LOS FLUIDOS PERFORACIÓN GEOTÉRMICOS
Hay algunos papeles en los
1. Introducción
Los fluidos de perforación son los fluidos que circulan
a través de un pozo en el fin de eliminar los recortes de
un pozo. El fluido es bombeado por la cadena de
perforación, a través de las boquillas de la broca, y
vuelve de nuevo por el espacio anular entre la sarta de
perforación y las paredes del pozo, que llevan los
cortes producidos por la acción poco a la superficie. La
función principal es la de limpiar el agujero durante la
perforación, pero el fluido de perforación también sirve
para enfriar la broca, proporcionar energía al motor de
lodos y una herramienta de medición durante la
perforación (MWD), apoyar las paredes del agujero y
controlar la presión del pozo ( evitar que el pozo fluya).
Un método alternativo es llamada circulación inversa,
donde el flujo del fluido se invierte desde el
anteriormente mencionado uno (Finger y Blankenship,
2010).
Los fluidos de perforación geotérmica pueden ser aire,
un líquido o una mezcla de ambos. El aire es altamente
compresible y su volumen es dependiente de la presión
y la temperatura. Por otro lado, los líquidos son sólo
ligeramente compresible, y su volumen es sólo
depende ligeramente de la temperatura (Finger y
Blankenship, 2010).
Los grandes volúmenes de pozo y de pérdida de
circulación frecuente significan que el consumo de
fluido de perforación puede ser alto y por lo tanto caro,
especialmente cuando se usa el lodo de perforación.
La caída de presión del fluido a medida que fluye a
través de la sarta de perforación y los resultados de
corona circular en altas presiones de bombeo. Las altas
presiones de bombeo combinado con el gran caudal
significa que los fluidos de perforación geotérmicas
tienen un impacto significativo en el precio de
combustible; Por lo tanto, un equilibrio debe ser
alcanzado entre el coste y la eficacia del fluido de
perforación.
2. Revisión de la Literatura
Hay muchos artículos sobre el tema de los fluidos de
perforación, sino que se orientan principalmente hacia
la perforación de petróleo.
fluidos de perforación geotérmica, pero sesgados hacia
el lodo de perforación y las modificaciones y los
tratamientos realizados en él para su uso en
yacimientos de alta temperatura de perforación.
Algunos de los trabajos más específicos se destacan
en los siguientes párrafos.
Hagen Agujero en 2008 hizo hincapié en los fluidos de
perforación usados comúnmente para la perforación de
pozos geotérmicos, y las ventajas y desventajas de
cada uno (Hole, 2008). También discutió brevemente la
velocidad de deslizamiento y los resultados esperados
de los diferentes pozos cuando se utilizan fluidos de
perforación en particular en la zona de producción.
En 2006, Hagen agujero en su Universidad de las
Naciones Unidas Programa de Capacitación
Geotérmica (UNU-GTP) notas de la conferencia sobre
la perforación geotérmica y usos directos, describe la
perforación de pozos geotérmicos aireado.
Señaló que la perforación aireada se puede utilizar
para resolver algunos de los problemas de perforación
en yacimientos con una mesa baja de agua. Además,
señaló que la perforación aireada permite la circulación
completa, por lo tanto, una mejor limpieza del pozo y
una mejor oportunidad de llegar a la profundidad del
objetivo. También informó sobre la mejora de la
productividad de los pozos perforados con fluidos
aireados en la sección de pozo abierto debido a un
menor daño de la formación. Las muestras se pueden
recoger en la superficie para el análisis geológico.
En un artículo de Isleifur Jónsson en 1975, se describe
el uso de agua para la perforación geotérmica por
primera vez. La limpieza también era adecuada y había
menos daño de la formación en comparación con la
perforación con lodo, uno de los beneficios además del
bajo costo del agua. En el documento, Jonsson detalla
ejemplos de proyectos de perforación de Islandia sobre
el uso del agua y sus beneficios.
En este informe se comparará los distintos fluidos de
perforación utilizados para la perforación geotérmica y
cómo afecta cada uno la eficacia y el poder de
consumo de la plataforma.
