Tratamientos térmicos de los

aceros. Recocido y
normalizado

• Ciclo térmico.
• Sistemas de calentamiento.
• Clasificación de los tratamientos térmicos.
• Recocido.
• Normalizado.

Bibliografia:
• http://www.emison.com
• http://www.metalspain.com
• Hornos para tratamientos térmicos. De la Poza Lleida, J.M. Ed. Oikos-
Tau. 1994 Barcelona
• Tratamientos térmicos. Lucchesi, D. Ed. Labor. 1973 Barcelona.
• Transformaciones de los aceros. Belzunce, J. E.T.S. Ingeniería
Industrial, 1985 Gijón.
• Propiedades mecánicas y térmicas de los materiales. Collieu, A.M. y
Powney, D.J. Ed. Reverté, 1977 Barcelona.
 Tratamientos térmicos.

Se designa con el nombre de tratamiento

térmico un proceso en el cual una pieza de
metal se lleva primero desde la temperatura
ordinaria a una determinada temperatura,
más elevada, T, y a continuación se mantiene
a esta temperatura T durante un cierto
tiempo; finalmente, se vuelve a la
temperatura ordinaria.
Los efectos de estos tratamientos térmicos
dependen, para un mismo metal, de:
 la temperatura T,
 la duración del mantenimiento de la pieza a
la temperatura T y
 la velocidad con la que se realizan las
operaciones de calentamiento y
enfriamiento.
Los tratamientos térmicos se efectúan para
mejorar las características de un
determinado material y obtener así el
máximo rendimiento.
 Efecto cinético:

• Estudio de las transformaciones de fase

dependientes del tiempo.
• Los diagramas de fases permiten
predecir las fases que coexisten en
equilibrio (termodinámico) durante el
enfriamiento lento desde el estado
líquido.
• En condiciones reales, el procesado de
los materiales y por tanto su
microestructura (de no equilibrio),
depende de la evolución temporal como
una tercera dimensión.
• El tratamiento térmico permite el
cambio de estructura y por ello la
modificación de sus propiedades
mecánicas.
 Ciclo térmico:
ETAPAS:
CALENTAMIENTO:
Transformaciones en
el calentamiento

PERMANENCIA:
Temperatura y
tiempo

ENFRIAMIENTO:
Velocidad de
Temperatura

enfriamiento

Tiempo
Esquema del ciclo
térmico:
 Temperaturas criticas:

• Durante el calentamiento, el acero puede

superar la temperatura eutectoide (TE´), y se
transforma la perlita en austenita =
Calentamiento supercrítico.
• Debido a la inercia a las transformaciones en
fase sólida, y para asegurarse la completa
transformación, debe superarse la temperatura
crítica en 40-50ºC al menos.
• Si el calentamiento prosigue, se puede superar
la temperatura correspondiente al fin de la
incorporación del elemento proeutectoide (Tc1)
si es ferrita, y (Tcm) si es cementita, y el acero
estará formado exclusivamente por austenita =
Calentamiento con austenización completa.
• Teniendo en cuenta que alcanzar las
temperaturas mas bajas que cumplan estas
condiciones, colabora en no quemar ni hacer
crecer excesivamente el grano .
 Temperaturas criticas:

Tc1
Tcm

TE’

Es la primera fase de todo tratamiento térmico y tiene

mayor importancia cuanto menos regular y mas espesor
tienen las piezas.
 Calentamiento de los aceros :

Es la primera fase T1 o TCM

de todo
tratamiento
térmico y tiene TEMPERATURA TE’
mayor importancia
cuanto menos
regular y mas
espesor tienen las
piezas.
TIEMPO
AUSTENIZACION :
Durante el calentamiento el acero sufre la reacción
inversa a la reacción eutectoide, es decir la
austenización del acero.
Fe (0.02%C) + Fe3C (6.67%C)  Fe (0.77%C)
Este proceso puede ser completo o incompleto.
Si el acero no tiene la composición eutectoide,
aparece una temperatura crítica superior
correspondiente a la transformación del
constituyente proeutectoide.
La velocidad de calentamiento debe ser moderada,
sobre todo si la pieza no es de espesor uniforme,
para evitar desniveles térmicos y tensiones internas.
 Calentamiento de los aceros :

Es la primera fase de todo tratamiento térmico y

tiene mayor importancia cuanto menos regular y
mas espesor tienen las piezas.

