Homogenizacion en Crudo

14.09.
2020
Strength. Performance. Passion.
Homogenización del Crudo

PrePO Orizaba, Agosto 2014
Homogenización del Crudo, CM-MMT, 2014-08-27 © 2014 Holcim Technology Ltd
Sinopsis
• Repasando los fundamentos
• Objetivos de uniformidad
• Inspecciones
• Campaña de muestreo
• Problemas comunes y soluciones
• Manejo del polvo de horno
Homogenización del Crudo, CM-MMT, PrePO/LIA, 2014-08-27 © 2014 Holcim Technology Ltd 2
1
14.09.2020
Repasando los Fundamentos
Objetivos de un Silo de Homogenización

• Almacenar material entre los molinos de crudo y el horno
 Requisito: cubrir las paradas del molino
• Equilibrar las fluctuaciones en calidad del crudo

 Requisito para la capacidad: Múltiple de la frecuencia de las
fluctuaciones
2
14.09.2020
Principios de la Homogenización
• Mezclar • Combinar
 Agitación de un lote  Combinar calidades distintas
heterogéneo
Tipos de Silos de Homogenización

• Tres tipos de silos de homogenización
 Tipo mezclador por lote
 Tipo continuo
 Tipo multi-pack
Silo de
homogenización
Silo de
almacenamiento
3
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Tipo Mezclador por Lote

• Tipo lote Silo de
homogenizing silo
homogenización
• Disposición en dos pisos
 Silo de homogenización
 Silo de almacenamiento
• Siempre dos silos
en paralelo
Silo de
storage silo
almacenamiento

Aeration de
Subministro
air ventilación
aire de supply
Lighter material rises in
El material homogenizing
liviano (aireado) se levanta dentro
columns
de columnas de homogenización
Aeration
quadrant
Blending de
Subministro Air cyclingde
Válvula
air supply Blending valve
ciclo del aire
aire para mezclar
quadrant
El material
Denser más
material Aire de
Aeration Aire para
Homogenizing
denso
moves baja
downward air supply air supply
ventilación mezclar
4
14.09.2020

• Diagrama de rendimiento
200
100
2.5
2.0
1.5
S [ Ca O ]
1.0
0.5
0.4
0.3
0.1
[ min ]
180 160 140 120 100 80 60 40 20 0
Tiempo de homogenización
Required requerido
homogenizing time
[ kWh/t]
0.3 0.2 0.1 0.0
Consumo
Spec. especifico
energy de energía
consumption

Fluctuaciones al ingreso del silo
Concentración al
ingreso
tiempo
Fluctuaciones en la salida de un silo tipo mezclador por lote

Escalón de
Concentración a
promedio del calidad

la salida
objetivo entre los

lotes
tiempo
tiempo para
un lote
5
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• Ventajas • Desventajas
 Sistema homogeneizador de  Alto consumo de energía

crudo el más eficiente  Limitado a cámaras de 2000t,
 Potencial de mezcla y entonces solo para líneas
alrededor de 10:1 de máximo 3000 t/d
 Alta inversión para una
instalación nueva
Tipo Continuo
• Araña en la parte superior
para distribuir el crudo
• Puesta en capa del material
• Concepto de cono invertido
 Cono vacío (IBAU, Polysius,
FLS)
 Cámara al Centro (CP)
• Combinación de varias
capas al extraer el material
• Extracción con válvula de
control neumático
6
14.09.2020
Tipo Continuo
• El material baja dentro de embudos mucho más pequeños que
las dimensiones de sus sectores
• La homogenización ocurre sobre la superficie del material
donde varias capas se combinan (es decir materiales que se
depositaron en distintos tiempos)
Tipo Continuo
• Diseño de silo (tipo IBAU)
 Numero de sectores > D [m]

 Distancia cono - pared < 2 m
 Longitud máxima del cojín de aire < 2.5 m
 Ancho del cojín de aire 200 mm
 Área del fondo aireado > 35 %
 Tasa de aeración alrededor de 1-1.5 m3/(m2*min)
 Presión baja de aeración (cerca de 600 mbar)
7
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Tipo Continuo – Tipo FLS-CF

