Controlar (Herramientas)

CC D
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A
M Paso 10 : Validar sistema de medición
Sistema internacional de unidades
MAGNITUD UNIDAD SIMBOLO DEFINICION
masa kilogramo kg Masa del prototipo internacional del kilogramo
tiempo segundo s Duración de 9,192’631,770 periodos de la radiación
correspondiente a la transición entre los dos niveles hiperfinos
del átomo de cesio 133.
Corriente Ampere A Intensidad de una corriente constante que mantenida entre dos
eléctrica conductores paralelos, rectilíneos, de longitud infinita, de
sección circular despreciable y colocados en el vacío separados
1 m uno de otro, producirá una fuerza de 2x10 -7 N/m2 entre
estos conductores.
Temperatura kelvin K La fracción 1/273.16 de la temperatura termodinámica del

termodinámica punto triple del agua.
Cantidad de mol mol Cantidad de substancia que contiene tantas entidades

substancia elementales como existen en 0.012 kg de C 12
Intensidad candela cd Intensidad luminosa en una dirección dada de una fuente de

luminosa radiación monocromática de frecuencia 540x10 12 Hz y cuya
intensidad energética es esa dirección es de 1/683 W/sr.
Prohibida la reproducción total o parcial sin la autorización escrita del autor : Fco. Manuel Liñán Z.
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I
A
Evaluar confiabilidad de la medición de los factores vitales :
Herramienta : Intoducción a la metrología.
Definiciones : Características de los equipos de medición
Alcance: Intervalo de la escala obtenida por la posición dada de los controles
de un instrumento de medición.
Intervalo: Módulo de la diferencia entre los dos límites del alcance.
Resolución: Expresión cuantitativa de un dispositivo indicador para distinguir
significativamente valores adyacentes de la magnitud medida.
Estabilidad: Aptitud de un instrumento para conservar constantes sus
características metrológicas.
Deriva: Variación lenta en el tiempo de una característica metrológica de un
instrumento.
Incertidumbre: Resultado de la medición que caracteriza el
intervalo de valores dentro de los cuales se encuentra el valor
verdadero del mesurando.
Error absoluto: El resultado de la medición, menos el valor
convencionalmente verdadero del mesurando.
Valor de una división de la escala: Diferencia entre los valores correspondientes a
dos total
Prohibida la reproducción marcas sucesivas
o parcial de laescrita
sin la autorización escala.
del autor : Fco. Manuel Liñán Z.
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I
A
Características de los equipos de medición
15 16 17 18 19 20
Alcance: 15 a 20 unidades
Intervalo: 5 unidades
Resolución: Entre otros factores, depende de la experiencia del
operario, tamaño de la aguja, etc.
División: 1 unidad
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Definiciones : Operaciones metrológicas
Patrón : Medida material, instrumento de medición, material de referencia o
sistema que tiene por objeto definir, conservar o reproducir una
unidad o más valores de una cantidad para transmitirlos a otros
instrumentos de medición por comparación.
Verificación : Comparación del acondicionamiento del equipo conforme a los
métodos de prueba específicos en cada caso y su ajuste en caso
necesario.
Ajuste : Operaciones destinadas a llevar a un instrumento de medición a un
estado de desempeño dado y libertad de tendencias, que resulten
adecuados para su uso.
Corrección : Valor agregado algebráicamente al resultado no corregido de una
medición para compensar un error sistemático.
Calibración: Conjunto de operaciones que se establecen bajo condiciones
específicas. Es la relación entre los valores indicados por un aparato
o sistema de medición, o los valores representados por una medida
materializada, y los valores conocidos de una magnitud medida.
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A
Herramienta : Intoducción a la metrología (Continuación).
Generalidades : En este momento hemos definido los factores que afectan en mayor
medida la variable de respuesta (Los “pocos vitales”) e incluso se han definido las
Tolerancias de operación requeridas para cumplir consistentemente con las
especificaciones de nuestra variable de respuesta “y” (CTQ); no obstante, no hemos
validado la confiabilidad de la medición de los “vitales”, por lo que ha llegado el
momento de hacerlo y, en función a lo que obtengamos debemos de ajustar las
tolerancias de operación de dichos factores.
Los estudios de confiabilidad de la medición consta de 2 elementos : Estudios sobre la

media (Exactitud) y estudios sobre la varianza (Precisión); éstos últimos fueron
analizados con detalle para la “y” en el paso 3 mediante los estudios GR&R, los cuales
aplican de igual manera para las “x”, por lo que solo hablaremos de estudios de
incertidumbre para precisión y dedicaremos más tiempo a los estudios sobre la media.
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I
A
Objetivo : Validar la confiabilidad de la medición de los factores vitales.
Modelo :
Variación observada del proceso
Variación real del proceso Variación del sistema

de medición
Variación Variación Variación Variación Variación

del proceso del proceso en una debida a los debida al
a largo plazo a corto plazo muestra operadores Equipo medic.
Reproducibilidad
Exactitud Repetibilidad Estabilidad Linealidad

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A
Selección del tipo de estudios metrológicos
Estudios Metrológicos
Identificar las características de producto

críticas para la satisfacción del cliente
Identificar las mediciones y tolerancias

que aseguran la calidad del producto.
Identificar los procesos y equipos de

medición relacionados con las mediciones
críticas para la calidad
Estudios sobre la media Estudios sobre la varianza
En el proceso de medición
NO SI
participan varias personas, equipos, condiciones
y/o métodos
Estudios de Calibración Estudios de Incertidumbre Estudios de GR&R

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I
A
Estudios de Calibración : Estudios sobre la media
Estudios de Calibración
Identificar lasrangos de operación del

equipo/instrumento de medición
Evaluar Ev. Linealidad Evaluar

Exactitud y/o pba.posición Estabilidad
NO Resultados SI NO Resultados SI NO Resultados SI

aceptables aceptables aceptables
Rastrear/evaluar efectos Rastrear/evaluar efectos Rastrear/evaluar efectos

sobre la calidad. sobre la calidad. sobre la calidad.
Ajustar el equipo o Ajustar el equipo, restringir Revisar/cambiar
determinar/indicar su uso o determinar/indicar frecuencia
factor de corrección factores de corrección de calibración.
Documentar pruebas y definir siguiente fecha e calibración.

