Instituto Politécnico Nacional

ESIA Ticomán

Alumno: Andrés Rafael Suárez Torres

Docente: Antonio Barba Gutiérrez

Asignatura: Procesos químicos en la Ingeniería Petrolera

Tema: Fluidos de Control y Aspectos de terminación de pozos.

FLUIDOS DE
TERMINACIÓN
Y FLUIDOS
EMPACANTES
Conceptos
EMULSIÓN. Es un líquido constituido por dos
sustancias no miscibles, una de las cuales se
haya dispersa en la otra en forma de gotas
pequeñísimas.
MEZCLA. Es la asociación de varios cuerpos sin
que exista combinación de las mismas.

SUSPENSIÓN. Es el estado de un cuerpo

dividido en partículas muy finas y mezcladas
con un fluido sin disolverse en él. Tiene una
fase continua y una fase discontinua.
FLUIDOS BASE
AGUA
Un fluido de control es una suspensión de sólidos, líquidos y
gases en un líquido que se emplea en los campos petroleros
para cumplir ciertas funciones específicas.
El agua dulce también se usa como fluido y no lleva mezclado
ningún otro elemento. El uso de fluidos de control base-agua,
por su bajo costo en la preparación, manejo y mantenimiento
son las más comunes mentes usadas; debiéndose extremar
cuidados en aquellos que utilizan base-agua dulce, ya que la
pérdida de esta, dañará el yacimiento.
Principales
fluidos base
agua.
 Las espumas son una combinación de agua, un agente
espumante y un gas sometidos a presión. Obteniéndose
densidades de 0.10 gr/cm3 hasta 0.96 gr/cm3 .
VENTAJAS
· Permiten grandes velocidades anulares: de 400 a 500 pies
por minuto. · No dañan las formaciones productoras.

DESVENTAJAS
· Solo se emplean como fluidos de limpieza.
ESPUMAS · Son afectados por la profundidad y la temperatura, por lo
tanto, no pueden utilizarse en pozos profundos.
· Se utilizan en pozos hasta de 3000 m.
· No controlan la presión de formación.
· No son recuperables.
 Desarenamiento de pozos.

Desgravado de aparejos con cedazos.

Desplazamiento de fluidos.
APLICACIONES
Limpieza de pozos (algunas veces utilizando
tubería flexible).

Operación de disparos con tuberías

represionadas.
 Son soluciones de sales con agua. Estos
fluidos causan menos daño a las formaciones
productoras. Su uso en las operaciones de
terminación y reparación de pozos es para el
control y limpieza de los mismos.
Puede prepararse como:
SALMUERAS a) Salmueras sódicas y cálcicas sin sólidos
en suspensión.
b) Salmueras sódicas y cálcicas con sólidos
en suspensión que son solubles con
ácido clorhídrico.
 Es una solución formada por agua dulce y sal (cloruro
de sodio) su densidad es de 1.19 gr/cm3 .

VENTAJAS
· No dañan la formación ya que son fluidos libre de
sólidos.
· Su costo es muy económico.

SALMUERA SÓDICA DESVENTAJAS

· Limitaciones en el rango de densidad.
· Nulo poder de arrastre por no contener sólidos en
suspensión.
· Son corrosivos.
· Son irritantes.
· Al rebasar el límite de saturación se precipita la sal.
 a) Se utilizan siempre como fluidos de
control.

APLICACIONES b) Permiten fácilmente la introducción de

aparejos de bombeo neumático por que
estos fluidos no tienen sólidos en
suspensión.
 Es una solución de Cloruro de Calcio en agua.
Su densidad máxima es de 1.39 gr/cm3.

