Empalme de bandas de cable de acero, método de

vulcanizado en caliente
Proyecto Cuajone:
1829 ST 1250 19+6 L50 X
1829 ST 6800 19+10 L100 X

Versión:
Instrucciones de empalme_ST_2015_01

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 Contenido:

1. Introducción
2. Materiales
3. Herramientas
4. Equipo
5. Dimensiones de empalme
6. Ejecución
7. Vulcanización
8. Seguimiento de normas de Seguridad
e Higiene

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 1. INTRODUCCIÓN * En caso de bandas de más de 1000 mm de ancho,
el hule cubierta y de adhesión se dividirán en dos o
El empalme de bandas con el método de tres anchos.
vulcanizado en caliente permite lograr empalmes
con altos parámetros técnicos y de mantenimiento.
Este proceso consiste en exponer los cables en el
lugar donde se realizará el empalme, arreglarlos de
acuerdo a nuestro patrón definido y vulcanizarlos en
el hule. Dependiendo de la resistencia a la tensión de
la banda, número, diámetro y forma de arreglo de
cables; se distinguen empalmes de uno, dos , tres y
cuatro pasos.

Para bandas con refuerzo textil o metálico, nosotros

2. MATERIALES PARA EL EMPALME suministramos cubierta y adhesión, y el refuerzo se
duplica con estos mismos.
Para el empalme de bandas con cable de
acero, Sempertrans suministra los siguientes
materiales:

El hule cubierta debe coincidir con la clase

(grado) de la banda.
• Ancho: Igual al ancho de la banda*
Hule de cubierta • Longitud: long. del empalme + 0,3 ancho
de banda +100 mm
• Espesor seleccionado de forma individual
a la construcción de la banda.
El hule de adhesión debe coincidir con la
clase (grado) de la banda.
• Ancho: Igual al ancho de la banda*
Hule de adhesión • Longitud: long. del empalme + 0,3 ancho
El uso de otros materiales distintos a los fabricados
de banda +100 mm
por SEMPERTRANS para el empalme de bandas no
• Espesor: 2 mm para ≤ ST 4000;
garantiza la resistencia adecuada de estos. Los
2,5 mm para > ST 4000
materiales empleados deberán ser almacenados en
La tira intermedia debe coincidir con la
espacios fríos y oscuros (información relativa a la
clase (grado) de la banda con las siguientes
forma de almacenamiento se encuentra detallada en
Tiras intermedias dimensiones:
el empaque). El periodo de garantía esta
• Espesor: 2,5 mm
especificado en el empaque. La fecha de validez de
• Ancho: 11 mm
los materiales para hacer empalmes de bandas con
La solución de hule debe coincidir con la
cables de acero de clase TG (V) es la misma que la
Solución de hule clase (grado) de la banda, 2kg / 1 m² de
validez de la solución de hule colocada en su
empalme.
empaque. Sin embargo, la validez de los materiales
Tela / papel silicón 2,2 m2 / 1 m2 de empalme
para las tiras es 6 meses de la fecha de producción.
El uso de materiales caducados puede dar lugar a
pérdida de fuerza del empalme y llevar a un fallo de
la banda transportadora.
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3. HERRAMIENTAS NECESARIAS longitud dos veces la del empalme terminado
a lo ancho/largo de prensa.
• Cuchillo curvo para hule • Solera guía plana que corresponda al espesor
• Navaja plana biseladora flexible de la banda vulcanizada.
• Destornillador recto y curvo • Soporte para suspender los cables.
• Tenazas • Placas de acero; espesor: 0.5 – 1.0 mm,
ancho min.: ancho del empalme + 100 mm,
• Martillo para hule
longitud: long. total del empalme con bisel +
• Rodillo liso ancho y estrecho
300 mm.
• Rodillo agujón
• Cepillo de cerdas
• Tijeras tipo sastre (grande)
5. DIMENSIONES DEL EMPALME
• Flexómetro
En esta tabla se presentan las dimensiones
• Cuerda y marcador
del empalme para bandas de diferentes resistencias.
• Piedra de afilar
Estos valores aplican a bandas estándar Sempertrans
• Brocha con cerdas en forma redonda de acuerdo a la norma DIN 22131. Para empalme de
• Escuadra bandas con diferente especificación favor de
contactar a Sempertrans.