3. Tipos de Fluidos de Perforación
En la actualidad, hay cuatro tipos principales de los
fluidos de perforación utilizados para la perforación
geotérmica. Estos son: el lodo a base de agua
(bentonita y polímeros), sólo agua, lodo aireado o agua,
y aire y espuma. La industria de la perforación
geotérmica se ha desarrollado de la industria de la
extracción de petróleo y gas y, por lo tanto, la mayoría
de los equipos y materiales se obtienen de la industria
del petróleo y el gas. Los fluidos de perforación usados
en la industria geotérmica son similares a los fluidos de
perforación usados en la industria del petróleo, pero no
tienen que ser tratados con aditivos químicos en la
misma medida. Debido a que la mayor parte de la
perforación geotérmica es en roca dura y no existen
problemas de sobre-presión que requieren lodo
pesado, en lugar de un "simple" lodo se puede utilizar.
Debido al calor que el fluido de perforación recoge el
fondo del pozo, se requiere una torre de refrigeración
para mantener el lodo se caliente demasiado.
3.1. Lodo a Base de Agua
El agua dulce se utiliza como un fluido de base en el
lodo de perforación geotérmica. Salmuera geotérmica
producida a partir de otros pozos se utiliza a veces
como un fluido base. Sólidos activos e inertes se
añaden al lodo para lograr una determinada propiedad
deseada, principalmente para aumentar su viscosidad
y por tanto su capacidad de carga para los cortes de
roca. Sólidos activos, arcillas (bentonita) y polímeros,
se añaden al agua para producir una suspensión
coloidal. Determinan la viscosidad del lodo y se
conocen como agentes de viscosidad. Sólidos inertes
son los que se añaden al lodo, ya sea mediante la
perforación (partículas de formación) o mediante el uso
de barita (sulfato de bario) como material de
ponderación. Estos sólidos aumentan la densidad del
lodo sin afectar significativamente a la viscosidad. Lodo
de alta densidad es, sin embargo, rara vez es necesario
para la perforación geotérmica. La velocidad hasta
hoyos necesario para llevar a los cortes varía como una
función del tamaño y la densidad de los cortes y la
viscosidad y la densidad del lodo. Las velocidades de
hasta hoyos oscilan entre 0,2 y 0,7 m / s (EE.UU.
Cuerpo de Ingenieros del Ejército, 2001).
a) de lodo de bentonita
La bentonita es el aditivo de fluido de perforación más
utilizada y consiste en arcilla de bentonita de sodio
finamente molido. Cuando se mezcla con agua, la
suspensión resultante tiene una viscosidad mayor que
el agua, posee la capacidad de suspender partículas
relativamente gruesas y pesadas, y tiende a formar una
torta delgada con muy baja permeabilidad en las
paredes de la perforación. Debido a estos atributos, el
lodo de perforación de bentonita es superior al agua
como un fluido de perforación para la perforación de
agujeros de gran diámetro, más grandes que un "bit 12
¼. (EE.UU. Cuerpo de Ingenieros del Ejército, 2001).
En general, la mayoría de los pozos geotérmicos se
han perforado utilizando una simple mezcla de agua y
arcilla de bentonita, posiblemente con aditivos para
polímeros. Estos lodos requieren poco o ningún
tratamiento químico más allá del control del pH y
algunos dispersante. En la perforación geotérmica,
lodo de bentonita es generalmente de dos formas: el
lodo y el lodo espita naturales (CID, 1992).
Lodo Spud se prepara con agua y la concentración
apropiada de bentonita y arcillas o Premium. En
general, el lodo mechero no es tratado químicamente;
Sin embargo, cal, cemento, o soda cáustica se añade
en ocasiones para aumentar la viscosidad y dar el lodo
una pelusa para sellar posibles zonas de pérdidas en
las formaciones superficiales no consolidados y para
limpiar los orificios de esquejes. Spud lodo se utiliza en
la perforación del agujero de la superficie. La tolerancia
de lodo para sólidos y contaminantes perforados es
muy limitada (CID, 1992).