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Definiciones :
Exactitud: La diferencia entre el promedio de las medidas observadas y la medida
verdadera promedio de las mismas características, en la misma parte.
Exactitud = medición convencionalmente verdadera - medición promedio observada
% Exactitud = Exactitud * 100

Valor Verdadero – Media Observada
Tolerancia Exactitud Observado
Verdadero
Exactitud
Recomendación si Exactitud > 10% :
• Ajustar el equipo de medición
• Utilizar factores de corrección
Nota : El valor convencionalmente verdadero es definido generalmente mediante un patrón o experto.
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Definiciones :
Estabilidad: La diferencia en el promedio de las medidas del instrumento de
medición o de la exactitud en el tiempo.
Media en T1 – Media en T2
Estabilidad = x1 - x2 = Exactitud1 - Exactitud2 Estabilidad Observado 1
% Estabilidad = Estabilidad * 100 Tiempo 1
Tolerancia Estabilidad
Recomendación si Estabilidad > 10% : Tiempo 2

• Modificar frecuencias de calibración (Programa) Verdadero
Observado 2
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A
Definiciones :
Linealidad: La diferencia entre valores de exactitud a través de todo el rango de
medición del instrumento de medición.
Linearidad (promedio) = valor mayor exactitud – valor menor exactitud
Linearidad (variación) = desv. est. mayor - desv. est. menor
Recomendación si Linealidad > 10% :
% Linealidad = Linealidad *100 • Restringir su uso
Tolerancia
• Aplicar factores de corrección
Rango de exactitudes en diferentes valores de escala probados
Linealidad Observado Observado Observado Exactitud 1
Verdadero Verdadero Verdadero
Exactitud 2
Exactitud 1 Exactitud 2 Exactitud 3
Exactitud 3
Linealidad
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Definiciones : Criterios de aceptabilidad del intrumento de medición
Para el porcentaje:
• Menos de 5 %: Instrumento de medición aceptable.
• 5% a 10 %: Quizá aceptable según el uso, importancia de aplicación,
costo del instrumento de medición o reparación.
• Más de 10 %: Se considera no aceptable. Hacer un esfuerzo para identificar
el problema y corregirlo.
Para exactitud:
• Error en el master.
• Partes desgastadas.
• Medición hecha a una dimensión equivocada.
• El instrumento de medición no está midiendo la característica apropiada.
Para linealidad:
• El instrumento de medición no está calibrado en todo su rango de operación.
• Desgaste del instrumento de medición.
• Error en las puntuaciones extremas del master.
• Puede requerir revisar el diseño interno del instrumento de medición.
Para estabilidad:
• La frecuencia de calibración puede requerir modificación.
• Puede requerirse un calentamiento previo para instrumentos electrónicos de medición.
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M GR&R para datos continuos
Estudios de GR&R Documentar estudio
Estudios sobre la varianza
datos continuos y definir siguiente
fecha de evaluación.
Ho:
NO SI
El sistema de medición es aceptable para
la necesidad.
Se cuenta GR&R Método
SI de Rangos (Corto)
con software
estadístico
Método Análisis de NO Método Medias NO %GR&R SI

Vrianzas (ANOVA) y Rangos (Largo) aceptable
Reproducibilidad NO Estandarizar métodos,

aceptable operaciones, equipos y/o
% GR&R NO procedimientos utilizados.
aceptable SI
Repetibilidad NO Estudios de Incertidumbre

SI
aceptable y/o caracterización.
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M GR&R para datos discretos
Estudios sobre la varianza Estudios de GR&R Documentar estudio

datos discretos y definir siguiente
Ho:
NO SI
El sistema de medición es aceptable para
la necesidad.
GR&R Método GR&R Método
Round-Robins re-evaluación
con réplicas experta
SI % GR&R NO
aceptable
NO %GR&R SI
aceptable
Reproducibilidad NO Estandarizar criterios
aceptable de evaluación, ayudas
(visuales, estandares, etc.)
SI
Repetibilidad NO Capacitación, práctica,

aceptable Entrenamiento, tips, etc.
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A
Definiciones :
Repetibilidad: La variación en las medidas obtenidas con un instrumento
de medición cuando se usa varias veces por un operador
mientras mide la misma característica en la parte.
Reproducibilidad: La variación en el promedio de las medidas obtenidas con

un instrumento de medición cuando es usado por varios
operadores al medir la misma característica en la misma
parte.
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Estudios de incertidumbre
Estudios sobre la varianza
Estudios de Incertidumbre
Caracterizar la varianza del Cambiar/ajustar/rediseñar

equipo+método+condiciones Equipo, Métodos o mejorar controles
normales de medición sobre condiciones de medición.
Incertidumbre Realizar diseños experimentales

SI NO
aceptable para determinar fuentes de
variación.
Documentar estudio
y definir siguiente
Incertidumbre tipo A: La que es comunicada.

Incertidumbre tipo B : La obtenida mediante estudios estadísticos de caracterización.
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Cálculo de incertidumbre
Incertidumbre = Desv.Std.Sist.medic. Para evaluar la desviación estándar poblacional del sistema
Incertidumbre
de medición de los pocos vitales, aremos un ajuste a la
desviación estándar muestral con la t-student, por lo que se
requiere :
99.02% • No out-liers : De tener presentes, proceder a investigarlos
y eliminarlos o sustituirlos.
5.15 med
• Normalidad de los datos : de no haber normalidad se
Incertidumbre puede aplicar el teorema de límite central utilizando da
desvaiación estándar de las medias grupos de tamaño m.
Incertidumbre estandar :
u = sistema de medicion = s*(t0.005,n-1)/(2.575* m
Incertidumbre expandida : U = 5.15*u= k*s*(t0.005,n-1)/m
Donde : k= factor de cobertura (Generalmente k=2)
%U = U*100/Tolerancia
Nota : Ver estudios GR&R (Paso 3) para definir la tolerancia
CC D
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A
Elegir las tolerancias de operación finales para las x’s

y
Objetivo : Determinar como
debemos de operar o trabajar a
fin de alcanzar el objetivo
y = f(x)
definido para el proyecto. USL
Generalidades : T
• Una vez que se ha evaluado la
variabilidad del sistema de
LSL
medición, es necesario ajustar
las tolerancias de operación de
las “x’s” vitales para asegurar
el cumplimiento consistente de LTL UTL
las especificaciones restandole

3 desviaciones estandar del x
xL xT xU
sistema de medición del factor
correspondiente a cada una de Tolerancia
las tolerancias definidas en el Final
paso 9. Prohibida la reproducción total o parcial sin la autorización escrita del autor : Fco. Manuel Liñán Z.
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M Paso 11 : Determinar capacidad de proceso
Evaluar la capacidad del proceso e identificar acciones necesarias :
Generalidades : Una vez que ha definido como debe de operar, asegúrese de
determinar si puede trabajar en las condiciones de operación definidas con el proceso
que tiene.
Si los factores vitales “x’s” son variables continuas, evaluar los valores de Zcp, Zlp y
Zeg para cada uno de dichos factores con respecto a las Tolerancias de Operación
definidas para dichos factores críticos de acuerdo a los métodos indicados en el paso 4.
En caso de que Zeg>1 proceder a lo implementación de SPC ó ZQC para dicho factor;
si el problema es Zcp<4 entonces proceder a establecer un plan de acción mediante
5W1H e incluso iniciar otro proyecto DMAIC ó DFSS si es necesario.
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M Paso 12 : Implementar controles de proceso
Generalidades : En este momento hemos adquirido una gran cantidad de

conocimiento cuantitativo y cualitativo del comportamiento y relaciones causa-efecto
en nuestro proceso así como el desempeño real y potencial del mismo, por lo que ha
llegado el momento de aplicar este conocimiento en acciones concretas que lleven a
mejoras sustanciales en el control del proceso lo cual implicaría una significativa
reducción en la generación de defectos y por ende mayor calidad y/o productividad.
Esta mejora en el control del proceso lo haremos mediante un proceso de 6 pasos :
a) Definir acciones de mejora
b) Ejecutar los cambios
c) Implementar controles
d) Evaluar los beneficios obtenidos
e) Escalar los beneficios
f) Felicitar al equipo y celebrar
CC D
I
A