VENTAJAS
· No dañan la Formación.
· Permiten efectuar operaciones de
SALMUERA conversión de aparejos en los pozos
petroleros.
CÁLCICA
DESVENTAJAS
· Son corrosivas.
· Son irritantes.
· Al rebasar el límite de saturación, se
precipita la sal.
 Control y limpieza de pozos especialmente si
se mezcla con una arcilla cálcica
APLICACIÓN (atapulguita), para darle viscosidad.
 Son soluciones con sales a las que se agregan polímeros para dar
viscosidad y gelatinosidad, así como, densificantes para
incrementar el valor de su densidad.

VENTAJAS
· Al agregar polímeros se convierte en un fluido de limpieza con

SALMUERA CON gran poder de arrastre.

· Al densificarlo, puede aumentar su densidad hasta 1.70

POLÍMEROS Y gr/cm3.
· Contienen sólidos en suspensión que no dañan la formación, ya
que son fácilmente solubles en ácidos.
DENSIFICANTES
DESVENTAJAS
· Los costos al agregar polímetros aumentan considerablemente.
· Son irritantes (sobre todo la salmuera cálcica).
· Cuando la temperatura pasa de 1000C, se degradan causando
problemas de asentamiento.
· Causan problemas de generación de espumas.
· Son corrosivas.
 Se utilizan en el control y limpieza de pozos.
APLICACIONES
IMPORTANCIA DE LA TEMPERATURA
EN EL USO DE LAS SALMUERAS
El aumento de la temperatura disminuye la
densidad de la salmueras.
Para las salmueras, la reducción promedio de
densidad es de 0.03 gr/cm3 . Este valor será
afectado por supuesto al aumentar la
temperatura.
 FLUIDOS
SINTETICOS,
FLUIDOS
FORMIATOS Y BAJA
DENSIDAD
FLUIDOS SINTETICOS

Estos fluidos son sintéticos para,

formular lodos de emulsión inversa
que pueden ser esteres (aceites
sintéticos biodegradables) como fase
continua un compuesto sintético
biodegradable en vez de diesel. La
finalidad de estos fluidos es evitar
contaminar el medio ambiente (cosa
que no se lograría con lodos de
emulsión inversa tradicional), ya que
son biodegradables. Son Costosos.
FLUIDOS FORMIATOS

Los fluidos formiatos son

compuestos solubles en el agua,
(salmueras de formiato) que no
contaminan el medio ambiente, por
ser biodegradables, tales como:
· Formiato de Potasio (COOH(K)
· Formiato de Sodio (COOH(Na)
· Formiato de Cesio (COCs)
 Las densidades que se logran
mediante formiatos fluctúan entre
las del agua hasta 1.34 gr/cc. En
solución saturada de formiato de
sodio; a la 1.60 gr/cc. Obtenible con
formiato de potasio saturado; y a la
de 2.37 gr/cc. Que se logra con la
saturación de formiato de cesio.
Los Formiatos al igual que las
salmueras convencionales, carecen
de sólidos en suspensión bajo
dichas densidades y son por eso
ideales para muchas aplicaciones en
pozos de petróleo y gas.
FLUIDOS DE
BAJA
DENSIDAD
 BAJA DENSIDAD FAPX
(EMULSIÓN DIRECTA)
Su característica principal se debe a la
combinación de líquidos diesel–agua
emulsionados en forma directa y esta
particularidad nos la proporciona el tipo
de emulsificante que se emplea.
 Se utiliza en pozos depresionados como fluido
de control y limpieza, además de servir como
fluidos transportador de sal en grano, para
Aplicaciones control de perdida de circulación en
yacimientos depresionados con una relación
de 80/20 de aceite y agua dulce
respectivamente; se le conoce como (fluido
FAPX-SAL en grano)
TIPOS DE
ELIMINADORES
DE SÓLIDOS.
1. Triple tandem. Equipo suministrado por PEMEX
como primer frente de separación. Equipo utilizado
para eliminar recortes de mayor tamaño, arcillas
reactivas y grabas.