• AUSTENIZACION :

• HOMOGEINIZACION:

• CRECIMIENTO DEL GRANO :

• QUEMADO DEL ACERO :

• OXIDACIÓN Y DESCARBURACIÓN :

• PERDIDA DE METAL y DETERIORO SUPERFICIAL:

• DESCARBURACION SUPERFICIAL y PERDIDA DE

DUREZA SUPERFICIAL
 Calentamiento de los
aceros (2):
Las piezas de poco espesor y formas sencillas se
pueden introducir directamente en el horno
caliente a 750-850ºC. En el caso de piezas
gruesas debe procurarse que el calentamiento
sea lo mas uniforme posible y debe llegar al
corazón de la pieza. El calentamiento debe ser
lento para que haya el menor gradiente térmico
del núcleo a la periferia para evitar tensiones de
dilatación–contracción provocadas por los
cambios alotrópicos. Para evitar que las
tensiones sean
peligrosas, conviene que
en las secciones
transversales la diferencia
de temperatura entre dos
puntos de un mismo
radio situados a 25 mm
de distancia, no sea
superior a 20ºC y para
conseguirlo, la velocidad
del calentamiento desde
temperatura ambiente
hasta 850ºC,no debe ser
superior a media hora
por pulgada de diámetro
y por 50-100ºC, y si es
posible, conviene que sea
de hasta una hora por
pulgada de diámetro.
 Calentamiento de los
aceros(3) :
HOMOGEINIZACION
La austenización es un
proceso en fase sólida
que se produce con
nucleación y
crecimiento de los
gérmenes. Si el
calentamiento se
produce lentamente,
sobre la austenita
resultante se produce la
difusión de C que
pretende amortiguar los
gradientes de
concentración
producidos por la
reacción.
Esta difusión se activa Se pueden evitar
por aumento de la los problemas de
temperatura o por
prolongación del
segregación
calentamiento.
 Calentamiento de los
aceros (4):
CRECIMIENTO DEL GRANO :
Al seguir aumentando la temperatura, la energía que
se comunica al acero se invierte en disminuir su
energía interna, haciendo crecer el tamaño del grano,
proceso que reduce la energía interna al disminuir la
longitud de los contornos del grano y así se estabiliza
la estructura.
Las juntas de los granos son regiones de alta energía
y termodinamicamente la energía recibida
exteriormente debe ser utilizada en reducir su
magnitud.
El crecimiento excesivo del tamaño del grano
austenítico en aceros hipoeutectoides conduce,
durante el enfriamiento, a una estructura de
Widmanstätten :
La ferrita proeutectoide se
separa en el enfriamiento en
forma de agujas largas que se
dirigen al interior del grano de
la austenita no transformada
y sirve como camino de
difusión para la eliminación
del carbono de la ferrita a la
austenita. Esta estructura es
excesivamente frágil pero se
puede regenerar en el
calentamiento.
 Calentamiento de los
aceros (5):

QUEMADO DEL
ACERO :
Calentamiento
excesivo hasta
alcanzar la
temperatura del
sólido, así se produce
la fusión de las juntas
de los granos, se
oxidan y se destruye
la aleación, que ya
no es recuperable.
Se produce más en
aceros
hipereutectoides ya
que la temperatura
de saturación de la
austenita está
bastante próxima a la
línea del sólido en el
diagrama de
equilibrio.
 Calentamiento de los
aceros (6):
OXIDACIÓN Y DESCARBURACIÓN :
Importancia de la atmósfera en que se produce
el calentamiento de los aceros.
En medio altamente oxidante : OXIDACION:

Fe + ½ O2  FeO + ½ O2  Fe2O3

PERDIDA DE METAL y DETERIORO SUPERFICIAL

Y también :

C + ½ O2  CO

C + O2  CO2

DESCARBURACION SUPERFICIAL y PERDIDA DE

DUREZA SUPERFICIAL
 2ª Etapa: Temperatura constante

MANTENIMIENTO ó PERMANENCIA A LA
TEMPERATURA DE TRATAMIENTO:

El tiempo y la
TEMPERATURA

temperatura están
inversamente
relacionados

TIEMPO
Para conseguir que todo el acero esté en estado
austenítico se necesita superar la temperatura
crítica superior: el normalizado de 50-70ºC por
encima, el temple de 40-60ºC y para el recocido de
20-40ºC.
La temperatura de tratamiento debe ser la mínima
posible, para reducir los efectos adversos del
crecimiento del grano y del sobrecalentamiento.
 Duración de la etapa de
permanencia:

El tiempo de permanencia se estima que debe estar

inversamente relacionado con la velocidad de
calentamiento y con el espesor de la pieza
(0,5-1,0 hora/inch)

Esta etapa permite la homogeinización y la difusión de

los constituyentes.
 3ª Etapa: Enfriamiento

ETAPA DIFERENCIADORA

LENTO= HORNO
TEMPERATURA

INTERMEDIO =
AIRE

RÁPIDO= AGUA

TIEMPO

Por supuesto se permiten todos los enfriamientos

intermedios y todas las variaciones en los medios
de enfriamiento posibles.
 Velocidad de enfriamiento