Generalidades : Una vez que hemos determinado como deberíamos de operar así
como nuestras capacidades para lograr dichas tolerancias ó condiciones de operación,
estamos en la posibilidad de determinar un plan de acción o plan de mejora para lograr
el objetivo de desempeño definido en el paso 5 así como un programa de
cumplimiento.
Una herramienta que pudieramos usar para definir el plan de acción sería el 5W2H y
para hacer el programa de cumplimiento pudieramos usar un gráfico de Gantt.
Cualquiera que sean las acciones recomendadas, se deben de plantear estas desde un
punto de vista sistémico.
CC D
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A

Herramienta : Gráfica de Gantt.
Objetivo : Definir el plan y programa de acciones de mejora.
Procedimiento :
1) Llenar la infomación general del formato 2EF1.
2) Deteminar las acciones a realizarse.
3) Definir responsables y fechas de compromiso.
4) Periodicamente graficar el estado que guardan las acciones.
5) Analizar el gráfico poniendo especial atención a aquellas actividades retrasadas con
respecto al plan.
CC D
I
A

Herramienta : Gráfica de Gantt (Continuación).
(NOMBRE DE LA EMPRESA)
Fecha de Elaboración : GRAFICO DE GANTT No. de Revisión :
Hoja __ de __ (NOMBRE DEL ÁREA O FUNCIÓN) Fecha de Revisión :
NOMBRE DEL PROYECTO : OBJETIVO ESPECÍFICO DEL PROYECTO : ASPECTOS ESTRATEGICOS :
CALIDAD
COSTOS
PRODUCCIÓN
FUENTE : MEDIO AMBIENTE/SEGURIDAD
1 9 9 9 %
FASE ACTIVIDAD RESP. P/R ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC AVANCE
Formato 2EF1
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
COMENTARIOS GENERALES : RESPONSABLE DEL PROYECTO : EQUIPO : INDICADORES DEL PROYECTO :
CC D
I
A

Herramienta : Pensamiento sistémico.
Generalidades : Las soluciones o propuestas de mejora que usted plantee deberán
tener un enfoque sistémico, lo cual servirá tanto para evitar o preveer “efectos
secundarios” como para asegurar su eficiencia, eficacia y perdurabilidad.
Un pensador sistémico siempre considera los siguientes elementos :
• Los procesos tienen retroalimentación
• Considera los efectos posteriores en el tiempo (Consecuencias)
• Las cosas pueden empeorar antes de mejorar.
• Las cosas pueden verse mejor antes de empeorar
• Las estructuras inducen comportamientos
CC D
I
A

Herramienta : Pensamiento sistémico (continuación).
Retroalimentación
A A
Conceptualización
tradicional de Conceptualización
procesos... sistémica de
procesos...
B C B
C “La retroalimentación es una manera en la

que el sistema se habla a si mismo”
Gary Bakker
CC D
I
A

Tema : Pensamiento sistémico (continuación).
Considerar el efecto posterior en el tiempo.
Owww!!!
Comezón Ahhhh...
Rascarse
¿ Por que nos rascamos
/Alivio
los piquetes de mosquito
si con ello logramos que
nos dé más comezón ?
Irritación
Imagine que una persona lleva mucha prisa por llegar a otra ciudad y no
se detiene a cargar gasolina porque “Pierde tiempo”...
En sus propuestas de mejora, considere las implicaciones
posteriores en el tiempo...Un AMEF puede ayudarnos a preveer...
CC D
I
A

Consecuencias no anticipadas
Necesitamos
vender Presión Despidos
financiera
Cierto alivio
Ponemos Ventas financiero
promociones
El cliente Desempeño
espera
Consecuencias
promocione El ciclo se repite
Baja moral
s
Exceso de trabajo
Mala calidad
Insatisfacción de clientes
CC D
I
A

Las cosas pueden empeorar antes de mejorar
Uso de nuevos
métodos de solución P:¿ Por qué estudiamos o
de problemas queremos que nuestros
hijos estudien alguna
carrera universitaria
Problemas #$%&! pudiendo trabajar desde
resueltos Curva de
aprendizaje!
más jovenes y percibir un
ingreso económico con
varios años de
Cantidad de
tiempo anticipación ?¿Por qué
trabajado hacemos dietas?
CC D
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A

Las cosas pueden verse mejor antes de empeorar
Problemas
Familiares
Perdida de Una solución “populista”

empleo Con “alivio” para el
Beber
alcohol corto plazo puede iniciar
Problemas
Un proceso en espiral de
de salud
consecuencias mayores
Baja
...Se siente autoestima
bien (hic) ¿qué hice?!
CC D
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No.meseros
Las estructuras inducen comportamientos
en Restaurant Alta popularidad/colas largas
Tiempos
de espera
Satisfacción
del cliente
Popularidad
del Restaurant Baja popularidad/colas cortas
El pensador sistémico piensa en sistemas y estructuras
no dependientes de las personas.... “Si la falla es repetitiva, la falla es del sistema”
CC D
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A

Herramienta : Pensamiento sistémico (continuación).
Inferencia
Evaluación
subjetiva Evaluación y
atribución
Un pensador sistémico está
Filtros conciente de que aún y cuando
Personales sus propuestas sean basadas en
información objetiva, cuando
Filtros estas sean comunicadas van
Evaluación Culturales a ser filtradas.
objetiva
Datos directamente observables
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b) Ejecutar los cambios/plan de acción :
Generalidades : Una vez que se ha determinado las acciones necesarias para mejorar
el proceso, es tiempo de ejecutar los cambios.
Para que un cambio se realice rápida y exitosamente es necesario que cuente con 2
elementos :
1) Que la propuesta sea técnicamente viable/factible y eficáz (Estrategia Técnica).
2) Que la propuesta sea aceptada por las personas involucradas en ella (Estrategia de
aceptación del cambio).
Nota : Un cambio es exitoso cuando :
1) Se realiza en tiempo
2) Alcanza los resultados/objetivos/metas esperadas.
3) Permanece en el tiempo
Los pasos anteriores del MAIC se han centrado en la propuesta técnica, por lo que
ahora debemos de emprender la estrategia de aceptación para asegurar que los
cambios se ejecuten de forma exitosa.
CC D
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A
Herramienta : Perfil del cambio.
Objetivo : Evaluar y representar de forma gráfica el estado que guardan los
elementos de aceptacion del cambio y en función a ello definir estrategias para
vencer la resistencia al cambio.
Generalidades :
Los elementos clave para la aceptación acelerada del cambio son :
1) Atención, dirección / liderazgo comprometido
2) Motivación/ Crear necesidad/ Concientización
3) Comunicación clara de expectativas
4) Compromiso y colaboración
5) Seguimiento
6) Institucionalización y controles (Paso 12c)
7) Cambio a sistemas y estructuras (Propuesta sistémica)
CC D
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A
Herramienta : Perfil del cambio (Continuación).
Procedimiento : Modelo :
1) En grupo evaluar cada uno de 100%
los elementos clave para el cambio
75%
exitoso.
2) Graficar los resultados 50%
3) Analizar la gáfica y empende 25%

planes de acción; para asegurar que
el cambio sea exitoso todos los 0%
elementos deben de estar con
Compromiso y
involucrados.
Institucionalización del cambio