Lodo natural se prepara mediante la adición de una
mezcla de bentonita y agua; la concentración requerida
de arcilla de bentonita de alto rendimiento es sólo 5-7%
en peso de agua. Además, el lodo se utilizan sólidos
perforados nativos incorporados en el lodo para la
viscosidad, control de peso y la pérdida de agua. Lodo
natural es fácil de hacer y el control, y se utiliza cuando
no se produzcan situaciones inesperadas. El lodo se
estabiliza y, por lo tanto, sus propiedades se
encuentran en una gama de controlar las condiciones
del pozo. La sosa cáustica es el aditivo principal para
mantener una alta pH de 9.5 a 10.5. En general, el lodo
natural se utiliza en la perforación del agujero de la
parte superior hasta el punto que hay una pérdida de la
circulación (a veces referido como el lodo hasta punto)
o a profundidades convencionales.
b) El lodo Polímero
Tanto naturales (goma guar) y polímeros orgánicos
sintéticos solubles en agua producen lodos de
perforación con propiedades deseables. Aunque el
costo de la mayoría de los aditivos de polímero es
mayor que el coste de la bentonita, la calidad de
lubricación de muchos lodos de polímero es excelente
y puede reducir notablemente poco y la sarta de
perforación desgaste. En comparación con el lodo de
bentonita, lodo polímero contiene a menudo un menor
contenido de sólidos.
Aunque lodo polímero puede carecer de la resistencia
del gel que se requiere para suspender partículas o
para formar una torta de filtro satisfactorio en
comparación con el lodo de bentonita, lodo de polímero
puede ser bombeado a viscosidades mucho más altas.
En consecuencia, la pérdida de agua debido a las
pobres propiedades torta de filtro es parcialmente
mitigado por la filtración reducida del lodo muy viscosa
en la formación (EE.UU. Cuerpo de Ejército de
Ingenieros, 2001).
El polímero de alta viscosidad "pastillas" (un lote de
unos pocos metros cúbicos) se utiliza mucho para la
perforación geotérmica para limpiar el agujero y
mantener los recortes en suspensión, mientras que la
adición de una tubería de perforación, cuando se
produce una pérdida total de la circulación y el agua es
el fluido de perforación (Thorhallsson, 2011).
c) Mezcla de bentonita y polímero de lodo
A veces es ventajoso preparar lodo de perforación
compuesta de ambos bentonita y polímero con agua.
Las propiedades de viscosidad sólidos bajos de
polímeros orgánicos cuando se combinan con las
propiedades de filtración de un lodo de bentonita se
obtiene un lodo con excelentes características para
muchas aplicaciones. Cuando se prepara el lodo de
combinación, la bentonita se debe añadir al agua antes
de añadir el polímero (Cuerpo de Ingenieros de
EE.UU., 2001). Este tipo de lodo también se utiliza para
limpiar el taladro de cortes durante la perforación ciega
con agua.
3.1.1 Ventajas del uso de lodo
• El lodo de perforación es un lubricante mejor que los
otros fluidos de perforación. El lodo de perforación
reduce la fricción, la reducción del calor de la
perforación y reducir el riesgo de complicaciones
relacionadas con la fricción.
• El lodo es un mejor más limpio que los otros fluidos
de perforación. El lodo es viscosa y por lo tanto puede
levantar esquejes de manera adecuada a una
velocidad inferior anular.
• formas de lodo revoque en las paredes del pozo y por
lo tanto elimina las inserciones de la perforación, lo que
reduce el problema de la pérdida de circulación. Debido
a esto, se consumen volúmenes más pequeños de
fluido de perforación. La torta formada tiene también el
efecto de mejorar considerablemente la estabilidad del
pozo de sondeo. La propiedad de menor pérdida de
agua es importante cuando la perforación de
formaciones de arcilla ricos.
• Hay un riesgo reducido de una sarta de perforación
atascado: lodo tiene menores velocidades de
deslizamiento en comparación con el agua. Cuando se
bombea a través se detiene la sarta de perforación (por
ejemplo, para realizar una conexión), y los recortes en
suspensión en el espacio anular tomarán más tiempo
para asentarse en el fondo del pozo, por lo tanto
reduciendo el riesgo de sarta de perforación atascado.
3.1.2 Desventajas de la utilización de lodo
• El lodo de perforación es difícil de desechar al final de
la perforación. El lodo no puede limitarse a volcarse en
el sitio.