Modificación de las temperaturas críticas de equilibrio

cuando la velocidad de enfriamiento es de no equilibrio
Curva TTT obtenida: a) en condiciones
isotérmicas y b) de enfriamiento
continuo
Curva CCT (Continuous Coolling
Transformation Diagram)

Ferrita = F
Perlita = P
Bainita = B
Martensita = M
Curva CCT (Continuous Coolling
Transformation Diagram)

Ferrita = F
Perlita = P
Bainita = B
Martensita = M
 Sistemas de calentamiento
Hornos industriales que deben cumplir las siguientes
condiciones:
1.- Conseguir temperaturas hasta 1350ºC
2.- Conservar constante la temperatura dada.
3.- Facilidad de conducción térmica.
Los hornos eléctricos pueden ser:
Horno de mufla, con una cámara revestida de material
refractario en el interior y exteriormente por planchas
metálicas.

1. Puerta deslizante
2. Material refractario
3. Solera refractaria
4. Elemento
calefactor
5. Material refractario
6. Material aislante
7. Revestimiento
metálico
 Sistemas de calentamiento
Horno de baños de sales, con la precaución de preca-lentar la
pieza para evitar humedades y proyecciones .

BAÑO TEMPERATURA COMPOSICIÓN APLICACIÓN

De bajo 150-550ºC Mezclas de nitratos Revenido a baja

punto de alcalinos temperatura
fusión

De punto 500-750ºC Mezclas de cloruros Revenido de aceros

de fusión alcalinos y precalenta-
medio miento

De alto 600-900ºC Cloruros y Recocido y

punto de carbonatos de bario austenización
fusión

“ “ + cianuro sódico Cementación

De muy 1050-1350ºC Cloruros de bario Temple y recocido

alto de aceros
punto de especiales
fusión

Ventajas:
• Calentamiento rápido (3 veces mas que la mufla),
• Uniforme (baño fluido y convección),
• Precisión en la medida de la temperatura,
• Posibilidad de hacer el ambiente del baño neutro,
reductor u oxidante …
Sistemas de calentamiento
Hornos eléctricos:

Horno de crisol
1. Forro de plancha
2. Material aislante
3. Mampostería
refractaria
4. Crisol
5. Elementos
calefactores

Horno de electrodos
sumergidos
1. Forro de plancha
2. Material aislante
3. Material refractario
4. Crisol
5. Electrodos
6. Transformadores
7. Baño de sales
 Sistemas de calentamiento
Horno de atmósfera
controlada
1. Forro de plancha
2. Material aislante
3. Tapa de acero
4. Entrada de gas
5. Motor del ventilador
6. Válvula de descarga y
toma de muestra
7. Ventilador
8. Portamuestras
9. Cubeta de acero
10. Calefactores

Especialmente indicados para el temple superficial de ruedas

dentadas. La profundidad del calentamiento depende de la
frecuencia usada (1-500 KHz).

Horno de inducción magnética

1. Generador de corriente alterna
2. Bobina de inducción
3. Pieza a tratar
4. Recipiente con el medio de
enfriamiento elegido
 Clasificación de los tratamientos
térmicos:
Los tratamientos térmicos tienen por objeto mejorar las
propiedades y características mecánicas de los aceros , y
consisten en calentar y mantener las piezas a una temperatura
adecuada, durante un cierto tiempo y enfriarlas después en
condiciones convenientes. De esta forma se modifica la
estructura microscópica de los aceros, se verifican
transformaciones físicas y a veces hay también cambios en al
composición química del metal.
RECOCIDO: Su objetivo principal es ablandar el acero, en
ocasiones además regenerar su estructura o eliminar tensiones
internas. Se caracterizan por enfriamientos muy lentos.
NORMALIZADO: Se caracteriza por un enfriamiento en aire
tranquilo, por lo que se consigue un acero con una estructura y
propiedades que arbitrariamente se consideran normales para
su composición química.
TEMPLE: Tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia
de los aceros. El enfriamiento se realiza mas o menos
rápidamente en el medio mas conveniente (agua, aceite…)
REVENIDO: Se da a las piezas que previamente han sido
templadas, con lo que se consigue eliminar las tensiones del
temple y se mejora la tenacidad y se reducen algo la dureza y la
resistencia,
Esquema de los tratamientos
térmicos mas empleados:
Esquema de los tratamientos
térmicos mas empleados:
2
3
1

4
 RECOCIDO:

Se realiza mediante un CICLO TERMICO CON

ENFRIAMIENTO lento, dentro del horno
normalmente.
Se obtienen ESTRUCTURAS PERLITICAS más
o menos gruesas según el corte la curva de
enfriamiento y la curva TTT.
Su objetivo fundamental es el
ABLANDAMIENTO del acero, la
REGENERACIÓN de su estructura o la
ELIMINACIÓN de tensiones internas.
 RECOCIDO:

Las diferentes clases de recocidos que se

realizan en la industria se pueden clasificar
en tres grupos: Recocidos con austenización
completa, Recocidos con austenización
incompleta y Recocidos subcríticos.