2, 3, 4, Tres (3) vibradores (capacidad de 1,500

GPM) alto impacto para gastos supriores a 1,000
GPM Modelos LCM 2D / CM2 (cascada) LCM 2D,
LM3 o King Cobra. Estos actuaran como un
segundo frente de eliminación, de sólidos
perforados, eliminando partículas de 56 micrones
en adelante, se utiliza la canasta de alto impacto de
limpia lodos como un cuarto o tercer vibrador en
casos de emergencia y/o contingencias.
LIMPIADOR
DE LODO
Modelo LCM 2D / CMC, KING COBRA. Consta de un desarenador
compuesto de dos conos de 12” y un desarcillador dotado de 16
conos de 4” con capacidad total de manejo de 1000 GPM. La
descarga pesada de los conos cae a un vibrador de alto impacto, el
cual puede finalmente remover partículas desde 44 micrones en
adelante.
En las etapas finales de perforación, debido a la gran cantidad de
finos existentes en el lodo por efectos de degradación no es
recomendable el uso de este equipo, ya que aparte de existir un alto
grado de partición de partículas por abrasión tanto en las bombas
como en los conos, un porcentaje separado en los hidrociclones cae
a la malla del vibrador y retorna al fluido de perforación debido a la
diferencia de corte de partículas (24 en conos y 44 en malla 325).
En caso que se use mallas mas cerradas existe una mayor pérdida de
material de lodo (barita) y fluido de impregnación. En estas etapas
se recomienda el uso de las centrífugas en serie para recuperar el
material pesante y limpiar continuamente el fluido del material ultra
fino, lo cual evita una degradación continua de partículas teniendo
muchas veces que desechar o cambiar el fluido.
 MODELO HS – 3400.

Usada todo el tiempo como eliminadora de

sólidos finos, utilizada para remover sólidos de
2 micrones en adelante. Las centrifugas
adicionales están disponibles para realizar
deshidratación del lodo (dewatering) en las
CENTRIFUGA etapas con lodo base agua. En tal caso solo se
tiene que utilizar un tanque de (6 m³) con
agitación adicional para la preparación y
DE ALTA mezcla del químico floculante.
PROPUESTA DE
MALLAS A USAR
EN LAS
DIFERENTES
ETAPAS
Las mallas que se utilizan van desde tamaños de 20 hasta 325
mesh para cada uno de los vibradores.
Estas cumplen con las especificaciones y características de
innovación con el fin de ofrecer un mayor tiempo de vida útil,
mayor confiabilidad, mayor rendimiento y una mayor área de
trabajo que garanticen una alta eficiencia en el cumplimiento de
mantener las propiedades originales del fluido de perforación.
El tamaño de malla a utilizar tanto en los vibradores de alto
impacto como en el limpia lodos va a depender de muchos
factores inherentes a los cambios de las condiciones de
perforación entre las que se incluyen:
· Tipo de barrena utilizada
· El volumen o caudal de circulación
· Reología del fluido de perforación
· Características de las formaciones perforadas
· Inhibición del fluido base agua.
 MANEJO Y
CONTROL DE LOS
RECORTES DE
PERFORACIÓN
 Centrifuga cónica rotatoria utilizada para
recuperar fluidos de impregnación y
contaminación de los recortes, ofreciendo
valores menores al 20% de líquidos totales
en los recortes descargados a la góndola. El
DESHIDRATADOR fluido recuperado de acuerdo a sus
características y análisis efectuado se regresa
DE RECORTES al sistema de lodos en las presas previa
centrifugación del mismo.