Seguimiento al avance
(Asegurar perdurabilidad)
colaboración de los
Cambio comonucado y
(Sentir la necesidad)
entendido claramente
Existencia de Motivadores
Liderazgo comprometido
Cambios a sistemas/
estructuras/ procedimientos
valores superiores al 80%.
CC D
I
A
Liderazgo comprometido
Líder = Agente de cambio = Aquel que hace que las cosas sucedan
Líder = f (Tener pasión por lo que hace, apasionar a otros por su

visión, Retar el status quo/afrontar las barreras/confrontar, Ejecutar)
Apasionar a otros por su visión = f(Mostrar compromiso, creer lo que

predica y hablar constantemente de ello)
Compromiso = f(Tiempo dedicado al cambio, consistencia entre sus

palabras y actos)
CC D
I
A
Motivación = f (Plan de vida y carrera, Ambiente)
Ambiente = f (Motivadores, Satisfactores)
Motivadores : Logro, reconocimiento, responsabilidad, promoción y crecimiento
1. Desarrollar y comunicar Satisfactores : Políticas y

10. Esperar las metas administración; nivel de
2. Buscar los puntos
lo mejor! supervisión; relaciones
positivos nuestros
9. Dar premios basados con superiores,
en su desempeño Trato 3. Buscar los puntos subordinados e iguales;
Motivante positivos de los condiciones de trabajo;
8. Liderear con demás salario; Vida personal;
el ejemplo 4. Interesarnos Estadus; seguridad; trato
7. Obteniendo participación 5. Escuchar con motivante.
por medio de preguntas atención
6. Dar un apoyo
positivo
CC D
I
A
Comunicación
Generalidades : Generalmente la comunicación es menos eficiente de lo que creemos,
es necesario que esta cuente con los siguientes requerimientos :
• Clara / Entendible
• Concreta
• Redundante
• Confirmada
Seguimiento
Generalidades : El seguimiento debe se ser tanto al elemento técnico (Revisión del
diagrama de Gantt) como al elemento de aceptación (Re-evaluación periódica al perfíl
del cambio).
En cualquiera de los casos en los que se perciba un atraso respecto al avance deseado
se deberán emprender acciones de contención o asignar recursos adicionales para
acelerar el proceso.
CC D
I
A
Compromiso de los agentes de cambio

Generalidades : Para que las LA ESCALERA DE LA COLABORACION
acciones de mejora se
realicen rápida y Alta Compartir responsabilidades
existosamente, es importante
que las personas Plan conjunto
involucradas en la operación
Colaboración
de dichos procesos se sientan

comprometidos con el Tratar a los iguales como clientes
cambio, esto se logra
haciendo que se involucren
con el proceso de cambio y Comunicar información necesaria.
sentirse parte de él.
Baja Minima Comunicación
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c) Implementar controles.
Generalidades : Una vez que hemos ejecutado los cambios necesarios para mejorar el
desempeño del CTQ seleccionado en el paso 1, debemos asegurar que las mejoras
van a perdurar en el tiempo, por lo que se hace necesario implementar controles
que nos garanticen que la mejora se mantendrá.
El Cambio es como un resorte, hay que mantenerlo
“estirado” durante un tiempo para vencer su
“módulo de recuperación ó memoria” y luego
soltarlo, de lo contrario, éste tenderá a regresar al
estado inicial.
Algunos de los controles mas usados son :
1) Documentar los cambios en el sistema de calidad (Procedimientos, instrucciones
de trabajo escritas y registros de calidad y planes de calidad).
2) Institucionalizar auditorías.
3) Implantar gráficas de pre-control, control estadístico y/o dispositivos a prueba de
falla (Poka-Yoke)
CC D
I
A
Herramienta : Sistema de Calidad
INTERRELACION MAiC CON SISTEMA

DE CALIDAD
Medir POLITICA
MANUAL
Analizar
PROCEDIMIENTOS
Mejorar
(Improve)
INSTRUCTIVOS
Controlar
REGISTROS
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Herramienta : Control Estadístico.
Objetivo : El Control Estadístico es un sistema de trabajo mediante el cual es posible
mantener las condiciones de operación mejoradas de manera sostenida.
Generalidades : En cualquier proceso de manufactura o servicios, siempre

existirá cierto grado de variación. Esta variación normalmente se le conoce como
natural o inherente. Así mismo, existe variación que se considera anormal al proceso y
por lo tanto es una variación indeseable.
Causas de variación:
Causas comunes: son los factores que afectan poco en la variabilidad del sistema. Su
presencia es aleatoria, y no son de fácil detección.
Causas especiales: son factores esporádicos que desestabilizan el sistema. Su
identificación es inmediata y fácil.
CC D
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Herramienta : Control Estadístico (Continuación).
Generalidades : La principal herramienta del SPC es la Gráfica de Control. La gráfica de

control se parece a una gráfica en el tiempo (Run Chart), sin embargo, la adición de los límites
de control tiene un papel muy importante
0.6
3.0SL=0.5696
0.5
0.4 X=0.3987
0.3
-3.0SL=0.2277
0.2
Subgroupo 0 5 10 15
Fecha 5/20/96 5/25/96 5/30/96
Los Límites de Control separan probabilísticamente la variabilidad debida a una causa común o
a una causa especial.
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Generalidades : En las gráficas de control debe vigilarse la no existencia problemas de control
o comportamientos anormales.
Descontol : Los puntos que se encuentren fuera de los límites de control son considerados causas
especiales de variación, deben ser investigados inmediatamente.
CAUSA ESPECIAL
UCL
V
A
UN
M
L C O UN
A O M
US C
O CA US
A
CA
R
LCL
CAUSA ESPECIAL
TIEMPO
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Generalidades : Existen diferentes tipos de gráficas de control dependiendo de la natualeza y
disponibilidad de datos :
Datos
Continuos
Datos
¿Cuántas Discretos
medidas a la
vez?
Proporción Cantidad
Datos Subgrupos ¿Tamaño de ¿Tamaño de la

