CURSO DE CONTROL

DE SOLIDOS
5. MALLAS
• TIPOS DE MALLAS
• PUNTO DE CORTE
• SELECCION DE MALLAS
• GRADO DE ALAMBRES
• MALLAS TENSIONADAS
• MALLAS PRETENSIONADAS
• MALLAS PIRAMIDALES
• CURVAS DE EFICIENCIA
• AJUSTE DE MALLAS
• SISTEMA DE SUJECION
• CONFIGURACION DE LA CUBIERTA
• TAPONAMIENTO
 Cedazo (Wire Cloth)

• Componente primario de cualquier malla para

zarandas vibratorias

• Determina y Afecta
- Eficiencia de separación de cualquier malla.
TEJIDOS COMUNES DE CEDAZOS
Multi-capas apertura cuadrada

Multi-capas apertura rectangular

Numero de Aperturas (mesh count)

N = Número de aperturas del

cedazo en una pulgada lineal
TAMAÑO DE APERTURA (OPENING SIZE)

Distancia entre aperturas medida a lo largo de la malla

expresada en fracciones de pulgada o micrones

1 pulgada = 25400 micrones

D = 25400 [ (1/n) – d]
D = Tamaño de apertura (micrones)
n = numero de aperturas / pulgada
d = diámetro del alambre (pulgadas)
Efecto del Diámetro del Alambre

Market Grade TBC Superfine

Todos estos tipos de cedazo tienen el mismo

numero de aperturas “Mesh count”, pero todos
tienen diferentes tamaños de apertura.
Malla tipo TBC (Tensile Bolting Cloth)

• Una sola capa de abertura

cuadrada y tipo “Extendible”
sobre una malla cuadrada de
soporte grueso.
• Puntos de Corte bien
definidos
• Pobre resistencia al
taponamiento
Malla tipo DX o TRSF

• Brandt, Derrick,Swaco
• Dos capas de malla cuadrada
y superfina sobre una malla
cuadrada de soporte grueso.
• Aceptable Vida útil
• Buena resistencia al
taponamiento
Malla tipo XR - Swaco • Dos mallas de abertura
rectangular soportadas
sobre una malla cuadrada
y gruesa
• Altas conductancia
• Larga vida
• Excelente resistencia al
taponamiento
• Patentada
• Producto MI/Swaco de
alta calidad
TBC, DX and XR Mesh
El mas apropiado Tipo de malla

 TBC
• Carga liviana
• Riesgo bajo de taponamiento
 XR
• Condiciones abrasivas
• Carga alta
 TRSF/DX
• Alto riesgo de taponamiento (Arenas finas)
QUE BUSCA DE UNA MALLA?

• Vida Útil

• Capacidad

• Eficiencia de Separación
Optimizando La Vida Útil

• Optimo diseño de acuerdo a las condiciones específicas

• No sobre cargar las mallas
• Las zarandas ajustables no se debe mantener a altos valores
“G” por periodos prolongados.
• Limpieza regular de las mallas
• Reparar y pegar tan pronto se detecte daño
Razones para falla prematura

 Sobrecarga
 Obturación y taponamiento
 Selección de tamaño incorrecto
 Daño Mecánico
 Eficiencia de transporte de los cortes
/Sólidos Abrasivos
Vida útil - Causas de Fallas

Fatiga Abrasión
Obstrucción y Taponamiento

Tamaño de partícula similar

 Daños Mecánicos

Causados por:
• Almacenamiento y manejo deficiente
• Malos procedimientos de ajuste y enganche
• Sobre tensión o falta de tensión en las mallas de tipo gancho
• Raspadura de la superficie de la malla
• Rayando la superficie de la malla con la boquilla de la vaporela
Etc…..
Pobre Transporte de Sólidos

Causados:

•Diseño e malla Mantener las mallas tan limpias

•Malas reparaciones como sea posible para minimizar
el efecto.
• Obstrucción
• Propiedades del fluido
FACTORES QUE AFECTAN CAPACIDAD

Diseño de Malla

- Tipo de Tejido y tamaño de cedazo

- Area disponible ( Soporte)
- Numero de capas
- Propiedades estructurales del (rigidez, perfil,,)
Factores que afectan capacidad

Propiedades del fluido

• Viscosidad
• Aditivos
• Contaminantes
Configuración de las Zarandas
• Angulo de inclinación de las compuertas
• Movimiento
• Distribución de Flujo
AREA NETA DISPONIBLE
• Area neta disponible (pie 2) de la malla que permite el paso
de fluidos.

