HIDRÁULICA Y NEUMÁTICA

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

TEMPORIZADOR , CAUDALÍMETRO O FLUJOMETRO Y FILTRO

ALUMNO: RODRIGO BRITO SILVA
2023
PROFESOR: ANA MARIA SOTO
 INTRODUCCIÓN

El objetivo principal es que al término del trabajo de

investigación identifiquen los diferentes instrumentos que se
explicaron en las diferentes diapositivas tales como el
temporizador, el flujómetro, caudalímetro y filtros.
A su vez ver cómo están compuestos y para que se utilizan estos
instrumentos en sus diferentes áreas.
 TEMPORIZADOR
Este instrumento de medición viene a ser una evolución del reloj de arena, pues tiene la misma función de contabilizar el
tiempo que ha transcurrido, durante un proceso o fenómeno dado.
Sin embargo, al escuchar la palabra temporizador hay que entender que es un concepto muy amplio, es por esto, que en las
próximas líneas te explicaré de qué se trata este instrumento.

Qué es un temporizador

Un temporizador consiste en un dispositivo que tiene la capacidad de

controlar un circuito en su conexión o desconexión. Este circuito
puede ser mecánico, neumático, eléctrico, hidráulico o electrónico,
entre otros.
Para qué sirve un temporizador
Un temporizador puede ser utilizado en todo tipo de usos: En objetos domésticos, objetos asociados a la
tecnología y electrónica, como simuladores de presencia de todo tipo, así como en actividades vinculadas a la
biología y loa explosivos.

Lo podemos ver en celulares, cronómetros, minuteros de cocina, dentro de electrodomésticos de todo tipo, en
controles remotos de cualquier uso para programar su apagado, así como su encendido en determinados
horarios, en iluminación para viviendas o comercios, en estudios de laboratorios biológicos para medir
tiempos de exposición a sustancias reactivas y en detonación de explosivos, para realizar las evacuaciones
correctamente.

Cómo funciona un temporizador

Independientemente del tipo de temporizador que sea, todos se rigen por el mismo principio: Al recibir un
pulso, realizan un cambio de contactos que, al finalizar al tiempo programado, se resetea a su posición inicial.
Partes de un temporizador
Cada grupo de temporizador se compone de diferentes partes, se construyen de
diversas maneras y tienen principios de funcionamiento paralelos. Los
temporizadores mecánicos suelen componerse con resortes, tuercas y engranes,
mientras que un temporizador eléctrico tiene que estar compuesto de materiales
conductores y resistencias, y un temporizador electrónico requiere capacitores y
circuitos integrados.

Las partes generales que comparten son:

Partes del temporizador

Resorte: A través de él, el soporte entra en contacto con la leva.
Soporte: Es una sección que divide la leva del resorte, contiene resortes de copa en
su estructura.
Leva: Es la parte que entra en contacto con el soporte luego de ser accionado por el
resorte, activando así la contabilización del tiempo.
Eje: Es el soporte vertical de la estructura del temporizador.
Resorte de Copa: Está dentro del soporte, son resortes sensibles que accionan el
mecanismo en el temporizador al descender el soporte por acción del resorte.
Resorte de Presión: Es un resorte colocado en sentido contrario al resorte que acciona
el temporizador, es quien recibe la presión del impulso provocado al accionar el
temporizador.
Contacto móvil: Según la posición de la leva, el soporte y los resortes, este contacto
se moverá, contando o dejando de contar el temporizador.
Tipos de temporizadores
Los temporizadores se pueden diferenciar de dos maneras: clasificarlos por la forma de reaccionar ante un pulso o
dividirlos según el principio de su funcionamiento.

Según la reacción a pulso, se dividen en:

Temporizadores a la conexión:
Al recibir un pulso que lo activa, el temporizador comienza a correr el tiempo que se ha programado. Al finalizar
este tiempo, según el tipo de temporizador, se inactivan o activan los contactos.
Temporizadores a la desconexión:
Este tipo de temporizadores tienen un pulso activo constante, por lo que su programación genera una interrupción
de señal que vuelve a los contactos habituales al finalizar el conteo.
Temporizadores de un solo pulso:
Este tipo de temporizadores tienen la virtud de activarse para el control de un tiempo programado con apenas
pulsos momentáneos y de corta longitud.
Según el principio de funcionamiento, se dividen en:
Temporizadores Neumáticos:
Este tipo de dispositivos funciona combinando tres elementos que corren por fuerza neumática: Dos válvulas (una
estranguladora antirretorno, otra con retorno mediante muelle) y un depósito de aire. La válvula estranguladora
regula la cantidad de aire en el depósito y al llenarse esta, la otra válvula cambia de posición para enviar la señal
para finalizar la contabilización del tiempo del temporizador.
Temporizadores con Motor Síncrono:
El mecanismo de este tipo de artefactos es similar al que se utiliza en relojería, pero en vez de energía mecánica,
estos temporizadores son accionados por la electricidad de motores. El cambio de posición de contacto en este caso
se realiza con una interferencia electromagnética.
Temporizadores Térmicos:
Se componen de una bobina conectada a una lámina bimetálica. La bobina recibe energía constante en forma de
electricidad a través de un transformador, por lo que la lámina va calentándose, modificando su forma y curvatura
por el calor hasta que se conecte o desconecte de la bovina, indicando la finalización del tiempo programado.
Temporizador Electrónico:
Este grupo de temporizadores se basa en el principio de carga y descarga, utilizando una resistencia eléctrica
aplicada al capacitor electrolítico que recibiría la corriente. Cuando el tiempo se comienza a contar, así como
cuando el tiempo programado finaliza, los contactos se hacen a través de un electroimán.
 CAUDALÍMETRO
¿Qué es un caudalímetro?

Un caudalímetro es un instrumento de medición que permite determinar el caudal de un

fluido. Es decir, un caudalímetro sirve para averiguar el caudal del fluido de una tubería.

Recuerda que el caudal o gasto volumétrico se define como la cantidad de flujo por unidad
de tiempo que circula por una sección.

El caudalímetro también se conoce como medidor de caudal, medidor de flujo o flujómetro.

Existen varios tipos de caudalímetros, ya que hay varias maneras de obtener el caudal de un
líquido. Más abajo veremos cuál es el caudalímetro adecuado para cada caso.
Partes de un caudalímetro

En general, las partes de un caudalímetro son las siguientes:

Sensor: es la parte que está en contacto con el fluido, normalmente un líquido, y por tanto se encarga de hacer la medición
del caudal. Hay sensores mecánicos y eléctricos, dependiendo del caso es mejor utilizar uno u otro. Abajo se explica más
detalladamente.
Cabezal: es la parte del caudalímetro que se encarga de procesar la señal recibida por el sensor y calcular el caudal de la
tubería.
Pantalla: la mayoría de caudalímetros incorporan una pantalla para mostrar al usuario las medidas realizadas.
Salida de señal eléctrica: normalmente los caudalímetros suelen incluir una salida de señal eléctrica para transmitir los
datos directamente a un procesador. Esto permite automatizar muchos procesos industriales.