Capacidad de proceso hasta 35 ton/hora. El

equipo se utiliza tanto en las etapas de base
agua como en las de emulsión inversa.
 Atizada durante toda la perforación del pozo.
Esta centrifuga se instala de manera que
pueda usarse como recuperadora de
CENTRIFUGA DE material pesante (barita) o como
eliminadora de sólidos finos. Lo anterior
BAJA: Modelo SC4 resulta de gran utilidad sobre todo cuando se
tiene que reducir el peso del lodo sin tener
que usar volúmenes adicionales de dilución,
en este equipo se remueven partículas desde
5 micrones en adelante.
 MEDIDAS
PREVENTIVAS PARA Los fluidos de Perforación y Mantenimiento de Pozos tienen
incorporados una variedad de productos y materiales químicos
EVITAR UN (sólidos y líquidos), que pueden resultar peligrosos en su
manejo, causando daños tóxicos, respiratorio, visuales y
quemaduras. Las medidas preventivas y el equipo de protección
IMPACTO AL personal adecuado deberán aplicarse al momento de manipular,
mezclar y tratar estos materiales químicos. El entorno ecológico

MEDIO AMBIENTE terrestre y medio ambiente marino debe considerarse uno de

los recursos más preciados y comprometidos a preservar. Por lo
que los fluidos que se utilizan en los pozos, como los que estos
aporten podrán dañarlo. Para evitar lo anterior, deberán
respetarse las reglamentaciones nacionales e internacionales
relacionados a derrames, el manejo y transporte de los fluidos y
principalmente difundirlos a todo el personal.
 · Tener instalada válvula inferior en la flecha (Macho Kelly), que evitara el tiradero
de lodo por cada conexión.

· Vibrador Doble con mallas finas, para evitar la acumulación de recortes en el lodo;
puede usarse una malla de 30 a 50 en la parte superior y malla 80 en la parte
inferior.
Equipo especial cuando · Chaqueta de lodos, para evitar perdidas de lodo cuando se efectúan desconexión
se usan lodos Base Aceite de T. P., deberá tener una conexión con manguera flexible en la parte inferior de
para prevención de esta y el otro extremo a la línea de flote.
perdidas en la superficie.
· Hules limpiadores de T. P.

· Vías de drene, instalados alrededor de los petatillos de estiba de T. P., con

conexión a la línea de flote.

· Vías de drene y depósito para desviar el agua de lavado, de las entradas al sistema
de lodo, ya que dicha agua perjudica al lodo.
 Desarenadores de alta presión y centrífugas de
Equipo decantación que reducen el contenido de sólidos
perforados con lodos de baja densidad (1 a 1.38 gr/cc).
especial · Cobertizos en las presas, para protegerlas de las lluvias.
· Charola ecológica, para evitar derrames de lodo. ·
cuando se Contenedores.
· Góndolas para transportar recortes.
usan lodos · Instalación de Geomembrana en cada componente del
equipo.
Base Aceite · Trascabo para llenar las góndolas de recortes.
· Enviar recortes a plantas especializadas.
para · Checar bien los tapones de las presas antes de
agregarle el lodo para evitar fugas o filtraciones.
prevención de · Verificar que los equipos de control de sólidos sus
descargas estén a los canales recolectores.
perdidas en la · Mantener el Contrapozo, vacío y limpio.
superficie. · Vigilar carga y descarga de las pipas con lodo o diesel,
para evitar derrames.
 Se entiende por terminación de un pozo
petrolero a las actividades encaminadas a
CAPITULO 15 explotar los yacimientos, a través de las
tuberías de revestimiento de explotación,
contando con la introducción, anclaje y
TERMINACIONES empacamiento del aparejo de producción
para dejarlo produciendo por el método más
conveniente.
TIPOS DE • TERMINACIÓN DE EXPLORACIÓN

TERMINACIONES • TERMINACIÓN DE DESARROLLO

TERMINACIÓN DE
POZOS EN UN Entre estos se presentan variantes, como son
los pozos de avanzada que sirven para definir
los límites del yacimiento y los inyectores de
CAMPO DE agua (TIA), gas (TIG) o vapor (TIV) para
procesos de recuperación secundaria.

DESARROLLO
 Asegurar el control del pozo.