•Bentonita lodo de perforación debe estar
adecuadamente mezclado, utilizando el equipo
adecuado, con el fin de asegurarse de que es de la
consistencia correcta y no contiene grumos secos de
bentonita sin mezclar, capaces de obstrucción del pozo
o de la columna de perforación.
• El lodo de perforación pueden causar daños a la
formación. En el lodo de perforación convencional, el
lodo es forzado en la formación en el proceso llamado
invasión, que con frecuencia conduce a daño de la
formación. Estimulación ácida se utiliza a veces para
ayudar en la eliminación del lodo al final de la
perforación.
• Cuando se perfora usando lodo, la tasa de
penetración es menor en comparación a otros fluidos
de perforación, por ejemplo aireado perforación.
• Pérdida de la circulación. Grandes cantidades de lodo
pueden perderse antes de que se forme una torta de
lodo, o la pérdida puede continuar indefinidamente. El
lodo de perforación es caro y por lo tanto una gran
pérdida de lodo de perforación aumenta el coste del
pozo.
• Existe la posibilidad de atascamiento diferencial
cuando se perfora utilizando lodo. Pega diferencial es
cuando la tubería de perforación se presiona contra la
pared del pozo para que una parte de su circunferencia
verá solamente la presión del yacimiento, mientras que
el resto seguirá siendo empujado por la presión del
pozo. Como resultado, el tubo queda pegada a la
pared, y puede requerir una gran fuerza y el poder para
eliminarlo, que puede resultar imposible.
3.2 Agua
El agua es generalmente un fluido de perforación
rentable y eficiente que se ha utilizado en las
operaciones de perforación. El agua o agua aireada es
el fluido de perforación preferida para la sección de
orificio abierto del pozo.
Durante la perforación utilizando agua, una velocidad
cada vez mayor de 0,5-1 m / s se debe mantener en el
anillo; esto es para asegurar que los cortes se realizan
a la superficie (Thorhallsson, 2011). El fluido de
perforación vuelve a través del sistema de limpieza de
lodo regular o se dirige a un enfriamiento / estanque de
sedimentación, donde los cortes se depositan en el
fondo del estanque y se deja que el agua se enfríe.
Entonces, el agua se puede reciclar de vuelta por
bombeo en los tanques. Salmuera de pozos cercanos
también se puede utilizar para la perforación.
El agua como fluido de perforación se utiliza para
continuar la perforación más allá de una zona de
pérdida unsealable y para la sección final de
producción de un pozo geotérmico. Cuando se perfora
en un permeable 'bajo presión "zona, la circulación de
fluido de perforación se pierde y el fluido de perforación
desemboca en la formación en lugar de volver a la
superficie. El método tradicional de hacer frente a esta
situación era continuar la perforación "a ciegas" con el
agua, el agua bombeada se pierde totalmente a la
formación con los recortes de vertido a la formación,
así (Hole, 2008). Ciego de perforación aumenta el
riesgo de quedarse atascado y por lo tanto la
perforación suele ser interrumpida después de unos
400 m de perforación. Esto no es realmente un
problema, ya que una pérdida total de la circulación
indica una buena permeabilidad y un pozo productivo.
Para llegar más profundo, ya sea agua aireada tendría
que ser utilizado o pastillas de polímero.
3.2.1 Ventajas del uso del agua
• Reducción de costos: la perforación con agua sola es
más barato en comparación con la perforación usando
lodo a base de agua, especialmente cuando se
experimenta la pérdida de circulación. Ciego de
perforación con agua es más barato en comparación
con la perforación con fluidos aireados donde más
equipos, personal y aumento de los riesgos y los costos
están involucrados.
• Mejora de la vida de la broca: cuando la perforación
ciega en una formación fracturada geotérmica, el agua
no se recircula de nuevo a la superficie, pero se pierde
a la formación. Esto reduce significativamente la
temperatura de fondo de pozo y extiende la vida útil de
la broca.
• Debido a que la temperatura máxima dentro del pozo
durante la perforación con agua fría rara vez supera los
100°C, motores de perforación de pozos
convencionales e incluso equipo MWD se pueden
utilizar hasta que se alcanza la profundidad total.