Pantalla
 Tipos de caudalímetros
Principalmente, se distinguen entre caudalímetros mecánicos y electrónicos, y dentro de cada tipo hay diferentes
variaciones:
Caudalímetros mecánicos:
Caudalímetro mecánico visual
El caudalímetro mecánico visual consiste en un cono transparente invertido con una bola de plástico. También se
puede llamar rotámetro. El funcionamiento de este tipo de caudalímetro es muy sencillo ya que el fluido impulsa la
bola hacia arriba, de modo que cuánto más caudal tenga el fluido más arriba estará la bola. El valor del caudal lo indica
la ralla que coincide con el límite de la bola.
Caudalímetro mecánico de molino
El caudalímetro mecánico de molino tiene un molino, tal y como indica su nombre, que se pone en medio del fluido.
De manera que el fluido hará girar el molino y según la velocidad transmitida se podrá hallar su caudal. Este tipo de
caudalímetros suelen utilizar como contadores de agua o gas en las viviendas.
Caudalímetro de desplazamiento positivo
Un caudalímetro de desplazamiento positivo está compuesto por varias partes cuyas dimensiones son conocidas con
precisión. Así pues, el fluido irá llenando las partes según circula y con esta información se podrá saber su caudal.
Existen variaciones de este modelo, puede ser de engranajes, de pistones, de rotores,… Son muy útiles para medir
caudales muy bajos de líquidos y gases.
Caudalímetro electrónico de molino
El funcionamiento del caudalímetro electrónico de molino es similar al que hemos visto arriba del mecánico, la única
diferencia es que este caudalímetro incorpora un imán permanente en un extremo. De manera que cuando el imán gira
genera un campo magnético, entonces mediante un sensor y un circuito electrónico se convierte la señal percibida en el
valor del caudal del fluido.
Caudalímetro electrónico de turbina
El método para medir el caudal del caudalímetro electrónico de turbina es parecido al anterior. Se trata de una turbina
con componentes magnéticos que rota proporcionalmente a la intensidad del caudal. De tal manera que la turbina
genera un campo magnético con más o menos intensidad según el caudal del flujo. Luego un sensor de efecto Hall se
encarga de transformar la señal magnética y proporcionar el valor del caudal.
Caudalímetro de diferencial de presión
El caudalímetro de diferencial de presión mide el caudal del fluido a partir de la diferencia de presión en una tubería.
Dicha tubería disminuye el diámetro de su sección y luego regresa a su tamaño original, de manera que el fluido reduce
su presión en la sección de salida. Así pues, cuanto mayor sea la diferencia de presión entre la entrada y la salida
significa que mayor es el caudal del fluido, este tipo de caudalímetro es de los más utilizados.
Caudalímetro V-Cone
El caudalímetro V-Cone utiliza el mismo principio que el medidor de caudal anterior para determinar el valor del
caudal, es decir, se basa en la diferencia de presión producida entre dos secciones de la tubería. Sin embargo, en este
caso se pone un cono central en el interior del tubo. Este tipo de caudalímetro posee una gran precisión y se puede
aplicar a una gran variedad de fluidos.
Caudalímetro magnético
El funcionamiento del caudalímetro magnético consiste en aplicar un campo magnético a una tubería y medir la diferencia de
potencial entre dos secciones. Luego el caudalímetro calcula el caudal a partir de la información recopilada. Una ventaja de
este tipo de caudalímetro es que necesita muy poco mantenimiento, por contra, solo se puede emplear en líquidos que tienen
conductividad eléctrica.
Caudalímetro de vortex
En el caudalímetro de vortex el cálculo del caudal se basa en la generación de vórtices, por eso recibe este nombre. En este
caso se obstruye el paso del fluido con un cuerpo para que así se generen vórtices mientras circula por la tubería (efecto Von
Kármán). A partir de la frecuencia con la que se crean los vórtices y el área de la sección, el caudalímetro calcula el caudal
del fluido, este tipo de caudalímetro tiene como ventajas que posee una alta precisión y su mantenimiento es bajo.
Caudalímetro ultrasónico
Un caudalímetro ultrasónico hace la medición del caudal comparando el tiempo que necesitan dos señales ultrasónicos para
recorrer una misma distancia pero en sentido contrario. De modo que la diferencia entre los dos tiempos será mayor cuanto
más grande sea el caudal del tubo. La precisión de este tipo de caudalímetro depende mucho de las características del flujo.
Caudalímetro de diferencial de temperatura
El caudalímetro de diferencial de temperatura mide el caudal de un flujo basándose en la diferencia de temperatura entre dos
puntos. Ya que si no hay diferencia de temperaturas significa que el fluido no se está moviendo, pero cuanto mayor sea dicha
diferencia mayor será el caudal del fluido. Con este tipo de caudalímetro no solo se puede conocer el caudal del fluido, sino
también el sentido de circulación del fluido.
Caudalímetro de Coriolis
El caudalímetro de medidor de Coriolis calcula el caudal de un flujo a partir de las fuerzas inerciales producidas cuando una
partícula en un cuerpo rotatorio se mueve con respecto a dicho cuerpo, apareciendo así la aceleración de Coriolis.
Cómo elegir un caudalímetro
En este apartado se muestran algunos consejos para decidir qué caudalímetro es el más adecuado para tu caso.
Características del fluido: lógicamente, es importante tener en cuenta las características del fluido en la decisión del
caudalímetro. Por ejemplo, no se podrá emplear un caudalímetro electromagnético si el líquido no posee propiedades
magnéticas. Asimismo, se debe tener presente si el líquido tendrá sólidos en suspensión, ya que algunos caudalímetros
podrían resultar dañados.
Caudal de trabajo: evidentemente, el valor del caudal de trabajo debe estar dentro del rango de trabajo del caudalímetro.
Además, es mejor si el caudal de trabajo se encuentra en la zona intermedia del rango del caudalímetro, para no forzar el
instrumento.
Aplicación: conocer el objetivo de la medición del caudal puede ser ventajoso. Por ejemplo, si no necesitas una alta
precisión podrás comprar un caudalímetro más barato y así ahorrar en el presupuesto.
Condiciones de trabajo: cuanta más información tengas acerca de la medición de caudal que se debe hacer mejor. Por lo que
saber la temperatura y la presión del fluido o el tipo de instalación te ayudará en la toma de decisión .