Individuales >1 la muestra muestra constante?
constante?
X & MR X&R Sí No
Sí No
CUSUM X&S
EWMA CUSUM Gráfica Gráfica Gráfica Gráfica
MA EWMA NP P C U
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Tamaño del
Tipo de gráfico Propósito Aplicación Notas
Subgrupo
(Variables)
Controlar el Promedio a Cuando más de 3 unidades n>1
Media (X) lo largo del tiempo se muestran cada vez
Se usa junto al diagrama X

Controlar el promedio a lo
Rango (R) cuando el tamaño muestral es 2< n < 8 Nada.
largo del tiempo
menor que 8
Controlar la variabilidad Mayor sensibilidad debido al mayor
Desviación de una característica Se usa junta junto al n>8 tamaño muestral. Usar cuando es
estándar (S) individual a lo diagrama X cuando n>8 necesario un control severo y el coste del muestreo no
largo del tiempo es ningún problema.
Individual y Controlar la variabilidad de En áreas de Producción que necesitan

tiempo para obtener una muestra o n=1
una característica individual a
Rango móvil lo largo del tiempo
una sola muestra ya es significativa
(I & MR)
No es un gráfico Shewhart, no reacciona
Media Móvil En áreas donde n = 1,
Controlar pequeños bien a grandes cambios. Sirve para
Exponencialmente donde hay pequeños
cambios en el producir resultados. Usa pesos para
cambios en la media o con n>1
Ponderada (EWMA) proceso priorizar datos recientes.
datos no normales
Suma Acumulativa Para aplicaciones No es un gráfico Shewhart. Igual de sensible que

Parecido a EWMA n>1 EWMA. Difícil de hacer a mano.
(CUSUM) especiales
CC D
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A
Formulas :
Las fórmulas para las gráficas X y S son:

Las fórmulas para las Gráficas X y R son:
R / d2 S/c4
= X + A2 R LSCX = X + 3X = X + 3 = X + A3S
LSCX = X + 3X = X + 3 n n
R / d2
LICX = X – 3X = X – 3 n = X – A2R LICX = X - 3X = X - 3 S/c4 = X - A S
3
LCX = X LC = X n
X
LSCR = D4R LSCS = B4 S

LICR = D3R LICS = B3 S
LCS = S
LCR = R
Los diagramas X y S se prefieren a las X y R
siempre que:
- El tamaño muestral es moderadamente
grande.
- El tamaño muestral es variable.
CC D
I
A
Tamaño de grupo recomendable para gráficas de control X-R
“Reducción de ruido”
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tamaño de grupo
CC D
I
A
Procedimiento para la elaboración de una gráfica de datos :
Hacer una corrida de datos
(Se recomiendan 100) Nota : Periodicamente se debe de hacer un
diagrama de Pareto analizando las causas por
Usar una escala apropiada y graficar las cuales ocurren anormalidades, de ser
necesario, iniciar proyectos Seis Sigma sobre
Calcular los límites de control y graficarlos aquellos con mayor frecuencia de ocurrencia.
(Usando todos los datos disponibles)
Si hay out-liers con causas asignables,

Calcular los límites de control
no considerarlos y recalcular los límites
(Usar los últimos 25 datos)
de control.
Graficar y utilizar los límites de control Graficar los siguientes datos en tiempo real
Calculados para los siguientes 25 datos. Si aparece una anormalidad investigar causas y
Anotarla en la gráfica;
tambien anotar causas potenciales
CC D
I
A
Generalidades :
Anormalidades : Una gráfica de control se 10. Un solo punto fuera de los límites de
considera que presenta anormalidades cuando control.
presenta comportamientos mas o menos 9. Dos de tres puntos consecutivos entre 2 y
predecibles. 3 en el mismo lado de la línea central.
Algunos ejemplos de estos patrones anormales son 8. Siete puntos sucesivos arriba o debajo de
la línea central.
los siguientes :
7. Nueve de diez puntos sucesivos en el
Tendencia Cambios repentinos de nivel mismo lado de la línea central.
6. Doce de catorce puntos sucesivos en el
mismo lado de la línea central.
5. Aumentos (o reducciones) consistentes.
4. Catorce puntos que alternan, arriba y
Ciclos Inestabilidad abajo.
3. Cuatro de cinco puntos sucesivos más allá
de 1 a un mismo lado de la línea
central.
2. Ocho puntos seguidos fuera de ±1
1. sinNo
Prohibida la reproducción total o parcial está bajoescrita
la autorización control.
del autor : Fco. Manuel Liñán Z.
CC D
I
A
¿Cuándo debemos recalcular los límites de control?
1) Revelan los datos un No
comportamiento claramente No es necesario recalcular
diferente del pasado? los límites
Si
2) Se conoce la razón del cambio? No

Buscar las causas
Si del cambio antes de
No
cambiar los límites
3) Estamos de acuerdo con el nuevo
comportamiento del proceso?
Si No
4) Queremos o esperamos que se mantenga el nuevo