• Probabilidad reducida de un saque de: Cuando se
perfora con agua una gran cantidad de agua se pierde
a la formación resultante de la refrigeración del
depósito alrededor del agujero del pozo durante la
perforación. Los resultados de refrigeración en una
menor probabilidad de una patada.
• La mejora de las tasas de penetración: cuando la
perforación ciega con el agua o la perforación con agua
con gas, las presiones que circulan inferior de fondo de
pozo se desarrollan, lo que resulta en la mejora de las
tasas de penetración.
• Mejora de la productividad del pozo de perforación en
comparación con el uso de barro: Debido a que el barro
y la torta de pared gruesa no están apretados en las
zonas permeables, hay una reducción en la formación
de sellado; posiblemente, se consigue el aumento de la
productividad del pozo cuando el agua se usa en la
perforación de la zona de producción.
• Riesgo de atascamiento diferencial reducido: Debido
a una torta de pared no se desarrolla, diferencial de
fricción no se produce.
3.2.2 Desventajas de la utilización de agua
• Se requiere un gran volumen de agua: Una gran
caudal continuo (aproximadamente 3600 litros por
minuto para la perforación de un 12 ¼ "agujeros y 1800
litros por minuto para un niño de 8 ½" agujero) de
suministro de agua a la plataforma de perforación se
requiere, sobre todo durante la perforación ciega. Esto
podría ser un gran reto, especialmente para la
perforación de los proyectos que están lejos de las
buenas fuentes de agua.
• Aumento del riesgo de sarta de perforación atascado:
El agua tiene altas velocidades de deslizamiento en
comparación con el barro, por lo que requieren un
aumento de la velocidad del fluido anular. Cuando el
bombeo se detiene a la sarta de perforación (por
ejemplo, para hacer una conexión), y los recortes en
suspensión en el espacio anular o acumulado en las
zonas permeables y cavidades comenzarán
sedimentación inmediatamente, lo que aumenta el
riesgo de una sarta de perforación atascada.
• No hay datos geológicos: Los cortes no son devueltos
a la superficie, pero arrastrados hacia las zonas
permeables; Por lo tanto, no se pueden tomar muestras
para el análisis geológico.
• Permeabilidad reducida: La pérdida de cortes en las
zonas permeables puede reducir la permeabilidad (no
tanto como lodo); esto puede conducir a una menor
producción.
• Los largos períodos de recuperación del pozo: La
pérdida de grandes volúmenes de agua fría para la
formación pueden causar períodos largos de
recuperación después de la perforación se ha
completado antes de que el bien puede ser dado de
alta.
3.3 Aire y espuma de perforación
El aire comprimido se bombea a la columna
perforadora y es un fluido de perforación muy eficaz
para la perforación en formaciones secas en climas
áridos, en la roca consolidada competente, o en el
suelo congelado. Abajo los hummers agujero (DTH) se
utilizan con frecuencia en dicha perforación y en la
perforación geotérmica para el hoyo 26 "de la
superficie, como en Islandia. Para perforar agujeros
grandes, detergente o jabón de perforación (agente
espumante) se añade para ayudar en la eliminación de
los recortes por la espuma creada. Rangos de espuma
a partir de una niebla (mezcla de aire, agente
espumante y una inyección de agua) a una espuma
rígida (que consiste en una mezcla de lechada de
bentonita y / o polímero orgánico, agua, aire y agente
espumante). La niebla de espuma es en general
suficiente para suprimir el polvo, combatir la pequeña
entrada de agua, y eliminar la arcilla pegajosa, húmeda
arena, y grava fina en agujeros con pocos problemas
en el pozo.
Se requiere de espuma más rígida que el diámetro del
agujero y el aumento de la profundidad, grava o
esquejes se hacen más grandes, las entradas de agua
se vuelven significativos o inestables condiciones del
pozo se encuentran (Ball, 2001).
3.3.1 Ventajas de perforación del aire y espuma
• En general, la espuma limpia el bit más eficiente, que
se extiende su vida, probablemente como resultado de
una menor molienda de los esquejes.
• La perforación de la espuma es generalmente más
rápido que el lodo de perforación debe en parte al
aumento de peso en la broca.