Estas operaciones Verificar las condiciones de las tuberías de

revestimiento y su corrección en caso de falla.

incluyen una serie Inducción del aparejo de producción o inyección.

de actividades que Instalar y probar el sistema superficial de control (árbol

de válvulas).

consisten Disparar los intervalos a probar para comunicar el

yacimiento en el pozo.

principalmente en: Efectuar pruebas de producción o inyección según sea

el caso, incluyendo estimulaciones e inducciones.
TERMINACIÓN EN
AGUJERO ABIERTO
• Anteriormente se terminaban los pozos en
agujeros sin revestir. Ahora esta práctica se ha
abandonado, efectuándose solamente en
yacimientos con baja presión en una zona
productora donde el intervalo saturado de
aceite y gas sea demasiado grande.
TERMINACIÓN CON TR
PERFORADA
• Actualmente es el procedimiento para
terminar un pozo, ya que ofrece mayores
posibilidades para efectuar reparaciones
subsecuentes a los intervalos productores.
Pueden probarse indistintamente algunas
zonas de interés y explotar varias al mismo
tiempo.
 El empacador es el accesorio empleado con
la finalidad de permitir el flujo del fluido por
el interior de la tubería de producción,
aislando el espacio anular y evitando daños a
la tubería de revestimiento por fluidos
corrosivos provenientes del yacimiento.
Podemos encontrar diferentes tipos y marcas
TIPOS Y USOS DE de empacadores:
• Permanentes:
EMPACADORES BaKer Brown Camco
• Recuperables:
Guiberson y otos
Funciones:
• Mejorar la eficiencia del flujo aportado por las
formaciones aprovechando y y prolongando su etapa
fluyente.
• Eliminar la contra presión ejercida por la columna
hidrostática en el espacio anular.
• Proteger las tuberías y cabezales de: Altas presiones.
Fluidos corrosivos que producen los hidrocarburos.
• Aislar dos o más intervalos o explotarlos en forma
selectiva.
• Evitar la invasión de arena sobre aparejos de cedazos.
Usos:
• En pozos fluyentes e inyectores de agua.
• En pozos de bombeo neumático.
• En pozos de bombeo mecánico.
• Sobre aparejos de cedazo.
 Se les conoce con este nombre aquellos empacadores que se
introducen al pozo, los cuales se anclan y posteriormente se
recuperan con la tubería de producción.
Existen varios tipos de empacadores:
Empacadores ▪ De compresión con ancla mecánica sencillas.
▪ De compresión, y anclaje hidráulico
recuperables: ▪ De tensión.
▪ De tensión, compresión y anclaje hidráulico (semi-
permanente). Inflable.
▪ De aislamiento con ancla de pie.
EMPACADOR GUIBERSON EMPACADOR EMPACADOR
KV-30 CAMCO C-2 BAKER MODELO
R-3
MANEJO Y
AJUSTE DE LA
TUBERIA DE
PRODUCCIÓN
 · La tubería que se va a introducir primero al pozo deberá
quedar en la parte superior de los burros cargadores.

MANEJO Y USO DE · Retirar los protectores de rosca martillando el cople, si el

protector esta amarrado debe desenroscarse con ayuda de llave,
si lo tramos llegan por alguna circunstancia sin protector será

TUBERÍA DE necesario inspeccionarla.

