MEJORAS EN EL CONVEYOR 2 MM 42X

PUNTOS A TRATAR
• ASIGNACIÓN DE MODULOS

• REDUCCIÓN DE SCRAP

• MEJORA EN EL DISEÑO DE ESTANTERÍAS EN LAS

ESTACIONES DE TRABAJO.
 ASIGNACIÓN DE MODULOS
• PROBLEMÁTICA

• No se tiene un control en la forma de montado de módulos en el conveyor 2.

• Material que se bloquea, tiene que ser retirado del conveyor o recorrer de
estación.

• Series incompletas

• Material sobrante
U029
U080

U149
PROPUESTA
EJEMPLO
EJEMPLO
 BLOQUEO DE MATERIAL

MATERIAL BLOQUEADO
EN ESPERA DE
RE-ORDEN
 BENEFICIOS
• ELIMINAR PAROS DE SALIDAS EN EL CONVEYOR.

• AUMENTO DE EFICIENCIA.

• MAYOR PRESIÓN EN GENERAR, SEGUIMIENTO DE RE ORDEN

• REDUCIR SOBRANTES

• REDUCIR SCRAP
 APOYO DE LAS ÁREAS DE SOPORTE
• LOGÍSTICA
• Respetar la estandarización de módulos asignados en las estaciones.
• Dividir el material en cantidades iguales en las salidas.
• Estandarizar en los tres turnos.

• CALIDAD
• Aceptar y no demeritar la nueva forma de bloqueo de material.
• Permitir dos módulos en una estantería.
• Estandarizar en los tres turnos.
• En caso de notificaciones, dar respuesta inmediata.
• KS Y VK

• Seguimiento en re-ordenes.

• Asegurar lotes completos.

• Respetar FIFO
 REDUCCIÓN DE SCRAP
• Seguimiento WK 25- 26
SCRAP DE CINTAS Y COMPONENTES
MEJORA DE DISEÑO DE ESTANTERÍA
ENTRADA

SALIDA

KAN BAN
3 BINES
 BENEFICIOS
• MEJOR IMAGEN EN CONVEYOR.

• MEJOR MANEJO DE MATERIAL.

• ELIMINACIÓN DE MEZCLA DE MATERIAL.

• REDUCCIÓN DE SCRAP EN COMPONENTE.

Ing.Oscar Blanco Rojas
Lider de Producción Audi
DRÄXLMAIER Group
Phone: +52 227 275 9551
Huejotzingo, Puebla, México
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