Diferencia entre un caudalímetro y un contador de litros

Aunque tienen nombres parecidos, un caudalímetro y un contador de litros tienen significados diferentes.
La diferencia entre un caudalímetro y un contador de litros es la medición realizada. El caudalímetro mide el caudal de un
fluido, en cambio, el contador de litros simplemente cuenta los litros de fluido que han pasado por el dispositivo durante un
período de tiempo. De hecho, los propios nombres de los aparatos ya indican la medida que hacen. El caudalímetro es para
saber el caudal de un fluido, mientras que el contador simplemente cuenta el volumen del fluido.
Mecánico V cone Desplazamiento positivo Magnético

vortex De inserción Electromagnético Ultrasónico

 FILTROS

Un filtro en equipo perteneciente a la familia de recipientes sometidos a presión, el cual

está formado por dos componentes fácilmente identificables, a partir de lo que se
configura la carcasa o envolvente, siendo la parte que le da la estructura y que contiene
a la unidad filtrante, quien se encuentra en su interior para eliminar impurezas
específicas del fluido que lo atraviesa.

Cada filtro es diseñado específicamente para la función de retención que sea utilizado.
Esto implica que los diseños son variados y muy versátiles, por ejemplo, si se desea
retener impurezas sólidas dependiendo del tamaño de partícula será diseñada la unidad
filtrante y su tamaño de malla. En cambio, si la unidad filtrante se hace para retener
mercurio en un gas que proviene de yacimiento, probablemente por el caudal de trabajo y
las condiciones, su diseño sea muy distinto al caso de la purificación de agua.
 Características

Una de las características principales a la hora del diseño es la caída de presión que genera sobre el fluido el
pasaje a través de una resistencia como es un lecho filtrante, por ello, se tienen en cuenta las pérdidas de carga
máximas estimadas por diseño para el diseño del perfil de presión a lo largo de toda la línea de proceso. La
caída de presión o Delta P (en el mundo de las Ingenierías) es la diferencia de presión entre el ingreso y el
egreso del fluido, sin embargo, cabe destacar que a medida que el filtro se va saturando, es decir, va ocupando
sus sitios de filtración y se va obstruyendo, genera una resistencia mayor al paso del fluido, por lo que la
pérdida descarga es mayor. Por esta razón, se dice que es un diferencial de presión dinámico.

Otra característica fundamental es que la unidad filtrante debe estar constituida por un material permeable,
para que el fluido pueda atravesarlo sin complicaciones y, a su vez, retener en los sitios vacíos las partículas
deseadas. Por ello, esclave ala hora de seleccionar un filtro elegir adecuadamente su material de manera de
aumentar su eficiencia.
TIPOS DE FILTROS
Existen numerosos tipos de filtros dependiendo de aplicación a que estén destinados, y como se ha visto
anteriormente, su clasificación se puede realizar atendiendo a diferentes criterios, aunque lo más frecuente
es su caracterización en función de la fuerza motriz.

Los factores principales a considerar a la hora de elegir un tipo de filtro frente a otro son: la resistencia
específica de la torta, la cantidad a filtrar y la concentración de sólidos.
Otra de las características del filtro a tener en cuenta es la facilidad de descarga de la torta.
Ante todo lo que va a decidir la elección del filtro es el factor económico. Normalmente el precio del
equipo está directamente relacionado con el área filtrante, entre los cuales se encuentran los siguientes:

Filtro prensa: es uno de los filtros más usados debido a su gran versatilidad, tanto en relación a la amplia
gama de materiales y como las diversas condiciones de operación que se pueden aplicar, además de su
bajo coste de mantenimiento. Se emplea en los casos en que la resistencia específica de la torta es elevada
y siempre que la cantidad de sólidos no sea tan elevada que obligue a desmontar frecuentemente la prensa
que provocaría desgastes excesivos en las telas. Sin embargo, no está recomendado su uso para tratar
grandes cantidades. Consisten en una serie de elementos cuadrados o rectangulares, que pueden ser placas
y marcos alternados o cámaras, entre los que se coloca la tela filtrante. De esta forma, se distinguen dos
tipos de filtros prensa: la prensa de placas y marcos y la prensa de cámaras.
Los filtros clarificadores o de lecho profundo se suelen emplear cuando la cantidad de sólidos presentes en el
líquido es muy pequeña, siendo de gran aplicación para la depuración de agua y el tratamiento de aguas
residuales. En este grupo se tienen los filtros de lecho, los cartuchos filtrantes y otros. Los filtros de cartucho
son cada vez más utilizados en la industria por sus buenos resultados.

