Cementos Portland

El cemento portland es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico finamente molido que,
amasado con agua, forma una pasta que fragua, endurece y conserva su resistencia y estabilidad, incluso bajo
el agua. A este proceso se le conoce como hidratación.
En la superficie de cada partícula se forma una capa fibrosa que se propaga hasta que se enlaza con la de otra
partícula de cemento o se adhiere a las sustancias adyacentes. El crecimiento de las fibras resulta en
rigidización, endurecimiento y desarrollo progresivo de resistencia.
Cuando esta se adiciona a los agregados (arena y grava, piedra triturada, piedra machacada u otro material
granular), actúa como un adhesivo y los une para formar concreto, el material de construcción más versátil y
más usado en el mundo.
Todas las modalidades de hormigones (concreto) a base de cementos portland poseen un alto grado de
durabilidad y resistencia, como prueba de esto aparecen las grandes edificaciones, obras públicas y demás
construcciones, algunas situadas incluso en las más duras condiciones geográficas como próximas al mar.
En la actualidad se fabrican diferentes tipos de cemento portland para aplicaciones específicas. Estos se
producen de acuerdo con las especificaciones normativas según el país que corresponda.
En el caso de nuestro país contamos con las NTP (Normativa Técnica Peruana) NTP
334.009 (Cementos Portland. Requisitos), basada en la ASTM C 150 contemplando 5
tipos de cementos:

Cemento Tipo I: Uso general

Apropiado para todos los usos donde no se requiere las propiedades específicas de otros
cementos. Su empleo en concreto incluye pavimentos, pisos, puentes, tanques, embalses,
tuberías, unidades de mampostería y productos de concreto prefabricado entre otras cosas.

Cemento Tipo II y Tipo II(MH): Moderada resistencia a sulfatos y al calor de

hidratación
Se puede utilizar en estructuras normales y en miembros expuestos a suelos o agua
subterránea donde la concentración de sulfatos o el calor proveniente de la hidratación sean
más altos de lo normal pero no severos.
Este cemento tiene propiedades de moderada resistencia a sulfatos porque contiene no más
del 8% de aluminato tricálcico. Para controlar el ataque al concreto se debe emplear el
cemento tipo II acompañado de uso de baja relación agua - material cementante y baja
permeabilidad.
Cemento Tipo III: Altas resistencias iniciales
Ofrece alta resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos. Este es similar
al cemento Tipo I a excepción de que sus partículas se muelen más finamente, por lo que es
usado cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo más temprano posible o cuando
la estructura será puesta en servicio rápidamente.

Cemento Tipo IV: Para lograr bajo calor de hidratación

Se usa donde se deba minimizar la tasa y cantidad de calor generado por la hidratación. Por lo
tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa más lenta que los otros tipos. Se puede
usar en estructuras de concreto masivo donde la alta temperatura deriva del calor generado
durante el endurecimiento y este deba ser minimizado.
Cemento Tipo V: Alta resistencia a sulfatos
Se utiliza en concretos expuestos a la acción severa de sulfatos, principalmente donde
el suelo y el agua subterránea contienen gran concentración de estos. La alta
resistencia a los sulfatos de este cemento se atribuye al bajo contenido de aluminato
tricálcico, no excediendo el 5%.
El uso de baja relación materiales cementantes y baja permeabilidad son
fundamentales para el buen desempeño de cualquier estructura expuesta a los sulfatos.
De lo contrario, incluso el concreto con cemento tipo V es incapaz de soportar una
exposición severa a los sulfatos.