Mantenimiento de una central

termoeléctrica de carbón
Carlos Aragón Pascuas
John Edward Quino Montes
Julián Guaraca Silva
 Sistema de combustible
El sistema de tolvas y molinos de carbón en una central
termoeléctrica es responsable de recibir, almacenar y
preparar el combustible para su quema en la cámara de
combustión. Para asegurar su correcto funcionamiento, se
aplica el mantenimiento preventivo, que incluye la limpieza
de las tolvas y la verificación de su integridad estructural, así
como la inspección de las cuchillas y los anillos de molienda
en los molinos pulverizadores, junto con el ajuste de su
holgura. Este tipo de mantenimiento permite detectar y
corregir posibles problemas antes de que se conviertan en
fallas mayores, minimizando el tiempo de inactividad y
garantizando un rendimiento óptimo de estas unidades.
 Caldera
Una caldera es un dispositivo usado en la industria y
centrales termoeléctricas para generar vapor a alta presión
mediante la combustión de combustibles como carbón.
Transforma energía térmica en mecánica, impulsando
turbinas que generan electricidad. El mantenimiento
proactivo de una caldera en una central de carbón involucra
inspecciones y pruebas periódicas para detectar fallos o
desgaste en componentes clave como tubos, sistema de
combustión y control. También se realizan acciones
preventivas como limpiar los tubos regularmente para evitar
sedimentos y monitorizar indicadores de rendimiento,
asegurando un funcionamiento eficiente y seguro.
 Chimenea
Una chimenea es una estructura diseñada para evacuar los
gases de combustión producidos en un proceso de
generación de energía, como una central termoeléctrica de
carbón. Su principal función es liberar los humos y residuos
generados durante la combustión, evitando que se acumulen
en el interior y garantizando así la seguridad y eficiencia de
la planta. El mantenimiento proactivo de una chimenea en
una central termoeléctrica de carbón implica llevar a cabo
inspecciones regulares, limpiezas periódicas y reparaciones
anticipadas para prevenir posibles daños o bloqueos. Esto
incluye la verificación de la integridad estructural, la
eliminación de residuos y la supervisión de los sistemas de
ventilación
 Generador
El generador en una central termoeléctrica de carbón es una
máquina rotativa compuesta por un rotor y un estator. El
rotor se conecta al eje de una turbina que se acciona
mediante la combustión de carbón. Para el mantenimiento
TPM, se realizan diferentes pasos: análisis inicial para
identificar equipos críticos y modos de fallo,
establecimiento de un plan de mantenimiento preventivo
con inspecciones, limpieza, lubricación y ajustes, y
mantenimiento predictivo a través de la monitorización de
variables como temperatura, vibración y consumo de
energía del generador.
 Turbina
Una turbina acoplada a un generador es fundamental en una
central termoeléctrica de carbón. Su función es convertir el
vapor de agua en energía mecánica para generar
electricidad. El mantenimiento predictivo de esta turbina
implica el monitoreo constante de sus condiciones mediante
sensores y sistemas de control. Esto permite detectar
posibles problemas a tiempo, como vibraciones anormales o
desgaste excesivo, y prevenir fallos inesperados. El análisis
de datos y el uso de técnicas avanzadas como el aprendizaje
automático permiten predecir su desempeño futuro y
determinar cuándo es necesario realizar mantenimiento
preventivo.
 Condensador
Es un componente crucial que se utiliza para condensar el
vapor de escape proveniente de la turbina de vapor,
convirtiéndolo nuevamente en agua para su recirculación en
el ciclo de generación de energía. Este trabaja en un sistema
de enfriamiento, donde el vapor se expone a un flujo de
agua de enfriamiento y se condensa, liberando así su calor
latente. En cuanto al mantenimiento predictivo, implica la
utilización de técnicas avanzadas de monitoreo y análisis de
datos en tiempo real. Mediante el uso de sensores y sistemas
de monitoreo, se recopilan y analizan datos como la
temperatura, presión, flujo y otros parámetros relevantes
para identificar posibles fallos o anomalías en el
condensador.