• Sin araña en la parte
superior
• Piso plano con 7 salidas
• El producto se descarga con
distintas tazas, creando una
inclinación controlada de las
capas
 Seguir estrictamente el
manual!
Tipo Continuo
FluctuacionesSilo
al ingreso del silo
inlet fluctuations
Concentración al
ingresoinlet
concentration
time
tiempo
Fluctuaciones en la salida del silo

Outlet fluctuations with
tipo mezclador continuotype blending silo
continuous
Concentración a
Rango del residuo

range of residual
la salidaoutlet
promedio
goal mean
value
de fluctuations
de las fluctuaciones
la meta
concentration
time
tiempo
8
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Tipo Continuo
• Manejar picos en la fluctuación compositiva es difícil
 Adición de polvo de horno en el silo
 Agotamiento de un alimentador del molino de crudo
112
110
108 Ingreso del Silo

SILO INLET
lime saturation
106
104
102
100
98
96
94
92
0 10 20 30 40 50 60
104
102
Salida del Silo

SILO OUTLET
lime saturation
100
98
96
94
92
0 10 20 30 40 50 60
tiempo
time [ h ]
Tipo Continuo
 Aplicable a un rango mayor  Potencial de mezcla limitado

de capacidades (5’000 – alrededor de 5:1
20’000 t)  El efecto de mezcla
 Bajo consumo de energía disminuye con el aumento de
uniformidad del crudo
 Reducción insuficiente de
 Las fluctuaciones al largo
plazo
 Los picos de perturbación
 Las perturbaciones tipo
escalón
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Tipo Multi-Pack
• Llenado subsecuente de
celdas de un silo
• Reclamación simultanea de
todas las celdas
• Cámara separada para manejar
el polvo de horno
Tipo Multi-Pack
 Adecuado para los materiales  Potencial de mezcla limitado

muy críticos alrededor de 3:1
 Segregación  Alto coste de inversión
 Control de calidad
 Eficiencia de mezcla fijada,
dependiendo del numero de
celdas
10
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Tipos de Silos de Homogenización

• Tres tipos de silos de homogenización
 Tipo mezclador por lote
 Tipo continuo
 Tipo multi-pack
Silo de
homogenización
Silo de
almacenamiento
Objetivos de Uniformidad
11
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Inspección de los Silos de Homogenización

1. Verificar si los objetivos son cumplidas
 Si no, encontrar la causa raíz (cantera, pre-
homogenización, homogenización, …). Cuando las
fluctuaciones al corto plazo son problemáticas
2. Probar la eficiencia de mezcla del silo de

homogenización
 Cuando es deficiente (y debajo de la capacidad nominal
del sistema)
3. Verificar los parámetros operativos del silo de

homogenización
Metas de Uniformidad del Producto
Corto Plazo Largo Plazo

Muestras cada Muestras diarias
hora sobre 24 h Sobre un mes
Alimen- LS s < 1.2 < 1.0
tación del SR s < 0.04 < 0.03
horno
(o clinker) AR s < 0.04 < 0.03
ex molino
Crudo LS s
< 3.6 < 1.0
12
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Objetivos para los Silos de Homogenización
Crudo: sLS < 3.6 (corto plazo)
Alimentación horno: sLS < 1.2 (corto plazo)
Valores Guías para el Factor de Homogenización (FH) :

> 5:1 para tipo mezclador por lote
< 5:1 para tipo continuo (típicamente 3:1)
 FH depende de la uniformidad del crudo!
Inspección
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Lista de Control – Recogida de Datos

• Dibujos de los diseños
• Dimensiones y volúmenes de los silos
• Sistema de aeración
 Numero de sectores de aeración y sus disposiciones
 Dimensiones y disposición del cojín de aire
 Especificaciones del soplador (caudal del aire & presiones)
 Distribución del aire y tipo de válvulas
Lista de Control – Inspección

• Condición (hermeticidad) del techo y las paredes del silo
• Recubrimiento de las paredes y el piso del silo con crudo
• Problemas de formación de trozos
• Nivel vacío del silo
• Distribución del crudo al ingreso del silo (estratificación del
material)
14
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Lista de Control – Parámetros Operacionales

• Tasa de producción de crudo
• Historia del grado de llenado (rango operativo)
• Secuencia y tiempos de aeración de los sectores
• Modo de alimentación al horno
• Modo de manejo del polvo cuando el horno es operativo
• Tasa de alimentación del horno (rango operativo)
Lista de Control – Calidad de los Materiales

