MORTEROS

AGLOMERANTES

CEMENTO
CAL
YESO
 CAL • SE TRATA DE UNO DE LOS AGLOMERANTES MÁS CONOCIDOS Y UTILIZADOS
POR LOS SERES HUMANOS DESDE LA MÁS REMOTA ANTIGÜEDAD.

Cronología principal del uso de la piedra caliza

c. 7500 a.C.
Los antiguos pobladores del actual Jordán lograron crear una especie de yeso a
partir de cal y de piedra caliza triturada no tratada térmicamente para recubrir las
paredes, suelos y fogones de sus hogares.
c. 3000 a.C.
Los pobladores del Antiguo Egipto teñían su piel con cal, y crearon una de las
Maravillas del Mundo con piedra caliza: la pirámide de Keops, de 137 m de altura

c. 2800 a.C. – c. 1000 d.C.

Los Celtas solían fertilizar el suelo con cal. En la Antigua Grecia también se utilizó cal para colorear
numerosos frescos.
c. 500 d.C.
Los chinos construyeron la Gran Muralla China, de 2500 km de longitud, tras estabilizar el suelo con cal, y
también utilizaron esta última en los morteros para aglutinar la piedra.
c. 753 a.C.–535 d.C.
En muchos edificios y frescos de la época romana se puede identificar el uso de distintos colores de cal. Las
mujeres también utilizaban cal no hidratada para teñir sus cabellos de un color rojo claro característico.
c. 400 d.C. – c. 1100 d.C.
Los alquimistas descubrieron las propiedades cáusticas de la cal y crearon un jabón a base de cenizas de
madera. El logotipo de Lhoist está inspirado en el símbolo alquímico de la cal.
c. 1300 d.C. – c. 1800 d.C
En toda Europa se ha utilizado ampliamente la cal como masa de recubrimiento y pintura decorativa, además
de servir como principal material en la construcción de hogares.
 Siglos XIV y XV
En el sureste de Inglaterra, los artesanos solían aplicar pastas de cal decorativas en
los artesonados decorativos del exterior de los edificios. Durante el Renacimiento, la
cal hizo su reaparición en las artes plásticas y en la pintura.
Siglo XVI
El uso de la cal continuaría progresando a través de nuevos inventos (sobre todo en la
construcción) en la forma de nuevos procesos que han permitido crear nuevos tipos
de estructuras y acabados.