· Retirar los protectores de rosca sólo del tramo que se va a

PRODUCCIÓN utilizar.
· Al calibrar la tubería se deberá utilizar los calibradores
adecuados de acuerdo al drift de la tubería, dependiendo del
peso y diámetro de la misma.
· Limpiar las juntas y protectores con solventes y agua, secarlas
con aire.
· Al aplicar la grasa a las juntas se deberá colocar los protectores.
· Revisar que la polea viajera esté alineada con la mesa rotaria.
· Revisar el correcto funcionamiento de la llave de apriete y
computadora a utilizar.
· Revisar que la línea del cabestrante que suspende a la llave
permita el movimiento vertical (checar si es cable resistente o
cabestrante).
· El resorte vertical de compensación de la llave deberá permitir
el movimiento vertical de la pérdida del enrosque.
· Seleccionar las mordazas de la medida correcta y que estén en buenas
condiciones, la mordaza de aguante deberá estar paralela a la mordaza
de desenrosque.
· El (los) elevador (es) deberá (n) estar en buenas condicione y ser el (los)
adecuado (s) para el diámetro (s) y tipo (s) que esté (n) manejando.
· Utilizar cuñas normales y revisarse antes de usarlas, verificando que
todas las secciones trabajen al mismo tiempo.
· El limpiador elevador y las cuñas frecuentemente, los dados deben
revisarse y cambiarse en caso necesario.
· Verificar que el diámetro de los arietes sea el diámetro de la tubería. ·
Exigir a las compañías de servicio que manejen las llaves hidráulicas un
certificado de calibración reciente.
· No deberán utilizarse las llaves de fuerza para tubería de perforación
en la desconexión de tubería de producción.
· Los valores mínimos que se enumeran en las tablas de apriete de
acuerdo al diámetro, grado y peso de las tuberías, corresponden al 75%
de los valores óptimos y los de apriete máximo 125%, todos los valores
están redondeados a los 10 pies- libra más próximos. En el campo deben
utilizar los valores óptimos de apriete. Este torque deberá alcanzar
cuando menos dos segundos antes de que opere el paro automático.
CLASIFICACIÓN DE
LAS
INTERVENCIONES
 Durante la explotación de los pozos petroleros, en un
determinado tiempo llegan a presentarse problemas como
los siguientes:
· Invasión de agua salada.
· Agotamiento y baja recuperación de intervalo.
REPARACIONES · Desprendimiento o roturas en las tuberías de revestimiento.
MAYORES DE · Cementaciones primarias defectuosas.
EXPLOTACIÓN · Alta relación gas-aceite (ARGA).
· Cambio de función del pozo. Siendo estas las causas que
determinan efectuar una reparación al pozo, podemos definir
a ésta como: conjunto de actividades operativas a desarrolla,
con el fin de mantener el pozo en constante producción,
mediante la alteración de las condiciones de flujo de los
yacimientos productores o por medio del aislamiento de un
intervalo explotado a la apertura de uno o más intervalos.
REPARACIONES MENORES
La explotación continua de los yacimientos trae como consecuencia
cambios en las condiciones de extracción de los hidrocarburos y los que
a su vez ocasionan problemas ocurre por diferentes causas.
Generalmente cuando efectúa este tipo de reparaciones, es porque las
actividades operativas están encaminadas a corregir las fallas en el
aparejo de producción.
 • Acumulación de arenas.
• Tuberías de producción obturadas en su interior con sal.
• Empacadores dañados e interiores de tuberías de
CAUSAS MÁS producción parafinadas.
• Rotura de la tubería por presión interna o colapso u otro
FRECUENTES esfuerzo.
• Cambios en el aparejo de producción o en el sistema de
recuperación de acuerdo a la etapa productiva del pozo.
 En campos de explotación avanzada los pozos llegan a
declinar su producción a límites que hacen incontables
AGOTAMIENTO mantenerlos en operación, considerando agotado el
yacimiento. Si no existe otra alternativa, el pozo se interviene
TOTAL para su taponamiento, aislando los intervalos productores
por medio de cementaciones a presión, tapones mecánicos o
tapones de cemento.
Al llevar a cabo una reparación menor, generalmente el pozo
tiene un determinado aparejo de producción, por lo tanto la
intervención podrá ser para:
· Reacondicionar un aparejo fluyente (RF).
· Reacondicionar un aparejo de bombeo neumático (RBN).
· Reacondicionar un aparejo de bombeo mecánico (RBM).
· Conversión del aparejo fluyente de bombeo neumático
(CBN).
· Conversión del aparejo fluyente o neumático a bombeo
mecánico (CBM).
· Reacondicionar un aparejo inyector de agua (RIA).
· Reacondicionar un aparejo inyector de vapor (RIV).
· Recuperación del aparejo (RA).
• El empacador BaKer modelo A-2 Lok-Set se
utiliza en pozos productores o inyectores en
donde se debe mantener en ambas
direcciones y donde la tubería se ajuste con
tensión, neutral o en compresión. Es
empleado en pozos de bombeo neumático y
fluyente.
ACCESORIOS DEL
APAREJO DE
PRODUCCIÓN
Sistemas de los aparejos de producción
que se utilizan en la etapa de
recuperación primaria de un pozo son:
· Aparejo fluyente
· Aparejo de bombeo neumático
· Aparejo de bombeo mecánico
En la actualidad hay una gran variedad de
accesorios, de los cuales los mas importantes
son:
· Empacadores
· Niples de sello
· Unidades de sello
· Junta de tensión
NIPLES DE SELLO
UNIDADES DES DE SELLO
Existen cuatro tipos de unidades selladoras: Normal, Premium, Fijador,
K-Ryte
EXTENSIONES PARA
UNIDADES DE SELLOS
Los niples de sellos se proporcionan con dos
unidades selladoras, pero cuando existe la
necesidad de prolongar su longitud, se le
agregan más unidades, en ambos modelos de
niples “E” o “G”.y “E”
 • TUBO DE PRODUCCIÓN PERFORADO
• TAPÓN “DR”
• VÁLVULAS DE CIRCULACIÓN