4. EQUIPO Longitud
Longitud
Número de minima de
Tipo de banda minima del
pasos empalme lv
paso lst [mm]
• Winche manual o electromecánico, con [mm]

fuerza de arrastre min. 16 kN (1.6 Ton). ST 1250 1 650 350

• Pulidor eléctrico con flecha flexible max. ST 6800 4 5960 1270
1000 rpm, equipado con carda metálica
redonda de Φ 100 mm.
• Pulidora angular o tijeras para cortar cables
Otras dimensiones de empalme y los arreglos de
• EPP
cables se muestran en las Figuras 1-4.
• Tornillos o calzas para asegurar las soleras Es recomendable hacer el empalme tipo rombo con
durante el vulcanizado. una longitud de bisel de 0.3*B (ó 0.4*B dependiendo
• Prensa hidráulica recta u oblicua para del equipo disponible).
empalme de bandas con los accesorios
(cables y conectores de alimentación, Las bandas tienen impresa la nomenclatura de
termómetros). Longitud mínima de prensa: marca en la cubierta inferior (lado de retorno)
longitud total de unión + min. 300mm,
Ancho: ancho de unión + min 100 mm.
• Clamps para asegurar los extremos de la
banda.
• Soleras guía para vulcanizado (1-1.5 mm más
delgadas respecto al espesor de la banda y
min. 300 mm más largas que la longitud del
empalme).
• Superficie plana para el vulcanizado – por ej.
una mesa hecha de paneles de madera, de

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 1829 ST 1250 19+6 L50 X

Número de cables: 128

El diámetro del cable: 4.4 mm
Paso de los cables: 14 mm
Número de etapas: 1
Longitud de grado: LST: 350 mm
Zona de transición: LA: 150 mm
Longitud del conector: LV: 650 mm
Ancho de cinta: B: 1829 mm
La longitud del cono: A: 550 mm
Tiempo de curado: 89 min
Temperatura: 145°C
Presión: La presión sobre la articulación con el min. de 1.2MPa (12kG/cm2)

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 1829 ST 6800 19+10 L100 X

Número de cables: 89
El diámetro del cable: 12,7 mm
Paso de los cables: 20 mm
Número de etapas: 4
Longitud de grado: LST: 1270 mm
Zona de transición: LA: 350 mm
Longitud del conector: LV: 5960 mm
Ancho de cinta: B: 1829 mm
La longitud del cono: A: 550 mm
Tiempo de curado: 125 min
Temperatura: 145°C
Presión: La presión sobre la articulación con el min. de 1.2MPa (12kG/cm2)

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 6. EJECUCION DEL EMPALME

En el lugar del transportador donde se vaya realizar

el empalme, se debe definir el espacio dedicado para
el vulcanizado. A lo largo de los ejes de la banda, en
superficie plana que no permita espaciamiento,
colocar las barras transversales inferiores de la
prensa. Esto facilitará obtener la distribución
uniforme de la presión durante el proceso de
vulcanizado. Colocar las placas calefactoras de la
prensa en las barras transversales (según lo previsto
por el manual de fabricante de prensa). Colocar la
placa de acero en la superficie de trabajo de tal
forma que cubra los lugares de contacto de las placas
calefactoras. Construir mesas de vulcanizado de 2
veces la longitud mínima de la unión, a ambos lados
de las placas y a lo largo de los ejes de la banda. Estas 4. Retire la cubierta superior cortándola con la
mesas deben lograr una superficie completamente navaja justo hasta arriba de los cables.
plana y uniforme con las placas calefactoras. Mientras corta/rompe, estire ligeramente la
cubierta con el uso de las mordazas. Retire la
1. Colocar los extremos de la banda uno sobre cubierta rompiéndola en tiras de aprox.
el otro sobre las placas calefactoras. Arregle 50 cm de ancho.
la banda en forma coaxial en referencia al
transportador y la estación de vulcanizado a
una distancia de aprox. 20 m antes y detrás 5. Regrese los extremos de la banda cuando ya
de la estación de vulcanizado. haya retirado la cubierta superior.

