SOSTENIMIENTO CON

RELLENO

Presentado por:

Cristian cardenas 1181108

Jaime martinez 1181261
Klisman martinez 1181255
 También conocido como BACKFILL o BACK
FILLING

Por que rellenar

como es conocido tradicionalmente en minería es la operación que consiste en

volver a rellenar los huecos generados por la explotación minera con material
no útil o en este caso cemento , que bien puede venir de otras zonas de la
explotación, bien de la planta de tratamiento de mineral o bien de otras fuentes .
 RAZONES PARA RELLENAR

Dos razones primordiales para el relleno de una mina

Para servir como muro o piso de trabajo para efectuar la

perforación, el disparo de sostenimiento y acarreo del
mineral

Servir como sostenimiento para que la mina no colapse

debido al incremento de cavidades o secciones que la
mina presente

EL RELLENO DEBE OBTENER UNA RESISTENCIA ENTRE 0.5

A 1 MPA
 CANTIDAD DE MATERIAL PARA EL RELLENO
• Para la determinación del peso
del material que se empleara
para rellenar se puede obtener
mediante la siguiente fórmula.
P: Peso del material extraído (TN)
P’: Peso de los materiales que se van
a utilizar para el relleno (TN)
γ : Densidad de la mena o carbón
(Tn/m3)
γ ’: Densidad de los materiales
para relleno (Tn/m3)
K: Factor de relleno (0.3 a 0.95)
según los sistemas de relleno.
 TIPOS DE RELLENO

RELLENO HIDRAULICO

RELLENO HIDRAULICO CEMENTADO

RELLENO DIETRITICO O SOLIDO

RELLENO EN PASTA
 RELLENO HIDRAULICO

Relleno Hidráulico es una solución atractiva

para rellenar los espacios vacíos dejados en la
explotación minera, la facilidad en el
transporte y en la deposición de los sólidos
hacen que sea un sistema técnicamente y
económicamente viables.
 VENTAJAS

ECONOMICO

FACIL DE COLOCACION

NO REQUIERE BOMBEO
 DESVENTAJAS

MIGRACION DEL AGUA

INUNDACION DE LABORES CERCANAS

REDUCCION DEL VOLUMEN RELLENADO

 CARACTERISTICAS DEL RELLENO HIDRAULICO

● Fue aplicado por primera vez en el año 1864 en la mina Shenandoah en

Pennsylvania.

● Cuando el material utilizado es relave de la planta concentradora, el relleno

es casi gratuito y ayuda a solucionar el problema de almacenamiento en la
superficie

● En la mayoría de veces, se utiliza relave de la planta concentradora, y en

otras ocasiones se utilizan materiales granulares presentes en la naturaleza.
 COSTOS DEL RELLENO HIDRAULICO

COSTOS DE INVERSION COSTOS DE OPERACIÓN

● Reservorio de agua ● Energía

● Red de tuberías ● Mano de obra
● Planta de preparación ● Mantenimiento
de relleno ● Materiales
 APLICACIONES DEL RELLENO HIDRAULICO

● Evitar el movimiento y
caída de Roca
● Facilitar la recuperación de
pilares
● Estabilizar el macizo
rocoso, reduciendo la
probabilidad de estallidos
de roca
 RELLENO HIDRAULICO CEMENTADO

Mezcla de releves, agua y

cemento (100 kg/m3)

Consistencia y características
similares a la del relleno
hidráulico normal. La
diferencia es que la
resistencia mecánica
necesaria se logra en menor
tiempo que del relleno
hidráulico
 OBJETIVOS DEL RELLENO HIDRAULICO CEMENTADO

-Este tipo de relleno tiene como principal función

recuperar la estabilidad del macizo rocoso.
-Protege la superficie exterior de hundimientos rápidos
y excesivos.
-Reduce la presión del terreno y también protege las
excavaciones
 CARACTERISTICAS

Se utilizó roca triturada e impulsadas a través de tuberías

de 6 pulgadas de diámetro por un maquina soplante.
-La idea del sistema neumatico nacio del sistema
hidraulico.
-Protege las sustancias carbonosas contra un
resquebrajamiento para prevenir la producción de
incendios y a la vez reducir la desgasificación
VENTAJAS
•No habrá pérdidas de finos por lo tanto la
proporción de cemento arena será mayor que
la del R/H y menor la de agua a cemento.
•La ventaja anterior dará una losa con mayor
resistencia.
•Menor mantenimiento y limpieza de las
galerías, chimeneas y cunetas,etc.
•se obtiene una mezcla eficaz y por lo menos
con mayor resistencia,dando mayor seguridad
• DESVENTAJAS
Mayor fricción en las tuberías y los codos, por
lo tanto un mayor consumo de estos.
•Requiere un gasto adicional en el consumo
del aire comprimido.
•Es más costoso que el relleno hidráulico.
•Debido a su menor fluidez, a veces no rellena
completamente el techo.
•Requiere un mayor gasto en la preparación
del material.
 MATERIAL UTILIZADO

1.Calidad requerida del material y mezcla del relleno:

•Tipo del material: Debe ser arena con alto contenido de óxido de calcio y bajo de
sílice como máximo 6 %.
•Resistencia a la compresión uniaxial y lateral: Debe tener la suficiente resistencia a la
compresión y flexión para que pueda soportar su propio peso, la del relleno con mezcla
pobre y las presiones laterales.
•Tener un coeficiente de uniformidad entre 4 y 6:Los componentes finos de la arena
tienden a reducir considerablemente las pérdidas por fricción y los desgastes de la
tubería.
•Tener un radio de percolación entre 5 a 15 pulg/hora: Indudablemente cada uno de
estos parámetros será más importante de acuerdo a la mina o método de explotación.
2.Componentes del Relleno Neumático:
-Material Fragmentado: Arena con alto contenido de Cao y bajo Si2O, con peso
específico de 2.6 a 2.8 y una densidad de 1.94 TM/m3.
No debe contener arcillas.

-Cemento: Portland ASTM-1 con peso específico de 1.4 en proporción cemento:

material fragmentado de 1:10 para losa y 1:40 para resto de rellenado.

-Agua: En un 20% en Volumen.La proporción solidos:agua es de 80:20.

-Aire Comprimido: De 50 a 170 m3 de aire por metro cúbico de relleno colocado, con
presión de 50 a 75 psi.
3. Abastecimiento de materiales:
El abastecimiento de arena se efectúa con volquetas descargando directamente a las
tolvas para su zarandeo o en las zonas adyacentes para hacer un stock. El cemento a
granel es enviado y descargado en un silo de 400 Tn y de ahí llevado a los silos
especiales de 22 Tn.

4.Red de tuberias
Los diametros de las tuberias de la mezcladora a la bomba son generalmente de 6 a 8
pulgadas y de la bomba al tajo son de 6 pulgadas con longitudes que van de 3 a 6
metros.son de acero shedule 40,instaladas con coplas victaulic o coplas con palancas
sin pernos.
 • Componentes
RELLENO DIETRITICO O SOLIDO
• Arenas
El relleno se define como material • Gravas
que sustituye al mineral arrancado
• Cemento
en los métodos de explotación,
principalmente en los métodos de • Aditivo tipo SIKATAR-930
corte y relleno, en este caso es • Un cierto porcentaje de agua
relleno detrítico cementado RDC , el
cual es una mezcla de detritos
( gravas y finos ) ,agua, cemento y
aditivos, donde homogenianizada la
mezcla da una resistencia de 9.5
Mpa
• VENTAJAS
Relleno volmetricamente estable
Resistencia de 0.5 mpa en 7 días
El material requerido es de fácil
adquisición
Su aplicación no requiere de
conocimientos sofisticados, se puede
decir que es un método sencillo.
• DESVENTAJAS
Material disponible en buena
cantidad
Se utiliza equipos mecanico para su
transporte
La superficie de trabajo que resulta
de la aplicación de este relleno en la
mayoría de los casos no es regular.
 CONDICIONES PARA LA APLICACION

• Que el material de relleno se encuentre disponible en

cantidad suficiente dentro del área de la mina.
• Que se pueda obtener rápidamente, que se pueda preparar y
que se pueda colocar dentro de la excavación, al costo más
bajo posible.
• Se produzca una superficie de trabajo nivelada y consistente,
capaz de soportar el peso y el tránsito de equipos móviles.
• Que en todo su conjunto sea un material de bajo costo.
 RELLENO SOLIDO CEMENTADO

Mezcla de material granular ,agua

cemento ,relave y aditivos la
mezcla se realiza en plantas o con
dosificadoras convencionales de
concreto es transportado por
tuberías y impulsado por bombas
de concreto
• Ventajas • Desventajas
Este tipo de relleno es volumétricamente Se necesita tener agregados disponibles
muy estable en buena cantidad