Filtro de hojas: se operan de manera discontinua o por cargas. Consisten en una serie de elementos filtrantes
planos, denominados hojas, que se encuentran en el interior de una carcasa presurizada. Como características
fundamentales cuenta con una mayor uniformidad y mejor separación de la torta, una mayor facilidad de
lavado y de instalación de la tela

Filtros rotativos a vacío: son muy empleados debido a que trabajan en continuo y a su bajo coste de operación
motivado por su funcionamiento automático. Dentro de los filtros rotativos se tienen dos tipos:
De tambor rotativo: consiste en un cilindro dispuesto horizontalmente, cuya superficie exterior está
formada por una plancha perforada sobre la que se fija la tela filtrante. El cilindro está dividido en una serie de
sectores que se encuentran conectados a través de una válvula rotativa. El tambor está parcialmente sumergido
en una cuba a que se alimenta la suspensión a filtrar y se aplica vacío en los sectores sumergidos.
De pre-recubrimiento: se emplea cuando el material forma una torta de elevada resistencia. En primer
lugar se provoca la formación de una gruesa capa de un material de muy fácil filtración sobre el medio
filtrante para luego que se produzca la filtración a través de esta capa. Así la torta formada es muy delgada y se
retira junto con una fina capa del material de recubrimiento
Filtro de banda: presenta una gran flexibilidad de aplicación y alta capacidad. Permite la
filtración en continuo. Consiste en una especie de cinta transportadora donde la cinta se ha
sustituido por una banda o tela permeable. La suspensión se alimenta por la parte superior y en
un extremo de la cinta, mientras que por la parte inferior de ésta se hace el vacío y se recoge el
filtrado

Filtro Nutscha: existen dos variantes a presión y a vacío.

- a vacío: son filtros de pequeña capacidad pero de una gran simplicidad constructiva. Consisten
en un recipiente donde la alimentación se realiza por la parte superior y en la zona inferior se
dispone el sistema de vacío. Entre ambas zonas se halla el medio filtrante.
- a presión: se tienen dos tipos, uno de descarga manual y otro de descarga automática. El
primero es similar al filtro de vacío mientras que el segundo está dotado de un agitador que
permite el mantenimiento de la suspensión durante el filtrado y la mejora de la eficacia por
eliminación de la humedad residual de la torta. Sin embargo este equipo presenta un precio
bastante elevado debido a la complejidad del sistema.
Otro tipo de filtros a señalar son los filtros centrífugos. Ofrecen ciertas ventajas frente a los
filtros anteriores como la posibilidad de obtener bajas humedades residuales en los sólidos
y la gran capacidad de tratamiento, mientras que, por otra parte, los principales
inconvenientes son el elevado coste y el trabajar a altas velocidades, que ocasiona
problemas de desgaste. Entre ellos se encuentran los siguientes:
- Centrífuga de cesta: es la más sencilla y universal. Consiste en una cesta, vertical u
horizontal, sobre la que se coloca el elemento filtrante. Como problema presenta la
descarga de sólidos, que se debe realizar manualmente y supone una operación bastante
lenta. Giran a velocidades comprendidas entre 600 y 1800 rpm.
- Centrífuga de empuje: tiene funcionamiento continuo. Consiste en una cesta de eje
horizontal dotada de un falso fondo constituido por un pistón que se desplaza axial y
alternativamente, empujando la torta formada y desplazándola parcialmente fuera de la
cesta. La torta debe tener una cierta rigidez para que el mecanismo de empuje funcione
eficazmente. Como ventaja notable destaca la posibilidad de obtención de la torta con
humedades residuales muy bajas
- Centrífuga de tornillo helicoidal: tiene forma tronco-cónica y la alimentación debe ser
una suspensión bastante concentrada. Las posibilidades de lavado son bastantes escasas.
Alcanza aceleraciones entre 1500 y 2500g.
 CONCLUSIONES
Podemos decir que los instrumentos vistos anteriormente permiten control especifico en las
maquinas , debido a que se pueden tener especificados los tiempos de uso, a su vez verificar como
está el fluido del caudal que ingresa y sale de una maquina y con los filtros el ayudar a que no
ingresen partículas e impurezas que dañen las maquinarias.
Todo esto ha apoyado el desarrollo tanto a la vida personal e industrial para la minimización de
daños en las maquinarias.