Estudio de Capacidad Real

Capacidad Real de la
Maquina CST.
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA - PROCESO

En este plan de mejora se da a conocer los procesos y

actividades desarrolladas para conocer la capacidad
productiva de la máquina CST llevando a cabo un estudio
de tiempo.
Se realizo un análisis de operaciones con el fin de
aumentar la eficiencia del proceso, lo que incluye ,el
estudio de tiempo tanto de los elementos productivos
como los no productivos del mismo, teniendo en mente
el enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento y
eficiencia de todas las actividades como las
inspecciones, traslados, medición de tiempo etc.
 OBJETIVOS

Identificar la capacidad real de maquina CST.

Determinar el tiempo que permanece ocupada la Maquina

CST y el operario.
Hacer una mejora de condiciones, y así mismo facilitar al
operador su trabajo.
Modificar el tiempo estándar de cada operación para
un mejor efiencia.
 Distribución de Operaciones
Primera semana (Distribuciones de Operaciones)
Observaciones:
• Cuando no hay quien emulsione es
OPERADOR OPERACIONES N. DE OPERACIONES
realizado por el operador Marlon.
Planning, tensado, desengrasador,
Marlon
secado, emulsionado. 5 • Limpieza, rotaciones entre el tiempo
Sammer Quemado,Revelado,Secado 3 del medio día entre Jairon y
Jairon Preparado,unidad de luz, limpieza 2 Francisco.
Francisco Recuperando, limpieza 2

Segunda semana (Distribuciones de Operaciones)

Observación:
• Se cubrió la parte de Planning para ser la
OPERADOR OPERACIONES N. DE OPERACIONES
medición de tiempo de la necesidad de
Marlon
un operador con las operaciones de tensado,Emulsionado,secado, 3
Sammer Quemado 1
tensado y emulsionado. Jairon revelando,secado, limpieza 3
• Se solicito colaboración de operador de Rafael Preparado,secado,unidad de Luz 3
kinzel para cubrir la operación de Francisco Recuperado desengrasador 2
preparación de marco.
 Tiempo Off-STD
• Tiempo inactivo existente de máquina CST, por incompetencia
en la realización de dos actividades consecutivas (Quemado,
Revelado, secado).
• Por falta de Marco Emulsionados.
• Buscar los marcos para el montaje(traslados).
• Llenado de trazabilidad.

Tiempo inactivo de la maquina

(min)
18/10/2022 35.32
• Cambio de realización de una solo operación
II Operaciones primera semana

(Quemado)
17/10/2022 39.25
• Se realizo una toma de tiempo de un operario
que realizara dos actividades(tensado he
14/10/2022 30.53
emulsionado) eliminando la falta de marcos
emulsionado.
13/10/2022 45.76

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
 Tiempo Inactivo
• TiempoTiempo
inactivo existente
inactivo de máquina
de la maquina (min) CST, por
incompetencia en la realización de dos actividades
I Operación segunda semana

consecutivas
01/11/2022 (Quemado y Revelado) 15
• Por falta de Marco Emulsionados
• Buscar los marcos para el montaje13.3
27/10/2022
• Llenado de trazabilidad
31/10/2022 13

28/10/2022 17.23 Porcentaje de tiempo inactivo

• (Quemado)
0 4 8 12 16 20
I Operación se-
gunda semana ;
0.279526242896
• Se realizo una toma de tiempo de un

Se redujo un 44% de 031 operario re realizara dos

actividades(tensado he emulsionado)

tiempo inactivo de la eliminando la falta de marcos

II Operaciones
emulsionado.
primera sem-
ana ;

maquina CST. 0.720473757103

969
 Tiempo Activo
• Primera semana, toma de estudio de tiempo con un
porcentaje de 40%, realizando quemas de marco por
montajes,reprocesos,muestras,urgencias de máquina.
• Inicio de maquina

Tiempo Activo de la Maquina • Aumento de eficiencia del

Primera semana trabajo.
II Operaciones primera semana

18/10/2022 326.62 • Disminución de reprocesos.

• Minimizar el lapso de tiempo
17/10/2022 308.42
de Inicio de maquia.
14/10/2022 252.579

13/10/2022 265.93

0 50 100 150 200 250 300 350

 Tiempo Activo
• Tiempo
Primera semana, Activo
toma de de la Maquina
estudio de tiempo
con un porcentaje de
I Operación segunda semana

01/11/2022 482.51

27/10/2022 407.08

31/10/2022 384

Tiempo
28/10/2022 Activo de la Maquina
445.74
Porcentaje por Operacion
II Operaciones primera semana

18/10/2022 0 100 200 300 400 500 600

326.62 Maquina Activa
II Operaciones primera

Se aumento un 20% 17/10/2022 308.42 semana ;

0.401530659662311

del tiempo de la 14/10/2022 252.579

I Operación segunda se-

maquina CST. 13/10/2022

0 50 100 150 200 250

265.93mana ;
0.598469340337689
300 350
Tiempo Traslado
 Tiempo Traslado

Mejora
• Se ejecuto una mejora de condiciones colocando un carrito de
Kanban donde se pondrán los marcos que lleva cada montaje y
así poder minimizar movimientos innecesarios y a su vez
eliminar el tiempo improductivo. Reduciendo un 24% de
tiempo en traslado, distribuyendo las operaciones de distinta
forma para cada operario
 Capacidad real

Marcos quemados por hora:

hora = 60min = 8,05 marcos por hora
Tiempo por marco 7,45min

Marcos quemados por turno:

( Horas trabajadas * hora-fatiga) = (10 horas *60 min- 30min de fatiga) =73 marcos por turno.
Tiempo por marco 7,45 min por marco
 Histograma
Operaciones
70 100%
89%
90%
60
80% 83% 80%

50
61% 70% 70%
Marcos Qumados

60%
40 49% 56%

Porcentaje
50%
30 46% 40%

20 30%

20%
10
10%

0 0%
10/13/2022 10/14/2022 10/17/2022 10/18/2022 10/28/2022 10/31/2022 10/27/2022 11/1/2022

Dias Observados

Series1 Porcentaje
Diagrama de Flujo
 Recomendaciones

 Asignar a cada trabajador una tarea específica aprovechando al

máximo su rendimiento.
 Mantener un nivel de productividad eficiente para así alcanzar
los objetivos establecidos.
 Realizar de forma continuo un estudio de tiempo dentro de la
organización con la finalidad de tener un mejor control de cada
proceso y disminuir el porcentaje de fallas que se presentan,
 Conclusiones

 Al aplicar el estudio de tiempo nos permitió conocer con mayor

exactitud posible cual era el tiempo que se invertía en el
proceso de quemado disminuyendo el tiempo innecesario
dentro del ciclo de productividad
 Se estableció un cambio de operaciones , requiriendo mas
personal para así obtener resultados en maquina cts
aumentando marcos quemados.
 “
Los resultados
que consigues
estarán en
proporción
directa al esfuerzo
que aplicas
Denis Waitley

GRACIAS