comportamiento?
Si
OK. Calcular los límites basándose en los datos

procedentes del nuevo comportamiento
CC D
I
A
Gráfica de control de Medias Móviles (MA)
Datos Generalidades : La gráfica de Datos Generalidades : Al igual que en
25.28 medias móviles tiene la ventaja de 25.28 las gráficas de medias, entre mayor
25.22 poder graficar un punto por cada 25.22 sea el tamaño de grupo el “ruido”
25.25 dato (Si tamaño de grupo=1)y al 25.25 disminuye pudiendo apreciar de
25.27 mismo tiempo “atenuar el ruido” al 25.27 forma más clara el
25.24 graficar promedios de “grupos” 25.24 comportamiento de la variable
25.25 (Longitud de MA) 25.25 (señal).
25.29 Tamaño de grupo =1 ; Longitud del MA=3 25.29 Tamaño de grupo =2 ; Longitud del MA=5
Moving Average Chart for Datos
25.25 Moving Average Chart for Datos 25.25
25.32
25.35
25.27 25.27 25.30
Moving Average
3.0SL=25.29
25.26
3.0SL=25.30
25.26
Moving Average
25.30 25.28
25.26 X=25.26
25.28 X=25.26 25.28
25.25
25.24 -3.0SL=25.24
25.25 -3.0SL=25.22
25.25
25.22
25.20
25.29 25.29 25.20
1 2 3 4 5 6 7 8
25.26 0 5 10 15 25.26 Sample Number
Sample Number
25.27 25.27
CC D
I
A
EWMAt = Xt + (1-)EWMAt-1
CC D
I
A
Gráfica EWMA :
•Los Límites de Gráficas de Control EWMA se calculan como sigue:
– LSC: Objetivo + K*EWMA y LIC: Objetivo – K*EWMA
•Los parámetros de diseño son K y 
–  es un parámetro de reducción de la variación; cuanto más pequeño,
menos variación en el gráfico EWMA (Se utilizan números entre 0 y 1, aunque el
generalmente usado es 0.2).
– K especifica la susceptibilidad de la prueba. Utilizar K=3 es como
especificar el LCL y el UCL en una gráfica Shewhart a ± 3 desviaciones estándar.
Normalmente, valores pequeños de K son útiles para descubrir cambios pequeños en
la media. Los valores de K varían entre 2 y 4.
– El diseño óptimo consistiría en especificar las ARL (Average Run Lengths ) bajo y
fuera de control así como la magnitud del desplazamiento de la media anticipado. Y,
después, elegir la combinación de  y K que nos den el desempeño de ARL deseado.
•EWMA como instrumento de predicción: Para procesos con un cambio gradual en la
media, la EWMA proporciona una predicción de dónde estará durante el próximo periodo
( es una predicción del valor del proceso a tiempo t+1). Sin embargo, en este caso, se
selecciona un valor de  para minimizar el error de predicción.
CC D
I
A
• La gráfica Shewhart no es muy susceptible a los cambios pequeños en la media de los procesos. La gráfica CUSUM es
una alternativa mejor. La gráfica CUSUM directamente incorpora toda la información en la secuencia de los valores de
muestra.
• Al combinar información de varias muestras, las gráficas CUSUM son más efectivas para descubrir cambios pequeños
en los procesos. No lo son, sin embargo, para descubrir cambios grandes.
• Son efectivas cuando el tamaño del subgrupo es 1. Por eso, la gráfica CUSUM se utiliza en industrias químicas e
industrias de proceso.
• Las Gráficas CUSUM no se utilizan en el análisis de datos históricos. A menudo exhiben operaciones u otros patrones
que provienen de la autocorrelación del proceso de sumar.
• Para producir una gráfica CUSUM:
1. Determinar el objetivo del proceso (por ejemplo, la media o el valor deseado)
2. Comenzar con la Suma acumulada en cero.
3. Calcular la diferencia entre el valor de la muestra y el valor objetivo.
4. Sumar esa diferencia a la suma acumulada y dibujarla en la gráfica.
• Para descubrir una situación fuera de control se usa un Detector conocido como “V-Mask”.
• Cada vez que se dibuje un punto nuevo, se pone la máscara sobre ese punto.
• Si cualquiera de los puntos anteriores está fuera de la V-Mask, ha ocurrido un cambio en el proceso.
• El primer punto fuera de la V-Mask nos indica cuando comenzó el cambio.
• Las dimensiones de la V-Mask se basan en:
– la desviación estándar de la media
– el tamaño del cambio que Ud. desea descubrir
– los riesgos de Tipo I y Tipo II que Ud. está dispuesto a tomar
CC D
I
A
Tema : Control Estadístico para corridas cortas (Datos continuos).
40
10
30 7
20
4
Parte A Parte C
24 85
20 65
16 45
Parte B Parte D
Y lograr que se vea así
UCL
LCL
Parte A Parte B Parte C Parte D
CC D
I
A
Tema : Control Estadístico para corridas cortas (Datos continuos).
Gráfica Nominal
La gráfica nominal monitorea continuamente el comportamiento del proceso
mientras se corren números de parte diferentes en un ambiente J-I-T. Este
método proporciona al usuario la habilidad de evaluar la estabilidad o el
control estadístico aunque los números de parte estén cambiando.
El valor nominal para cada parte en la mezcla de productos es diferente :

Parte Especificación Tolerancia Valor Nominal
A 20 - 40 20 25
B 16 - 24 8 20
C 4 - 10 6 7
D 45 - 85 65 40
CC D
I
A
Tema : Control Estadístico para corridas cortas.
Herramienta : Gráficas nominales de datos individuales (Tolerancias semejantes)
X1 X2 X3 X30
Parte A C B D
Meta 45 25 30 d
40  
_  3.2
Observado 47 25 27 41  d  0.106
Dif. 2 0 -3 1 S 1.32
 d

UCL 
4.06
MR 
d .106
LCL 3.95
CC D
I
A
Herramienta : Límites de control para gráficas nominales de datos individuales
Método 1 (Met.Constante) Método 2 (Desv.Est.)
Gráfica Individual:
_ __ _
UCL = d+A2 MR UCL = X + 3 Sd
_ __ _
UCL = d- A2 MR LCL = X - 3 Sd
Donde: _

A2 (n=1) = 2.66 di - d)2
Sd =
_ n-1 *
Xi - Tj-1)
d= * Si excede 30 el efecto de restar los grados
n de libertad es menos significativo
__
Xi - Xj-1)
MR =
n-1
CC D
I
A
Herramienta : Gráficas nominales de Medias y Rangos (X-R)
X1 X2 X3 X30
Parte A C B D
Meta 35 50 45 50
Observ. 1 33 52 44 50
d= (X1-Meta)
Observ. 2 35 50 45 0
 (33-35)+(35-35)+(32-35)...
Observ. 3 32 50 46 
_ d=
 -5  _d 3.2

 
Xd= d .106
- 1.67  
 Sd 1.32
Rd= 3 
R66.9

-5 R 2.23

(A-B) d
 R=  =
R=(0-(-3))  n 3
CC D
I
A
Herramienta : Límites de control para gráficas nominales de Medias y Rangos (X-R)
Método 1 (Método constante)
_ _
Gráfica Nominal X Gráfica Nominal R
_ _ _
UCL = d + A2 R UCL = R D4
_ _ _
LCL = d - A2 R LCL = R D3
CC D
I
A
Herramienta : Límites de control para gráfica de Medias y Rangos (X-R) de corridas
cortas (Tolerancias desiguales).
= _ = _
UCLX = X + A2 R LCLX = X - A2 R
Cuando el proceso está en un estado de control estadístico...
_ _ _ _ _
LCLX < X < UCLX_ = =
X - A2 R < X < X - A 2 R
= _ = _ = = _ =
(X - A2 R)- X < X -X<(X+A2R)- X
_ _ = _
- A2 R< X-X < + A2R
_ =
- A2 < X-X _ < + A 2
R
CC D
I
A
Herramienta : Límites de control para gráfica de Medias y Rangos (X-R) de corridas
cortas (Tolerancias desiguales).
Límites de corridas cortas y puntos a graficar para

_ _:
gráfica de Medias
_
Punto a ______
X_
-X Límites de control : UCL = +A2
LCL = - A2
graficar: R
Límites de corridas cortas y puntos a graficar para
gráfica de Rangos :
Punto a R Límites de control:UCL=D4
_
graficar: R Objetivo LCL=D3
CC D
I
A
Control estadístico para series de tiempo