• Características del crudo • Características del polvo de
 Distribución del tamaño de las horno
partículas  Distribución del tamaño de las
 Humedad residual partículas
 Composición química  Composición química
 Factor de segregación
• Características del clinker
• Características de la  Composición química
alimentación del horno
 Composición química
15
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Campaña de Muestreo
Preparación
• Definir las características que se deben usar para la
evaluación
 Química (LS, SR, AR)
 Fineza
 Humedad
• Definir el método para tomar muestras representativas
 Ubicación
 Cantidad
 Frecuencia
• Definir los parámetro de evaluación
 Promedio
 Rango (máx, min)
 Deviación estándar
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14.09.2020
Muestreo (1/2)
• Puntos de muestreo • Tamaño de las muestras
 Crudo al ingreso del silo  Depende del tamaño máximo
de las partículas
m = 0.1 * x1.5
m: tamaño de la muestra [kg]
x: max. tamaño [mm]
x [mm] m [kg]
Despues el molino 0.3 0.02

Antes el molino 50 35
 Para minimizar los errores de

muestreo, es recomendable
 Salida del silo = alimentación tomar 1 kg de crudo y de
del horno alimentación del horno
Muestreo (2/2)
• Tipo de muestra
 Siempre muestras puntales
• Numero y frecuencia de las muestras

 Valor objetivo: por lo menos 30 muestras para la evaluación
 Silos tipo continuo: Una muestra cada 30min. entre 24h y 48h
 Silos tipo mezclador por lote: Cubrir 3 lotes (por ejemplo 3x8h,
cada 30min.)
• Muestras por duplicado

 Para estimar los errores de análisis y de muestreo. Se usa
principalmente para los acuerdos con los proveedores.
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14.09.2020
Evaluación (1/3)
• Prueba para identificar muestras atípicas (según GRUBB’s)
 Eliminar los resultados que quedan afuera de las expectativas

(intervalo de confianza) debido a los errores de muestreo y
análisis
X  X  / S  G n G
20 2.884
G: Valor crítica (según el numero de muestras)
S: Desviación estándar 25 3.009
X: Valor 30 3.103
X: Promedio de todas las muestras 40 3.240
n: Numero de muestras 60 3.411
 Valores superiores a 3 veces la desviación estándar son

considerado como atípicos
Evaluación (2/3)
• Error de muestreo y análisis
 Muestras por duplicado (dos muestras individuales tomada

directamente una tras la otra) permiten calcular el error de
muestreo y análisis
1
2

serr    di 
4 n 
di: Diferencia entre las muestras (x1a – x1b)

serr: Desviación estándar del error de muestreo
18
14.09.2020
Evaluación (3/3)
• El factor de mezcla
 Es definido como el ratio entre la variabilidad del producto al

ingreso con respecto a la variabilidad del producto a la salida,
ambas expresadas por sus desviaciones estándar respectivas
(corregidas con sus correspondientes errores de muestreo)
s in,corr s 2 in,measured  s 2 in,error

BF  
s out ,corr s 2 out ,measured  s 2 out ,error
Hoja de Cálculo Holcim

• Hoja de cálculo disponible para evaluar el rendimiento del
proceso de homogenización
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Factor de Segregación
• Factor de segregación:
 Describe la tendencia a causar problemas de segregación
 Indica una gran diferencia entre la química del polvo del horno y la
del crudo
LSF32m SR 32m
SfLSF  o SfSR 
LSFRawMeal SRRawMeal
Crítico No crítico Crítico

Sf < 0.8 0.8 < Sf < 1.2 Sf > 1.2
Problemas Comunes y Soluciones
20
14.09.2020
Causas de Uniformidad Baja de la Alimentación del Horno