OTROS TIPOS DE Existen dos tipos de válvulas de circulación:

1. Tipo mandril.

ACCESORIOS SON: 2. Camisa deslizable.

· Con niple de asiento
· Sin niple de asiento.
Ambos tipos se abren y cierran con el equipo
de línea acerada
 La filtración es un proceso usado

LAVADO DE para eliminar los sólidos

suspendidos en los líquidos. (Los
sólidos disueltos se eliminan
POZOS mediante un proceso químico).
 El uso de los fluidos limpios en la terminación del pozo, evita
el daño a la formación por depositación de sólidos, en los
OBJETIVO DE poros y canales de formación, sólidos que no son removidos
por estimulación; disminuye los problemas mecánicos del
LA FILTRACIÓN aparejo de producción, al operar eficientemente todas las
partes de fricción existentes en él, aumentando de esta
manera la productividad de las actividades de terminación y
reparación de pozos.
 El objetivo de desplazamiento del fluido de
control por agua dulce y/o éste por fluidos
limpios es con la finalidad de efectuar la
remoción del lodo, enjarre adherido a las
paredes de la tuberías, así como la
eliminación de los sólidos en suspensión

OBJETIVO DE presentes en el interior del pozo, sean éstos

barita, recortes o cualquier contaminantes o
sedimentos que hubiera por remover. De igual
DESPLAZAMIENTO manera al llevarse acabo este desplazamiento
del fluido de control, es necesario mantener
la integridad y naturaleza del mismo, y que
éste sea desalojado lo más completo y
homogéneo que sea posible y así reducir los
tiempos por filtración y los costos operativos
por un mayor tiempo de circulación al ser
desalojado el fluido a superficie.
 • Existen varios factores que pueden afectar el programa de
FACTORES QUE desplazamiento y deben ser considerados previamente:
INTERVIENEN EN 1. Condiciones de temperatura y presión del pozo.

