mejor utilización del personal y la
maquinaria en una producción repetitiva o continua.
Organización orientada al proceso: Se da en la producción de bajo volumen y
alta variedad (“taller de trabajo” o producción intermitente).
Organización de posición fija: Apropiada para las necesidades de organización
de proyectos grandes y voluminosos, como barcos y edificios.
Organización de almacenes: Busca el equilibrio entre necesidades de espacio y
manejo de materiales.
Organización de oficinas: Dispone a los empleados, sus equipos y
espacio/despachos para favorecer el movimiento de la información.
Organización de detallista/comercio: Distribuye el espacio de los estantes y
responde al comportamiento del cliente.

Ing. Mileyda López

 Tipos de Distribución
Sin embargo, el patrón general de flujo del trabajo es el que determina los
formatos para las distribuciones en los sistemas de producción, que
corresponden a tres tipos básicos:
Distribución por Producto.
Distribución por Proceso.
Distribución de Posición Fija.
Así como un tipo híbrido: Distribución de Tecnología de Grupos o Celular.
Estos tipos de distribución se diferencian entre si por los tipos de flujos de
trabajos, a su vez se determina por la naturaleza del producto.

Ing. Mileyda López

 Tipos de Distribución

Distribución por Producto: se adoptan cuando se fabrica un producto

estandarizado, por lo común en gran volumen. Cada una de las unidades
de producción requiere de la misma secuencia de operaciones de
principio a fin. En este tipo de distribución, los centros de trabajo y los
equipos respectivos quedan, por lo tanto, alineados idealmente para
ofrecer una secuencia de operaciones especializadas que habrá de
originar la fabricación progresiva del producto.

Ing. Mileyda López

 Tipos de Distribución
Distribución por Proceso: son adecuadas para operaciones
intermitentes diseñados por departamentos con grandes flujos de material
o gran cantidad de personas y cuando los flujos de trabajos no están
normalizados para todas las unidades de producción. Los flujos de trabajo
no normalizados se presentan ya sea cuando se fabrica una gama de
productos diferenciados, o cuando se elabora un tipo de producto básico
con muchas posibles variantes de proceso.
En ésta, los centros o departamentos de trabajo involucrados en el
proceso de planta se agrupan por el tipo de función que realizan, es decir,
las distintas áreas llevan a cabo procesos similares y están juntas.

Ing. Mileyda López

 Tipos de Distribución

Distribución de Posición Fija: se requieren cuando a causa del

tamaño, conformación, o cualquier otra característica no es posible
desplazar el producto, entonces el proyecto se lleva a cabo en un sólo
lugar. En esta distribución el producto no cambia de lugar;
herramientas, equipo y fuerza de trabajo se desplazan hasta él según
se requiera, a fin de ejecutar etapas apropiadas de elaboración
progresiva.

Ing. Mileyda López

 Tipos de Distribución
Distribución de Tecnología de Grupos o Celular: en esta se agrupa
máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas) para trabajar sobre
productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares.
La distribución TG se parece a la distribución por proceso, ya que se
diseñan las celdas para realizar un conjunto de procesos específicos, y
también es semejante a la distribución por producto, pues las celdas se
dedican a una gama limitada de productos
El término Tecnología de grupos también se refiere al sistema de
codificación y clasificación de partes que se usa para especificar los tipos
de máquinas que forman una celda TG.

Ing. Mileyda López

 Tipos de Distribución
Distribución Física en los espacios de:
Almacenes
El objetivo es encontrar el mejor equilibrio entre costes de manejo y espacio de
almacenamiento. Parecido a la organización del proceso: Los artículos se
transportan desde las andenes a distintas zonas de almacenamiento.
Servicios
Algunas Consideraciones:
• Condiciones ambientales: características de segundo plano, como la
iluminación, sonido, olores y temperatura.
• Organización espacial y funcionalidad: incide en la planificación de los pasillos
de circulación de clientes.
• Carteles, símbolos y aparatos: características del diseño del edificio que
conllevan un significado social.

Ing. Mileyda López

 Tipos de Distribución
En las operaciones de servicio con el cliente como participante, los diseños de las instalaciones
deben necesariamente tomar en consideración las necesidades del cliente. Por lo general, se
incluyen estas características:
• Muy fácil acceso a supercarreteras y vías de circulación muy ocupadas.
• Grandes áreas de estacionamiento, bien organizadas y bien iluminadas.
• Entradas amplias bien diseñadas para que la personas se mueven desde y hacia las áreas de
estacionamiento; entradas fácilmente localizables, diseñadas para aceptar grandes cantidades de
clientes durante las horas pico.
• Puertas y escaleras eléctricas para reducir el esfuerzo físico de abrir puertas y subir escaleras
cuando deben transportarse mercancías con las manos ocupadas.
• Vestíbulos y otras áreas de recepción o de descanso para los clientes y líneas de espera de los
clientes.
• Sanitarios, bebederos, departamentos de crédito, mostradores para devoluciones y mostradores
de información.
• Mostradores de servicio, cajas registradoras y estaciones de trabajo de empleados.
• Exhibidores de mercancías, pasillos y decoración e iluminación atractivas.

Ing. Mileyda López

 Distribución por Producto
PRODUCTO 1

Materia Productos
Prima C A B D Terminados

PRODUCTO 2

Materia Productos
Prima D A B C B Terminados

Ing. Mileyda López

Distribución por Proceso

FRESADO TORNEADO

MOLIDO
PERFORADO
CORTE

ENSAMBLE
RECEPCIÓN Y
EMBARQUE

Ing. Mileyda López

 Distribución por Proceso y Celular

Ing. Mileyda López