CORTE DIRECTO

EN CONDICION CONSOLIDADA DRENADA

Pedro Cárdenas Galindo
ASTM D3080
2011
Antecedentes
Permite determinar la resistencia al corte de los
suelos.
Se deforma una muestra a una velocidad
controlada por un plano de corte (horizontal)
determinado, procurando el drenaje y/o la
humedad de la muestra
Generalmente se confeccionan 3 probetas, las que
se consolidan a distintas cargas normales.
Se realiza tratando de representar las condiciones
del terreno
• 3.2.1 Falla – Las condiciones de tensión a la falla
para una muestra. Falla es usualmente tomada a la
máxima tensión de corte obtenida, en la ausencia
de una condición peak, la tensión de corte al 10 %
del desplazamiento lateral relativo.
Definiciones
•3.2.2 Tensión Normal Nominal – En el ensayo de
corte directo, la fuerza Normal aplicada (Vertical)
dividida por el área de la caja de corte. El área en
contacto del espécimen en el plano de corte
impuesta disminuye durante el corte y por lo tanto
la verdadera tensión normal es desconocida.
 •3.2.3 Tensión Nominal de Corte – En el ensayo de
corte directo, La fuerza de corte aplicada dividida
por el área de la caja de corte. El área en contacto
del espécimen en el plano de corte impuesta
disminuye durante el corte y por lo tanto la
verdadera tensión de corte es desconocida.
 • 3.2.4 Porcentaje relativo al desplazamiento lateral – La
relación, en porcentaje del desplazamiento lateral con
respecto al diámetro o la dimensión lateral del espécimen
en la dirección del corte.

• 3.2.5 Pre-corte – En ensayos de fuerza, la etapa de un

ensayo después de que la muestra se ha estabilizado bajo
la carga de consolidación y previo al comienzo de la fase
corte. Es utilizado como adjetivo para modificar la relación
de las fases o las condiciones de tensiones.
 •3.2.6 Desplazamiento lateral relativo – El
desplazamiento entre la caja superior y la caja inferior
medido en su mitad.
 Equipo
• Aparato de corte ( Mecánicos- Semi automáticos y
automáticos )
• Caja de corte ( cuadradas, circulares)
• Insertos porosos (placas perforadas o piedras porosas)
• Dispositivo para aplicar y medir fuerza normal
• ( directos o mediante palancas)
• Dispositivo para cortar la muestra
• Dispositivo para medir fuerza de corte (anillo de carga o
celdas )
• Recipiente de caja de corte (Bowl)
mecánico

Semi automático

Automatico
 • Nota 4 – Criterios exactos para la textura de los insertos y
su conductividad hidráulica no han sido establecidos. Para
ensayos normal de suelo, insertos de grado medio con una
conductividad hidráulica alrededor de 0,5 a 1,0 X 103 ft/yr (5,0
X 10-4 a 1,0 X 10-3 cm/s) son apropiados para arenas. Es
importante que la conductividad hidráulica de los insertos
porosos no sea reducida por la colección de partículas de
suelo en los poros de los insertos. Almacenando los insertos
porosos en un contenedor lleno de agua entre usos disminuirá
la obstrucción. Los insertos porosos pueden ser limpiados por
enjuague, hervido o agitación ultrasónica.
• Cámara húmeda
• Molde para tallado
• Indicador de deformación vertical de al menos
0,0001”. (dial 0,002mm)
• Indicador de desplazamiento horizontal de al menos
0,001” (dial 0,02 mm)
• Equipamiento para remoldear o compactar
• Varios (cronometro, agua destilada, espátulas, etc.)
Secuencia de ensayo
• Montaje de probeta (ensamblaje equipo,
preparación muestra)
• Saturación (cuando aplique)
• Consolidación
• Corte
Muestra
• Debe ser suficiente para poder preparar un mínimo
de tres probetas.
• El ancho mínimo de la muestra debe ser de 50mm,
o mayor o igual a 10 veces el tamaño máximo de la
muestra.
• La altura mínima será de 13 mm, pero no menor a 6
veces el tamaño máximo de partículas
• La relación ancho/altura mínimo debe ser de 2: 1
 Preparación muestra

Muestras inalteradas
• Se debe tener extremo cuidado de no alterar su
estructura natural, tanto en la extracción como en la
manipulación .
• Se debe tallar la muestra con el molde de tallado
procurando no cambiar su condición de humedad, si
es posible en cámara húmeda
Muestra compactada
• Una vez ensamblada la caja de corte, con las placas
inferiores, se ubica dentro la cantidad de material
requerido para lograr la densidad especificada.
• Se apisona hasta que la superficie superior del pisón
quede al ras con la superficie superior de la caja de
corte.
•El pisón usado para compactar el material debe
tener un área en contacto con el suelo igual o menor
que ½ del área de la caja de corte.
Muestra compactada
Mezclar el suelo con la suficiente agua para producir el
contenido de agua deseado. Permita que el material
húmedo reposar antes de la preparación de la muestra de
acuerdo con la siguiente guía:

Clasificación USCS (D 2487) Tiempo mín. de espera en

horas
SW, SP No requiere
SW-SM, SP_SM, SM (>5% 3
finos)
SC, ML, CL, SP-SC 18
MH, CH 36
Saturación
• Puede ser que en algún caso se especifique no
saturar.
• Si se requiere, se debe agregar agua destilada al
recipiente que contiene la caja de corte con la
muestra y llenarlo sin sobrepasar la altura de la caja,
para asegurar que la saturación sea desde abajo.
• Cualquier deformación producida por efecto de la
saturación, se debe medir y registrar una vez que ya
se haya estabilizado, indicando si la deformación
corresponde a hinchamiento (+) o consolidación (-).
Consolidación
• Se debe registrar la lectura inicial del dial de
desplazamiento vertical.
• Se aplica la carga normal, comenzando por la más
alta y teniendo cuidado de no mover ni golpear la
caja de corte.
• Se hecha a correr el cronómetro y se registran las
lecturas de consolidación a intervalos de tiempo
definidos, hasta completar la consolidación
primaria
 •En la ausencia de datos de consolidación específicos
del suelo el tiempo debe estar basado en el tipo de
suelo. La siguiente tabla entrega estos valores por
defecto.