UN 2. Diseño de la Tuberías.
3. Carecer del equipo necesario para efectuar las
DESPLAZAMIENTO. operaciones necesarias en superficie.
4. El tipo de fluido de control que se tenga en el pozo.
5. Se debe tomar en cuenta su densidad y viscosidad.
 Existen dos formas para efectuar el desplazamiento del fluido
de control, ya sea por agua dulce, salmuera libre de sólidos o
la combinación de ambos:
1.- Circulación Inversa.
2.- Circulación Directa.
Formas de La selección del procedimiento mas adecuado depende de las
desplazamientos. condiciones operativas que se tengan en el pozo en cuestión,
así como las condiciones de calidad de las tuberías de
producción y/o revestimiento que se tengan, de los
resultados obtenidos de los registros de cementación en las
zonas o intervalos de interés, y el tipo de fluido que se tenga
en el interior del pozo.
Recomendaciones previas al
lavado del pozo
En pozos sin accesorios dentro del mismo, bajar la tubería de
producción con los escariadores adecuados a las tuberías de
revestimiento que se van a limpiar de fluido de control y hasta la
profundidad interior más cercana a la zona de interés para remover
los sólidos y residuos acumulados de las paredes de las tuberías.

En caso de tener accesorios como empaques, tratar de bajar la

tubería diseñada para el paso libre hasta la profundidad adecuada
para efectuar el lavado del pozo.

Establecer la circulación con la bomba del equipo al máximo gasto

permisible en forma directa
Un factor muy importante es el acondicionador del fluido de control en
presas de trabajo al circularse al interior del pozo previo al desplazamiento
del mismo, por lo que sus propiedades necesitan ser consideradas desde el
desplazamiento, para prevenir la formación de geles de alto valor, ya que de
esta manera el fluido permitirá un mejor desplazamiento con mayor
eficiencia. Se deben seguir las siguientes consideraciones:

Efectuar la circulación del fluido del pozo hacia los equipos disponibles de
eliminadores de sólidos con el propósito de remover contaminantes grandes
y de ser posible hacia presas o tanques limpios para ser utilizado este al salir
ya libre de sedimentos y agentes contaminantes.

Reducir a valores mínimos permisibles la VISCOCIDAD PLASTICA y el PUNTO

CEDENTE, para asegurar la movilidad del fluido en los espacios anulares y
tener un eficiente barrido del mismo.
Evitar en esta etapa los espaciadores o píldoras viscosas.

La tubería necesita reciproca y si las herramientas lo permiten girarse antes y durante el

desplazamiento para romper geles o bolsas estacionarias de fluido de control con sólidos
acumulados y que produzcan altas viscosidades.

Tratar de centrar la sarta de trabajo, para facilitar el desplazamiento, un buen centrado

permitirá incrementar la remoción del fluido de control.

Efectuar viaje corto con los escariadores o con la tubería que se lleve hasta la boca de la tubería
de revestimiento corta (boca liner) o levantarse aproximadamente 300 mts, y volver a bajar a la
profundidad programada y seguir circulando el fluido filtrado. Así mismo al tener el pozo lleno
de fluido limpio repetir el viaje corto para que las herramientas que se lleven en la punta
auxilien en la limpieza de sedimentos y remoción de residuos que se hubieran quedado
adheridos en las paredes de las tuberías de revestimiento
Proceder a efectuar el desplazamiento del fluido por espaciadores y lavadoras
químicos y por el fluido final programado para quedarse dentro del pozo, ya sea
agua dulce o salmuera libre de sólidos, circulados a gastos máximos de bombeo.

La condición del flujo turbulento no es precisamente necesaria pero mejora la

eficiencia de un desplazamiento.

Para diseñar los volúmenes de los espaciadores y lavadoras químicos es necesario

considerar el volumen por remover en el lavado del pozo, ya que en el caso de
estar muy someros y el volumen por desalojar sea poco, el diseño puede ser
ajustado por menores cantidades y evitar excesos en los costos de estos reactivos.

En el caso de pozos de poca profundidad o de poca costeabilidad productiva, es

conveniente efectuar un análisis del costo beneficio con la finalidad de evitar
dispendios de recursos en yacimientos con poco valor.
GRACIAS.