_
^ +A R
LSC = X 2
_
^ -A R
LIC = X 2
Donde :
^
X = mejor línea/curva de ajuste
_
A2= constante (Ver tabla 2ET1)
X _
R = Rangos muestrales promedio
n = tamaño de los subgrupos
R
CC D
I
A
M
Tabla 2ET1
Número de
observaciones
n A2 A3 A6 B3 B4 C4 d2 d3 d4 D3 D4 D5 D6 E2
2 1.880 2.659 0.000 3.267 0.7979 1.128 0.853 0.954 0.000 3.267 0.000 3.865 2.660
3 1.023 1.954 1.187 0.000 2.568 0.8862 1.693 0.888 1.588 0.000 2.574 0.000 2.745 1.772
4 0.729 1.628 0.000 2.266 0.9213 2.059 0.880 1.978 0.000 2.282 0.000 2.375 1.457
5 0.577 1.427 0.691 0.000 2.089 0.9400 2.326 0.864 2.257 0.000 2.114 0.000 2.179 1.290
6 0.483 1.287 0.030 1.970 0.9515 2.534 0.848 2.472 0.000 2.004 0.000 2.055 1.184
7 0.419 1.182 0.509 0.118 1.882 0.9594 2.704 0.833 2.645 0.076 1.924 0.078 1.967 1.109
8 0.373 1.099 0.185 1.815 0.9650 2.847 0.820 2.791 0.136 1.864 0.139 1.901 1.054
9 0.337 1.032 0.412 0.239 1.761 0.9693 2.970 0.808 2.915 0.184 1.816 0.187 1.850 1.010
10 0.308 0.975 0.284 1.716 0.9727 3.078 0.797 3.024 0.223 1.777 0.227 1.809 0.075
11 0.285 0.927 0.350 0.321 1.679 0.9754 3.173 0.787 3.121 0.256 1.744
12 0.266 0.886 0.354 1.646 0.9776 3.256 0.778 3.207 0.283 1.717
13 0.249 0.850 0.382 1.618 0.9794 3.336 0.770 3.285 0.307 1.693
14 0.235 0.817 0.406 1.594 0.9810 3.407 0.762 3.356 0.328 1.672
15 0.223 0.789 0.428 1.572 0.9823 3.472 0.755 3.422 0.347 1.653
16 0.212 0.763 0.448 1.552 0.9835 3.532 0.749 3.482 0.363 1.637
17 0.203 0.739 0.466 1.534 0.9845 3.588 0.743 3.538 0.378 1.622
18 0.194 0.718 0.482 1.518 0.9854 3.640 0.738 3.591 0.391 1.608
19 0.187 0.698 0.497 1.503 0.9862 3.689 0.733 3.640 0.403 1.597
20 0.180 0.680 0.510 1.490 0.9869 3.735 0.729 3.686 0.415 1.585
21 0.173 0.663 0.523 1.477 0.9876 3.778 0.724 3.730 0.425 1.575
22 0.167 0.647 0.534 1.466 0.9882 3.819 0.720 3.771 0.434 1.566
23 0.162 0.633 0.545 1.455 0.9887 3.858 0.716 3.811 0.443 1.557
24 0.157 0.619 0.555 1.445 0.9892 3.895 0.712 3.847 0.451 1.548
25 0.153 0.606 0.565 1.435 0.9896 3.931 0.709 3.883 0.459 1.541
Más de 25 3 3 3
_ 1- 1+
- -
 n  2n  2n
CC D
I
A
Herramienta : Control Estadístico para atributos.
Tipo de Tamaño de
Propósito Aplicación Notas
Diagrama Subgrupo
Controla el nº de unidades Tamaño de subgrupo Tamaño de subgrupo Límites no efectivos si el nº de
Número de Unidades disconformes en un fijo con lo que los fijo disconformidades es bajo. Si (tamaño de
Disconformes (np) subgrupo. límites de control son muestra) x (% Promedio)< 5, usar límites de
Nº unidades rechazadas constantes. Mejor que la distribución binomial ( mejor que una
aproximación a la normal)
el gráfico p
Controla la fracción de En control de calidad Variable, pero Límites no efectivos si el nivel de
unidades disconformes cuando hay más de una suficientemente grande disconformidades es bajo y/o el
Fracción de en un subgrupo
oportunidad por para que la tamaño del subgrupo es pequeño.
Disconformidades (p) unidad probabilidad de que Si n x % Promedio <5, usar los
Nº Un rechaz.
Nº Un inspecc haya 1 unidad límites de la Distribución Binomial
disconforme sea alta mejor que los de la aproximación
normal.
Número de Controla el Nº de Controla el Nº de Area de oportunidad de Límites no efectivos si el nivel de
Disconformidades por Disconformida-des disconformida-des tamaño constante(tamaño defectos es pequeño. Si (Promedio)
Subgrupo (c) por unidad por unidad = 1 unidad de Inspección <1.5, usar límites de Poisson ( mejor
inspeccionada inspeccionada ) que una aproximación a la normal
Límites no efectivos cuando el nivel de

Promedio de Nº de Controla el Nº de Cierto nº de unidades disconformidades es pequeño. Límites
disconformidades disconformidades inspecionadas, pues el
Disconformidades por individuales si el tamaño del subgrupo es
por unidad por unidad “área de oportunidad” variable. Si (Promedio)< 1.5, usar límites de
Unidad (u) puede variar Poisson ( mejor que una aproximación a la
inspeccionada inspeccionada
normal)
CC D
I
A
Herramienta : Control Estadístico para atributos (Continuación).
Formulas :
Las fórmulas para las Gráficas C son: Las fórmulas para las Gráficas p son:
Nº total de unidades defectuosas
p=
C = Promedio del Nº de disconformidades unidades totales
LSCc = C+3c = C+3 C p (1–p)

LSCp = p + p = p + 3 n
LICc = C-3c = C-3 C
LICp = p – p = p – 3 p (1–p)
n
p = proporción de unidades defectuosas
Las fórmulas para las Gráficas U son: Las fórmulas para las Gráficas np son:
Nº total de Disconformidades n = #unidades
Linea Central = U =
Nº total de Oportunidades
p = #unidades defectuosas/unidades
LSCu = U+3u = U+3 U÷n
np = número de unidades defectuosas
LICu = U-3u = U-3 U÷n UCLnp = np + 3 np (1-p)
LCLnp = np - 3 np(1-p)
CC D
I
A
Graficas de atributos para corridas cortas

Para las gráficas de atributos también es posible estandarizar para corridas cortas.
DESVIACION PUNTO A
• GRAFICA OBJETIVO ESTANDAR GRAFICAR
_
_ _ _ np - np
np np np(1 - p) _ _
np (1- p)
_
_ _ _ p-p
p p p(1 - p) _ _
n p(1 - p)/n
_
_ _ c- c
c c c _
_ _c
_ u-u
u u u/n _
u/n
Todas éstas gráficas de atributos de corridas cortas tienen una línea central de 0 con
Límites : LSC = +3 y LIC = -3.
CC D
I
A
Herramienta : Dispositivos Poka-Yoke ó ZQC (A prueba de falla).
Generalidades : En la década de los 80’s, Shingo Shigeo trajo la idea de los
dispositivos Poke-Yoke a América, argumentando que Cero defectos es absolutamente
posible.
Estos dispositivos están enfocados principalmente a aquellas operaciones repetitivas
en las que el ser humano participa y puede cometer errores, por lo que no es un
sustituto del Control Estadístico, el cual funciona mejor para el control de variables
continuas.
Existen 6 técnicas para la prevención de errores :