2. En ambos extremos asignar líneas centrales y 6. Determine las líneas de contacto en la

el punto de contacto de la unión de los
bordes.
3. Corte la cubierta superior hasta los cables a
lo largo de la línea de contacto con un
cuchillo biselador flexible en un ángulo de 30°
a la superficie de la banda. Corte los cantos
en la longitud total del empalme.
cubierta inferior. Corte las cubiertas a lo largo
de estas líneas hasta los cables a un ángulo
de 30° a la superficie de la banda.
7. Retire las cubiertas del otro lado de la banda
de acuerdo a lo descrito en el punto 4.
8. Retirar el hule entre cables cortándolo con la
navaja, justo a lo largo de los lados de los
cables. Los cables deben ser preparados
formando la sección transversal en forma de
octágono o círculo.

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 12. Sujete los cables a los soportes y libere de
polvo toda el área circundante.

13. Coloque papel silicona o tela sobre la placa

9. Retire el hule de la superficie de los cables
de acero.
usando el pulidor eléctrico sin dañar el
recubrimiento de zinc.*
14. Doble núcleo y cubiertas.
• Los cables deben prepararse antes de hacer
• Si la banda tiene un refuerzo textil o
el empalme y deben ser protegidos contra
metálico, duplíquelo con hule de cubierta y
factores externos (como polvo, humedad,
adhesión aplicando previamente solución
etc.).
de hule. Permita que seque bien cada
superficie. Los refuerzos deben dejarse
* Para empalmes de 1 paso el hule puede dejarse en
entre la cubierta y el hule de adhesión.
los cables pero debe ser raspado para dejar una
superficie rugosa.
15. Cortar según la dimensión de la banda la
cubierta previamente duplicada con el hule
10. Desbaste las superficies de contacto
de adhesión. Biselar los extremos de la banda
biseladas así como los 30 mm adyacentes a lo
a un ángulo de 30° respecto a la superficie de
ancho de la banda.
los extremos de la banda. Colocarlas en las
placas calefactoras con el hule de adhesión
de cara a los cables.

11. Centre los extremos de la banda para

obtener un mismo eje para ambos extremos
16. Cubrir con solución de hule la superficie de
empalmados. Alinee las soleras guía o clamps
contacto de la banda y los cables y permita
a lo largo de los extremos centrados y
que seque bien. Baje los extremos de la
sujételos a la mesa de trabajo de tal forma
banda y coloque juntos los biseles de la
que los extremos no se puedan mover. Los
banda con los de la placa sobre los rieles de
extremos preparados deben ser liberados del
la prensa. Sujete completamente los biseles
polvo y limpiados cuidadosamente.
(use el martillo de hule).

