UNIVERSIDAD ESTATAL DEL

SUR DE MANABI
FACULTAD CIENCIAS TECNICAS

INGENIERIA CIVIL

MATERIA:
CONSTRUCCIONES METÁLICAS

TITULO:
TIPOS DE SOLDADURA

NOMBRE Y APELLIDOS:

LADY KATHERINE OSTAIZA OSTAIZA

FECHA:
02/12/2022
SOLDADURA POR ARCO METÁLICO PROTEGIDO (SMAW)

Definición y descripción general

Es un proceso de soldadura por arco en el que se produce La soldadura por arco de metal protegido aprovecha el
una aglomeración de metal porque el calor de un arco calor del arco para derretir el metal base y la punta de un
eléctrico se mantiene entre la punta del electrodo revestido electrodo consumible cubierto. El electrodo y la pieza de
y la superficie del metal base en la soldadura que se está trabajo forman parte de un circuito eléctrico que se ilustra
soldando. en la figura
El núcleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de
metal sólida de material o colado, o bien una varilla
fabricada encerrando metal en polvo en una funda
metálica. La varilla del núcleo conduce la corriente
eléctrica al arco y suministra metal de aporte a la unión.
Las funciones principales de la cobertura del electrodo son
estabilizar el arco y proteger el metal derretido de la
atmósfera por medio de los gases que se crean cuando el
recubrimiento se descompone por el calor del arco.
La composición de la cobertura del electrodo varía
dependiendo del tipo de electrodo.
 SOLDADURA POR ARCO METÁLICO Y GAS (GMAW)

La soldadura GMAW utiliza un hilo (alambre) para soldar que se alimenta automáticamente, a una velocidad
constante, como un electrodo. Se genera un arco entre el metal base y el hilo, y el calentamiento resultante funde
éste proporcionando la unión de las placas base. Este método se conoce como proceso de soldadura por arco
semiautomático porque el hilo se alimenta automáticamente a una velocidad constante y el soldador mueve la
pistola. Durante el proceso, un gas protector protege la soldadura de la atmósfera y evita la oxidación del metal base.
El tipo de gas protector utilizado depende del material base que se va a soldar.
 SOLDADURA OXIACETILÉNICA
En la soldadura oxiacetilénica, la fuente de calor está originada por la combustión del oxígeno y acetileno.

El proceso se origina por el intenso calor de la llama oxiacetilénica que eleva la temperatura del metal base, y
que permite que el metal de aportación fluya fundido sobre el la superficie del metal base, que no llega a
fundirse. La superficie del metal base debidamente calentada y químicamente limpia arrastra hacia el interior por
atracción capilar la película de material de aporte, lo que a su vez origina el enfriamiento del metal base hasta
que el metal de aporte se solidifique.
Esta humectación o mojado del metal base por parte de la película que forma el metal de aporte dependerá de la
naturaleza de los metales a unir y del estado de sus superficies. En la práctica las superficies se van a presentar
contaminadas por óxidos o grasas que van a impedir un correcto mojado.
Para obtener resultados satisfactorios es necesario recubrir o decapar las superficies de las piezas a unir con
fundentes limpiadores.
 BIBLIOGRAFÍA
● JEFFUS, L. (2009). Soldadura. Principios y aplicaciones. Madrid: Ediciones Paraninfo, S.A.

● ALONSO MARCOS, C. (2020). Soldadura MIG de acero inoxidable y aluminio. Madrid: Ediciones
Paraninfo, S.A.