• Silo en mala condición (por ejemplo ingreso de agua)
• El sistema del silo funciona mal
 Distribución heterogénea del crudo, segregación
 Secuencia de aeración inadecuada
 Parámetros de aeración inadecuado
 Grado de llenado inadecuado
• Preparación del crudo inadecuada
• Manejo del polvo de horno inadecuado
Segregación en el Silo
• Segregación debida a una distribución no uniforme del crudo
 Ninguna araña de distribución o diseño
desfavorable
 Tasa de alimentación
inconsistente
 Caja de distribución oblicua
 Punto de alimentación
excéntrico
21
14.09.2020
Bloqueos de la Aeración
• Limpiar el silo y mantener los
cojines de aire regularmente
• Cuando el silo está vacío,
poco material debe quedarse
entre los cojines de aire en el
piso del silo
• Razones posibles tras los
bloqueos de tela
 Aire de aeración húmedo o
contaminado (por ejemplo
con aceite o polvo)
 Tela rota
Constitución de Trozos y Aglomeraciones

• Ingreso de agua
 Sellar techo y paredes
• Lluvia de silo (condensación en el techo del
silo)
 Investigar posibles aislamiento del techo
 Operar la ventilación (filtro) las 24h
• Condensación en las paredes debida a un
enfriamiento eólico
 Investigar posibilidad de instalar protectores
contra el viento y/o aislamiento
• Alta humedad residual en el crudo
 Investigar proceso de secado antes y dentro
el molino de crudo
22
14.09.2020
Revestimiento del Silo

• Considerar cubrir la estructura de
concreto y el cono con una
pintura especial
1. Lijar todas las superficies con
P40
2. Aspirar para quitar todo el polvo
y la suciedad
3. Aplicar dos capas de pintura
especial con un espesor de
película en seco normal de
100μm
 Por ejemplo “Dulux Durebild HSE”
(epóxido)
Tiempos de Aireación Inadecuados

• Tiempos demasiado cortos (< 5 min.)
 Embudos de material no pueden
formarse adecuadamente
 La eficiencia del proceso de
homogenización baja
 Material cerca de la pared no activado
• Tiempos demasiados largos (> 10

min.)
 Atajos para el material fresco  tiempo
de retención bajo
 La eficiencia del proceso de
homogenización baja Aireación corta vs. larga
23
14.09.2020
Secuencia de Aireación Inadecuada

• Operación del silo a un grado de llenado bajo
 Bajo numero de capas de material combinadas
 Operar los silos tipo continuo con un grado de llenado encima de
70%
• Activar un solo sector a la vez, en vez de dos sectores

opuestos (si el debido permite)
• No activar los sectores consecutivamente

 Evitar intercesiones de los embudos de
materiales en la superficie
 No generar fuerzas estructurales excesivas
Cantidad de Aireación y Distribución

• Una escasez de aireación puede llevar a material no activado a lo
largo de la pared
• Aeración excesiva puede llevar a 1.una extracción
Not uniform air distributionnon uniforme
S1 S2
S3
S3 S2 S3 S2
S1 S1
1. Not uniform 1.
airNot uniform air distribution
distribution
S1 S2 S1 S2
S3 S3
S3 S2 S3 S2 S3 S2 S3 S2
S1 S1 S1 S1
5% 20% 100% 100% 100% 100%

10% 100% 100% 100%
open open
2. Asynchronous aeration sequence

 Las válvulas de distribución manuales en la pared del silo deben 5% 20% 5%
100% 20% 100% 100% 100% 100%
100% 100% 100%
open open open open
ser totalmente abiertas para activar este material, válvulas cerca

2. Asynchronous
2. Asynchronous aeration sequence
aeration sequence
de los puntos de extracción deben ser más cerradas
 Los sectores del anillo exterior deben ser activados
juntos con sus sectores de la cámara central
24
14.09.2020
Calidad del Aire de Aireación Insuficiente

• Aire de aeración contaminado con agua o aceite
 Mejorar la separación del agua / aceite
• Insuficiente permeabilidad de los cojines de aire
 Reemplazar las telas cuando están bloqueadas
 Al reemplazar los sistemas de cojín de aire, mejorarlos cambiando
las baldosas cerámicas con tejido
• Perdidas de aire por fugas en el sistema de distribución
 Verificar la estanqueidad del sistema de aeración (prueba con
agua jabonosa)
• Válvulas de distribución de aire ineficiente
 Reemplazar distributores de aire mecánicos con un sistema de
válvulas magnéticas
Control de la Tasa de Alimentación del Horno