• No hay ninguna pega diferencial asociado con el lodo
de perforación.
• Daño mínimo o bien la erosión ya velocidades bajas
anulares se pueden utilizar.
• No hay pérdida de circulación cuando la perforación
está en formación porosa o fracturada; expensas de la
pérdida de circulación de lodos de perforación se
elimina.
• Muy bajo consumo de agua. El aire es el componente
principal en la perforación de la espuma.
3.3.2 Desventajas de perforación del aire y espuma
• Mezcla compleja: Espuma, especialmente de espuma
rígida, es una mezcla compleja y requiere una gran
experiencia en la mezcla para conseguir las
propiedades deseadas, tales como la viscosidad.
• Existe un riesgo de colapso de formaciones blandas
en la sarta de perforación que resulta en una cadena
pegada, ya que la espuma no proporciona el apoyo
hidrostática al pozo para evitar que se colapse.
• Es difícil recoger una muestra geológica (esquejes)
para su análisis durante la perforación de la espuma.
• Si no se controla, la espuma puede ser un desastre
ambiental; espuma se cobija todo el sitio de
perforación.
• Niebla de espuma es una mala refrigerante y no
enfriar la broca y la sarta de perforación.
• Niebla de espuma no es un buen lubricante y no
lubrica la sarta de perforación.
• La espuma, especialmente de espuma rígida, es
costoso, ya que no puede ser recogido y reciclado y
también porque requiere equipo adicional.
3.4 Fluido aireado
Esto se llama principalmente 'perforación aireado', y
consiste en la inyección de aire comprimido (a veces
con un agente de formación de espuma, como la
perforación de detergente / jabón) para el fluido de
perforación normal del sistema de circulación (lodo de
perforación o agua) para reducir la densidad del fluido
columna en el pozo de tal manera que la presión
hidrostática dentro de la corona circular del pozo es
ligeramente menor o equilibrada con la presión de
formación en las zonas permeables '' de pérdida de un
pozo geotérmico. Fluidos de perforación aireadas se
han utilizado y se utilizan continuamente en diferentes
partes del mundo para perforar pozos geotérmicos. La
principal aplicación es para perforar la sección de pozo
abierto con este método, ya que evita daños a la
formación ya los recortes no obstruir las venas donde
hay pérdidas; debido a una mejor limpieza del pozo que
permite la perforación para alcanzar la profundidad del
objetivo (Hole, 2006). El Fluido Aireado también se ha
aplicado en los campos geotérmicos donde la presión
del depósito es bajo (tabla bajo el agua), por ejemplo,
en Kenia.
Cuando se perfora en un sistema geotérmico
permeable bajo presión, circulación de fluido siempre
se pierde. Inicialmente, el método de hacer frente a
esta situación era continuar la perforación "a ciegas"
con agua, pero los cortes rara vez totalmente
desapareció en la formación, por lo tanto, el alto riesgo
de acabar con una sarta de perforación atascado. Aquí
es donde se ha empleado perforación aireada para
superar este problema. El objetivo principal de la
utilización de líquidos aireados es la capacidad para
mantener la circulación de fluido de perforación a la
superficie y, por lo tanto, los esquejes de limpieza
desde el agujero a medida que avanza la perforación.
La eliminación continua de cortes del agujero reduce
significativamente el riesgo de la sarta de perforación
se queda pegada.
La aireación del fluido de perforación reduce la
densidad de la columna de fluido y por lo tanto la
presión hidráulica ejercida sobre las paredes del
agujero y la formación. En la perforación geotérmica del
fluido de base durante la perforación aireado es
principalmente agua, pero la aireación del lodo de
perforación también es posible (Hole, 2006).
Inicialmente, la técnica se utilizó sólo en la sección de
pozo de producción de menor diámetro de un pozo. En
algunos campos, como Olkaria en Kenia, la
permeabilidad es frecuente en las formaciones
situadas por encima de la zona de producción en el que
el nivel estático del agua es baja (alrededor de 400 m
de profundidad). Cantidades significativas de tiempo
perdido puede ser efectuado en un intento de tapar y
volver a esas zonas de perforación (Thorhallsson,
2011). Utilizando líquidos aireados para perforar estas
zonas ha demostrado ser una solución altamente
exitosa (Ball, 2001).
