ROTOCONCENTRADORE

S CON ZEOLITAS
ING. JULIA ELENA URDAY MUÑOZ
https://www.youtube.com/watch?v=lbi9cu-
zvvI
https://www.youtube.com/watch?v=GZPqCCkELiI

https://www.youtube.com/watch?v=8rNiJQXWhjU
 La roto concentración
con Zeolita es una
tecnología que permite
aumentar la concentración
de un contaminante de una
corriente de gas. El
contaminante,
generalmente COV,
mediante un proceso de
adsorción queda retenido
en una rueda de Zeolita,
obteniendo el gas libre de
contaminante.
ZEOLITAS

 Las Zeolitas o Ceolitas son minerales aluminosilicatos

microporosos. Destacan por su capacidad de hidratarse
y deshidratarse de un modo reversible.​​Hasta octubre de
2012 se han identificado 206 tipos de zeolitas según su
estructura, de los que más de 40 son naturales; los
restantes son sintético.
 Las zeolitas son una familia de minerales aluminosilicatos cristalinos. La primera zeolita se describió en 1756, por Cronstedt,
un minerólogo sueco, que les dio el nombre de origen griego “piedras hirviendo”, refiriéndose a la evolución del vapor de
agua cuando la roca se caliente. Actualmente se conocen unas cincuenta zeolitas naturales y más de ciento cincuenta se
sintetizan para aplicaciones específicas como la catálisis industrial o como carga en la fabricación de detergentes. La
Clinoptilolita es una zeolita natural formada por la desvitrificación de ceniza volcánica en lagos o aguas marinas hace
millones de años. Este tipo es la más estudiada y considerada la de mayor utilidad. La clinoptilolita, como otras zeolitas, tiene
una estructura similar a una jaula, consistiendo en tetraedros de SiO4 y AlO4 unidos por átomos de oxígeno compartidos. Las
cargas negativas de las unidades de AlO4 se equilibran con la presencia de cationes intercambiables, notablemente calcio,
magnesio, sodio, potasio y hierro (Rolli, 2010). La zeolita se encuentra enmarcada dentro las buenas prácticas agrícolas
MECANISMO DE DEPURACIÓN

 La rotoconcentración con Zeolita es una tecnología que permite aumentar

la concentración de un contaminante de una corriente de gas. El
contaminante, generalmente COV, mediante un proceso de adsorción queda
retenido en una rueda de Zeolita, obteniendo el gas libre de contaminante.
Posteriormente, una fracción de gas tratado, de alrededor del 5%, se calienta
y se alimenta en el rotoconcentrador en contracorriente. De este modo, se
produce la desorción del contaminante previamente retenido y se libera en
la nueva corriente de gas, quedando la rueda de Zeolita otra vez libre de
contaminante. La nueva corriente de gas tiene una concentración de
contaminante de entre 15 y 20 veces superior a la concentración inicial y se
envía a la unidad de combustión a fin de oxidar el contaminante.
La utilización de esta técnica es conveniente cuando
el caudal de gas a tratar es elevado (hasta 200.000
Nm3/h) y la concentración de COV es baja o muy
baja. En estas circunstancias, sin la etapa previa de
rotoconcentración, el combustible necesario para la
oxidación del contaminante sería muy elevado.
Con posterioridad a la etapa de rotoconcentración
del contaminante, éste ya puede ser oxidado
mediante la tecnología más óptima. De entre las
mejores alternativas posibles, cabe destacar las
siguientes:
 
•Oxidación térmica regenerativa.
•Oxidación catalítica.
El Rotor casete (s) [rueda (s)] se puede montar en un
eje y los cojinetes, y se hace girar lentamente en la
corriente de aire. A medida que el rotor gira, pasa a
través de secciones selladas, que se utilizan para la
adsorción, desorción, y enfriamiento. El rotor (es) a
su vez, a una velocidad de dos (2) a ocho (8)
 La solución integral más habitual es la de Rotoconcentrador de Zeolita +
Oxidación Térmica Regenerativa (RTO).  Este sistema incluye una rueda de
Zeolita a través de la cual se lleva a cabo un proceso de adsorción que
acumula los disolventes, generando una mayor concentración de los mismos
para su posterior procesamiento en la unidad de Oxidación Térmica
Regenerativa (RTO).
 El objetivo es enviar un flujo de aire mucho más concentrado (entre 15 y 20
veces menor que el volumen inicial) con una concentración de Compuestos
Orgánicos Volátiles que permita al sistema de oxidación (RTO)
ser autotérmico.
VENTAJAS
 Las principales ventajas de esta combinación son:
 
• Permite el tratamiento de grandes volúmenes: hasta 200.000 Nm3/h
por cada Zeolita.
• Bajo coste operativo.
• Consumo de gas y electricidad moderado.
• Ambas tecnologías requieren de coste anual de mantenimiento bajo.
• Coste de implementación más económico que otras tecnologías.
• Permite tratar grandes vol�menes de aire. Hasta 100.000 Nm3/h por
equipo.
• Consumo operativo bajo. Bajo consumo de gas y electricidad.
• Coste de implantaci�n m�s econ�mico que otras tecnologas de
depuraci�n.
• Mantenimiento anual poco costoso
 BIBLIOGRAFIA

 https://www.facebook.com/zeolitamicronizadatalca/