Clasificación USCS (D2487) Tiempo mínimo de falla, tf

SW, SP (<5 % finos) 10 min.

SW-SM, SP_SM, SM (>5 % 60 min.
finos)
SC, ML, CL, SP.SC 200 min.
MH, CH 24 hrs.
Para saber si la consolidación primaria está completa, se confecciona un
gráfico deformación/logaritmo del tiempo, donde se puede ver si hay un
cambio notorio de pendiente o el gráfico tiende a la horizontalidad.
0.1 1 10 100
44

54

64

74

Series1
84

94

104

114

124
Determinación del tiempo de falla
(tf) y coef. de desplazamiento (dr)
• Con los datos obtenidos en la consolidación se
obtiene el valor de t90 para el calculo del tiempo
total estimado de falla (tf) para el suelo ensayado,
siempre que el material nos entregue una curva de
consolidación más o menos definida.
• Debemos conocer además el desplazamiento
horizontal estimado a falla (df) que se estima a
partir del tipo y la historia de tensión del suelo.
Como guía se sugiere 12mm para suelos finos de
consolidación normal o leve, si no utilizar 5mm. Para
el ejemplo usaremos 5mm
 Ejemplo
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9  Se confecciona gráfico deformación Vs
44
raíz del tiempo.
 Se traza una recta tangente a la mayor
54
pendiente de la curva.
 Se mide el valor horizontal entre la
64
ordenada y la recta tangente y se
multiplica por 1,15.
74
 Con el nuevo valor en la abscisa se
traza una nueva recta hasta el origen.
84
 El punto donde esta recta corta la
curva es 2,
94
 Para eliminar la raíz : 22 =4
 El valor obtenido es t90 → 4=t90
104
 t50=t90/4.28 (cte) → t50=0.93
114
 Tf
= 50 (cte)*t50 → 50*0.93=46,5
min.
124
 dr.= df/tf=5/46,5= 0,11 mm/min
• Hay casos donde la curva tiempo-consolidación se
presenta poco definida. Para estos casos existen
algunos tiempos de falla sugeridos por norma según
el tipo de suelo. Además se acepta el uso de tiempos
de falla alternativos, siempre que se explique en el
informe.
• Es importante tener en claro que el dr o velocidad
que se obtiene es la velocidad critica de ensayo. Esto
quiere decir que es lo mas rápido que se puede cortar
la muestra sin generar presión de poros excesiva.
 •Nota 5 – En orden para ensayar un amplio rango de
suelos el aparato debe permitir ajustes de la velocidad de
desplazamiento desde 0,0001 a 0,04 pulg./min. [0,0025
a 1,0 mm/min.].

•Nota 6 – ensayando la muestra a una velocidad mayor

que la especificada puede producir resultados parciales
de corte drenado que diferirán desde la fuerza de
drenaje del material. El espécimen debe ser ensayado lo
suficientemente lento para permitir que la presión
intersticial se disipe.
Corte
• Se sacan las fijaciones de los costados de la caja y se comienza a desplazar la
caja superior horizontalmente con respecto a la inferior mediante la manivela.
• Es de gran importancia que la velocidad proporcionada sea constante, por lo
tanto si no se cuenta con un motor se debe procurar mantener la velocidad
controlada.
• Se van registrando lecturas de carga y desplazamiento vertical (indicando si es
hinchamiento o consolidación) cada cierto desplazamiento horizontal.
• Se continua el corte hasta después que se produzca la falla del suelo o cuando
se haya llegado aproximadamente al 15% de deformación con respecto al largo
de la muestra.
• Una vez terminado se desmonta y se determina la humedad final de la muestra
• Se repite todo el proceso con las 2 muestras siguientes con sus respectivas
cargas normales.
 •Un anillo de carga o celda de carga (o un sensor
de presión calibrado cuando se utiliza un sistema
de carga neumático) con resolución de 0,5 lbf [2,5
N] o 1% de la fuerza normal durante el corte, lo que
sea más grande, es requerida cuando se utiliza
nada más que pesos muertos para aplicar la fuerza
normal.
• Usa los tornillos separadores para separar las mitades de la caja de
corte a aproximadamente el diámetro del tamaño máximo en la muestra
de ensayo o 0,025 pulg. [0,64 mm.] como valor mínimo por defecto para
materiales de grano fino. Remueva los tornillos separadores después de
crear la separación.

• Nota 14 – En la mayoría de los equipos los tornillos separadores

levantan la mitad superior en relación a la mitad inferior separando las
mitades. Creando la separación de esta manera aplicará un incremento
de la tensión de tracción a lo largo de la superficie de potencial falla.
Esto puede debilitar el material sin intención de hacerlo. La tapa superior
no se debe mover hacia arriba mientras se crea la separación.
Cálculos
• Calcular la tensión nominal de corte T
Τ=F/A
F= fuerza de corte (lbf/in2, Kpa)
A= área inicial de la probeta (in2, mm2)
 CORTE DIRECTO
1.50
TENSION DE CORTE (kg/cm²)

1.00

0.50

0.00
0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20

TENSION NORMAL (kg/cm²)

(1,04-0,26/2-0,5)