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MOLIENDA
MOLIENDA
MOLIENDA
Deformación L/L
F/A Duro, dúctil, tenaz
Duro, quebradizo
Blando, dúctil
Blando, quebradizo
L/L
FUERZAS QUE ACTÚAN EN LA
DESINTEGRACIÓN MECÁNICA
La operación de disminución ó reducción de tamaños
consiste, en esencia en la producción de unidades
menores a partir de trozos mayores.
Para ello hay que provocar la fractura por aplicación de
presiones u otra fuerza equivalente.
En Materiales frágiles será suficiente provocar la
fractura según los planos de exfoliación.
En Materiales tenaces se producirá una deformación
plástica con cambio de dimensiones por lo que será
necesario producir un movimiento deslizante o cortante
el cual una vez iniciado debe proseguir hasta la
separación completa.
De lo anterior se deduce que el mejor método de lograr
la desintegración de un material sólido consistiría en
aplicación de presiones de cizallamiento ó de corte.
Sin embargo la orientación de los cristales de una masa
sólida es tan irregular que la aplicación de cargas de
compresión resulta tan eficaz como los esfuerzos de
corte
Los equipos utilizados para desintegración de sólidos
se basan en la compresión ó en el cizallamiento.
Aplicación de la fuerza
Fractura.-
Para la fractura la fuerza es normal a la superficie de la
partícula y afecta al conjunto de la partícula. El resultado
de la rotura es producir fragmentos que son
sustancialmente más pequeños que la partícula original.
Atrición.-
Si la aplicación de la fuerza normal es tan débil que no
afecta al conjunto de la partícula sino a un volumen parcial
de la superficie de la partícula, el resultado es la atrición.
La partícula original permanece grande y redondeada y en
adición muchas partículas finas son producidas
Abrasión.-
El tercer modo es cuando la mayor fuerza es tangencial. El
resultado es usualmente similar al anterior pero las
partículas son aún más finas.
http://www.retsch.com/26.0.html?&L=1
Influencia del tamaño de partícula en
el proceso de fractura
Se han propuesto una serie de leyes empíricas para
estimar la energía utilizada en el proceso, las cuales
se derivan de la ecuación diferencial básica:
dE/dP = - kDp
Ley de Rittinger (1867 ) .- Postula que n = -2
y que k es función de un factor fc y la resistencia al
aplastamiento kr k = fc*kr
2
dE/dP = - kr*fc*Dp Dp 2
dE = - krfc Dp dp
2
Dp1
E = kr*fc(1/Dp2 -1/Dp1)
Dp2 Dp1 tamaño medio final e inicial
la superficie por unidad de masa es :
≈ 1/Dp
Esta ley se puede interpretar como la energía
requerida para la reducción de tamaño es
directamente proporcional al aumento de superficie.
Esto se cumple en forma más ajustada en aquella
etapa de la molienda cuando el aumento de
superficie por unidad de masa es grande como en el
caso de molienda fina.
No. Rittinger .- Se designa a la superficie nueva creada por
cada unidad de energía absorbida.
En la siguiente tabla se dan valores del No de Rittinger
determinados por le método de caída del peso:
Mineral No Rittinger
cm2/kg cm
Cuarzo (SiO2) 17.56
Pirita (S2Fe) 22.57
Blenda (SZn) 56.20
Calcita ( CO3Ca) 75.90
Galena ( SPb ) 93.80
Los valores del No. de Rittinger representa la efectividad máxima
alcanzable en la reducción de tamaños en molienda fina y puede
utilizarse para calcular la efectividad desintegradora de una
determinada operación de molienda.
POTENCIA PARA CREAR UNA NUEVA SUPERFICIE
Pot teorica = 1/NR.*S*F*10 /24*3600*100*75
= S*F/NR 648 (C.V.)
t=106 gr C.V.=75kgm/seg d=24 h h=3600 s m=100 cm
S superficie nueva creada cm2/gr
F material molido en t/día
Rendimiento teórico :t = Pot teórica/pot
pot = Pot equipo con carga - Pot equipo en vacío
global = Pot teórica /Pot total absorbida
LEY DE KICK (1885) .-
Considera n = -1 k = Kk*fc Kk cte ley kick
Dp 2
E = - Kk fc dp / p= Kk fc Ln (Dp1/Dp2) =
Dp1
E = Kk fc Ln = razón de reducción
E = - Wb fc Dp 3 / 2
dp
Dp1
Rittinger Ln E = - Ln Dp + Ln fcKr p = -1
Kick Ln E = Ln kk fc Ln = cte
Bond LnE = - ½ Ln Dp + Ln 10 wb p = -1/2
Características de la alimentación
Tamaño y distribución de las partículas
- La mayoría de los equipos aceptan un determinado rango de tamaño de
alimentación y producen una cierta reducción en función del principio con el
que trabajan
- Forma de las partículas
- Esféricas ó cúbicas fáciles de procesar
- Laminiformes ocasionan problemas
-Sensibilidad al calor
Puede ocasionar descomposición del material ó
puede tornarlo pegajoso y hasta incluso degradarlo ó
fundirlo
- Contenido de humedad (debe ser la óptima)
- Húmeda se adhiere a los equipos
- Secar ó incrementar el contenido agua
Muy seca, genera gran cantidad polvo
Condiciones de Operación para Diferentes
Equipos de Trituración y Molienda
Equipos
Trituradoras
Gates
Capacidad
T/día
103
Tamaño Partícula
Alime.
1.5 m
Producto
30 cm
Dureza
Mhos
9
Operación
Seco
Potencia
Hp
1000
Mandibulas 1-103 50 – 600 mm 5 – 450 mm 9 Seco 5 – 100