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17. Determine el centro (eje de la banda) del
empalme en la cubierta de hule sobre la
parte inferior de la prensa. Marque las líneas
con una herramienta limpia y sin punta (p.ej.
el lado sin filo de un cuchillo). Cubra la
cubierta con un lienzo o lámina excepto la
parte central.
18. Cubra los cables son solución de hule
completamente a cada lado.
• Es muy importante permitir que la solución
de hule se evaporice completamente. El no
dejar los cables secos puede originar la
formación de burbujas y afectar
adversamente la resistencia del empalme.
19. Corte los cables de acuerdo al esquema de
arreglo comenzando por los ejes de la banda.
Si las líneas centrales de la banda están
alineadas con los ejes de los cables, entonces
coloque los primeros cables en el centro de
la longitud del empalme. Si los ejes de los
cables no están alineados con la línea central
(eje de la banda), coloque los cables en
paralelo a la línea central.
• El esquema de arreglo de cables debe ser
elegido de tal forma que los cables ubicados
en los cantos de la banda tengan el paso más
largo y su orientación sea opuesta a la
dirección del movimiento de la banda.
20. Aplicar una tira intermedia de hule a lo largo
del lado de cada cable y presionar
completamente. Sujete firmemente los
cables consecutivos de tal forma que los
cables y las tiras se adhieran uno a otro.
Mientras están los cables fuera, observe la
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regla que cada cable de un extremo de banda
se conecta con un cable correspondiente en
el otro extremo en la longitud de paso Lst. La
longitud entre los extremos de cables que
están colocados en forma opuesta unos a
otros debe ser mínimo:
4 x d ; donde d= diámetro del cable
• Coloque las tiras perpendicularmente al
hule de adhesión.
• El espesor de la tira no debe ser menor a 1.2
+ (0.1 x d), d= diámetro del cable.
21. Después de colocar de 5 a 7 cables, checar su
alineación axial y paralela con referencia al
eje de la banda. En caso de encontrar
desviaciones paralelas, cambie el espesor de
las tiras de hule intermedias / reduzca o
duplique las tiras.
• El arreglo no paralelo de cables con
referencia a la línea central o la curvatura de
los cables disminuye la fuerza del empalme.
22. Rellene los espacios libres entre cables con
tiras intermedias de hule.
• Debido al riesgo de formación de burbujas,
no cubra doblemente los cables con
solución de hule.
23. Cuando todos los cables estén colocados,
rellene los cantos de la banda con cubierta de
hule a la altura de la superficie de los cables.
Corte el hule cubierta que ha sido
previamente duplicado con el hule de
adhesión al tamaño requerido. Biselar los
extremos de la cubierta a un ángulo de 30°
con respecto a la superficie de la banda.
24. Coloque las cubiertas duplicadas con el hule
de adhesión hacia los cables cuidando de no
dejar aire encerrado. Sujete las superficies
completamente (use un martillo de hule
como ayuda).

25. Con el uso de una cuerda, marque la línea de
demarcación del borde del empalme. Corte
el exceso del borde de tal forma que sea igual
el ancho del empalme que el ancho de la
banda.
26. Cubra la zona del empalme con papel silicona
o tela.
27. Coloque las soleras guía para el vulcanizado.
Cubra la superficie del empalme con una
placa de acero de espesor 0.5-1.0 mm y
después coloque las placas calefactoras.
Coloque las barras transversales de la prensa
hidráulica sobre las placas de acero y
sujételas con cuñas.
28. Inicie el proceso de vulcanizado.
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7. VULCANIZADO
Vulcanice el empalme de banda cable de
acero aplicando una presión unitaria por empalme
de min. 1.2 MPa (12 kg/cm2). Las condiciones
recomendadas son las siguientes:
• Temperatura de vulcanizado: 145 ± 5 °C
• Tiempo: 3 minutos por cada milímetro de
espesor total de la banda.
Espesor de banda hasta (mm) Tiempo de vulcanizado (min)
ST 1250: 29,4 89
ST 6800 : 41,7 125
La figura 1 presenta esquemáticamente el curso del
vulcanizado del empalme. El proceso consiste de
tres etapas: calentamiento, curado y enfriado.
El tiempo de vulcanizado debe comenzar a ser
medido cuando las placas calefactoras o la prensa
alcanzan la temperatura requerida. Durante la etapa
de calentamiento, la presión debe ser
respectivamente:
• 1/3 de la presión total debe ser aplicada
hasta alcanzar 50 °C;
• 2/3 de la presión total debe ser aplicada
dentro del rango de temperatura entre 50°C
y 100 °C;
• Arriba de 100 °C la presión debe ser elevada
hasta alcanzar en total la requerida.
 [°C ]
Vulcanizado 145 °C ± 5 °C: min. 1.2 MPa
160