• Desconexión proactiva (Ej. Cámara fotográfica que no funciona con poca luz).
• Desconexión reactiva (Ej. Los interruptores térmicos de aparatos eléctricos).
• Control Proactivo (Ej. Diskkettes que no se pueden insertar al reves).
• Control reactivo (Ej. Cribas; unidades defectuosas no pueden pasar al siguiente
paso).
• Aviso Proactivo (Ej. Aviso de automóvil : Puertas abiertas o llaves olvidadas dentro).
• Aviso reactivo (Ej. Alarmas de humo o de intrusos).
CC D
I
A
Función de los dispositivos Pokayoke
$p, $o ,$r p ,2T
ND f (x+e)
error Salida defectuosa
D Ignorar
Perdida Ganga
Ac
Entradas f (x) Salida sin defecto
$p,T
Pokayoke
CC D
I
A
Herramienta : Plan de control.
Generalidades : Asegurar que los cambios sean reflejados adecuadamente en los
procedimientos, planos, registros, etc. de operación para asegura que estos
permanezcan y sean parte de la operación normal del proceso.
Objetivos :
• Define qué acciones correctivas realizar cuando el proceso esté fuera de control
• Proporciona una descripción documentada del sistema usado para reducir la variación
del proceso y del producto
• Define qué acciones deben mantenerse en procesos y productos estables y capaces
Consideraciones :
Debe ser un documento “vivo”
• Refleja los métodos actuales de control
• Identifica qué mediciones están siendo utilizadas
• Es un documento integrado al proceso global de calidad de la empresa
• Desarrollado por un equipo multifuncional de gente
CC D
I
A
Herramienta : Plan de control (Continuación).
Modelo :
(Información general)
Muestreo Plan de reacción con producto
Proceso Variable Especificaciones Controles (Tamaño/ Fecuencia)
fuera de especificación y/o
parámetros de proceso
CC D
I
A
d) Evaluar los beneficios.
Generales : Una vez que hemos implementado los cambios y asegurado su
perdurabilidad, debemos evaluar lo siguiente :
•Evaluar los beneficios económicos reales y potenciales del proyecto.
•Determinar si ha habido un cambio estadísticamente significativo entre el desempeño
inicial del CTQ (Paso 2 y/o paso 4) y el desempeño final; esto se puede hacer mediante
una prueba de hipótesis.
• En caso de comprobar cambios significativos evaluar si se alcanzó la meta planteada
en el paso 5.
•Evaluar otros beneficios como satisfacción del cliente, satisfacción del empleado,
seguridad, ergonomía, etc.
CC D
I
A
e) Escalar los beneficios.

Herramienta : Trasladar el conocimiento.
Generalidades : Una vez que se han documentado las mejoras e institucionalizado en
los procedimientos y registros de calidad del sistema de calidad de la empresa,
proceder a identificar posibles oportunidades de trasladar el conocimiento y mejoras
implementadas en otros procesos o plantas.
La documentación en las bases de datos de proyectos (Ej. Six Sigma TRAC) es un

excelente método para comunicar los beneficios del proyecto realizado.
CC D
I
A
f) Felicitar al equipo y celebrar
Generalidades : El reconocimiento al esferzo y sus resultados es sumamente
importante para mantener la vitalidad en la ejecución de proyectos Seis Sigma.
¡ Felicite al equipo y Celebre los logros !
Algunas Formas de Felicitar/Celebrar :
• Publicar la matríz de Miembros del equipo

•Nominaciones en sistemas de reconocimiento
existentes.
• Bonos económicos
• Reconocimiento Público
• Entrega de distintivos, obsequios, etc.
• Comida/Cena para los miembros del equipo
• Fiesta Familiar

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CC D

Temperatura kelvin K La fracción 1/273.16 de la temperatura termodinámica del

Cantidad de mol mol Cantidad de substancia que contiene tantas entidades

Intensidad candela cd Intensidad luminosa en una dirección dada de una fuente de

Características de los equipos de medición

Los estudios de confiabilidad de la medición consta de 2 elementos : Estudios sobre la

Variación real del proceso Variación del sistema

Variación Variación Variación Variación Variación

Exactitud Repetibilidad Estabilidad Linealidad

Identificar las características de producto

Identificar las mediciones y tolerancias

Identificar los procesos y equipos de

Estudios sobre la media Estudios sobre la varianza

Estudios de Calibración Estudios de Incertidumbre Estudios de GR&R

Estudios de Calibración : Estudios sobre la media

Identificar lasrangos de operación del

Evaluar Ev. Linealidad Evaluar

NO Resultados SI NO Resultados SI NO Resultados SI

Rastrear/evaluar efectos Rastrear/evaluar efectos Rastrear/evaluar efectos

Documentar pruebas y definir siguiente fecha e calibración.

Exactitud = medición convencionalmente verdadera - medición promedio observada

% Exactitud = Exactitud * 100

Nota : El valor convencionalmente verdadero es definido generalmente mediante un patrón o experto.

% Estabilidad = Estabilidad * 100 Tiempo 1

Recomendación si Estabilidad > 10% : Tiempo 2

Método Análisis de NO Método Medias NO %GR&R SI

Reproducibilidad NO Estandarizar métodos,

Repetibilidad NO Estudios de Incertidumbre

Estudios sobre la varianza Estudios de GR&R Documentar estudio

Repetibilidad NO Capacitación, práctica,

Reproducibilidad: La variación en el promedio de las medidas obtenidas con

Caracterizar la varianza del Cambiar/ajustar/rediseñar

Incertidumbre Realizar diseños experimentales

Incertidumbre tipo A: La que es comunicada.

Elegir las tolerancias de operación finales para las x’s

las especificaciones restandole

Generalidades : En este momento hemos adquirido una gran cantidad de

a) Definir acciones de mejora

a) Definir acciones de mejora

a) Definir acciones de mejora

NOMBRE DEL PROYECTO : OBJETIVO ESPECÍFICO DEL PROYECTO : ASPECTOS ESTRATEGICOS :

FUENTE : MEDIO AMBIENTE/SEGURIDAD

a) Definir acciones de mejora

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C “La retroalimentación es una manera en la

a) Definir acciones de mejora

a) Definir acciones de mejora

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a) Definir acciones de mejora

Perdida de Una solución “populista”

a) Definir acciones de mejora

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3) Analizar la gáfica y empende 25%

Institucionalización del cambio

Líder = f (Tener pasión por lo que hace, apasionar a otros por su

Apasionar a otros por su visión = f(Mostrar compromiso, creer lo que

Compromiso = f(Tiempo dedicado al cambio, consistencia entre sus

Motivadores : Logro, reconocimiento, responsabilidad, promoción y crecimiento

1. Desarrollar y comunicar Satisfactores : Políticas y

Compromiso de los agentes de cambio

de dichos procesos se sientan

INTERRELACION MAiC CON SISTEMA

Generalidades : En cualquier proceso de manufactura o servicios, siempre