INTEGRANTES DEL

PROYECTO

Cuello Raúl David

Jiménez Barboza Lourdes Catherine
Soria Bianca Melanie
Soria Bruno Patricio
Tolaba Leandro Sergio
Zelarayan Joaquín Isaías
ESCUELA TECNICA Nº1 DE LASTENIA

PROYECTO DIDACTICO PRODUCTIVO

«Prototipo de Trituradora de
botellas plásticas»
 ¿Qué es?

 Es un Prototipo diseñado
para disminuir la
contaminación del medio
ambiente .
Fundamentación

¿Como nació el proyecto?

. Fue una idea Entre los

integrantes del grupo
para disminuir el
impacto ambiental de
los productos plasticos
 ¿Cuál era la necesidad?
 Disminuir el impacto
ambiental, de los
residuos plásticos
 Completar las Prácticas
Profesionalizantes
  Fundamentación

Para trabajar y elaborar el proyecto didáctico

productivo, requerido en los prácticas
Profesionalizantes, observamos nuestro entorno
y las problemáticas que esté presente en cuanto
a la acumulación de residuos plásticos
 Objetivo General

El objetivo de este proyecto es diseñar un

prototipo de una “Trituradora De Plástico”,
con el fin de incentivar a la comunidad
educativa y alrededores a reciclar el plástico
Investigación

recorrimos por
varios sectores
de la localidad
de Lastenia
viendo las
cantidades de
residuos
plásticos en la
vía pública
Investigación
Nos Resulto
abrumadora la
situación en que se
encontraban en
algunos puntos de
estas localidades y
a base de eso
hacemos este
proyecto para tratar
de mermar al
menos un 25% el
impacto ambiental
  Esta es una encuesta
aproximadamente del uso de
botellas plásticas desechadas anual
  OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Emplear en forma específica los conocimientos
adquiridos en electromecánica y medio ambiente
para lograr concretarlos en la construcción de un
prototipo que pueda realizar un proceso de
trituración en plásticos.
 Aplicar en el diseño proyectado los Principios de la
mecánica y electrónica para lograr mayor eficiencia
en el proyecto elaborado
 Disminuir el impacto ambiental negativo causado por
la acumulación de residuos plásticos
 Poder aplicar todos los conocimientos adquiridos
durante todo el periodo educativo secundario
técnico.
 METODOLOGIA

Aplicamos la metodología inductiva y bibliográfica para buscar

información y desarrollar nuestro proyecto.
A partir de una investigación exploratoria, llegamos a determinar
mediante un diagnostico los materiales y elementos necesarios así
como también las medidas aplicadas. Dentro de una metodología
hipotético-deductiva utilizamos los procedimientos inductivos que
durante el proceso de construcción de la maquina nos permitió
llegar al producto final a partir de:
Diagnóstico de situación.
Planteamiento de un problema a resolver (ambiental).
A partir de un marco teórico bibliográfico y de consultas a docentes
se procedió a plasmar por escrito el proyecto.
Verificación y construcción de la maquina en taller.
Conclusión de los avances y utilización de la maquina (Prototipo).
Inserción en el mundo laboral y/o profesional de producto.
  RECURSOS
Herramientas:
Amoladora angular 4 ½”
Discos de corte y desgaste
Aceitero a bomba
Protector facial y guantes
Careta fotosensible
Mecha de acero rápido del 5, 10, 15 y de 20mm
Sierra con arco extensible de 10” a 12”
Lima plana y Redonda
Calibre (pie de rey)
Regla escuadra 90°
Taladro portátil
Herramienta para interiores de cobalto
Herramienta para cortes de cobalto
Herramienta para desgaste de vidia
Punzón
 MAQUINAS HERRAMIENTAS:
Cepilladora
Sierra sin fin
Torno paralelo mecánico:
Equipo de soldar eléctrico por arco:
Taladro de pie
Fresadora manual
Cizalla
 Insumos:
Electrodos revestido 6.013 2,5cm
Masas de autos de 4 o 5 agujeros / donado
Discos de frenos / donado
Ejes / donado
Motor trifásico 220v / donado
Elástico de camión / donado
Chapa / donado
Madera de pino / donado
Tornillos / donado
Tuercas a presión / donado
Hierro angular / donado
Eje macizo de 1” /donado
Tornillos 3/8 16 hilos (arandela a presión) / comprado
Grilon de 40 de diámetro / donado
Caño polipropileno / donado
Resaltamos que la mayoría de los materiales utilizados fueron reciclados
 DIAGRAMA DE GANT