Los agregados pueden variar de Se necesita tener una bomba muy

granulometría los aditivos compensan potente que pueda bombear distancias
con la cohesión y estabilidad volumétrica superiores a 200 metros en horizontal y
hacia abajo
Puede obtener resistencia los esfuerzos
 CONTROL DE CALIDAD

• Durante la fabricación del producto: tomando muestras que permitan

controlar la fiabilidad del producto y detectar variación accidental.
• Después de su emplazamiento: para apreciar cualitativamente su
comportamiento y su cohesión, realizándose en este caso ensayos no
destructivos in-situ.
 FABRICACION

• Los materiales, estéril de mina o

material de cantera, luego de su
tratamiento en una estación de
chancado, se acumulan en una
estación de chancado, se
acumulan en un área de
almacenamiento, desde la cual
serán posteriormente enviados a
una estación de mezclado
diseñada especialmente para este
fin
 TRANSPORTE

TRANSPORTE POR BOMBEO:

• La necesidad de usar un relleno de granulometría fina, lo que implica
un aumento de la proporción de cemento para obtener una buena
calidad de relleno.
• La necesidad de compactar el relleno una vez emplazado, ya que por si
mismo, no presenta las calidades requeridas para su buen
emplazamiento.
• La limitación de la distancia de transporte, lo que obliga a instalar
varias bombas adicionales en el trayecto.
 TRANSPORTE DE VOLQUETES:
• Las ventajas de este procedimiento son su gran movilidad, su confiabilidad,
su sencillez y sobre todo el rendimiento que permite obtener de 600 a 800
m3/día.
 RELLENO EN PASTA

Relleno con pasta como técnica está conociendo un amplia expansión en los
últimos años en toda la minería subterránea. Se genera una pasta a partir de
los estériles y algún aglomerante. Presenta la ventaja frente a la hidráulica
que no es necesario la extracción de agua o se reduce de forma importante.
Sin embargo, no todos los materiales son capaces de generar una pasta
adecuada por si solos, motivo por el cual hay que añadir materiales externos
a la propia operación minera y un aglomerante, además de agua.
• Ventajas
Se obtiene un relleno sin contracción,
bajo en sangrado por su composición de
pasta
Puede ser bombeado hasta 2000 mil
metros con la bomba adecuada
Se utiliza aditivos que mantengan la
mezcla fresca durante todo el bombeo
• Desventajas
La instalación de la infraestructura e
costosa de la planta varia entre unos 5 a
10 mil dólares
Variación de la finura del relave trae
como consecuencia variación de la pasta
y de sus propiedades para ser
bombeadas fácilmente
 DISEÑO RELLENO EN PASTA

• RELEVE • 1.674 kg

• CEMENTO • 94 kg

• AGUA • 500 lt

• ADITIVO SIKA • 1.5 lt

• A/c • 5.3
 CARACTERISTICAS

• El nivel de resistencia alcanzada por el relleno en pasta es mayor a otros

tipos de relleno, siendo una buena alternativa en operaciones con
problemas de calidad de roca.
• El relleno en pasta subterráneo necesita un tiempo de curado que
generalmente varían desde 7 a 28 días y depende directamente de la
cantidad de cemento utilizada. Por lo mismo, es necesario tener varios
frentes de minado, de manera que la operación continúe mientras el relleno
genera la resistencia objetivo. 
 COSTOS

• Aunque, típicamente, el relleno en

pasta es más costoso que otros tipos de
relleno, las ventajas que ofrece este
método en temas de disminución de
espacio de relavera, sostenimiento de
mina y reducción del impacto social y
ambiental, pueden sobrepasar sus
expectativas. Además, es posible
optimizar costos con estudios
adecuados de de la pasta y optimización
de la receta, dependiendo de las
necesidades de resistencia del relleno.
 MATERIALES A UTILIZAR

• El Relleno en Pasta se basa en el empleo de relaves,

cemento, agua, y un químico floculante (éste
ayuda a separar el líquido de las partículas del
relave y le da una consistencia pastosa). los cuales
son dosificados y mezclados en una Planta y luego
transportados por una línea de tuberías hacia los
niveles de la mina.
 GRAZIE MILLE

CON DISCIPLINA IL SUCCESSO E RAGGIUNTO