150
140
130
120
110
100
90
80
70
60

50
40
30 Heating Curing time Cooling
20
10
0 [Time]
Figura 1: Esquema de vulcanizado para bandas transportadoras

La presión requerida en la superficie del empalme,

debe ser aplicada regulando la presión del fluido
hidráulico en el proceso. Para prensas con placas
tipo membrana, la presión hidráulica
aproximadamente corresponde con la presión
unitaria. Para prensas con actuadores hidráulicos en
los perfiles transversales, use los datos técnicos
proporcionados por el fabricante de la prensa.

Inicie la medición del tiempo de vulcanizado en

el momento en que las placas calefactoras alcancen
la temperatura requerida y se mantenga esta
temperatura al mismo nivel. Durante el proceso de
vulcanizado, las máximas fluctuaciones
momentáneas de temperatura permitidas son del
nivel de ± 5 °C. Cuando el tiempo de vulcanizado es
logrado, apague el sistema de calentamiento y enfríe
el empalme bajo la misma presión hasta alcanzar la
temperatura de 50-60 °C.
• ! No reduzca la presión durante el proceso
de enfriado !
Reduzca la presión cuando el empalme sea enfriado
hasta la temperatura requerida, desensamble la
prensa, corte los excesos de hule en los cantos, pula
cualquier posible rugosidad y haga un reporte
preciso con información detallada del curso de todo
el proceso de empalme.El empalme puede ser
liberado cuando esté completamente enfriado a
temperatura ambiente.
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 8. REGULACIONES DE SEGURIDAD E 9. La solución de hule contiene solventes cuyos
HIGIENE MIENTRAS SE EJECUTAN LOS vapores son tóxicos. Mientras ejecute el
trabajo, evite respirarlos y tenga cuidado de
EMPALMES
no exceder las concentraciones permitidas
de los mismos.
Mientras trabaja en la ejecución de los empalmes de
bandas cable de acero, observe las siguientes reglas: 10. Mientras prepara los empalmes a ser
vulcanizados en cuartos cerrados, suministre
1. El personal empleado debe ser entrenado en
suficiente ventilación para prevenir
las regulaciones locales de seguridad e
concentraciones que excedan las permitidas.
higiene, protección ante incendios,
También es recomendable usar mascarillas
tecnología de ejecución de empalmes y
con filtros adecuados para este tipo de
operación segura y mantenimiento de
vapores tóxicos (consulte a su proveedor de
transportadores.
EPP).

2. Las herramientas con Sistema motriz, equipo

de vulcanizado, materiales para hacer los
empalmes y las bandas usadas en la Minería
deben tener una etiqueta de aceptación por
la autoridad reguladora local.
3. El equipo para vulcanizado y sus accesorios
tienen que ser instalados y operados en
cumplimiento con regulaciones válidas e
instrucciones vigentes de acuerdo a su
alcance en este procedimiento.
4. La estación de trabajo designada para
ejecutar el empalme debe ser ubicada de tal
forma que provea a los trabajadores del
espacio necesario para poder moverse
libremente.
5. El uso y manejo de fuego cercano a la
estación de trabajo está PROHIBIDO.
6. Cada persona empleada para preparar y
vulcanizar los empalmes debe estar equipada
con su Equipo de Protección Personal
completo.
7. La solución de hule debe ser entregada en
empaque metálico completamente cerrado y
en cantidades necesarias para hacer los
empalmes.
8. Cuando se complete la tarea, los empaques
vacíos de la solución de hule deben ser
cerrados y retirados de la estación de trabajo.

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