• Primera opción
 Alimentador / pesador rotatorio (Pfister®)
 Sistema de fluxómetro Coriolis (Schenck®)
• Menos recomendados
 Fluxómetro por impacto
 Banda alimentadora
 Sistema Airlift
 Sistema de perdida de peso
25
14.09.2020
Manejo del Polvo de Horno
Manejo del Polvo de Horno

• Hay distintas maneras de manejar el polvo de horno
 Operación compuesta: El molino de crudo está operativo
 Operación directa: El molino de crudo está parado
• La elección depende de
 Instalación / arreglo
 Factor de segregación (FS)
26
14.09.2020
Opción 1
• Operación compuesta: Polvo del crudo y del horno hacía el
silo de homogenización
FS no crítico
(0.8 < FS < 1.2)
• Arreglo estándar
• Variaciones en
escalón entre la
• Operación directa: Polvo del horno a la tolva operación
de alimentación del horno compuesta y
directa
→ Puede
volverse
excesivo con
FS crítico
Opción 2
• Polvo de horno siempre desviado del silo de homogenización
• Operación compuesta FS no crítico
(0.8 < FS < 1.2)
• Transporte
separado al filtro
de polvo
• Química similar
• Operación directa para el polvo de
horno durante
operaciones
compuestas y
directas
• Evaluar para un
FS crítico
27
14.09.2020
Opción 3
• Operación compuesta: Polvo del crudo y del horno hacía el
silo de homogenización FS crítico
(0.8 > FS > 1.2)
• Estándar para FS
crítico
• Instalación
adicional
• Operación directa: Polvo del horno hacía una
tolva de polvo separada • Bypass opcional
para los metales
pesados y el
cloro
28

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Homogenización del Crudo

Homogenización del Crudo, CM-MMT, 2014-08-27 © 2014 Holcim Technology Ltd

Homogenización del Crudo

Repasando los Fundamentos

Objetivos de un Silo de Homogenización

• Equilibrar las fluctuaciones en calidad del crudo

Tipos de Silos de Homogenización

Tipo Mezclador por Lote

Tipo Mezclador por Lote

Tipo Mezclador por Lote

Tipo Mezclador por Lote

Fluctuaciones en la salida de un silo tipo mezclador por lote

promedio del calidad

objetivo entre los

Tipo Mezclador por Lote

 Sistema homogeneizador de  Alto consumo de energía

 Numero de sectores > D [m]

Tipo Continuo – Tipo FLS-CF

Fluctuaciones en la salida del silo

Rango del residuo

108 Ingreso del Silo

Salida del Silo

 Aplicable a un rango mayor  Potencial de mezcla limitado

 Adecuado para los materiales  Potencial de mezcla limitado

Tipos de Silos de Homogenización

Homogenización del Crudo

Inspección de los Silos de Homogenización

2. Probar la eficiencia de mezcla del silo de

3. Verificar los parámetros operativos del silo de

Metas de Uniformidad del Producto

Corto Plazo Largo Plazo

Objetivos para los Silos de Homogenización

Crudo: sLS < 3.6 (corto plazo)

Alimentación horno: sLS < 1.2 (corto plazo)

Valores Guías para el Factor de Homogenización (FH) :

Homogenización del Crudo

Lista de Control – Recogida de Datos

Lista de Control – Inspección

Lista de Control – Parámetros Operacionales

Lista de Control – Calidad de los Materiales

Homogenización del Crudo

Despues el molino 0.3 0.02

 Para minimizar los errores de

• Numero y frecuencia de las muestras

• Muestras por duplicado

 Eliminar los resultados que quedan afuera de las expectativas

 Valores superiores a 3 veces la desviación estándar son

 Muestras por duplicado (dos muestras individuales tomada

di: Diferencia entre las muestras (x1a – x1b)

 Es definido como el ratio entre la variabilidad del producto al

s in,corr s 2 in,measured  s 2 in,error

Hoja de Cálculo Holcim

Crítico No crítico Crítico

Homogenización del Crudo

Problemas Comunes y Soluciones

Causas de Uniformidad Baja de la Alimentación del Horno

 Caja de distribución oblicua

Constitución de Trozos y Aglomeraciones

Revestimiento del Silo

Tiempos de Aireación Inadecuados

• Tiempos demasiados largos (> 10

Secuencia de Aireación Inadecuada