3.4.1 Ventajas del uso de líquidos aireados y
espuma
• El transporte de los recortes a la superficie: El objetivo
primario de utilizar fluidos de perforación gaseosa es el
mantenimiento de la circulación de fluido de
perforación, lo que resulta en continuo de retorno de los
recortes de perforación a la superficie. Esto permite la
recogida y el análisis de los cortes como el pozo es
perforado.
• Reducción de los materiales de perforación utilizado:
una reducción significativa en el consumo de bentonita
y productos químicos de tratamiento, materiales de
cemento de enchufar y bentonita y polímeros
materiales 'barrido' pueden resultar del uso de fluido de
perforación aireado. Además, una importante
reducción en la cantidad de agua consumida se
produce debido a la aireación del fluido permite la
circulación casi completa y la reutilización de agua de
perforación.
• Reducción de los riesgos de una sarta de perforación
atascada: La razón más común para una columna
perforadora de pegado es inadecuada limpieza del
pozo durante la perforación ciega con agua.
perforación aireado evita la acumulación de recortes en
el anillo y permite la circulación para ser mantenido
incluso cuando se encuentran nuevas zonas de
pérdidas, por lo tanto reduciendo el riesgo de quedarse
atascado y la operación de pesca que lleva tiempo.
• Aireado perforado pozos geotérmicos se recuperan
más rápido: La aireación del fluido de perforación limita
la pérdida de fluido al depósito alrededor del pozo,
permitiendo que se recupere más rápido en
comparación con cegar pozos geotérmicos perforados.
• Mejora de la productividad de los pozos: Los pozos
perforados con fluidos aireados muestran menos
daños en la piel de aquellos perforados "a ciegas" con
agua. En términos generales, los pozos con la zona de
producción perforados con fluidos aireados
demuestran una mayor productividad que los ciegos
perforados con agua, y significativamente mejor
productividad que aquellos perforados con lodo de
bentonita en la zona de producción (Hole, 2006).
3.4.2 Las desventajas de la utilización de fluidos
aireados y espuma
• Aumento del costo del pozo: el alquiler o la compra de
equipos de perforación de aireado, el combustible
adicional consume más operadores especializados
impone un costo diario de operaciones suplementario
en la perforación.
• Aumento de tiempo no productivo: aireado de
perforación requiere la utilización de válvulas de no
retorno adicionales para ser colocado en la cadena de
perforación para limitar la cantidad perdida de aire
como de escape durante la adición de un nuevo tubo
de perforación. Antes de cualquiera de las encuestas
de cadena interiores, estos flotadores debe ser retirado
de la cadena de perforación; este requisito impone
tiempo de disparo adicional. La válvula, según su tipo,
también puede estar en la forma de intentos de
localizar en una sarta de perforación puede haber
quedado atascado e impide que se suelten o cortar la
sarta de perforación con explosivos.
• La ubicación de los intervalos productivos es más
difícil de evaluar durante la perforación aireada que
durante la perforación de barro o el agua, ya que las
pérdidas o ganancias no se muestran tan claramente
como durante la perforación normal.
• Los peligros potenciales: La perforación con fluidos
aireados requiere que el personal de perforación para
tratar con aire comprimido y con alta temperatura a
presión vuelto fluidos a veces. Estos factores son
potencialmente peligrosas para el personal de
perforación y requieren una formación adicional, toma
de conciencia y estado de alerta. Durante la perforación
aireada dentro de un sistema de depósito geotérmico,
el potencial para el bien de "retroceso" es
significativamente más alta que cuando se perfora con
grandes volúmenes de agua fría que luego se
'perdieron' a la formación’.
• Reducción de la vida de la broca: perforación aireada
evita la pérdida de fluido de perforación a la formación
y por lo tanto reduce el enfriamiento de la formación y
fluidos de la formación del pozo cerca. A veces el agua
caliente del depósito entrará en el pozo. Las brocas y
conjuntos de fondo de pozo utilizados son, por lo tanto,
expuestos a los fluidos de temperatura más alta, lo que
reduce la vida del cojinete y sello y la vida de la broca.