Siglo XVII
La técnica Scagliola del estuco se puso de moda como alternativa más económica a las incrustaciones de mármol. Esta técnica
utilizaba una mezcla pigmentada de polvo de cal, mármol o escamas. Se utilizó también para crear las fachadas de los edificios,
columnas de estuco, esculturas y otros elementos arquitectónicos de aspecto similar al mármol.
Siglos XVIII y XIX
Black y Lavoisier describieron la reacción química de la cal. Debray y Lechatelier descubrieron otras cualidades y aplicaciones. Por
ejemplo, en esta época se utilizó por primera vez la cal como ingrediente en los dentífricos.
Siglos XX y XXI
La proliferación de nuevas innovaciones (y en especial el nacimiento y rápido desarrollo de nuevas tecnologías) dio lugar a la difusión
del uso de la cal. En la actualidad, podemos observar el uso de la cal, o los resultados de su tratamiento, de formas diversas y en
cada momento de nuestra vida cotidiana.
 MATERIA PRIMA
• LA MATERIA PRIMA SON PIEDRAS CALCÁREAS O CALIZAS CON MATERIAS
EXTRAÑAS (ARENA, HIERRO, MAGNESIO) QUE NO ALCANZAN AL 20%
SOMETIDAS A UNA ELEVADA TEMPERATURA EN CONTACTO CON EL AIRE SE
DESCOMPONEN DESPRENDIENDO AGUA Y ÁCIDO CARBÓNICO, QUEDANDO
ÓXIDO DE CALCIO, LLAMADO CAL VIVA.
VENTAJAS DEL USO DE CAL EN LOS
MORTEROS
VENTAJAS DEL USO DE CAL EN LOS
MORTEROS
 CAL VIVA
• Es óxido de calcio. Se obtiene por calcinación a 1000º C de la piedra caliza. Los hornos pueden
ser: intermitentes o continuos. HORNOS INTERMITENTES. Son hornos de campaña, con
paredes de ladrillos continuos. Los trozos de piedra caliza, que se echan por la parte superior
del horno, se acumulan de mayor a menor, dejando una cavidad para el combustible.
• Se enciende el horno elevando la temperatura gradualmente, hasta que las piedras se presenten
porosas, por los gases de combustión que circulan entre ellas y provocan su descomposición. Se
deja enfriar y se extrae la cal formada corriendo la reja metálica de la parte inferior. La
operación dura 50 horas, mas o menos. Inconvenientes de estos hornos:
• Pérdida de calor y tiempo, dada la necesidad de esperar que se enfríe para volverlo a cargar.
• Emplean mucha mano de obra en la carga y descarga.
• Pérdida de anhídrido carbónico que se desprende.
 HORNOS
• HORNOS CONTINUOS. Los hornos continuos protegen los ladrillos continuos con una chapa externa.
Equipos apropiados mueven mecánicamente la materia prima y la cal obtenida. Los hornos continuos
funcionan sin interrupción: a medida que se extrae la cal viva se agregan nuevas porciones de piedra
caliza. Los hornos continuos pueden ser de dos tipos: verticales y rotatorios. Hornos continuos
verticales. Estos hornos se constituyen en granito, revestidos parcialmente con piedra de talco aislada
previamente para facilitar el deslizamiento de la cal obtenida. Es muy semejante al horno intermitente,
con la diferencia de que mientras la carga se realiza por medio de tres hogares laterales la descarga se
efectúa por tres puertas laterales dispuestas geométricamente. Los hornos verticales utilizan piedras
calizas de mediano tamaño. El combustible es indistinto: leña, fuel oil o gas natura. Este tipo de hornos
aprovecha el anhídrido carbónico que se desprende y evita pérdidas de calor.
• Inconvenientes: El combustible y la piedra caliza se disponen en capas alternadas y presenta el
inconveniente de facilitar una cal de calidad inferior, mezclada con cenizas, escorias, etc. Hornos
continuos Rotatorios. Consisten en una galería circular, dividida en diversas cámaras donde se coloca la
piedra caliza triturada cubierta por el combustible que puede ser fuel oil o gas natural. La combustión se
inicia en una cámara y los gases calientes de la misma pasan a través del material que leva las otras
cámaras, calentándolo, y sale por una chimenea central. El material de la primera cámara, una vez
cocido es enfriado por el aire que viene del exterior y este, una vez caliente favorece la combustión en
las cámaras siguientes. Terminada la operación en la primera cámara, esta se aísla por medio de un
tabique y la operación completa pasa a realizarse en la segunda cámara y así sucesivamente.
CAL VIVA
 CAL HIDRAÚLICA:

DESCRIPCIÓN Y DEFINICIÓN:
ES UN MATERIAL SECO Y PULVERIZADO,
CONSTITUIDO PRINCIPALMENTE POR HIDRÓXIDO DE
CALCIO Y OBTENIDO MEDIANTE LA ADICIÓN DE UNA
CANTIDAD ADECUADA DE AGUA A LA CAL VIVA.
LOS USOS DADOS A ÉSTE MATERIAL SON VARIADOS,
EL PRINCIPAL ES EL DE AGLOMERANTE PARA
MORTEROS O MEZCLAS EMPLEADAS EN
MAMPOSTERÍAS, ENLUCIDOS O COMO BASE PARA
APLICACIÓN DE LA PINTURA.
RECOMENDACIONES
PORQUE UTILIZAR CAL EN LOS MORTEROS