RECOCIDOS CON AUSTENIZACIÓN

COMPLETA:
1

• DE REGENERACION: Calentamiento a
temperatura ligeramente más elevada que la
crítica superior (supercrítico), seguida de
enfriamiento muy lento. Se aplica para
recuperar el grano después de un
tratamiento térmico o mecánico
inapropiado.

• DE HOMOGEINIZACION: Calentamiento
supercrítico, para eliminar la segregación que
se obtiene después de la fundición, suele ir
acompañado de crecimiento del grano y por
tanto de ablandamiento.
 RECOCIDO CON AUSTENIZACIÓN INCOMPLETA:
Son tratamientos que se suelen dar a aceros al
carbono o aleados con mas de 0,50% de C para
ablandarlos o mejorar su maquinabilidad.
Consisten en calentamientos prolongados a
temperaturas intermedias entre la crítica
superior y la inferior, seguidos de un
enfriamiento lento.
El fin de estos tratamientos es conseguir la
menor dureza posible y una estructura
microscópica favorable para el mecanizado de
las piezas.
2
• DE GLOBULIZACION: Puede realizarse sub o
supercrítico, aunque suele ser un calentamiento
oscilante alrededor de la temperatura
eutectoide, con lo que se produce la
globulización de la cementita. Esta disposición
de los carburos produce una dureza muy
inferior a la de cualquier otra microestructura.
Se aplica para ablandar aceros
hipereutectoides.
En aceros hipoeutectoides es algo mas
complicado, pero se consiguen estructuras
globulares con permanencias prolongadas y
oscilaciones de temperatura
 RECOCIDOS SUBCRÍTICOS:

Consisten en calentamientos por debajo de la

temperatura crítica inferior, no teniendo tanta
importancia la velocidad de enfriamiento. Por
medio de este tratamiento se eliminan las
tensiones y aumenta su ductilidad
• DE ABLANDAMIENTO: Su objetivo es ablandar
el acero por un procedimiento rápido y
económico, que a veces es suficiente para el
3
mecanizado. La temperatura es inferior a la
crítica pero lo más alta posible
• DE RECRISTALIZACION: Es siempre subcrítico,
sirve para recuperar el grano después de una
deformación plástica profunda. Temperatura
de 550 a 650ºC.
• DE ALIVIO DE TENSIONES O CONTRA
ACRITUD: Se realiza a temperaturas por
debajo de la recristalización, y elimina las
tensiones internas debidas a la forja o el
tratamiento mecánico.
• SUBCRÍTICO GLOBULAR: Calentamiento
subcrítico inferior y muy próxima a AC1. Se
obtiene una muy baja dureza.
RECOCIDOS ISOTÉRMICOS: 4

Son tratamientos que tienen como

característica fundamental la incorporación de
una etapa isotérmica por debajo de la
temperatura eutectoide que permite la
homogeinización de la estructura obtenida.
Consisten en un enfriamiento rápido desde la
temperatura de tratamiento hasta una
temperatura ligeramente inferior a la
eutectoide, con lo que se retrasan las
transformaciones, y éstas ocurren a
temperatura constante (sin distorsiones o
tensiones inducidas) y permiten obtener
estructuras bainiticas (que son imposibles de
alcanzar con enfriamientos contínuos).
Se realizan con austenización completa para los
aceros hipoeutectoides (se elimina la ferrita
proeutectoide, demasiado blanda) y con
austenización incompleta para los aceros
hipereutectoides (se obtiene una estructura con
retículo de cementita pero exenta de tensiones
de temple)
El fin de estos tratamientos es conseguir una
estructura microscópica dura y sin tensiones.
RECOCIDO:
 NORMALIZADO:

CICLO TERMICO CON ENFRIAMIENTO intermedio,

normalmente al aire. En el calentamiento se
diferencia, en aceros hipoeutectoides,
austenización completa y en aceros
hipereutectoides, austenización incompleta.
5
ESTRUCTURAS FERRITO-PERLITICAS de grano fino.

En aceros de muy bajo porcentaje de C,

excesivamente blandos, se produce una mejora de
las propiedades mecánicas, ENDURECIMIENTO,
que no puede conseguirse ya que son difícilmente
templables.
Se aplica a piezas fundidas o forjadas, que
presenten problemas de segregación o no
homogeneidad del grano, consiguiendo el afino
del grano y su homogeinización.
También se aplica a piezas que van a ser sometidas
a tratamientos térmicos drásticos, como el temple,
para acondicionar y homogeneizar la estructura
del acero.
NORMALIZADO:
NORMALIZADO: