Introducción a los procesos

de Manufactura
Prof. Miguel Alán Gamboa
 ¿Qué es la Manufactura?

La palabra manufactura se deriva del latín manu factus, que significa “hecho a mano”, y apareció por
primera vez en 1567. La palabra manufacturar apareció en 1683.
La palabra producto significa “algo que se produce” y apareció, junto con la palabra producción, en
algún momento durante el siglo XV. Los vocablos “manufactura” y “producción” con frecuencia se
utilizan de manera indistinta.
 ¿Qué es la Manufactura?

Debido a que suelen pasar por varios procesos en los que las materias primas se convierten en
productos útiles, los artículos manufacturados adquieren un valor, definido como equivalente
monetario o precio de venta. Por ejemplo, como materia prima para los cerámicos, la arcilla tiene un
valor pequeño al extraerla de la mina. Cuando se convierte en la parte cerámica de una bujía, un vaso,
una herramienta de corte o un aislador eléctrico, se agrega valor a la arcilla (valor agregado)
Procesos de Manufactura
Materiales Metálicos
 LOS MATERIALES METÁLICOS.
Generalidades
• Son aquellos que están compuestos básicamente por uno o
más metales. También pueden contener otros materiales
como el carbono.

• Los materiales metálicos cuyo

componente principal es el
hierro son llamados materiales
férricos. Son ejemplos de estos
el hierro y el acero. Hierro Acero

• Los materiales metálicos

obtenidos a partir de otros
metales son llamados
materiales no férricos.
Cinc Cobre
 LOS MATERIALES METÁLICOS.
Propiedades
• Los materiales metálicos:
• conducen bien el calor y la electricidad.
• Su aspecto presenta un cierto brillo.
• A temperatura ambiente suelen ser sólidos, excepto el mercurio.
• Funden a la temperatura que llamamos punto de fusión.
• Son maleables y dúctiles. Los que más el oro, la plata y el cobre.

Conductores Se funden Mercurio Oro nativo Plata nativa Cobre

 LOS MATERIALES METÁLICOS.
Aleaciones
• Una aleación es un material metálico que se obtiene al mezclar y
fundida y dejar que solidifique una mezcla de un metal con otros
materiales, casi siempre otros metales.
• El producto resultante tiene características metálicas y alguna
propiedad que no tenían los componentes por separado.
• El latón, por ejemplo, es una mezcla de cobre y cinc y resulta más
duro y con resistencia eléctrica.

Aleaciones Latón
LOS MATERIALES METÁLICOS. Formas
comerciales
• Formas comerciales más habituales de materiales metálicos son:
• Largos: barras cuadradas o redondas y alambres.
• Planos: superficies de diferentes espesores, las más finas se denominan
chapas.
• Perfiles: barras con formas especiales: en u, triangular, ...
• Lingotes: bloques obtenidos al vaciar metal líquido en un molde.

Largos Planos Perfiles Lingotes

 LOS MATERIALES METÁLICOS.
Obtención
• Los metales no suelen aparecer puros, sino combinados con otros
elementos y formando minerales:
• La Minería se encarga de extraer minerales metálicos o menas.
• La Metalurgia trata de los metales elaborados y sus propiedades.
• Calcinación y tostación: es un proceso para obtener metales libres o puros
calentando las menas en hornos y eliminando los óxidos que se producen.
• Electrolisis: es un proceso para obtener metales libres fundiendo el mineral,
introduciendo en la fundición dos electrodos y haciendo circular una corriente
eléctrica de modo que el metal puro se deposita en un electrodo.

Minería Calcinador Nave de electrolisis

 MATERIALES METÁLICOS NO
FÉRRICOS
• Los materiales no férricos son más caros y difíciles de obtener que los férricos, sin
embargo presentan algunas propiedades que los hacen necesarios: son más difíciles de
oxidar, conducen mejor la electricidad y el calor, funden a temperaturas más bajas, son
más fáciles de mecanizar, etc. Se clasifican en:
• Metales pesados. Su densidad es igual o mayor a 5 Kg./dm3. Entre ellos están el cobre, el plomo, el cinc, el
estaño, el níquel, el mercurio, el volframio, etc.
• Metales ligeros. Su densidad es entre 2 y 5 Kg./dm3. Son ejemplos el aluminio y el titanio.
• Metales ultraligeros. Con densidad menor de 2 . El magnesio es el más utilizado en la industria.

Metales pesados.Cinc, cobre, Metales ligeros. Metales ultraligeros.

mercurio, volframio. Aluminio y titanio. Magnesio natural y elaborado
 MATERIALES METÁLICOS NO
FÉRRICOS. El cobre
• El cobre es un metal de color rojo brillante, muy resistente a la corrosión, conduce
bien el calor y la electricidad, es muy dúctil y maleable. Se obtiene de minerales como
la cuprita, la calcopirita y la malaquita.
• Se ha usado desde la antigüedad para hacer armas, adornos, monedas, etc. Hoy se usa
en conductores eléctricos, alambiques, y conducciones de gas y agua, así como otros
usos en construcción. Sus aleaciones principales son:
• Los bronces. Aleaciones de cobre y estaño, tanto más duras cuanto más estaño contienen.
• Los latones. Aleaciones de cobre y cinc usadas para hacer canalizaciones, tornillos, válvulas de gas y
agua, bisagras, etc..

Minerales de cobre. Cuprita, Cobre. Bronce. Latones.

calcopirita y malaquita.
 MATERIALES METÁLICOS NO
FÉRRICOS. El aluminio
• El aluminio es un metal de color plateado claro, es muy resistente a la
oxidación, ligero, buen conductor del calor y la electricidad y fácil de
mecanizar. Se obtiene de la bauxita.
• Se emplea en aleaciones ligeras, tan resistentes como el acero y mucho
menos pesadas. Con ellas se fabrican productos muy variados, desde
latas de refrescos como fuselajes de aviones, ventanas, maquinaria, etc.

Bauxita.

Productos de aluminio.
 MATERIALES METÁLICOS NO
FÉRRICOS. El estaño
• El estaño es un metal de aspecto blanco brillante, muy resistente al aire,
fácil de fundir y de trabajar. Es muy maleable en frío y en caliente se
torna quebradizo. Se obtiene de la casiterita.
• Se emplea, aleado con plomo o con plata, para soldadura blanda.
También para recubrir el hierro, obteniendo hojalata, y para recubrir el
cobre, pues al no ser tóxico puede usarse en instrumentos de
alimentación.

Casiterita. Productos de estaño, hojalata y otras aleaciones.

 MATERIALES METÁLICOS NO
FÉRRICOS. El cinc
• El cinc es un metal blando de color blanco azulado, resistente a la intemperie.
Se obtiene de la blenda.
• Se emplea en la fabricación de recipientes, canalones y planchas para
cubiertas. También para recubrir planchas de hierro por dos procedimientos:
• Cincado. Introduciendo las piezas de hierro en un baño de cinc fundido.
• Galvanizado. Recubriendo las piezas de hierro por electrolisis.

Blenda. Chapa de hierro

Nave de cincado. galvanizado.
Materiales Cerámicos
 Materiales Cerámicos
Se obtienen a partir de materias primas arcillosas. La arcilla se moldea y se
somete a un proceso de cocción en un horno a elevadas temperaturas.

Cerámicas

Finas Gruesas

Gres Arcilla cocida

Porcelana Loza

Refractarios
 Gres

• Compuesta por arcillas refractarias y sal.

• Propiedades: Aspecto vidriado. Elevada
dureza (raya al vidrio). Gran compactibilidad.
Sonido metálico por percusión.
• Aplicaciones: Baldosas, azulejos, tubos,
ladrillos, etc.
 Porcelana

• Se obtiene de la arcilla blanca muy

seleccionada (CAOLÍN).
• Propiedades: Transparente o translúcida.
Compacta. Sonido metálico por percusión.
Elevada dureza (no es rayada por el acero).
Resistente a los ácidos.
• Aplicaciones: Con un grosor entre 2 -
3mm. Vajillas, objetos decorativos, aislantes
eléctricos, sanitarios, industria química. Jarrón de porcelana
 Arcilla cocida
• Se obtiene a partir de la arcilla ordinaria de
color rojizo mate
• Propiedades: Tacto duro y áspero. Frágil
• Aplicaciones: Puede aparecer recubierta
o no de un esmalte blanco: ladrillos, tejas,
otros elementos de construcción, objetos
de alfarería (vasijas, recipientes, jarrones, Muñeco de arcilla
macetas, botijos…).
 Loza
• Se obtiene a partir de una mezcla de
arcilla amarilla y arena.
• Propiedades: Tacto fino y suave. Elevada
dureza.
• Aplicaciones: Cubierta por una capa de
barniz o de esmalte, que le proporciona
un atractivo aspecto superficial: vasijas y
objetos decorativos.

Piso de Loza
 Refractarios
• Formados por arcilla cocida con
óxidos de metales.
• Propiedades: Resistentes a
temperaturas superiores a 3000
ºC.
• Aplicaciones: Revestimiento
interior de altos hornos,
componentes eléctricos y
electrónicos.