• Area neta disponible es utilizada para calcular la

transmitancia de la malla

• Transmitancia es el producto del arrea neta disponible y de

la conductancia
PUNTO DE CORTE
• El punto de corte representa el potencial de la malla para
diferentes tamaños de partícula
• La curva de separación potencial describe el rango de
tamaños de apertura presentes en la malla
• Puntos de corte utilizados son d16,d50 y d84
• Ejemplo:
- d84 para una malla 210 = 94 micrones
- 84% del arrea disponible de la malla esta compuesta
por aperturas de diámetro menor de 94 micrones.
DESEMPEÑO DE SEPARACIÓN
• La única forma de comparar mallas basados en desempeño
de separación es usando las curvas de eficiencia de
separación

• Las curvas de eficiencia de separación pueden ser descritas

por los valores d50,d16 y d84

Nota: un solo dato de d50 no describe el rango de tamaño de

apertura presentes en la malla
Actualidad

- Mallas XR (diseño patentado)

- Fabricación para la mayoría de Zarandas del mercado actual.
- Se patentó la tecnología de mallas de soporte compuesto para
las zarandas de Varco/Rigtech
- Capacidad de ofrecer todo tipo de mallas para los diferentes
marcas de zarandas del mercado.
Tecnología de Mallas
• Gancho
- Tres Piezas, Soldado
- Dos Piezas, Soldado
- Una pieza, doblado (preferido por bajo costo, alta calidad)

• Cedazo
- XR ( larga vida, buen punto de corte)
- TBC
- DX
- Rectangular (ranurada)

• Medio de Soporte
- Plástico
- Magnum (preferido debido a mayor arrea disponible y mejor
soporte)
- Metálico
- Malla
Mallas de tipo gancho sin soporte

• Diseño mas simple en

mallas
• Se aplica tensión cuando
se instala
• Una o varias capas
Mallas tipo gancho - soporte plástico

• Vida útil mas larga

que mallas standard
• Superficie Rígida
• Area disponible
reducida
Mallas tipo gancho - soporte metálico

• Superficie Rígida mas

fácil de tensionar
• Area disponible
reducida
Soporte de Estructura Compuesta
Cedazo externo de acero
inoxidable

Cedazo intermedio
de acero
inoxidable

Malla de Soporte en
acero inoxidable

Soporte Plástico y
vidrio reforzado

Estructura de varilla
en acero – alta tensión
Mallas - XR

• XR se refiere al alambre y a la
técnica de tejido:

• Tejido Exclusivo y Patentado

• Alambres Intercalados y
asegurados en puntos fijos
mediante proceso único
• Alambres mas pesados que las
normales
• Apertura Rectangular v/s Cuadrada
 Malla Magnum

• Magnum es una técnica de pegado y

no se refiere al alambre o tejido.
• Las capas de la malla son fundidas,
tensionadas y pegadas a un marco.
• Unica técnica de aplicación del
pegante en el interior del soporte de la
malla
• Reemplaza el método normal de
soporte plástico y/o metálico
Malla Magnum (BEM600)

• Bloquea menor arrea ( Tipo de Pegado Patentado)

• Soporte ultra liviano
• Paneles sub-divididos para aumentar vida útil
• Reparables
“Grey Hex” ( South Western)

• Soporte de Aluminio
• Subdivisión de paneles
• Reparable
Blue Hex (Brandt)

• Soporte de Acero
• Subdivisión de paneles
para alargar vida útil
• Reparables
Mallas Piramidales (Derrick)

• Derrick es dueño de Patentes

• Ningún fabricante puede producirlas
• Mayor area disponible
• Reduce efecto de herradura
Mallas V-Millenium (CPI)

• Paneles subdivididos para

minimizar efecto de
herradura

• Pegante en los alambres para

evitar acumulación sólidos
en las barras de tensión
Características de las Mallas
Diámetro del Tejido Vida útil Capacidad Punto de Resistencia a
Tipo Alambre Corte Taponamiento

TBC Medio Cuadrado Pobre Pobre Preciso Pobre

DX/TRSF Fino
Cuadrado
Moderada Moderada Moderado Bueno

XR Pesado Rectangular Muy Buena Buena Moderato Bueno

HD Fino
Cuadrado
Buena Moderada Preciso Moderado

HC Fino Rectangular Moderada Excelente Pobre Excelente

V-M Fino Rectangular Moderada Excelente Pobre Excelente

Conductance Compared to Derrick Screens

SCREEN CONDUCTANCE
DESIGNATION (kD/mm)

DX140 2.24
XR140 2.97
DX175 1.85
XR175 2.44
DX210 1.63
XR210 1.87
DX250 1.21
XR250 1.46
Caract. Mallas Pre-tensionadas
Re-
Area
Soporte Tensión Rigidez Peso enmallad Costo
Bloqueada
o??

Compuesto 20% Yes Moderada 14 No Bajo

Aluminio /
Lamina 33% No Alto 21 No Alto
Perforada

Aluminio
10% Yes Alto 15 Yes Alto
Magnum

Acero
Inoxidable 10% Yes Alto 16 Yes Alto
Magnum

CS w/Lamina
33% No Alto 30 No Alto
Perforada
Técnicas de Conexión del Cedazo

Tiempo de Proceso
Técnica Descripción
(mallas/hour)

Lamina de metal sumergida en

epoxy y perforada , el cedazo es
Lamina Perforada prensado por calor a la lamina, ~1
el metal se une al soporte con
pegante y remaches.

El cedazo es tensionado, luego

Malla Pre-tensionada con
unido al soporte con pegante,se ~1
soporte metálico
espera que el pegante se cure

El cedazo es tensionado, luego

Pretensionado / Compuesto se une al soporte por medio de ~ 4(or 8)
prensado por calor.
PREGUNTAS