TAREA1
TAREA2
TAREA3
TAREA 4
TAREA 5
TAREA 6
TAREA 7

3(sem) 5(sem) 7(sem) 10(sem) 20(sem) 23(sem) 25(sem)

TAREA 1: INVESTIGACION PARA DEFINIR EL PROYECTO A REALIZAR

TAREA 2: ESCRIBIR LA CARPETA DEL PROYECTO TECNOLOGICO
TAREA 3: CROQUIZADO DEL PROTOTIPO
TAREA 4: MATERIALES PARA EL PROTOTIPO
TAREA 5: MECANIZADO DE LAS PIEZAS
TAREA 6: MONTADO DE LAS PIEZAS
TAREA 7: DEFENDER Y DESCRIBIR EL PROYECTO
 Programación

• AutoCAD 2007

• SolidWorks 2016
  Diseño en solidworks
Ejes secundarios (3) Cuchillas x27
280 mm/ perforación: 10mm Alto: 77, ancho: 30mm
Diámetro exterior: 20mm perforación: 20mm
  Diseño en SolidWORKS
Eje principal
Disco soporte de los ejes
secundarios y el principal Diámetro: 23mm, largo:
440mm
  Diseño en SolidWORKS
Grilones, separadores entre el
plato al eje secundario (6) Separadores entre cuchillas
(x21)
Interno: 23mm
Diámetro externo:40mm Espesor: 9mm
  Diseño en SolidWORKS
Caja de la estructura
Alto:370mm
Ancho: 450mm
Largo: 450mm
Espesor: 30mm
 DIFICULTADES

 Diversos días perdidos por feriados y paros de transporte.

 Tuvimos problemas al avanzar por Falta de materiales en un
inicio.
Errores de los integrantes del grupo a la hora de haber realizado
perforaciones lo que nos llevó a Roturas de broca (3)
 Mal posicionamiento de la herramienta de interior (torno) lo
que llevo a una rotura de la misma.
 Mal estado de algunas máquinas como la cizalla (filo de la
cuchilla), El taladro de pie (falta de manivela ajustable de altura)
y El torno paralelo (problemas con el carro portaherramientas).
 Falta de máquinas y herramientas para avanzar más rápido el
trabajo.
 Falta de personal de guía en el taller. algunos profesores asisten
ciertos días y dificultaba que tengamos que realizar una tarea en
concreto el día que se encuentre disponible.
 No coincidir con los horarios algunos días por la diferencia de las
carreras.
 Diseño
 Estructura de madera
 Recortes y cepillado de madera para
El Prototipo
 Refinado de la madera en la TUPI
 Armado de la estructura
 Empezamos con el armado de la
estructura
 Corte y moldeado de chapa
galvanizada para la tapa del
prototipo
 Rebaje del eje principal a 23mm
 Fabricación de discos de soporte
 Eje Principal Con los discos
 Procedimos a cortar las
cuchillas

Cuchillas cortadas de un Elástico de Camión

  Aquí empezamos con el
agujereado de las cuchillas

Hicimos el orificio con una broca de 13mm

 Torneado de las cuchillas hasta
llegar al diámetro del eje
secundario (20mm)
 Rebaje y roscado interno De
Los Ejes Secundarios
(cuchillas)
 Cuchillas Y Eje ya terminados
 Separadores de caño1/2 y
grilon
 Montado de los ejes
secundarios al los platos (Con
separadores ya cortados
 Montado De Todas Las
Piezas
 Por ultimo pintamos el
prototipo
 Resultado final
 Conclusión final:
La integración de las dos carreras (electromecánica y medio ambiente) fue exitosa,
creemos basado en nuestra experiencia y recomendamos que en los futuros proyectos
se ponga en práctica la interacción de las dos carreras de la institución para una mejor
formación de los alumnos.
El trabajo grupal fue favorable en los aspectos técnicos, culturales y afectivos.
Logrando una buena relación entre los integrantes del grupo y una acogedora
participación de una compañera de medio ambiente. Que aprendió distintos aspectos
del taller que desconocía por completo como las máquinas, herramientas y el
funcionamiento de las mismas en sí. Y nosotros comprendimos y tomamos conciencia
de que algunas acciones que realizamos a diario impactan a gran medida en el medio
ambiente.
Esperábamos que todo esto que vivimos a diario y trabajamos terminara en el que
proyecto fuera puesto en funcionamiento. Nos gustaría que alguien retome nuestro
proyecto y termine lo que nosotros comenzamos.
Agradecemos a: Prof.: Montes de oca, Gabriel Orellana, Serrano Federico, Poli Fabio,
Moscol Walter por su colaboración y su buena disposición.